KR950017636A - 공작물이송 제어장치및 방법 - Google Patents

공작물이송 제어장치및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950017636A
KR950017636A KR1019940036676A KR19940036676A KR950017636A KR 950017636 A KR950017636 A KR 950017636A KR 1019940036676 A KR1019940036676 A KR 1019940036676A KR 19940036676 A KR19940036676 A KR 19940036676A KR 950017636 A KR950017636 A KR 950017636A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
workpiece
target
transfer line
workpiece transfer
instructions
Prior art date
Application number
KR1019940036676A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100339438B1 (ko
Inventor
야스아키 요네자와
히로오 아라다키
Original Assignee
와다 요시히로
마쯔다 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 와다 요시히로, 마쯔다 가부시끼가이샤 filed Critical 와다 요시히로
Publication of KR950017636A publication Critical patent/KR950017636A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100339438B1 publication Critical patent/KR100339438B1/ko

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41835Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by programme execution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
    • B23Q7/1426Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32127Read identification of part and generate automatically manufacturing conditions
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37556Camera detects fictive contour of workpiece, by reflection
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37572Camera, tv, vision
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S209/00Classifying, separating, and assorting solids
    • Y10S209/939Video scanning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

1. 청구 위에 기재된 발명이 속한 기술분야 : 본 발명은 공작물의 이송제어에 대해서 특히, 공작물을 공작물이송라인으로 이송하기 위한 공작물적재장치의 제어를 위한 장치와 방법에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적과제 : 생산공정을 자동화하고, 생산라인의 자동화율 및 생산효율을 향상시킬 수 있는 공작물 이송적재라인 제어장치를 제공한다.
3. 발명의 해결방법의 요지 : 상기한 공작물이송라인 제어장치는 상기한 공작물이송적재기구에 의해 다루어지는 대상 공작물의 이미지를 형성하기 위한 카메라와 공작물을 하나의 유형으로 부터 다른 유형으로 교체하라는 지시를 제공하기 위한 공작물교체지시수단과 상기한 대상 공작물의 특성을 파악하도록 이미지를 처리하고, 상기한 비교의 결과에 따라서 상기한 공작물이송적재기구의 동작을 변화시키도록 소정의 참고특성으로 대상물의 특성을 비교하고, 그것에 의해 상기한 대상 공작물의 상기한 특성에 적합하게 동작하도록 상기한 공작물 이송적재기구를 바꾸며, 상기한 소정의 참고특성이 상기한 교체된 대상 공작물의 유형에 다른 참고 특성으로 상기한 지시에 응하여 고체되기 위한 제어수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어장치.
선택도 제11A도

Description

공작물이송 제어장치및 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 자동차 엔진의 생산라인의 배치를 나타낸 설명도.
제2도는 본 발명의 공작물이송 제어장치의 사시도.
제3도는 공작물이송스테이션의 평단면도.

Claims (20)

