JPS63218026A - 改良した高能力包装体シール、切断およびブリック装置および方法 - Google Patents

改良した高能力包装体シール、切断およびブリック装置および方法

Info

Publication number
JPS63218026A
JPS63218026A JP62303439A JP30343987A JPS63218026A JP S63218026 A JPS63218026 A JP S63218026A JP 62303439 A JP62303439 A JP 62303439A JP 30343987 A JP30343987 A JP 30343987A JP S63218026 A JPS63218026 A JP S63218026A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
sealing
seal
clamp
cam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62303439A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2594074B2 (ja
Inventor
ダリル　コンザル
ガナーズ　サルナス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Paper Co
Original Assignee
International Paper Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Paper Co filed Critical International Paper Co
Publication of JPS63218026A publication Critical patent/JPS63218026A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2594074B2 publication Critical patent/JP2594074B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B29C65/7885—Rotary turret joining machines, i.e. having several joining tools moving around an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81262—Electrical and dielectric properties, e.g. electrical conductivity
    • B29C66/81263—Dielectric properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B29C66/82263—Follower pin or roller cooperating with a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8246—Servomechanisms, e.g. servomotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B29C66/83517—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums said rollers, cylinders or drums being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B29C66/9292—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. pressure diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/227—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by induction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B29C66/93451—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed by controlling or regulating the rotational speed, i.e. the speed of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、製品を充填した前進中のチューブを高生産速
度で包装体に形成する方法および機械、特に、ポリホイ
ル材料のウェブをクランプし、シールし、切断し、ブリ
ックして製品が入った無菌包装体を形成する改良方法お
よび装置に関するものである。
［従来の技術］ 無菌包装体とは商業的無菌包装規格にしたがって製造さ
れた実質的に一様な予定量の製品の入った密封容器のこ
とである。商業的無菌包装は殺菌処理した製品を殺菌処
理した容器内に入れる工程と、次に、消費前の販売およ
び貯蔵中に冷却した仕上製品を貯蔵すべき温度で貯蔵安
定製品内で生長し得る微生物が実質的に存在しない環境
において容器を気密にシールする工程とを含む。気密に
シールした容器は生物学的透過が実質的にないように容
器包装体を経てガスまたは流体の透過を最小とする。好
ましくは、包装体内には空気もまた実質的に無いものと
し、空気がいくらかの量で存在する場合には、望ましく
ない細菌の生長を促進し、あるいはまた、殺菌の生長が
ない場合でさえも、製品の味および色に悪い影響を与え
る。代表的製品は流動材料、特に、ミルク、果汁その地
間様の流体飲料である。
殺菌容器は、普通、アルミニウム箔のような導電材料の
少なくとも１層と、製品と接触する包装体内側壁となる
熱可塑性材料の外側層と、外部環境と接触する材料の外
側層とを好ましくは有する積層ウェブ包装材料を具える
。本明細書では「ポリホイルウェブ」とも称している積
層材料は典型的に幾分剛固な仕上形状で直立するに十分
な強度を有し、製品を出荷および貯蔵するために入れ、
また、普通は通常の板紙構体層を含む。製品ラベルおよ
び登録標章その他を板紙層または熱可塑性外層上に印刷
することができる。後述する本発明の最も好適実施例に
おいて、使用されるポリホイルウェブは順次に低密度ポ
リエチレン層、紙材料、サーリン（登録商標名）、アル
ミニウム箔、サーリン（登録商標名）およびリニア低密
度ポリエチレンを積層した積層体を含む。低密度ポリエ
チレン層を高密度ポリエチレンとすることもでき、リニ
ヤ低密度ポリエチレン層は低密度ポリエチレンとするこ
とができる。
包装体内側壁を形成する熱可塑性材料は互いにシールさ
れて気密シールを形成し得るものであることが必要であ
る。典型的に、対向する熱可塑性層が互いに融合するよ
う溶融温度に加熱される。
熱可塑性および金属箔層は共働して無菌包装体に対する
気密遮壁を設ける。金属箔層は光および酸素遮壁を設け
る。外層は普通は包装体継目および包装体の最終的形成
またはプリッタ中に形成される余分の材料の三角形片が
包装体側壁に融合またはタックされて無菌的に好ましい
包装体を形成するよう加熱することができる熱可塑性材
料である。
このようなポリホイル積層体には使用者が仕上包装体か
ら製品を容易に取り出し得るようにする離間したアクセ
ス手段を含むことができる。
無菌および非無菌包装体またはカートンを紙材料および
積層ウェブ材料から形成するためのいくつかの方法およ
び装置が既知である。これらの方法および装置は一般に
２種類、すなわち、ブランク供給およびウェブ供給のも
のに分離される。
ブランク供給機では、先づ、ウェブの供給が切断および
折り目付ブランクに別個に形成される。
次に、ブランクは１度に１個づつブランク供給機の形成
部分に送られ、容器に組み立てられる。多くの機械は組
立段階のそれぞれ異なる数個のブランクに対し同時に仕
事を行なう。無菌包装のため、容器は殺菌され、殺菌処
理した製品で充填され、無菌環境内で気密にシールされ
て密閉される。
いくつかのブランク供給機はブランクによってカートン
を間歇的に形成し、各ステーションでブランクまたはカ
ートンの１つの組立て作動を行ない、ブランクまたはカ
