SU948568A1 - Способ изготовлени листовых деталей на поточной линии тепловой резки - Google Patents

Способ изготовлени листовых деталей на поточной линии тепловой резки Download PDF

Info

Publication number
SU948568A1
SU948568A1 SU813235790A SU3235790A SU948568A1 SU 948568 A1 SU948568 A1 SU 948568A1 SU 813235790 A SU813235790 A SU 813235790A SU 3235790 A SU3235790 A SU 3235790A SU 948568 A1 SU948568 A1 SU 948568A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sheets
cutting
marking
sheet
parts
Prior art date
Application number
SU813235790A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Яковлевич Фавстов
Николай Михайлович Шишкин
Владимир Васильевич Шипилов
Василий Андреевич Терехов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3907
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3907 filed Critical Предприятие П/Я А-3907
Priority to SU813235790A priority Critical patent/SU948568A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU948568A1 publication Critical patent/SU948568A1/ru

Links

Description

Изобретение относится к способам изготовления листовых Деталей путем их тепловой вырезки на машинах с программным управлением, входящих в состав поточной линии.
Известен способ изготовления листовых деталей на поточной линии тепловой резки, при котором производят загрузку листов На линию, передачу листов на позицию маркировки, а также накопление листов, укладку листов на раскроечные рамы, вырезку заготовок из листов по программе, выгрузку заготовок и возвращение раскроечных рам на позицию укладки Листов на раскроечные рамы £1}.
Такой.способ изготовления листовых деталей требует для определенного класса деталей, подвергающихся после вырезки дальнейшей обработке, осуществления разметки вырезанных деталей, которая является трудоемким процессом, снижающим производительность. Осуществление накопления замаркированных листов на одной позиции, а именно на рольганге-накопителе, также снижает производительность [и сужает технологические возможности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.
Для достижения этой цели в способе изготовления листовых деталей, при котором производят загрузку листов на линию, передачу листов на позицию маркировки, а также накопление листов, 1Q укладку листов на раскроечные рамы, вырезку заготовок из листов по программе, выгрузку заготовок и возвращение раскройных рам на позицию укладки листов на раскроечные раьи, перед маркировкой листов производят ориентировку листа по продольной кромке и одновременно с маркировкой листов производят разметку листов под последующую обработку после вырезки 2Q заготовок из листов. Накопление листов осуществляют после совместной маркировки и разметки путем раскладки листов в пачки по однотипным группам, а укладку листов на раскроечные рамы производят из указанных пачек.
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа изготовления листовых деталей.
Лист, прошедший предварительную обработку, например правку, очистку и пассивацию, укладывается перегружателем на входной рольганг поточной линии - позиция I загрузки. Здесь с помощью специального устройства производится ориентация листа по продольной ‘кромке, необходимая для 5 правильной разметки листа. Затем по транспортному рольгангу лист подается под разметочно-маркировочную машину, которая осуществляет маркировку листа и разметку листовых де- 10 талей под их обработку после вырезки - позиция П маркировки и разметки. 'Замаркированные и размеченные листы поступают на рольганг-трансбордер, находящийся на позиции IT) 15 накопления, и укладываются в печи перегружателем, обслуживающим позицию накопления. Пачки располагают в ряд поперек направления транспортировки листов. На этой же позиций 20 лист из нужной пачки перегружателем укладывается на свободную раскроечную раму, поступившую тем времением на рольганг-трансбордер. Затем раскроечная рама с листом транспор- 25 тируется на одну из позиций 1_\/ или У тепловой резки, где производится вырезка деталей машинами с программным управлением. Вырезанные детали на раскроечной раме поступают по транспортерному рольгангу на позицию VJ выгрузки. После выгрузки деталей порожние рамы возвращаются на позицию IJ.I накопления, где поступают на рольганг-трансбордер. е
Осуществление одновременно с мар- 35 кировкой листов разметки листовых деталей для их обработки после вырезки, последующее накопление листов путем укладки их в пачки по однотипным группам, а. также сокращение пути 40 перемещения раскроечных рам позволяет существенно расширить технологичес кие возможности и повысить производительность поточной линии тепловой .резки. Кроме того, применение такого способа при наличии ряда параллельных поточных линий позволяет обслуживать все эти линии одним рольгангом-трансбордером и одним перегружателем, установленными на позиции накопления, что также расширяет технологические возможности способа.