  1. 공작물이송적재기구가 다른 팰리트위에 위치한 공작물을 파지해서 정확한 시퀸스로 공작물이송라인에 하역하는 것을 제어하기 위한 공작물이송라인장치에 있어서, 상기한 공작물이송라인 제어장치는 상기한 공작물이송적재기구에 의해 다루어지는 대상 공작물의 이미지를 형성하기 위한 카메라와 공작물을 하나의 유형으로부터 다른 유형으로 교체하라는 지시를 제공하기 위한 공작물교체지시수단과 상기한 대상 공작물의 특성을 파악하도록 이미지를 처리하고, 상기한 비교의 결과에 따라서 상기한 공작물이송적재기구의 동작을 변화시키도록 소정의 참고특성으로 대상물의 특성을 비교하고, 그것에 의해 상기한 대상 공작물의 상기한 특성에 적합하게 동작하도록 상기한 공작물 이송적재기구를 바꾸며, 상기한 소정의 참고특성이 상기한 교체된 대상 공작물의 유형에 다른 참고특성으로 상기한 지시에 응하여 고체되기 위한 제어수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 카메라가 상기한 공작물이송라인의 바로앞에 있는 공작물이송적재기구에 장착된 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기한 제어수단은 상기한 지시에 따라서 이미지처리 프로그램을 바꾸는 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기한 공작물교체지시수단은 팰리트가 상기한 더미(stack)으로부터 제거될 때마다 지시를 하는 것을 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기한 공작물교체지시수단은 상기한 공작물이송적재기구로 진행하는 작업스테이션을 위한 제어데이타를 바탕으로 지시를 하는 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기한 공작물교체지시수단은 공작물이송적재기구에 따르면 작업 스테이션을 위해 제어데이타를 바탕으로 재배열지시를 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기한 공작물교체지시수단은 상기한 지시를 작업자로 하여금 수동으로 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기한 공작물교체지시수단은 다른 공작물의 유형에 대한 소정의 참고특성을 기억하고 있으며, 상기한 비교의 결과를 바탕으로 공작물이 교체되었는가를 판단하도록 소정의 참고특성으로 대상 공작물의 특성을 비교하는 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어장치.
  9. 제2항에 있어서, 상기한 공작물이송적재기구는 공작물이 바뀔때마다 바뀐 공작물의 유형에 따라 교환가능한 작업핸드를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 공작물 이송라인 제어장치.
  10. 제2항에 있어서, 상기한 공작물이송적재기구는 공작물이 바뀔때 마다 바뀐 공작물의 유형에 따라 조절가능한 작업핸드를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 공작물 이송라인 제어장치.
  11. 공작물이송적재기구가 다른 팰릿위에 위치한 팰리트상의 공작물을 파지해서 정확한 시퀸스로 공작물이송라인에 하역하는 것을 제어하기 위한 공작물이송라인제어장치에 있어서, 상기한 공작물이송라인 제어장치는 상기한 공작물이송적재기구에 의해 다루어지는 대상 공작물의 이미지를 형성하기 위한 카메라와 다른 공작물의 유형에 대한 소정의 참고특성을 저장하고, 공작물이 다른 것으로 교체되었음을 나타내는 지시를 제공하고, 상기한 팰리트더미로부터 팰리트가 제거될 때마다 공작물의 교체를 판단하도록 상기한 소정의 참고특성과 대상물의 특성을 비교하며, 공작물이 교체되었을 때 공작물이송적재기구를 위한 제어파라미터를 바꾸도록 교체된 대상 공작물의 특성과 참고특성을 비교하며, 그것에 의해 상기한 공작물이송적재기구를 교체된 공작물에 적합하게 동작하도록 조정하기 위한 제어수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어장치.
  12. 공작물이송적재기구로 공작물을 파지하여 공작물이송라인에 하역하는 공작물이송적재기구를 제어하는 방법에 있어서, 상기한 공작물이송적재방법은 상기한 공작물이송적재기구에 의해 조작되는 대상 공작물의 이미지를 형성하고, 상기한 대상 공작물의 특성을 파악하도록 프로그램화된 시퀸스로 이미지를 처리하고, 공작물을 교체하라는 지시를 제공하며, 교체된 대상 공작물의 유형에 참고특성을 비교하도록 지시하며, 상기한 비교의 결과에 따라서 상기한 공작물이송적재기구의 동작을 변화시키도록 소정의 참고특성으로 대상 공작물의 특성을 비교하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
  13. 제12항에 있어서, 상기한 이미지처리의 프로그램된 시퀸스는 상기한 공작물교체의 지시에 따라서 변화되는 것을 특징으로 하는 공작물 이송라인 제어방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기한 지시는 팰리트가 상기한 더미로부터 제거될 때마다 제공되는 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기한 지시는 공작물이송적재기구로 진행하는 작업스테이션으로부터의 데이타를 바탕으로 제공되는 것을 특징으로 하는 공작물 이송라인제어방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기한 지시는 공작물이송적재기구에 따르는 작업스테이션으로부터의 데이타를 바탕으로 제공되는 것을 특징으로 하는 공작물이송라인 제어방법.
  17. 제12항에 있어서, 상기한 지시는 수동으로도 제공되는 것을 특징으로 하는 공작물 이송라인 제어방법.
  18. 제12항에 있어서, 상기한 대상 공작물의 특성을 교체된 공작물의 유형을 파악하기 위해 다른 공작물유형에 대해 소정의 참고특성으로 비교되는 것을 특징으로 하는 공작물 이송라인 제어방법.
  19. 제12항에 있어서, 상기한 공작물이송적재기구의 작업핸드는 공작물의 종류가 바꿜때마다 다른 공작물 유형에 적합하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 공작물의 이송라인 제어방법.
  20. 제12항에 있어서, 상기한 공작물이송적재기구의 작업핸드는 공작물의 종류가 바꿜때마다 다른 공작물 유형에 적합하도록 조절하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 공작물의 이송라인 제어방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940036676A 1993-12-22 1994-12-22 워크반송라인제어시스템및제어방법 KR100339438B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32452593 1993-12-22
JP93-324525 1993-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950017636A true KR950017636A (ko) 1995-07-20
KR100339438B1 KR100339438B1 (ko) 2002-09-05