ートンをステーションからステーションに前進させる。
他のブランク供給機はブランクを連続的に前進させて容
器を形成し、次に、容器を間歇的に前進させて容器を殺
菌し、充填し、シールすることによって半連続的に作動
する。一つの商業的間歇型ブランク供給無菌機はコンビ
ブロック、モデルＮｏＣＦ６０６Ａである。
ウェブ供給機においては、ウェブがウェブストックのロ
ールから直接に取り出され、折り目がつけられ（ロール
に予め折り目がつけられていない限り）、機械に供給さ
れる。次に、機械はウェブを折り曲げて箇を形成し、長
さ方向側縁をシールしてチューブを形成し、このチュー
ブに製品を充填し、クランプし、シールし、チューブを
切断して包装体を形成する。ウェブを連続的に前進させ
てウェブを次第にシールした包装体に形成することがで
き、あるいは、ウェブを間歇的に前進させて、ウェブが
停止している間またはステーション間を移動している間
に各形成作動を行なうことができる。
無菌包装では、ウェブを殺菌処理して殺菌機械部分に送
り込み、これによりチューブを殺菌し、無菌環境内で包
装体を形成、充填およびシールする。商業的自動連続送
り無菌機械の一つがテトラ−パックモデルＡＢ９である
。他の既知の無菌機械としてはインターナショナルペー
パーコンパニーのウェブ供給無菌包装機、モデルＳＡが
含まれている。
多くの機械において、往復動手段を用いてウェブを操作
しており、ウェブまたは包装体が停止状態にある際に、
所定位置に往復動させて作動させた後、ウェブまたは包
装体を前進させている際に、所定位置外に往復動させて
作動させ、あるいは、包装体が前進している際に、移動
している包装体と一緒に往復動じて作動した後、ウェブ
または包装体が停止している間にストローク範囲の始め
に戻して次の包装体に作動するよう構成されている。
ウェブ供給機は、ウェブが連続的に前進している間に往
復動する１個以上の往復動手段を有することができ、あ
るいは、ウェブが実質的に一様な速度で前進している際
にウェブに順序的に作動し得る複数の同じ手段を含むホ
イールまたは無終端のリンクされたベルトのような対向
してエンドレスに回転する手段を有することができる。
本発明はウェブ供給機型機械の改良に関するもので、従
来既知の機械の生産率よりも実質的に高い生産率を有す
るよう構成されている。
［発明が解決しようとする問題点］ 上述した成形、充填およびシール機に関する第１の問題
は、経済的に高い効率の方法で現在得ることのできるよ
りもさらに高い速度で無菌包装体を透るために要求され
る機械の速度およびウェブの制御が制限されることであ
る。既知のブランク供給構造および機械の製造率はブラ
ンクによりカートンを形成し、このカートンに製品を充
填し、これをシールするために必要な時間によって制限
されている。間歇的および連続的ウェブ供給機はシール
機構がチューブをクランプし、シールし、切断して包装
体とし得る速度によって制限され、また、シール機構が
取付けられているエンドレスに前進するリンクされたチ
ェーンまたはベルトあるいは回転ホイールの速度または
各包装体を形成するシール手段の往復作用の速度によっ
て制限される。
連続ウェブ供給機の速度を増加させることによって、シ
ール機構が包装体をクランプしてシールするために互い
に接触する際に、対向するホイールまたはベルトが振動
され、または跳ね上がる。
この結果としてシール機構の摩耗が増大し、有効寿命が
減少し、また、ホイールまたはベルトを撮動させ、ある
いは整列しなくなって軌道から外れてシール機構が正確
にシールを行なわなくなるという問題が生じる。機械の
速度を増大させることは、気密シールを形成するために
ウェブをクランプし、加熱し、冷却するために要求され
る停止時間によっても制限される。
同様に、生産率を増大させるためにシール手段その他の
素子の往復運動の頻度を増大させることによっても摩耗
が増大し、バランスが失われ、その結実装置が振動して
分解するというような問題が生じる。第２の往復動装置
をシールヘッドに附加することによって生産率を増大さ
せることに成功した例が例えば、テトラ−パック社によ
って製造されたモデルＡＢ−９に見られる。しかし、こ
の方法は、最大往復および生産速度が制限され、多くの
手段を干渉することなしに互いに往復動させるために機
械の構造が不当に複雑になっている。
第２または多くの生産ラインを附加することは単一機械
の生産率を増大させることの問題の解決にはならない。
多数の生産ラインを単一の機枠上に取付けることによっ
て共通素子を共用することで幾くらか効率を上げること
ができるが、しかし、これは２個または多数の機械と効
果的に同じである。生産率は増大されず、生産量が増大
されるにすぎない。このような機械、例えば、２個の生
産ラインが平行に設けられた上述のコンビブロック機械
その他の４個の生産ラインを有する既知のモデルは不当
に大型であり、機械的に複雑で、相当大きな床空間を占
める。さらに、多数の生産ラインで共用される共通素子
が多くなければ、機械がより複雑となり、高価となり、
特に、多数の生産ラインの中の１つの生産ラインだけに
生じた問題によって機械全体を停止させなければならな
い場合に、不経済である。
固定したホイールおよび対向したエンドレスにリンクさ
れたベルトを用いることによって、シール機構を離間さ
せた状態に維持するために必要な構造は包装体を矩形に
形成するためにシール機構間の間隔を変更できる信頼し
得る手段を具えてぃないということが問題となる。これ
は附加的形成手段の使用を典型的に必要とする。さらに
、リンクされたチェーンまたはベルトを動かす際に必然
的に機械的的がりを与えるウェブの両側に対向するシー
ルおよび切断手段を整列させるにおいて、必然的なタイ
ミングおよび配向の問題がリンクされたチェーンまたは
ベルトで生じる。ベルトが前進する際にベルトが振動す
る結果として不整列カ生じ、シールが不完全となり、ま
た、切断用ナイフが対向するシールヘッドに接触して破
損する原因となる。
したがって、本発明の目的は、チューブに形成され、流
動製品が充填されて複数の包装体に形成される連続的に
前進しているポリホイル材料のウェブをクランプし、シ
ールし、切断し、ブリックするための複数個のシール機
構を有する１個の相対的に低速で回転する構体を設けた
成形、充填およびシール機を提供しようとするものであ
る。
本発明の他の目的は、各包装体に実質的に同じ量の製品
が入っているように、チューブが横方向にクランプされ
る際にチューブの体積を固定する体積制御手段を提供し
ようとするものである。
他の目的は、各包装体内の製品の量を制御するようシー
ル機構がチューブを横方向にクランプする際におけるシ
ール機構の配向を制御することにある。
他の目的は、隣接するシール機構が互いに相対的に動い
て包装体をその最終のブリックした形状に形成するよう
構体上のシール機構の回動方位を選択的に調整しようと
するものである。
他の目的は、高生産率で装置の機械的制限をオーバース
トレスすることなしに、気密シールを形成するに十分な
時間ウェブを横方向にクランプした状態に維持しようと
するものである。
［問題点を解決するための手段および作用］従来の無菌
成形、充填およびシール機の問題および固有の欠点を解
消するために、本発明は、製品が充填されたポリホイル
材料の連続的に前進するチューブをクランプし、チュー
ブが横方向にクランプされている際にチューブ内の製品
の体積を制御し、チューブを横方向にシールし、チュー
ブを横方向に切断し、切断およびシールしたチューブを
所定時間はぼ仕上プリッタ形状に形成し、包装体を最終
形状にすることなしに、包装体を予備成形する改良され
た方法および装置を提供する。
好適実施例において、方法および装置は、マイクロップ
ロセッサによって制御されて、連続的に前進している作
動中に、積層材料の連続ウェブから形成された無菌包装
体を形成し得るよう構成される。
本発明は、前進している製品充填チューブをクランプし
、シールし、切断して包装体を予備成形するための回転
構体の周りに等間隔で取付けられた複数個のシール機構
を設ける。各シール機構は、回転構体に回転可能に取付
けられ互いに回動自在に連結されたシールジョーおよび
アンビルジョーを含む。回転する際の構体の移動通路に
沿った予定点でジョーを開閉する手段が設けられている
。ジョーを閉じることによって製品が充填されたポリホ
イルチューブを横方向に確実にクランプする。このよう
なりランプ作用はチューブを圧縮し、ブリホイルウェブ
の対向する内側層間から製品を押し出す。
チューブが横方向にクランプされる直前に、体積制御手
段によってチューブの形状を調整し、クランプされるチ
ューブ内の製品の量が順次の包装体において実質的に一
様になるようにする。構体の連続回転によって、クラン
プされたチューブはセグメント状に曲げられて構体の外
周の周りに移動する。
体積制御手段は、好ましくは、前進しているチューブの
クランプされた側縁を案内するとともに確実に保持する
装置と、製品が充填されたチューブが拡張し得る境界を
定めるよう所定位置に動かされ得るようチューブの周り
に配置された対向する構体と、チューブの形状を制御し
てチューブ内の製品の量を制御するようチューブを圧縮
する接触部材とを具える。
各シールジョーはポリホイルチューブを横断シールする
ためのシール手段を含む。好ましくは、シール手段がウ
ェブを横切ってクランプ区域に配置された誘導加熱コイ
ルであり、該コイルはコイルに隣接するウェブの横断ク
ランプ部分の電流キャリヤ層に適当な密度の電流を誘起
するに十分な時間付勢することができる。誘起電流は電
流キャリヤ層を抵抗加熱し、内面熱可塑性層を伝導加熱
して熱可塑性層を溶融し、互いに融合し、誘導電流が停
止された後に、冷却して気密シールを形成し、この間、
シール機構はクランプされてウェブの周りに圧力をかけ
ている。
好適実施例では、誘導コイルを二次誘導コイルとし、シ
ールジョー内の二次誘導コイルを付勢し、シール機構が
回転構体と一緒に回転する際、通常のラジオ周波数発生
器（ｒ−ｆ発生器）に直接に接続されている固定仕事（
ワーク）コイルの近くに二次誘導コイルを動かす、横断
コイルは付勢された仕事コイルの有効範囲内にある場合
、それに誘導結合し、その結合時間中付勢され、この間
ワークコイルは予定の電力レベルで付勢される。誘導コ
イルはウェブを横断シールするに十分な電流をポリホイ
ル材料に誘起する。ラジオ周波数電流は、周知のスキン
デプス現象がラジオ周波数において導体内に流れる電流
を導体表面における相対的に薄い横断面区域に集中され
るようにするため、ラジオ周波数電流は薄い電流キャリ
ヤコイル導体を用いることを可能にしている。
回転構体が回転し続ける際、二次誘導コイルはワークコ
イルによって発生される磁界の有効範囲外に回転し、シ
ールジョーコイルをｒ−ｆ発生器から確実に切り離す。
付勢時間は、１個以上の電力レベルにおける連続付勢か
ら、ウェブ、コイルの構造、ワークコイルと二次シール
ジョーコイル間の結合状態、ウェブの速度および使用さ
れるｒ−ｆ発生器の電力定格によって、同じまたは異な
る電力レベルでの極めて短いエネルギバーストまたはエ
ネルギのパルスまでに変動し得る。
音波溶接、誘電またはサーマル溶接等のような他のシー
ル手段を設けることができる。
シールしたウェブにクランプされている間隣接シール機
構の配向を制御および変更するための手段を設けて回転
構体の表面に対して垂直の位置に対して相対的に前進し
た位置に通常押圧される先行のシール機構が後退位置に
回転され、他方、後続のシール機構が進んだ方位にあっ
て互いに向は押圧されてこの隣接シール機構間でクラン
プされた包装体を一連のフランジに対して圧縮して包装
体を実質的に最終の、好ましくは矩形の、形状に形成ま
たはブリックする。次に、先行のシール機構は開いてそ
の正常位置に戻り、後続シール機構は遅延されて次の包
装体を圧縮してブリックする。上述した例に代る実施例
においては、後続シール機構が正常の垂直位置に対して
相対的に進められる際に、先行するシール機構を遅らせ
て包装体を圧縮およびブリックすることもできる。この
ブリック作動中、体積制御手段はプリッタ用フランジと
干渉しないように後退または移動される。
シール機構における切断手段は、ブリック作動前、ブリ
ック作動中またはブリック作動後に、横断クランプ区域
を経て作動されて包装体をチューブから切断する。これ
により予備成形した包装体が得られ、この包装体はさら
に処理されて最終的に最終形状に形成される。
好適実施例においては、回転構体は円筒形ホイールであ
る。ジョーを開閉する手段は第１カムレバーアームシス
テムであり、シール手段の方位を調整する手段は第２カ
ムレバーアームシステムである。体積制御手段の案内手
段はチューブの周りにクランプされた先行シール機構で
あり、チューブをクロスシールホイールの周りに前進さ
せるよう構成され、一方の境界は閉じようとしている後
続シール機構のアンビルジョーに取付けられた伸縮可能
の板であり、他方の境界は先行シールジョーから突出す
る複数個の指片である。接触部材は撮動指片であり、こ
れらの指片は固定ワークステーションを通過して前進す
るチューブに接触する。横断話導コイルは、好ましくは
、シールジョーに取付けられ、切断手段は、好ましくは
、アジピルジョーに取付けられた伸縮可能のナイフで構
成される。このナイフの動きは押圧スプリングおよび第
３カムによって制御される。ブリックおよび切断工程後
、シールおよびアンビルジョーは分離され、予備成形し
た包装体を回転ホイールから取り出してさらに包装体の
成形および取扱い作業を行なうことができる。このよう
にして、ホイールが回転するにしたがって複数個のシー
ル機構が複数個の包装体を形成する。
本発明は無菌包装体を形成する機械に特に有利に用いら
れ、ポリホイルウェブを殺菌し、このウェブを折り曲げ
て対向するウェブ側縁を長さ方向に互いにシールして連
続的に前進するチューブを形成し、このチューブ内に冷
却した無菌製品を充填した後、横方向にクランプしてシ
ールし、切断してブリックすることを本発明による複数
のシール機構を用いて行なって、シールした包装体を予
備成形してその最終形状とする。この予備成形した無菌
包装体をブリックして矩形の形状にし、余分のポリホイ
ル包装体は平らにされて包装体のパネルに取付けられて
仕上げ無菌包装体を形成する。
好適実施例では、ポリホイルウェブが供給ロールから取
り出され、ウェブが仕上げ包装体を形成するための折り
目線のパターンにしたがって折り目を形成しまたは予め
折り目を形成しておくことによって、ポリホイルチュー
ブをブリックすることにより、各包装体にとって望まし
い位置で折り曲げる。
理解されるように、本発明を１／４リットル入り無菌包
装体を製造することにつき説明しているが、当業者であ
れば上述した方法および装置を異なる寸法および形状の
包装体、非無菌包装体、冷蔵しなければならない包装体
および流動粒子を入れた包装体等の製造に用いることが
できる。したがって、上述した記載および以下の記載は
本発明を例示するものであるにすぎず、本発明を制限す
るものではない。
［実施例コ 第１．２１および２３図に示すように、本発明の図示の
例は成形、充填、密封およびプリッタ機１０に関連して
有利に用いられ、この図示の装置はマイクロプロセッサ
によフて制御することができ、ポリホイルウェブ２０を
折り目線形成区域５１に通しくウェブ２０に予め折り目
線が形成されていない場合）、折り目線付ウェブ２０を
清浄な完全に予め無菌状態にした区域１００に通してウ
ェブ２０を無菌化し、垂直シール区域１３０でウェブ２
０によりポリホイルチューブ２２を形成し、このチュー
ブ２２内に製品３２を充填し、充填したチューブ２２を
回転しているクロスシール輪２００に通してチューブ２
２を横方向にクランプ、シール、切断およびブリックし
て分離した予め形成した包装体３０とすることによって
製品３２が充填された仕上りポリホイル包装体３１を製
造し、次に、包装および出荷し得るようこの包装体を成
形装置３００によって仕上コンテナー３１として形成す
る。装置は当業者が既知のように制御して間歇的または
、好ましくは連続的に駆動される。
第２および３図に示すように、折り目線形成ユニット５
１はポジティブおよびネガティブならびに垂直、水平お
よび４５°の角度で傾斜した折り目線をウェブ２０に既
知の方法で形成し、例えば、矩形の包装体３１（第１図
参照）のような最終形状への包装体の成形およびブリッ
キングを容易にしている。好適実施例においては、箔の
側面図においてポジティブ折り目線Ｐおよびネガティブ
折り目線Ｎ（または雄および雌）はウェブにつけられて
いる折り目線にしたがってウェブを正しく、一様に折り
曲げることを容易にしている。雄折り目線によフて２個
の隣接するパネルはその折り目線を基底として所定の角
度を形成する。折り曲げ方向は第３図に示す矢で示され
ている。雄および雌折り目線は互いにインターセクトし
ない。
これによりウェブ２０が不当に引張られたり、裂けたり
、あるいは剥離するのを防止し、インターセクトしてい
る包装体パネルにおいて製品が１洩するのを防止し、実
質的に平らな底を有する実質的に矩形の包装体を形成す
ることができる。
ウェブ２０は（必要に応じ）清浄な無菌区域１００に入
り、少なくともポリホイル、ウェブの製品接触側は滅菌
されている。ウェブは製品が入っている包装体が少なく
とも横方向に気密にシールされ終るまで無菌状態に維持
される。製品３２は、例えば、通常の無菌製品処理装置
または貯蔵タンクのような供給源４０２から供給され、
連続的に形成しているチューブ２２内に充填チューブ４
００によって導入され、この充填チューブ４００のチュ
ーブ端は製品レベルより十分下方に位置して製品３２内
に導入される空気の量を最少にしている。
好適実施例によれば、数個の包装体を得るに十分な量の
製品が常にチューブ内にある。瞬間的製品レベルをマイ
クロプロセッサによって検出することができ、また、充
填割合を、例えば、絞り弁によって制御し、包装体が形
成されて前進するチューブ２２の端で切断される際に運
転範囲内の製品レベルの動揺を計算に入れて、所定の運
転範囲内に製品レベルを維持する。予定のオーバーフロ
ーまたはアンダーフローリミットを超える際に、マイク
ロプロセッサは機械１０を停止することができる。
無菌空気が製品の上方のチューブ２２内の空間内に通常
注入され、チューブを横切ってシールされる前に、製品
および製品充填チューブを無菌状態に維持する。
ウェブ２０は、滅菌された後、チューブ成形部１３０に
送入され、ここで互いにシールされてチューブ２２を形
成する。好ましくは、ウェブ２゜はそのウェブ側縁を対
向させ内側熱可塑性層を内側熱可塑性層に合わせて長さ
方向に折り曲げられ、製品３２が充填される。好ましく
は、誘導加熱によって長さ方向にシールし、熱可塑性層
を一緒に気密に溶融するが、しかし、他のシール手段、
例えば、熱、音波、誘電または熱溶接その他の手段を用
いることもできる。チューブ２２の他の構造としてウェ
ブの側縁を内側から外側に重ならせてシールしたり、あ
るいは、多数のウェブ片を一緒にシールしたり、スパイ
ラル状に巻いたウェブを用いてチューブを形成すること
もできる。
第１図および第２１〜２５図に、本発明による横方向チ
ューブクランプ、シールおよび切断操作を示す。製品３
２が充填されたチューブ２２は下方に前進して位置２０
１においてシール区域の人口に近づく。機械１０の外匣
１９９内のクロスシール輪２００には複数のフランジが
突設され、これらのフランジに複数のクランプおよびシ
ール機構が取付けられている。クロスシール輪２００は
、好ましくはマイクロプロセッサによって制御して、ス
ピンドル１９８端に固着された駆動源（図示せず）から
外匣１９９に対して相対的に回転し得るよう構成されて
いる。スピンドル１９８はクロスシール輪２００の回転
軸線と同一軸線上に位置し、クロスシール輪２００を駆
動する。
好適実施例では、１回転で１５個の完全包装体のための
１５個の横断シールを形成するため１５個のシール機構
が設けられているが、しかし、この数は対応する機械の
設計変更に応じて変化させてクロスシール輪が１回転す
る毎により多くまたはより少ないシール機構および包装
体に合せることができる。同様に、クロスシール輪およ
びシール機構の寸法を特定の寸法の包装体に合わせて変
えることができる。
第２１．２２．２３および２５図に示すように、各シー
ル機構はシールジョー２２０を具え、このシールジョー
はクロスシール輪２００の中心軸線と同一軸線の回りに
設けられ、また、各シール機構はアンビルジョー２１０
を具え、このアンビルジョーの一端はクロスシール輪２
００およびシールジョー２２０に圧縮スプリングヒンジ
装置２４０によって回動可能に連結されている。シール
機構の角度方位は各シールジョーのその軸線の周りの相
対的回転を調整することによって調整することができる
。
装置２４０はアンビルアーム２１０のシールジョー２２
０に対する相対的全開位置と全閉位置との間における動
きを制御する。開放位置において、アンビルジ１ｉ−２
１０はクロスシール輪２００から約７０℃の角度で、第
１図に示すように突出している。この角度は、アームが
その通路の周りに回動する際に、機械１０の装置と接触
することなく通過するのに十分なものである必要がある
。閉止位置において、アンビルジョー２１０はシールジ
ョー２２０に対して平行に保持され、圧縮スプリングヒ
ンジ装置２４０だけによフて、あるいは、好ましくは、
他の手段、例えば、機枠１１上に取付けられた高圧カム
軌道２０２との組合せによって所定位置に保持される。
カム軌道２０２はカム追従子２２２をシールジョー２２
０に向けて押しつけて附加的高圧クランプ力（第２２お
よび２７ａ図参照）を与えるよう構成されている。カム
追従子２２２はアンビルジョー２１０のヒンジされてい
ない端に回転し得るよう取付けられており、軌道２０２
の表面２０３に沿ってその内側に移動し得るよう構成さ
れている。
高圧カム軌道２０２は、横断クランプ、シールおよび切
断区域に沿ってクロスシール輪２００の軸線から離間し
たこの軸線の周りに約５８°の円弧長さにわたる距離で
延長している。
作動中、アジピルジョー２１０が閉じられる際、チュー
ブ２２の一部がアンビルジョー２１０とシールジョー２
２０との間で横切ってクランプされてクランプ、シール
および切断作動が行なわれる。横断シール区域とは、第
２図に示すように、折り目線４１および４３の上下にそ
れぞれ位置するパネル４０ａおよび４２ａと、横断クラ
ンプ中に折り目線３９の周りにウェブ２ｏが折り曲げら
れる（しかし、好ましくは、パネル３９ａを折曲げるこ
とではない）とき対向する区域とを含む区域のことであ
る。シール機構によってチューブ２２に加えられる力は
チューブ２２を扁平にするに十分なものであることが必
要で、これによりシールされる横断区域から実質的に全
ての製品が除去され、チューブ２２の内側熱可塑性層は
、後述する加熱に際して融着するよう接触状態となる。
圧力は典型的に約数百ｐｓｉであり、圧縮スプリングに
よって制御され、クロスシール輪２００が回転する際に
生じるクランプその他の動きを可能にする機織的公差を
閉じる。これにより適当なシールを確実に行なうことが
でき、また、ポリホイルをひきずり込むことなしに、切
断ナイフをウェブに通過させるに十分な圧力を維持する
。スプリング圧力は摩耗量を少なくし、目視による検査
によって交換または調整が必要であることが発見される
まで、満足すべき状態での作動を行なうことを可能にし
ている。
第２３．２９および３２図に示すように、圧縮スプリン
グヒンジ装置２４０は、ヒンジ２４２、枢支ピン２４４
、ピストン２４６および圧縮スプリング２４８を具える
。ヒンジ２４２は、部材５００上の枢支ピン２２１でク
ロスシール輪２００に枢着され、ヒンジ２４２をアンビ
ルジョー２１０に連結するための取付用ブラケット５０
２を有する。レバー５０４は枢支ピン２２１の中心から
延びる半径に沿ってシフトされ得る場所に配置されてい
る枢支ピン５０８でヒンジ２４２に枢着されている。レ
バー５０４はボス２１９とアーム５１０とを有する。ア
ーム５１０はヨーク５４０（第３２図参照）内に延長す
るよう取付けられ、接触ピン５１１および５１２を有す
る。ヨーク５４０を２本のボルトによって取付用ブラケ
ット５０２に取付けることができる。ピストン２４６は
シリンダ５５０内の圧縮スプリング２４８上の取付用ブ
ラケット５０２間に取付けられている。接触ピン５１２
はピストン２４６に向けて配置されている。ヨーク５４
０のクロス部材５４１内に調整可能の止めねじ５４２が
設けられている。接触ピン５１１は止めねじ５４２に向
けて配置されている。
レバー５０４の他端にはボス２１９が設けられ、このボ
スは枢支ピン２４４を有し、押し棒２１８に枢支連結さ
れ、押し棒はその他端でカム付のツインレバーアーム支
点システムに連結されている。
第２３．２５および２９図に示すように、カム付ツイン
レバー支点システムは軸受２１５で互いに連結されたレ
バーアーム２１４および２１７を具え、軸受２１５はク
ロスシール輪２００の周りに突出するフランジ２１６に
回転し得るよう取付けられている。カム追従子２１１は
レバー腕ノ一方、例えばレバー腕２１４に取付けられ、
外匣１９９に取付けられた溝付カム２１２内に走行し得
るよう構成され、この溝付カム２１２は回転するクロス
シール輪に対して相対的に静止している。フランジ２１
６は複数個のシール機構に対応する複数個の軸受２１５
を受けるよう構成されている。
レバー腕は軸受２１５の回転運動を押し棒２１８の並進
運動に変え、アンビルジョー２１０を枢支ピン２２１の
周りに開閉する。カム追従子２１１が条溝通路に沿って
穆勤する際、軸受２１５の軸線に対する相対的カム追従
子２１１の位置の変化に比例して押し棒２１８に対する
連結点の周りにおけるレバー腕２１７の回動位置が変化
する。したがって、カム２１２の非円形条溝通路によフ
てレバーアーム２１７は回転し、これによって、押し棒
２１８は内外に並進運動する。押し棒２１８はレバー５
０４のボス２１９に連結され、レバー５０４はアンビル
ジョー２１０に連結され、さらに、アンビルジョー２１
０は枢支ピン２２１においてクロスシール輪２００にヒ
ンジ連結されているので、カム追従子２１１が軸受２１
５に対して相対的に動くにつれて、押し棒２１８の運動
によりアンビルジョー２１０は開閉される。
作動に際し、アンビルアーム２１０は、シールジョー２
２０と接触するまで、枢支ピン２２１の周りに回転する
。カム追従子２１１はレバーアームリンクシステムを同
じ方向に数置以上の角度にわたり引き続き動かすが、し
かし、ジョーアーム２１０がシールジョー２２０に接触
するために、枢支点が２２１から５０８に変化する。こ
れがため、ブラケット５１０は枢支ピン５０８の周りに
回動し、低圧カスプリング２４８を圧縮し、これにより
、ジョーアーム２１０は完全に閉止され、流体の流れを
遮断するに十分な圧力でチューブ２２をクランプする。
カム追従子２１１に大きな力を加えることなしに高圧カ
スプリング５９６（第６図）を圧縮する際にアーム２１
０の僅かな動きを許容する間隙がピン５１１と止めねじ
５４２との間に生じる。止めねじ５４２を調整すること
によって、カム追従子２１１に対するアーム２１０の相
対的位置を僅かな量で変えることができる。この調整を
行なうことによって１５個のアンビルアームの全てを正
確にクロスシール輪の同じ公称角度方位で閉止する。こ
の設定は、また、公称閉止位置での閉止時におけるジ＝
Ｊ−２２０の角度方位を設定することと組合して行なわ
れ、これにより１５個のヘッドの全てがウェブ２２の等
しい部分を確実に閉じることができる。他の設定用ねじ
はシール機構（ジョー２１０および２２ｏ）の公称角度
方位を調整してこれらが全て同じであるようにする。こ
れがため、可動カム５３４（第３７および４０図）が後
述するように公称位置から移動されるにもかかわらず、
１５個のシール機構は同じ角度で同時に閉じて同じ量の
ウェブをピックアップする。
押し棒２１８が前後に並進運動してレバー５０４を作動
する際の押し棒２１８の側方への動きを調節するため、
押し棒２１８に通常の自己整列ボール軸受６４２を設け
ることができ、このボール軸受け押し棒２１８が側方お
よび前後に移動する際にレバー５０４の円滑な作用を行
なわせるに十分な運動範囲を有する。
通常の自己整列ボール軸受６４８は押し棒２１８の側方
への動きをボス２１９において調節するようレバー５０
４のボス２１９を作動させるよう設けられる。
枢支ピン２２１および５０８に対するヒンジアッセンブ
リを第２９および３３図に示す。レバー腕５０４は枢支
軸６３０に止めねじ６２９によって取付けられている。
ヒンジ２４２は２個のフランジ６３２および６３３を有
し、これらのフランジはレバー５０４を跨いで軸６３０
の周りに自由に回動する。部材５００は軸６３６の周り
に延在する材料のリングと２個の斜切リング６３４およ
び６３５を有し、その内径は斜切リング６３７および６
３８から実質的に平行に離間されている。
斜切リング６３４，６３５および６３７，６３８間に複
数個のベアリング６３９が斜面６３７および６３４また
は６３８および６３５に沿って同時に転勤するよう設け
られ、これにより部材５００が軸６３６の周りに回動す
る際にヒンジ２４２の周りに心出しされるよう構成され
ている。ベアリング６３９は、好ましくは円筒形または
円錐形断面を有する。ベアリング６３９を所定位置に保
持するための手段として、例えば、斜切リング６３７お
よび６３８の端縁にリップまたはボスあるいは保持ワイ
ヤ６３１が第３３図に示すように設けられている。ヒン
ジ２４２はボルト６２９によって軸６３６に取付けられ
て枢支点２２１を形成している。
第２１．２２．２３，２９，３１．３５および３６図に
示すように、アジピルジョー２１０はアーム２３０、ボ
ス２３８、ヘッド２３２、切断手段２３４および切断用
駆動手段２３６を具える。
アーム２３０は細長い支持部材を構成し、押しつけおよ
び切断に要する力に耐え得る材料、例えば、補強フェノ
ール樹脂、ナイロン、エポキシ系ファイバーグラス組成
物、ステンレス鋼、グラファイトその地間様の材料で造
ることができる。ボス２３８はアーム２３０の中心から
突出し、切断手段２３４および切断用駆動手段２３６を
収容している。
アーム２３０の前面に沿って延在するヘッド２３２は平
行なアンビル表面６００および６０１と、フランジ６０
３と、ヘッド２３２をアーム２３０のボス２３８に取付
けるためのボルト６０４とを具える。アンビル表面６０
０および６０１はこれらの表面間に切断手段２３４を通
過させるに十分な距離で互いに離間されている。好ま°
しくは、切断手段２３４は扁平にされたチューブ２２を
切断し得る鋭利な切刃面（例えば鋸歯）を有するナイフ
で構成され、切断作動中にチューブ２２を横切って完全
に切断するよう扁平にされたウェブ２２の幅より長い切
刃縁を有するものとする。アンビル表面６００および６
０１は、好ましくは、剛性の非伝導性補強材料で形成さ
れ、横断クランプ中に、アンビルジョー２１０がカム２
１２に沿うカム追従子２２２の通過によって閉じられる
際に、シールジョー２２０とは反対側でチューブ２２に
押しつけられる。アンビル表面６００および６０１に耐
摩耗材料を被覆して摩耗を少なくし、あるいは離型材を
被覆してシール機構が開いてアンビルジョー２１０が包
装体３ｏから分離する際、チューブ２２から切断された
後のシールされた包装体３０の分離を促進するようにす
ることができ、あるいは耐摩耗材料と離型材の両方を被
覆することもできる。
フランジ６０３は後述するように、包装体予備成形表面
として作用する。フランジ８０３の面と同一面となるよ
う押し板１０００が軸１００２にボルト１００４によっ
て連結されている。軸１００２は空気駆動シリンダ１０
０６および空気圧力源１００８の制御下でブッシング１
０１０内に軸線方向に摺動するよう構成されている。後
述するように、チューブ２２がシール機構によってクラ
ンプされる際に、押し板１ｏｏｏをフランジ６０３より
突出させてチューブ２２内の製品の量を制御することが
できる９通常の摺動弁板（図示せず）によって制御して
押し板１０００を突出させるため空気圧力が典型的に使
用される。ブッシング１０１０の一方が弁仮に隣接する
際、空気が管１００８の端から内部に通過してシール機
構の板を突出させる。シール機構が閉じる前に突出し、
シール機構が閉じた後までも、押し板１０００は突出し
た状態を剛固に維持する。閉止後、シール機構はクロス
シール輪２００とともに前進し終り、したがって、ブッ
シングｔｏｉｏはそれ以上摺動弁板に近づかず、これに
より、押し板１０００は管１００８およびその空気圧力
源から遮断される。したがって、ブリンキングまたは予
備成形作業中、隣接シール機構間での包装体３０の圧縮
により押し板１０００を後退させてその面をフランジ６
０３の面に一致させる。押し板１０００の突出タイミン
グを第２２図に示す。
アンビル表面６００および６０１は区域６０２において
シールジョー２２０の端面の形状に対応する広い表面を
有する。このような広い表面区域６０２を設ける目的は
、二次コイル２２６の端５８２と互いに嵌合するためで
あり、このコイルはアンビルジョー表面６００および８
０１から先細形状を有して予備成形のための折曲げ位置
において長さ方向シールを押しつけるよう構成されてい
る。長さ方向シームをパッケージパネルに向けて折り曲
げることによって、予備成形によってシームに生じた応
力を除去し、包装体が予備成形される際にシールジョー
とアンビルジョーとの間でシールの端縁が緊密に保持さ
れる点においてウェブが裂けるのを防止する。
切断手段２３４の後面には突起６０５および６０６が設
けられ、これらの突起はボス２３８内に入り込み、軸６
０７および８０８にそれぞれ連結される。軸６０７およ
び６０８はアンビル表面６００および６０１に対して垂
直に移動してボス２３８に貫通する孔６０９および６１
０内に摺動して切断手段２３４を前進および後退させる
よう構成されている。軸６０７および６０８はそれぞれ
の非切断端において切断用駆動手段２３６にねじ付端６
１１および６１２によってそれぞれ連結されている。ボ
ス２３８の後面６１８と切断用駆動手段２３６との間で
軸６０７および６ｏ８の周りに圧縮スプリング６１３お
よび６１４がそれぞれ取付けられてスプリング６１３お
よび６１４と軸６０７および６０８の一部が切断用駆動
手段２３６の孔６１５および６１６内にそれぞれ位置す
るよう構成されている。
第２６〜２９図を参照して説明するに、圧縮スプリング
６１３および６１４は切断用駆動手段２３６をボス２３
８の後面６１８から遠去ける方向に押圧して切断手段２
３４が通常後退されているように構成されている。切断
用駆動手段２３６の後端に接触ピン６２０が取付けられ
ている。接触ピン６２０はフリーホイール６２２に関連
さ。
れ、このフリーホイールはピン６２０と接触する際に接
触ピン６２０をアンビルアーム２１０に向けて押して圧
縮スプリング６１３および６１４を圧縮し、切断手段２
３４をアンビル表面６ｏｏおよび６０１間からチューブ
２２を経てシールジョー２２０の対応する窪み内に突出
させてチューブ２２を切断する。アンビルジョーナイフ
ァッセンブリはアーム２３０およびフランジ２３８にピ
ン２３１によって枢支連結されている。これによりアン
ビルジョーおよびシールジョーがチューブ２２の周りに
閉合する際にアンビルジョーおよびシールジョーを最終
的に整列させることができる。
フリーホイール６２２は６２８で示すボール軸受のよう
な手段によってピン６２６に回転自在に取付けられてい
るシリンダ６２５に固着された円形カム６２４を具える
。ピン６２６は機枠１１に剛固に取付けられ、これによ
ってアンビルジョー２１０に対して実質的に平行に維持
するよう十分強力に支持している。作動に際し、フリー
ホイール６２２はシールを切断すべき区域に接点ピン６
２０と整列して位置され、これによりシール機構がその
通路に沿って前進して横断シールが形成された後にカム
追従子２２２が軌道２０２に沿フて移動する際に、接触
ピン６２０がフリーホイール６２２に接触する。シール
機構が引続き前進するにしたがって、接触ピン６２０が
フリーホイール６２２に沿って乗り始め、このフリーホ
イールは回転し始め、これにより、切断手段２３４が突
出する際、圧縮スプリング６１３および６１４を圧縮す
る。これがため、切断手段２３４のストローク長さおよ
び期間はカム６２４の曲率半径およびカム６２４と接点
ピン６２０との間の相対的干渉によって決定される。こ
れがため、複数個のシール機構および切断手段２３４が
クロスシールホイールの外周の周りに移動して次にホイ
ール６２２に接触する際に適当な位置および時間でチュ
ーブ２２を切断するようフリーホイール６２２の場所が
選択される。好適実施例においては、チューブが横方向
にシールされた後でかつアンビルアーム２１０が開かれ
る前に切断工程が生じる。
切断中に切断条溝２３３内に引き込まれるウェブの量を
最小にするよう高圧下でアンビルアーム２１０とアンビ
ルジョー２２０との間にチューブ２２がクランプされて
いる間に切断工程が生じる。好ましくは、切断工程のタ
イミングおよび場所はカム追従子２２２が高圧カム２０
２を出始める前にできるだけシール区域より下流側に離
れた場所とするのがよい。これにより、切断前にシール
を最大に冷却し、切断中に高温の熱可塑性材料がナイフ
に被着するのを防止することができる。
第４〜１２，２１．２４および２６〜２９図に示すよう
に、シールジョー２２０は支持部材５７０と、二次誘導
コイル２２４と、誘導コイル２２４および部材５７０に
連結された支持部材取付ブラケット５７２とを具えてい
る。
好適実施例では、二次誘導コイル２２４は２個の電流導
通面と、円形の受電コイル２２５と細長い加熱用コイル
２２６とを電気的に直列に接続して具え、これにより、
受電コイル２２５に誘起された電流も細長い加熱用コイ
ル２２６に通過するよう構成されている。受電コイル２
２５は、ｒ−ｆ発生器６５０に接続された中間誘導ワー
クコイル７６１によって生じた固定の電磁界に受電コイ
ルが通過する際に受電コイル内に誘起される電流が最大
になるよう構成されるのが好ましい。コイル２２５は約
０．０２０〜０．０３０インチの距離でコイル７６１に
典型的に結合される。
好適実施例においては、受電コイル２２５は電磁エネル
ギを集中させるよう外匣内に取付けられた単巻の実質的
に円形の銅ループを具える。好ましくは約６５０Ｈｚで
約３〜５Ｋｗの範囲内の、シール作動エネルギレベルに
対して必要とされる電力を生じ得るものであれば任意の
通常のラジオ周波数発生器を用いることができる。
第４図に示すように、コイル７６１は、コイル２２５が
コイル７６１の面を横切って移動する時間中にウェブ２
０の金属層を加熱するに適当な時間に二次コイル２２４
のコイル２２５内に電流を誘起させるに十分な長さの長
軸を有する多数ループ楕円形円筒型コイルが好ましい。
コイル７６１は外匣７６２内に取付けられ、例えばエポ
キシ樹脂のような非導電性媒体７６７内に埋没してコイ
ルの形状を剛固に維持させてもよい。コイル７６１を中
空とし、その内側に冷媒を循環させてもよい。他の実施
例として、コイル７６１を適当な寸法のパンケーキ型コ
イルとすることもてきる。
複数個の横断シール機構をクロスシールホイール２００
上に配置して、各二次誘導コイル２２４のコイル２２５
が、各横断シールを形成するに必要な時間コイル７６０
によって発生される電磁界に露出されるようにする。
図示の形状とすることによって得られる利点はコイルを
冷却するための手段が必要でないことである。しかし、
例えば、放熱フィンまたはコイルの内部の通路に冷却流
体を循環させることによって冷却することを必要とする
他の形状のコイルを用いることもできる。
導電性ループ２２８ａ　（第１０図）を剛体支持部材５
７６内の通路内の誘電または絶縁材料５７５中に埋没し
てコイル部分２２５が電磁力を受ける際に短絡、アーク
発生または物理的に移動されるのを防止することができ
る。剛体支持部材５７６としてフェライトまたは他の磁
性材料を用いて電磁放射線を集中させてコイル２２５内
に誘起される電流を最大にするとともに一次コイル７６
０からコイル２２５の導電性ループ２２８ａに電磁界を
電気的に結合してもよい。
細長いコイル２２６に薄くて相対的に広い通電面２２７
を設けて細長いコイル２２６の面２２７に直ぐ隣接する
区域でポリホイルウェブチューブ２２の金属箔層に電流
を誘起する電磁界を発生するよう構成する。チューブ２
２は高圧下でクランプされるので製品３２はクランプさ
れたウェブ間から押し出され、金属箔層内に誘起された
電流によって熱可塑性層が伝導加熱される際に、熱可塑
性層は互いに均一に融着する。好適実施例では、細長い
コイル２２６もまた半巻銅ループ導電体２２８ｂがフラ
ンジ２２９上に取付けられ、細長いコイル２２６の面２
７７を実質的に全て被覆している。他の通電用導電体を
用いることができ、特に、モリブデン、銅合金その他同
様の耐摩耗性および変形抵抗の高いものを用いることが
できる。通電用導体２２８ｂは、切断手段２３４がチュ
ーブ２２を切断した後にこの切断手段２３４の切断刃を
受けるよう構成されている条溝２２３の周りに細長いル
ープを形成する。
既知のスキンデプス現象のために、扁平になったチュー
ブ２２の幅および長さを横切って二次誘導コイル内に流
れる電流を分布させて面２２７に対応する所望のシール
区域を形成するために相対的に薄い導電体２２８ｂの層
を用いることができる。導体材料として、例えば、酸素
遊離銅を剛体の支持部材５７２（第８図）上に被覆して
用いることができ、剛体支持部材として、例えば補強し
たフェノール系樹脂、エポキシファイバーグラス、セラ
ミックスその他同様の実質的に非導電性組成物を用いる
ことができる。導体は、それ自身が溶融または変形する
ことなしに、ポリフォイルを溶融するのに必要な電流密
度を満足すべき状態で通すに十分な厚さを有することが
必要である。
耐摩材料５７３の相対的に薄い被膜を導体２２８ｂ上に
被覆して摩耗を防止することができる。耐摩材料５７３
にはまた、シールした後に面２２７からチューブ２２の
外側熱可塑性被膜を容易に剥離するよう剥離促進材を含
ませることができる。
耐摩材料５７３はまた、使用中に、二次誘導コイル２２
４が短絡またはアークを発生するのを防止するため誘電
または絶縁材料を含むことができ、これによりチューブ
２２上にスポット焼けが生じるのを防止することができ
る。材料５７３はまた、滅勢時の細長いコイル２２６か
ら熱を導出するよう高い熱伝導率を有するものとし、こ
れにより熱伝導によって二次コイル２２４を冷却状態に
維持することができる。代りに、材料５７３として低熱
伝導率を有するものを用いて導体２２８ｂに流れる電流
によって発生される熱が熱伝導によってチューブ２２の
外側の熱可塑性層を軟化するのを防止することもできる
が、しかし、導体２２８ｂおよびコイル２２６が次のサ
イクル中に付勢される前に冷却するに十分な熱伝導性を
有するものとする。
好適実施例では、受電コイル２２５は細長コイル２２６
に対して直角に配向され、ブラケット５７７およびボル
ト５８０によって所定位置に剛固にボルト止めされる。
導電性ブス繍５７８がコイル２２５の導体２２８ａの一
端をコイル２２６の導体２２８ｂの一端に接続し、導電
性ブス棒５７９がコイル２２５および２２６の導体２２
８ａおよび２２８ｂの他端を互いに接続し、これにより
好適実施例の単巻二次コイルを形成している。
導体２２８ｂは細長コイル２２６の端５８２を越えてコ
イル２２６の裏側に伸びている。孔５７１にねじ込まれ
たボルトのクランプ圧力によってコイル２２０の中心タ
ップは電気的に接地された機枠に電気的に接続されてい
る。これにより作動中にウェブ上にアークがとぶのを防
止している。細長コイル２２６の端５８２は対゛内表面
６０２の外形に従わせるために面２２７から斜切されて
おり（第２９図参照）、これによりチューブが端縁に対
して完全にシールされるようにしている。斜切端５８２
はアンビルジョーフランジ６００および６０１の突出区
域６０２内に嵌合するよう形成され、これにより垂直シ
ール区域の応力を除去し、長さ方向シームを折り畳むた
めの良好な機械的界面を形成し、シールおよびクランプ
区域に沿って力を一様に分布させるようにしている。
二次８導コイル２２４は剛体の支持部材または取付用ブ
ラケット５７２に複数のボルトによって取付けられてい
る。取付用ブラケット５７２は複数の指片５８３を有す
る下側フランジ５８４と複数の指片５８１を有する上側
フランジ５８５とを具え、これらの指片は包装体３０を
実質的に矩形に予備成形するのに用いられる。好適実施
例では、指片５８３の１個に噴射手段５８６を設けて、
包装体３０がチューブ２２から切断された後に、包装体
３０の側壁に対して孔５８７から衝撃−空気流を吹き出
させて包装体３０をクロスシールホイール２００から放
出するようにしている。指片５８３および５８１の形状
を適切に形成して、クロスシールホイール２００が回転
しながらシール機構が前進する際に、先行シール機構の
指片５８１と後続のシール機構の指片５８３とが互いに
入り込んで接触することなしに、フランジ５８５および
５８３に対応するそれぞれの面を貫通し得るようにして
いる（第３４図参照）。クロスシールホイール２００に
隣接する第２の静止摺動弁板（図示せず）を用いて衝撃
空気流を噴射手段５８６の孔５８７から包装体３０の側
壁に対して吹き出させて包装体を放出するようにしてい
る。
第５．６および２６図に示すように、ブラケット５７２
は案内軸５９２および弾性手段５９３を具えるサスペン
ション手段によって支持体５７０上に取付けられる。案
内軸５９２はブッシング５９２ａに貫通し、ナツト５９
１によって支持部材５７０にボルト止めされ、支持部材
５７０を貫通してブラケット５７２の対応するシリンダ
内に突出している。各弾性手段５９３は支持体５７０に
取付けられ、圧縮スプリング５９６によってシリンダ５
９５内に取付けられたピストン５９４を具えている。こ
れにより圧力を制御するための高圧力そらせ手段を設け
てアンビルジョー２１０およびシールジョー２２０が閉
じられてチューブ２２を平らに圧縮する際に、二次コイ
ル２２４およびその取付用ブラケット５７２が弾性手段
５９３に接触し、ブラケット５７２が剛体支持体５７０
に向けて僅かな距離移動する前に、スプリング５９６の
力に打勝たなければならないよう構成しているや例えば
、２倍の厚さのウェブ２０またはウェブの重ね継ぎ部を
装置につかえさせることなしに通すために、例えば、約
１／８インチの小間隙が存在している。好適実施例にお
いては、図示のように、２個の弾性手段５９３が仕上り
包装体３１の予想高さ程度に離間されている。アジピル
ジョー２１０およびシールジョー２２０の閉止の結果と
して生じる力を相対的に一様に分布させるとともに吸収
させるために１個以上の弾性手段が設けられている。上
述した間隔を設けることによって横断シールおよび切断
作動をより良く制御できるとともにシール機構の摩耗を
減じることができる。弾性手段５９３は枢支ピン２３１
と協働してアンビルジョー２１０およびシールジョー２
２０の両面を平行に維持し、同時に高圧クランブカがウ
ェブに沿って一様に分布される。また、この組合せはシ
ール機構の回転を許容する。さらに、高圧スプリングが
設定される際、枢支ピン２３１の周りのアンビルジョー
２１０の角度が変化して両ジョーを平行に維持し、また
、ウェブに沿って等しい圧力を維持する。
剛性支持体５７０は、クロスシールホイール２００のフ
ランジ５６７および５６已に回転自在に取付けられた通
常のローラ軸受５９７および５９８によってクロスシー
ルホイール２００に両端のそれぞれにおいて取付けられ
る。フランジ５６７および５６８はフランジ２１６（第
２３図）と同様であり、上述したジョーと同じ構造の複
数のシールジョー２２０を受けるよう構成されたクロス
シールホイール２００の周りに離間した複数個の孔を有
する。
また、支持部材５７０上に外匣キャップ５６０の下側で
一対の側方部材５６２が対向位置で設けられ、これらの
側方部材は外匣キャップ５６０と支持部材５７０との間
に取付けられたそれぞれの１ｌｉｌｌｉ１５６４の周り
に回転することができる。側方部材５６２はブリック作
動中に包装体３０の対向する上端および下端でプレスす
るよう構成されている。軸５６４はローラ軸受５６５に
よフて回転し得るよう取付けられている。
側方部材５６２は仕上ったブリック３１の上下端パネル
の表面積より幾分小さな表面積の実質的に平らなプレス
表面５６３を有する軸５６４の一端に固着されたＬ字形
槽体５６１を具える。各り字形構体５６！の下側脚上に
カム追従子５６６が取付けられ、このカム追従子はそれ
ぞれの対向する固定カム５５９に追従するよう構成され
、これによりプレス面５６３を軸５６４の周りに回転し
て包装体３０に接触させて包装体３０をブリックする。
スプリング５５７は一端が剛体部材５７０上のピン５５
８に連結され、他端がＬ字形槽体５６１の底に取付けら
れたピン５５６に連結され、これによりスプリング５５
７はＬ字形槽体５６１を開放位置に押圧し、そのプレス
表面５６３をチューブ２２から離してチューブ２２に接
触しないよう保持している。
カム５５９の制御カム面の形状は適切に形成してブリッ
ク作動の停止と調時間係で側方部材を瞬間的に閉じて包
装体が実質的に瞬間的にブリックされるようにしている
。第２２図に示すように、側方形成カムは、隣接シール
機構が完全にブリックされた位置にある際に、ブリック
位置に動かされる。横断シールが行なわれた後で、包装
体が切断された後に、ブリック作動が生じるのが好まし
い。カム追従子５６６およびカム５５９の作用はスプリ
ング５５７の力に打勝って側方部材５６２を閉じる。ス
トッパー５５５はスプリング５５７とによって側方部材
５６２の最大開放位置を制限し、側方部材５６２がその
不使用時に動くのを防止している（第５図参照）。他の
実施例においては、切断作動の前およびシール作動の前
でさえも、前進中のチューブ２２が確実にクランプされ
た後であれば、ブリック作動を行なうことができる。
第５．６．２３および２６図に示すように、アンビルジ
ョー２１０はシールジョー２２０に緊密に連結されて単
一のシール機構を形成している。
剛体部材５７０に貫通しているボルト４９９は部材５０
０内に突出して両部材を互いに固着してアンビルジョー
２１０とシールジョー２２０とが互いに相対的に同一平
面内にあるようにしている。
さらに、両ジョーが閉じる際に、アンビルジョー２１０
の切断手段２３４がシールジョー２２０の空隙２２３内
に突出して扁平にされたチューブ２２を切断する。
第２３．２４．３７および３８図に示すように、シール
機構の回動方位はカム付レバー枢支システムによって制
御される。アンビルジョー２１０がシールジー１−２２
０に対して相対的に移動する面とクロスシールホイール
２００の軸線およびクロスシールホイール２００の軸線
