DE1608026B1

DE1608026B1 - Foerdereinrichtung fuer keramiflies/en

Info

Publication number: DE1608026B1
Application number: DE19681608026
Authority: DE
Inventors: Pietro Marazzi
Original assignee: CERAMICA F MARAZZI SpA; Ceramica Filippo Marazzi SpA
Current assignee: CERAMICA F MARAZZI SpA; Ceramica Filippo Marazzi SpA
Priority date: 1967-01-11
Filing date: 1968-01-05
Publication date: 1971-12-02
Also published as: BE708786A; ES348891A1; AT287567B; FR1559015A; GB1214925A; SE324315B; NL6800185A; CH468875A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für Förderbänder, wobei durch die Betätigung aller

Keramikfliesen zum Transportieren zu bzw. in und Schaltanschläge die Vakuumumsetzvorrlcntung ak-

aus bzw. von Wärmebehandlungseinrichtungen, in tivierbar ist.

welchen die Fliesen in einer einzigen Schicht liegend Eine mit dem letzten Heber verbundene Schaltung

behandelt werden. S sorgt für den Beginn der Vakuumerzeugung in der

In Anlagen zur Herstellung von Keramikfliesen Vakuumumsetzvorrichtung.

sind bekanntlich Pressen für die Erzeugung der Zweckmäßigerweise sind die Bandförderer als

Rohlinge, Öfen zum Brennen und Glasieren sowie Zweiriemenförderer ausgebildet.

Sortier- und Verpackungseinrichtungen angeordnet. An Hand der Zeichnungen werden beispielsweise

An Stelle der ursprünglich verwendeten Karren zum io Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung

Befördern der Fliesen von Station zu Station ver- näher erläutert.

wendet man heutzutage Förderbänder oder Förderer, Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil einer Anlage

die aus keramischen Teilen hergestellt sind und die für die Herstellung von Fliesen;

Fliesen in einer einzigen Schicht aufliegend durch die Fig. 2 ist eine Anordnungsvariante der Anlage

Öfen und zu den weiteren Stationen transportieren. 15 vonFig. 1;

So hat man bereits Förderer, die aus zwei Riemen F i g. 3 zeigt schematisch den anderen Teil der

bestehen, Organe zum Anhalten, die durch die ge- Anlage, der sich an den einen Teil von F i g. 1 oder 2

förderten Fliesen selbst betätigt werden und eine anschließt;

vertikal verschiebbare Vorrichtung zum Stapeln der F i g. 4 zeigt schematisch in einer Seitenansicht die

Fliesen verwendet (USA.-Patentschrift 2 936 908). 20 Fliesenheber und ihre Steuerung;

Für das Umsetzen der Fliesen hat man weiter- F i g. 5 ist eine Draufsicht auf die Anordnung von

hin bereits mit programmgesteuerten, pneuma- F i g. 4;

tischen Greifern gearbeitet (deutsche Auslege- F i g. 6 zeigt schematisch in einer Draufsicht eine

schrift 1 080 457). Vakuumumsetzvorrichtung;

Diese Anordnungen haben jedoch den Nachteil, 25 Fig. 7 zeigt die Vakuumumsetzvorrichtung in

daß die Lageveränderung der Fliesen vor der Durch- einer Seitenansicht;

führung einzelner Verfahrensschritte sehr aufwendig F i g. 8 zeigt in einer Draufsicht das Endteil eines

und zeitraubend ist. Hubbalkenförderers.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht Die in Fig. 1 bzw. Fig, 2 gezeigte Anlage, die deshalb darin, eine Einrichtung der eingangs ge- 30 sich jeweils in der in Fig. 3 gezeigten Anordnung nannten Art zu schaffen, die ein gleichzeitiges Um- fortsetzt, umfaßt Pressen 1 und 2 für die Herstellung setzen einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten der Rohlinge, ein Förderband 3, das mit Anhalte-Fliesen so vornimmt, daß der Gesamtbetrieb der An- und Ausrichtorganen für die Fliesen sowie mit einer lage automatisch und kontinuierlich ablaufen kann. Steuereinrichtung zum Betätigen einer Vakuumum-

Diese Aufgabe wird mit der Einrichtung der ein- 35 setzvorrichtung 4 ausgerüstet ist, einen Trockengangs genannten Art durch Förderbänder gelöst, ofen 5, einen Brennofen 6 und Förderer 7, die ebenunter denen Heber und über denen dicht oberhalb falls mit einer Steuereinrichtung zum Anhalten und der möglichen oberen Lage der von den Hebern an- Ausrichten der Fliesen und mit einer Steuereinrichgehobenen Fliesen verschwenkbare oder verschieb- tung zum Betätigen der Vakuumumsetzvorrichtung 4' bare Vakuumumsetzvorrichtungen angeordnet sind, ₄₀ ausgerüstet sind. Die Vakuumumsetzvorricbtung 4' die zum Umsetzen der Fliesen von einem Band auf entspricht der Vakuumumsetzvorrichtung 4. 'Weitereine der Anzahl der Fliesen entsprechende Anzahl hin weist die Anlage ein Förderbands, eine von Bändern bzw. umgekehrt dienen, wobei für Glasiermaschine 9, ein Förderband 3', das wie das Heber und Vakuumumsetzvorrichtungen eine von Förderband 3 ausgerüstet ist, sowie eine Vakuumumden ankommenden Fliesen betätigte Steuereinrich- ₄₅ setzvorrichtung 4" und einen Glasurbrennofen 10 tung für deren automatisches und synchrones auf. Die Anlage wird ergänzt durch den Förderern 7 Arbeiten vorgesehen ist. entsprechende Förderer 7', eine Vakuumumsetzein-