Family

ID=26571509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940036676A KR100339438B1 (ko) 1993-12-22 1994-12-22 워크반송라인제어시스템및제어방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5995646A (ko)
KR (1) KR100339438B1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1123659A (ja) * 1997-07-07 1999-01-29 Nec Corp 半導体装置のテストシステム
US6492645B1 (en) * 1999-06-30 2002-12-10 Surebeam Corporation System for, and method of, irradiating articles to sterilize the articles
AU2008246203B2 (en) * 2007-04-26 2012-08-16 Omron Robotics And Safety Technologies, Inc. Vacuum gripping apparatus
DE102008059622A1 (de) * 2008-11-28 2010-06-02 Krones Ag Einrichtung zum Verpacken von Artikeln
JP6362229B1 (ja) * 2017-04-06 2018-07-25 株式会社イサナ 物流システム
DE102017206136B4 (de) * 2017-04-10 2020-10-15 Ford Global Technologies, Llc System zum Transportieren von unterschiedlich ausgestalteten Bauteilen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4305130A (en) * 1979-05-29 1981-12-08 University Of Rhode Island Apparatus and method to enable a robot with vision to acquire, orient and transport workpieces
JPS6155016A (ja) * 1984-08-28 1986-03-19 Toshiba Corp 部品供給整列システム
US4758888A (en) * 1987-02-17 1988-07-19 Orbot Systems, Ltd. Method of and means for inspecting workpieces traveling along a production line
JP2537392B2 (ja) * 1988-12-28 1996-09-25 本田技研工業株式会社 ワ―ク移載ロボットの制御方法
JPH0395025A (ja) * 1989-09-04 1991-04-19 Daifuku Co Ltd ロボット使用の移載装置
US5293322A (en) * 1989-10-24 1994-03-08 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Industrial robot apparatus
JPH05261649A (ja) * 1992-03-17 1993-10-12 Fujitsu Ltd 投入制御方式
JPH05285800A (ja) * 1992-04-13 1993-11-02 Yamazaki Mazak Corp 自動加工装置
JPH06155197A (ja) * 1992-11-16 1994-06-03 Pfu Ltd 混流生産システムにおける部材供給システム
US5501571A (en) * 1993-01-21 1996-03-26 International Business Machines Corporation Automated palletizing system
US5388706A (en) * 1993-11-08 1995-02-14 Walsh Automation Inc. Apparatus for identifying and sorting different types of a class of articles
US5526437A (en) * 1994-03-15 1996-06-11 Key Technology, Inc. Integrated food sorting and analysis apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR100339438B1 (ko) 2002-09-05
US5995646A (en) 1999-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6520317B2 (en) Packaging and casing system
DE60306979D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wenden von Produktstapeln in einer Kartoniermaschine
CN212483410U (zh) 一种礼盒印刷瑕疵视觉检测装置
KR950017636A (ko) 공작물이송 제어장치및 방법
JPH07315567A (ja) シート処理機における処理に対してシートスタックを準備するシステム
JPH06291492A (ja) プリント配線基板搬送装置及び搬送方法
JP2578585B2 (ja) 山形鋼自動加工方法とその設備
JP6710234B2 (ja) 搬送装置及び製造システム
JPH06206201A (ja) ランニングソーシステム
KR950003361B1 (ko) 자동가공시스템
JPS6155016A (ja) 部品供給整列システム
CN218135809U (zh) 一种用在钨钢陶瓷磨头上的激光打标设备
JP2680897B2 (ja) レーザ加工システム
AU2062792A (en) Process and apparatus for changing, transferring and temporarily storing printed product rolls
CN215755399U (zh) 一种纸张送料托盘
KR102058454B1 (ko) 지능형 로더 언로더를 구비한 공작기계시스템
US6905062B2 (en) Automated soldering system with multiple feed lines
JP2703995B2 (ja) シート加工用ナイフの成形装置
JPS6244363A (ja) ジヨ−の交換制御方法
JP2001326497A5 (ko)
SU948568A1 (ru) Способ изготовлени листовых деталей на поточной линии тепловой резки
JP2675711B2 (ja) 荷積み装置
JP2875119B2 (ja) シート状物供給装置
JPH0550350A (ja) 機械加工装置の工具交換方法
JPH04294956A (ja) 中ぐり加工装置等におけるワーク搬送装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee