JPS6322255A - ラインバランス管理システム - Google Patents
ラインバランス管理システムInfo
- Publication number
- JPS6322255A JPS6322255A JP16543286A JP16543286A JPS6322255A JP S6322255 A JPS6322255 A JP S6322255A JP 16543286 A JP16543286 A JP 16543286A JP 16543286 A JP16543286 A JP 16543286A JP S6322255 A JPS6322255 A JP S6322255A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、生産ラインにおける各作業工程のサイクル
オペレーションタイムを管理するシステムに関し、特に
詳しく言うと、各作業工程のサイクルオペレーションタ
イムを自動的に集計してラインバランスを管理するため
のシステムに関する。
オペレーションタイムを管理するシステムに関し、特に
詳しく言うと、各作業工程のサイクルオペレーションタ
イムを自動的に集計してラインバランスを管理するため
のシステムに関する。
［発明の技術的背景］
各種機器を製造する場合、これら機器を搬送ライン上を
移動するワーク載置台であるパレット上に機器を乗せ、
各工程毎にパレットを一旦停止させ部品の装着や半田付
は等の作業を行っている。
移動するワーク載置台であるパレット上に機器を乗せ、
各工程毎にパレットを一旦停止させ部品の装着や半田付
は等の作業を行っている。
このような作業工程においては、それぞれの工程の作業
時間を測定することにより、作業バランスの改善や作業
者の適正や勤務状況を把握することができる。しかしな
がら、従来はこのような作業時間の測定をストップウォ
ッチを手に持って人為的に行っており、常時管理するこ
とはできなかった。
時間を測定することにより、作業バランスの改善や作業
者の適正や勤務状況を把握することができる。しかしな
がら、従来はこのような作業時間の測定をストップウォ
ッチを手に持って人為的に行っており、常時管理するこ
とはできなかった。
［発明の目的］
この発明の目的は、簡単な構成により各作業工程のサイ
クルオペレーションタイムを自動的に測定し、ラインバ
ランスの管理をリアルタイムで適確に把握することがで
きるラインバランス管理システムを提供することである
。
クルオペレーションタイムを自動的に測定し、ラインバ
ランスの管理をリアルタイムで適確に把握することがで
きるラインバランス管理システムを提供することである
。
［発明の構成］
この発明のラインバランス管理システムは、複数の工程
が搬送ラインに沿って行われる生産ラインにおいて各作
業工程のサイクルオペレーションタイムを管理するシス
テムにおいて、搬送ラインに沿って移動するパレットの
各作業工程毎の停止・移動を制御するストッパの動作・
非動作時間を測定し、その測定時間情報をコンピュータ
に入力し、各作業工程毎の作業時間を管理することを特
徴とするものである。
が搬送ラインに沿って行われる生産ラインにおいて各作
業工程のサイクルオペレーションタイムを管理するシス
テムにおいて、搬送ラインに沿って移動するパレットの
各作業工程毎の停止・移動を制御するストッパの動作・
非動作時間を測定し、その測定時間情報をコンピュータ
に入力し、各作業工程毎の作業時間を管理することを特
徴とするものである。
〔実 施 例］
以下、この発明を図面に示す実施例について説明する。
まず、第１図および第２図により第１実施例を説明する
と、搬送ライン１上には、その製造中の機器２を載置し
たパレット３が移動していく。各工程ごとにパレット３
を停止させるため、搬送ライン１上には適当な間隔をお
いてストッパ装置４ａ、４ｂ、・・・４ｎが設けられて
いる。すなわち、搬送ライン１上を移動してきたパレッ
ト３はストッパ装置４ａにより停止し、この停止位置に
位置している第１工程作業者は所定の工程作業を行なう
。第１工程作業が終了したら、作業者はストッパ装置４
ａを解除して、次の第２工程にパレット３を送る。第２
工程作業者はストッパ装置４ｂによって停止したパレッ
ト３上の機器に所定の作業を行なった後、ストッパ装置
４ｂを解除し、次の第３工程にパレット３を送る。以下
同様にしてｎ工程まで行なっていく、なお、各作業は搬
送ライン１上で行なっても、あるいは作業者の手許まで
持ってくるようにほぼＴ字状の分岐路を設けてもよいこ
とは勿論であり、このようなパレットの移動停止制御は
各種の生産ラインで行なわれているものでよい。
と、搬送ライン１上には、その製造中の機器２を載置し
たパレット３が移動していく。各工程ごとにパレット３
を停止させるため、搬送ライン１上には適当な間隔をお
いてストッパ装置４ａ、４ｂ、・・・４ｎが設けられて
いる。すなわち、搬送ライン１上を移動してきたパレッ
ト３はストッパ装置４ａにより停止し、この停止位置に
位置している第１工程作業者は所定の工程作業を行なう
。第１工程作業が終了したら、作業者はストッパ装置４
ａを解除して、次の第２工程にパレット３を送る。第２
工程作業者はストッパ装置４ｂによって停止したパレッ
ト３上の機器に所定の作業を行なった後、ストッパ装置
４ｂを解除し、次の第３工程にパレット３を送る。以下
同様にしてｎ工程まで行なっていく、なお、各作業は搬
送ライン１上で行なっても、あるいは作業者の手許まで
持ってくるようにほぼＴ字状の分岐路を設けてもよいこ
とは勿論であり、このようなパレットの移動停止制御は
各種の生産ラインで行なわれているものでよい。
第１工程においてはストッパ装置４ａによってパレット
３が停止した時間から第１工程５ａの作業が終了してパ
レット３が第２工程５ｂに移動させるまでの時間を、ス
トッパ装置４ａ内のオン−オフスイッチおよびこのスイ
ッチのオン−オフによって時間測定を行なう計時装置（
ともに図示しない）によって測定し、その所要時間情報
をコンピュータ６に送る。第２工程５ｂにおいては、第
１工程５ａと同様に、ストッパ４ｂのオン−オフによっ
て第２工程５ｂの作業時間を測定し、その時間情報をコ
ンピュータ６に送る。以下同様にしてｎ工程５ｎまでの
各作業時間をコンピュータ６に送る。各工程ごとにフリ
ーにコンピュータ６に情報が送られるため、各工程ごと
にアドレスを指定し、そのアドレスとともに時間情報を
送ることにより、各工程の所要時間を識別することがで
きる。コンピュータ６はその測定結果を直ちに表示した
り、例えば１日における各工程の所要時間等を集計し、
その結果をプリンタフに送り、その結果をハードコピー
化する０表示は総括表示でも、あるいは各作業者の手許
に表示装置を設けて表示するようにしてもよい。
３が停止した時間から第１工程５ａの作業が終了してパ
レット３が第２工程５ｂに移動させるまでの時間を、ス
トッパ装置４ａ内のオン−オフスイッチおよびこのスイ
ッチのオン−オフによって時間測定を行なう計時装置（
ともに図示しない）によって測定し、その所要時間情報
をコンピュータ６に送る。第２工程５ｂにおいては、第
１工程５ａと同様に、ストッパ４ｂのオン−オフによっ
て第２工程５ｂの作業時間を測定し、その時間情報をコ
ンピュータ６に送る。以下同様にしてｎ工程５ｎまでの
各作業時間をコンピュータ６に送る。各工程ごとにフリ
ーにコンピュータ６に情報が送られるため、各工程ごと
にアドレスを指定し、そのアドレスとともに時間情報を
送ることにより、各工程の所要時間を識別することがで
きる。コンピュータ６はその測定結果を直ちに表示した
り、例えば１日における各工程の所要時間等を集計し、
その結果をプリンタフに送り、その結果をハードコピー
化する０表示は総括表示でも、あるいは各作業者の手許
に表示装置を設けて表示するようにしてもよい。
したがって、各工程の作業時間をリアルタイムで管理す
ることができるので、作業の改善、作業バランスや治具
の改善あるいは作業者の適正度、トレーニングそして勤
務状況等の把握をすることができる。更に、各工程の作
業時間がパラレルにコンピュータ６に入力されるので、
リアルタイムで各工程毎に集計することもできる。
ることができるので、作業の改善、作業バランスや治具
の改善あるいは作業者の適正度、トレーニングそして勤
務状況等の把握をすることができる。更に、各工程の作
業時間がパラレルにコンピュータ６に入力されるので、
リアルタイムで各工程毎に集計することもできる。
第３図の第２実施例においては、図示していないが各パ
レット３に記憶装置を設け、そのパレットにおける第１
工程１１ａの作業時間、第２工程１１ｂの作業時間とい
うように順次各工程の作業時間を記憶し、最終工程ｆｉ
ｎの作業時間を記憶した後、−括して各工程の作業時間
の情報をコンピュータ６に入力する。記憶装置は各パレ
ット３毎に設けているが、記憶装置が設けられているよ
うな機器の製造においては、その機器の記憶装置を利用
してもよい。
レット３に記憶装置を設け、そのパレットにおける第１
工程１１ａの作業時間、第２工程１１ｂの作業時間とい
うように順次各工程の作業時間を記憶し、最終工程ｆｉ
ｎの作業時間を記憶した後、−括して各工程の作業時間
の情報をコンピュータ６に入力する。記憶装置は各パレ
ット３毎に設けているが、記憶装置が設けられているよ
うな機器の製造においては、その機器の記憶装置を利用
してもよい。
この第２実施例においては、各パレット３ごとにその作
業時間が管理できるので、少量多機種の機器の製造にお
けるラインバランス管理を行なうことができる。
業時間が管理できるので、少量多機種の機器の製造にお
けるラインバランス管理を行なうことができる。
［発明の効果］
以上のように、この発明のラインバランス管理システム
は、従来より用いられているパレットの搬送ライン上の
移動制御機構を用いて適確に各作業工程における所要時
間を測定するものであり。
は、従来より用いられているパレットの搬送ライン上の
移動制御機構を用いて適確に各作業工程における所要時
間を測定するものであり。
従来の搬送ラインをそのまま使用できる。この作業時間
はリアルタイムで得ることができるので、作業者を表示
するようにすれば１作業者自身の改善をうながすことも
できる。
はリアルタイムで得ることができるので、作業者を表示
するようにすれば１作業者自身の改善をうながすことも
できる。
第１図はこの発明の第１実施例を概略的に示す説明図、
第２図はその電気的な回路を示すブロック線図、第３図
は第２実施例におけるブロック線図である。 図面において、１は搬送ライン、３はパレット。 ４ａ・・・４ｎはストッパ、６はコンピュータ、７はプ
リンタである。
第２図はその電気的な回路を示すブロック線図、第３図
は第２実施例におけるブロック線図である。 図面において、１は搬送ライン、３はパレット。 ４ａ・・・４ｎはストッパ、６はコンピュータ、７はプ
リンタである。
Claims (3)
- （１）複数の工程が搬送ラインに沿って行われる生産ラ
インにおいて各作業工程のサイクルオペレーションタイ
ムを管理するシステムにおいて、前記搬送ラインに沿っ
て移動するパレットの前記各作業工程毎の停止・移動を
制御するストッパの動作・非動作時間を測定し、その測
定時間情報をコンピュータに入力し、前記各作業工程毎
の作業時間を管理することを特徴とするラインバランス
管理システム。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記各作業工程
毎の作業時間は前記各作業工程毎に設定されたアドレス
とともにパラレルに前記コンピュータに入力されること
を特徴とするラインバランス管理システム。 - （３）特許請求の範囲第１項において、前記各作業工程
毎の作業時間は前記パレットに設けられた記憶手段に記
憶し、前記最終作業工程の作業時間を測定した後前記コ
ンピュータに入力されることを特徴とするラインバラン
ス管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16543286A JPH07260B2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | ラインバランス管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16543286A JPH07260B2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | ラインバランス管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322255A true JPS6322255A (ja) | 1988-01-29 |
| JPH07260B2 JPH07260B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=15812315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16543286A Expired - Lifetime JPH07260B2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | ラインバランス管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020054830A (ko) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 이계안 | 차량 이송장치의 자동운전 시스템 및 그 제어방법 |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP16543286A patent/JPH07260B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020054830A (ko) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 이계안 | 차량 이송장치의 자동운전 시스템 및 그 제어방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07260B2 (ja) | 1995-01-11 |
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