Claims (1)

  1. И пассивацию, укладываетс  перегружателем на входной рольганг поточной линии - позици  I загрузки. Зде с помощью специального устройства производитс  ориентаци  листа по продольнойкромке, необходима  дл  правильной разметки листа. Затем по транспортному рольгангу лист подаетс  под разметочно-маркировочную машину, котора  осуществл ет маркировку листа и разметку листовых деталей под их обработку после вырезки - позици  П маркировки и размет ки. Замаркированные и размеченные листы поступают на рольганг-трансбо дер, наход щийс  на позиции iTl накоплени , и укладываютс  в печи перегружателем, обслуживающим позицию Накоплени . Пачки располагают в р д поперек направлени  транспортировки листов. На этой же позиций лист из нужной пачки перегружателем укладываетс  на свободную раскроечную раму, поступившую тем времением на рольганг-трансбордер. Затем раскроечна  рама с листом транспортируетс  на одну из позиций или V тепловой резки, где производитс  вырезка деталей машинами с программным управлением. Вырезанные детали на раскроечной раме поступают по транспортерному рольгангу на позицию V.r выгрузки. После выгрузки деталей порожние рамы возвращаютс  на позицию IJ.I накоплени , где поступают на рольганг-трансбордер. Осуществление одновременно с мар кировкой листов разметки листовых деталей дл  их обработки после вырезки , последующее накопление листо путем укладки их в пачки по однотип ным группам, а. также сокращение пут перемещени  раскроечных рам позвол  существенно расширить технологические возможности и повысить производительность поточной линии тепловой резки. Кроме тоГо, применение такого способа при наличии р да параллельных поточных линий позвол ет обслуживать все эти линии одним рольгангом-трансбордером и одним перегружателем , установленными на позиции Накоплени , что также расшир ет технологические возможности способа. Формула изобретени  Способ .изготовлени  листовых деталей на поточной линии тепловой резки, при котором производ т загрузку листов на линию, передачу листов на позицию маркировки, а также -накопление листов, укладку листов на раскроечные рамы, вырезку заготовок из листов по программе, выгрузку заготовок и возвращение раскроечных рам на позицию укладки листов на раскроечные рамы, отличающийс .   тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  технологических возможностей, перед маркировкой листов производ т ориентировку листов по П зодольной кромке и одновременно с маркировкой листов производ т разметку листов под последующую обработку после вырезки заготовок из листов, накопление осуществл ют после упом нутой совместной маркировки и разметки путем раскладки листов в пачки по однотипным труппам, а укладку листов на раскроечные рамы производ т из указанных пачек. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Желтобрюх Н.Д. и Фролов Н.Ф. Технологи  судостроени . Судостроение , 1972, с. 115-117, рис. 15 в (прототип).
SU813235790A 1981-01-16 1981-01-16 Способ изготовлени листовых деталей на поточной линии тепловой резки SU948568A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813235790A SU948568A1 (ru) 1981-01-16 1981-01-16 Способ изготовлени листовых деталей на поточной линии тепловой резки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813235790A SU948568A1 (ru) 1981-01-16 1981-01-16 Способ изготовлени листовых деталей на поточной линии тепловой резки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU948568A1 true SU948568A1 (ru) 1982-08-07

Family

ID=20938633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813235790A SU948568A1 (ru) 1981-01-16 1981-01-16 Способ изготовлени листовых деталей на поточной линии тепловой резки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU948568A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1188488A (en) Method and apparatus for supplying parts to an automatic assembling machine
EP2050523A1 (de) Maschinelle Anordnung für die Blechbearbeitung mit einer Blechbearbeitungseinrichtung sowie mit einer Transportvorrichtung
DE202017106030U1 (de) Honmaschine und Verwendung einer Honmaschine
SU948568A1 (ru) Способ изготовлени листовых деталей на поточной линии тепловой резки
CN1585916A (zh) 板金加工的复合加工系统
JP2001253530A (ja) 搬送コンベア
DE2364790C2 (de) Steuereinrichtung für eine Transporteinrichtung zur Herstellung und Bearbeitung von kleinen gleichartigen Werkstücken nach Art planarer Halbleiter-Bauelemente
JP2578585B2 (ja) 山形鋼自動加工方法とその設備
JP3204161B2 (ja) 複合加工機
DE1608026B1 (de) Foerdereinrichtung fuer keramiflies/en
EP0462676B1 (en) Method for producing and handling plates cut out of a plate blank.
JPH04351528A (ja) 加熱製品の多品種混流生産方法
KR950017636A (ko) 공작물이송 제어장치및 방법
DE3716800C2 (ru)
JPH06206201A (ja) ランニングソーシステム
GB2086296A (en) A Method and Apparatus for Manufacturing Individual Pieces of Sheet Metal from a Section of Metal Sheeting
JPH0416326B2 (ru)
JPS6347217A (ja) 仕分け・集積制御方法
CN211890020U (zh) 一种丝锥加工自动上下料装置
JP2773064B2 (ja) タイル検査装置
JP2684388B2 (ja) パレット搬送装置
DE3218522A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von spaltplattenformlingen auf formlingstraeger, insbesondere paletten
JP3578899B2 (ja) トラバーサーによる異種棒鋼の仕分け装置
DE3023072A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umsetzen keramischer formlinge, insbesondere strangdachziegel
DE19821389B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Handling von Werkstücken