Diese Einrichtung hat den Vorteil, daß eine Lage- richtung 4'", ein Förderband 11, eine Prüfvorrichrung der Fliesen zwischen den einzelnen Bearbei- tung 12 für die Ebenheit der Fliesen, eine Kontrolltungsstufen entfällt, so daß die Produktquote pro 50 stelle 13 sowie Förderbänder 14, 15 und 16 für das Betriebsfläche erheblich gesteigert werden kann. Aussortieren der Fliesen in die erste, zweite und Außerdem wird zusammen mit der Automatisierung dritte Wahl. Die so sortierten Fliesen werden einer der Förderung auch eine Synchronisierung der Stapel-und Verpackungseinrichtung zugeführt.
Förderung und ein kontinuierlicher Verfahrensab- Die Steuerung der ganzen Anlage erfolgt zwecklauf erreicht. 55 mäßigerweise durch die mit konstanter Taktfolge

Zweckmäßigerweise sind am Ende des Förder- automatisch arbeitenden Pressen 1 und 2, die so be-

bandes ein Anschlag und ein Hebelschalter ange- tätigt werden, daß die durch eine geeignete Einrich-

ordnet, der mit der Erregung des Elektromagneten tung auf dem Förderband 3 abgelegten Fliesenroh-

eines Hebers verbunden ist. linge im gleichen Abstand angeordnet sind. Das

Die Heber sind wiederum jeweils mit einem An- 60 Förderband 3 (F i g. 1, 4 und 5) besteht aus zwei

schlag und einem Hebelschalter versehen, die im Förderriemen 17, 18, die über zwei Rollenpaare

angehobenen Zustand über die Bahn der ankommen- laufen, von denen nur das eine Paar 19 dargestellt

den Fliesen ragen, wobei der jeweilige Hebelschalter ist. Am Ende des Förderbandes 3 befinden sich ein

mit der Erregung des Elektromagneten des vor ihm Anschlag 20, ein Hebelschalter 21 sowie sechs platten-

entgegen der Förderrichtung angeordneten Hebers 65 förmige Heber 22, von denen zwei in der Zeichnung

verbunden ist. gezeigt sind. Alle Heber 22 haben jeweils einen

Eine besonders günstige Anordnung ergibt sich Schaft 23 und mit Ausnahme des letzten Hebers in

durch Schalteranschläge _tam/ßnde der parallelen Förderrichtung einen Anschlag 24 sowie einen

Hebelschalter 25. Die Betätigung der Heber 22 erfolgt durch Elektromagnete 26. die im erregten Zustand das Heben des jeweiligen plattenförmigen Hebers 22 über die Ebene der die Fliesen tragenden Förderriemen 17,18 bewirken.

Das Förderband 3 arbeitet kontinuierlich. An seinem Ende ist eine Vakuumumsetzvorrichtung 4 mit sechs Saugöffnungen 27 angeordnet, deren Abmessungen kleiner als die der Fliesen sind und deren Abstand demjenigen der Heber 22 entspricht. Die Vakuumumsetzvorrichtung 4, in welcher der erforderliche Unterdruck erzeugt wird, kann in eine Lage gebracht werden, in welcher ihre Öffnungen 27 genau über die Fliesen tragenden Schieber 22 zu liegen kommen (F i g. 7). Der Abstand der Vakuum-Umsetzvorrichtung 4 von den Fliesen beträgt dabei etwa 3 mm.

Sobald eine vom Förderband 3 transportierte Fliese 28 mit dem Hebel des Schalters 21 in Berührung kommt und vom Anschlag 20 angehalten wird, schließt sich der den Elektromagneten 26 erregende Stromkreis, so daß der Heber 22 hochsteigt und die Fliese 28 hebt. Durch das Hochsteigen des Hebers 22 kommen der Hebel des Schalters 25 sowie der Anschlag 24 mit dem Schalter 21 und dem Anschlag 20 auf gleiche Höhe. Deshalb berührt nun die nächste Fliese 29 den Hebel des Schalters 25, wird beim Anschlag 24 gestoppt und bewirkt dadurch auf die oben beschriebene Weise das Hochsteigen des Hebers 22', welcher die Fliese 29 anhebt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis alle sechs Platten angehoben sind.

Das Hochsteigen des letzten Hebers bewirkt das Schließen eines Stromkreises, wodurch wiederum im Inneren der Vakuumumsetzvorrichtung 4 ein Unterdruck erzeugt wird, so daß die Fliesen angesaugt und an der unteren Fläche der Umsetzvorrichtung 4 festgehalten werden. Während die Heber in ihre Ausgangsstellung zurücksinken, wird die Vakuumumsetzvorrichtung um 90° verschwenkt (Fig. 1) oder parallel zu sich verschoben (F i g. 2).

Nach dieser Schwenk- oder Verschiebebewegung wird das Vakuum aufgehoben, so daß alle sechs Fliesen auf den Förderern 7 in einer Schicht abgelegt und durch den Trockenofen 5 und durch den Brennofen 6 transportiert werden, wobei die Förderer in den Öfen beispielsweise als Hubbalkenförderer ausgebildet sein können.

Den aus dem Ofen 6 herauskommenden Förderern 7 ist eine Vakuumumsetzvorrichtung 4' zugeordnet. Wie in F i g. 6 und 8 gezeigt ist, bestehen die Förderer 7 dort außerhalb des Ofens aus einer Vielzahl von Bändern 30, die über zwei Reihen von Rollen mit Achsen 31 bzw. 32 laufen. Die Bänder ragen teilweise zwischen die ortsfesten Balken 33 und die beweglichen Hubbalken 34 hinein. Die bewegliehen Hubbalken 34 können eine überlagerte hin- und hergehende Hebe- und Senkbewegung für den Vorschub der Fliesen im Ofen 6 ausführen.

Am Ende der Förderer 7 sind sechs Anschläge 35 mit Schaltern zum Anhalten der Fliesen angeordnet. Die Betätigung aller Schalter steuert die Erzeugung des Vakuums in der Vakuumumsetzvorrichtung 4', die sich über dem Ende der Förderer 7 befindet. Die Fliesen werden durch Ansaugen erfaßt und die Umsetzvorrichtung um 90° in die Lage über dem Förderband 8 verschwenkt (F i g. I) oder parallel verschoben (Fig. 2). Das Vakuum wird dann aufgehoben und die Fliesen werden auf dem Förderband 8 abgelegt, während sich die Umsetzvorrichtung 4' in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt.

Die Fliesen werden dann auf dem Förderband 8 durch die Glasiermaschine 9 und auf dem Förderband 3' der Vakuumumsetzvorrichtung 4" zugeführt, welche die Fliesen auf die Förderer 7' umsetzt. Auf den Förderern 7' werden die Fliesen dann durch den Glasierbrennofen 10 geführt, von einer Vakuumumsetzvorrichtung 4'" auf dem Förderband 11 abgelegt und einer automatischen Prüfvorrichtung 12 für die Ebenheit der Fliesen zugeführt, die beispielsweise mit einem Taster versehen sein kann. Danach werden die Fliesen an der Kontrollstelle 13 aussortiert und über Förderbänder 14, 15 und 16 der Verpackungsanlage zugeführt.

Claims

Patentansprüche:

1. Fördereinrichtung für Keramikfliesen zum Transportieren zu bzw. in und aus bzw. von Wärmebehandlungseinrichtungen, in denen die Fliesen in einer einzigen Schicht liegend behandelt werden, gekennzeichnet durch Förderbänder (3, 3', 8, 30), unter denen Heber (22, 23, 26) und über denen dicht oberhalb der möglichen oberen Lage der von den Hebern angehobenen Fliesen verschwenkbare oder verschiebbare Vakuumumsetzvorrichtungen (4, 4', 4", 4'") angeordnet sind, die zum Umsetzen der Fliesen von einem Band auf eine der Anzahl der Fliesen entsprechende Anzahl von Förderern (7, T) bzw. umgekehrt dienen, wobei für Heber (22, 23, 26) und Vakuumumsetzvorrichtungen (4,4', 4", 4'") eine von den ankommenden Fliesen (28, 29) betätigte Steuereinrichtung (24, 25) für deren automatisches und synchrones Arbeiten vorgesehen ist.

2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Förderbandes (3, 3', 8, 30) ein Anschlag (20) und ein Hebelschalter (21) angeordnet sind, der mit der Erregung des Elektromagneten (26) des Hebers (22) verbunden ist.

3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heber (22, 22') jeweils mit einem Anschlag (24, 24') und einem Hebelschalter (25, 25') versehen sind, die im angehobenen Zustand über die Bahn der ankommenden Fliesen (29) ragen, wobei der jeweilige Hebelschalter (25) mit der Erregung des Elektromagneten (26') des vor ihm entgegen der Förderrichtung angeordneten Hebers (22') verbunden ist.

4. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Schalteranschläge (35) am Ende der parallelen Förderer (7, 7'), wobei durch die Betätigung aller Schalteranschläge (35) die Vakuumumsetzvorrichtung (4') aktivier bar ist.

5. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit dem entgegen der Fördereinrichtung letzten Heber (22) verbundene Schaltung für die Vakukuumerzeugung in der Vakuumumsetzvorrichtung (4).

6. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandförderer (3. 3', 8, 11, 30) als Zweiriemenförderer (17, 18) ausgebildet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen COPY