から所定の距離で離してクロスシールホイールの外周上
に取付けられた剛体部材５７０の中心を通る長さ方向軸
線間の半径方向面との間の角度により上述の回転方位が
限定される。この回動方位はシールジ−１−２２０の剛
体部材５７０の軸線の周りに回動する。
カム付レバー枢支システムはレバーアーム５２０と、軸
受５２２と軸連結部材５２４とを具える。軸連結部材５
２４は二次誘導コイル２２４が設けられていないフラン
ジ５６７の側で剛体部材５７０の端に連結された第１ユ
ニツト５２５と、軸受５２２の軸線に沿って延びる軸５
２７に連結された第２ユニツト５２６とを具える。第１
ユニツト５２５と第２ユニツト５２６とはこれらの軸線
が同一線上にあって１木の軸として回転するように互い
に連結され、これにより軸５２７が回転するにつれて剛
体部材５７０および横断クランプおよびシール機構の配
向を変えるようになっている。軸受５２２はフランジ５
２８内に回転し得るよう取付けられ、クロスシールホイ
ール２００の軸線に対して垂直をなし、シール機構のそ
れぞれに対応する複数個の軸受５２２を保持するよう構
成されている。レバーアーム５２０は軸連結部材５２４
とは反対側で軸受５２２に連結され、所定の角度で軸受
軸５２７から延長して軸５２７がその長さ方向軸線の周
りに回転することによってレバーアーム５２０の端が円
を画くように構成されている。カム追従子５２９はレバ
ーアーム５２０の端に回転自在に取付けられ、カム５３
２のカム条溝５３０内を移動するよう構成されている。
これがため、カム条溝５３０は軸５２７の軸線に対する
レバーアーム５２０の相対的位置を制御し、これにより
シール機構の配向を制御する。
カム追従子５２９がカム条溝５３０に沿って移動する際
、軸５２７の軸線に対するカムの相対的回動位置は条溝
に沿う予定の位置で変化してアンビルおよびシールジョ
ーの予定半径に対する相対的配向の面が移るよう構成さ
れている。好適実施例では、カム５３２を適切に形成し
て、チューブが横方向にシールされ９、切断された後に
、包装体３０が前述したブリック作動を受けて、包装体
３０をその所望の最終形状、例えば、矩形ブリック３１
の形状に必然的に残すことなしに、包装体３０を最終形
状に一時的に実質的に形成することによって包装体３０
に折り目線を形成する。
ブリック作動を行なうため、隣接のシール機構のカム追
従子５２９がそれぞれの軸受軸５２７の周りに回転する
よう、また、シール機構の少なくとも１個がその正規配
向からそれ、隣接する対のシール機構が共に作用して包
装体３０を側方部材表面５６３に対向するフランジ６０
３，５８４に対して押しつけ、先行のアンビルおよびシ
ールジョーの上端と後続のアンビルおよびシールジョー
の底がそれぞれの閉止位置にあるようにカム条溝５３０
が切削される。これがため、包装体３ｏは前述した境界
によって限定される実質的に矩形の外形に押しつけられ
る。好適実施例では、包装体の圧縮中に、フランジが１
００％閉じるよう形成され、すなわち、全ての対向側面
が平行で他の側面に対して直角をなす最終の矩形に形成
される。
フランジによって形成される空洞寸法が仕上り包装体３
１の目標寸法より僅かに小さく、例えば、仕上り包装体
の体積または寸法の９７％であるのが好適である。
ブリック作動が完了して包装体３０が予備成形された後
、カム条溝５３０はカム追従子５２９を正常の回動位置
に戻す。同様に、側方部材５６２は後退し、予備成形さ
れた包装体３０はワイヤ案内手段（図示せず）によって
フランジ５８４上に保持される。
第２１および４２図に示すように、進んだ方位にある予
定のシール機構の正常回動位置を維持するようカム条溝
５３０は構成され、これがため、回動方位は半径方向面
の前方にあり、次に、正常位置に対して相対的に半径方
向面の後方に回動方位を遅らせ、これにより正常位置に
ある次のシール機構に対して先行シール機構に続く包装
体のブリック作動を助けるようにしている。次に、先行
のシール機構は前進されて正常位置に復帰し、予備成形
した包装体３０を保持したままとする。シール機構がそ
の正常位置に戻る際、アジピルジョー２１０は開き、包
装体３０は、例えば、固定案内レール５９０によって、
第２１，２７ｂ、２８および２７図に示すようにトラン
スファーコンベヤ２８０に移送されるまで保持される。
第３７図において、最大進み角度を角度すで示し、最大
遅れ角度を角度ａで示しており、両方とも好ましくは０
°の半径方向方位に対して約１２°である。
角度ａを角度すに等しく設定することによって包装体の
６個の側面の全てが１００％閉じられる。
進みおよび遅れの角度は種々の寸法の包装体に対して変
えることができる。他の実施例においては、カム５３０
によってシール機構を半径方向方位に維持した後、後続
のシール機構を前進させると同時に先行のシール機構を
遅延させて包装体３０を隣接のシール機構間で圧縮する
。ウェブ２０の機械的公差の範囲内での他の変更を行な
うことも可能である。
第３７〜４２図に、可動カム５３４およびその制御シス
テムが示されている。可動カムシステムは、アンビルジ
ョー２１０が閉じられてチューブ２２をシールジョー２
２０に対して扁平にプレスする際におけるシール機構の
ピッチまたは回動方位を制御する。これはチューブ２２
がクロスシールホイール２００の外周の周りにセグメン
ト的に折り曲げられる際に生じ、チューブが横方向にク
ランプされる際にチューブ内の製品の体積を制御するた
めに用いられる。
名目上の半径方向方位に対する相対的回動方位を変化さ
せることによってチューブ２２に沿うアンビルジョー２
１０の正確な位置を調整する。クロスシールホイール２
００を実質的に一定の速度とすることによって、シール
ジョー２２０の面２２７が下降するチューブ２２に接触
する際に、面２２７はチューブ２２の速度より僅かに低
い接線方向速度で移動する。包装体がクランプされ、シ
ールされ、予備成形される際における包装体のふくらみ
によりてとられるウェブの量を相対的速度差は計算に入
れている。チューブ２２が挟まれる際、チューブ２２は
シール機構によって制限され、一般的下降通路から外れ
て横方向のクランプ、シール、切断およびブリック区域
を定義する円弧長さとしてクロスシールホイール２００
によって画かれる曲線に追従する。先行の包装体がクラ
ンプされた後に、チューブがクロスシールホイール２０
０の外形の周りに移動し始める際、チューブ２２に次の
シールジョーが接触するにつれて、チューブ２２の側面
を圧縮し、これによりチューブ２２をさらに薄くし、こ
れにより前進中のチューブのその部分における製品３２
の横断面積および対応する体積を減少する。かようにし
て、クロスシールホイール２００の外周の周りでシール
機構が次の包装体３０を形成するためにチューブ２２の
端をクランプする場所を制御することによって、チュー
ブ端の製品３２の体積を制御または調整することができ
る。
カム部分５３４はサーボステッピングモータ５３５によ
ってカム条溝５３０における円弧長さに沿って前後に移
動させることができる。好適実施例では、アンビルアー
ム２１０がチューブ２２を横切って確実にクランプする
際にシール機構を進ませる（または遅らせる）条溝５３
０に沿って追従子５２９が移動する際に、カム５３４の
面がカム追従子５２９の回動方位に影響を及ぼす。
これがため、カムセグメント５３４をカム条溝５３０に
沿って移動することによって、横断閉止の位置を、カム
が移動し得る円弧の長さによって限定される範囲内に選
択することができる。
カム部分５３４は板５３６のボス５３８に取付けられ、
板５３６は予め負荷されたボール軸受５３７によりてク
ロスシールホイール２００の軸線の周りに回転自在に取
付けられている。カム部分５３４が周期的に負荷および
無負荷状態となる際に生じるカムの整列のずれを予め負
荷した軸受５３７が最小にしている。板５３６は第２ボ
ス５３１を有し、このボス端にボールスクリュー５３３
を有する外匣が設けられ、その円筒形内側壁に内側ねじ
が設けられている。ボールスクリュー５３３の内側にね
じ付柱５４３が取付けられ、ねじ付柱５４３が回転され
る際に、円筒５３３が柱５４３に対して相対的に移動す
るように構成されている。
ねじ付柱５４３の回転はステッピングモータ５３５によ
り駆動ベルト５４４、プーリー５４５および自在継手５
４６を介して制御される。プーリー５４５は回転するも
軸方向に動かぬよう機枠１１に取付けられている。した
がって、ステッピングモータ５３５が回転する際、ねじ
付柱５４３は軸方向に動くことなく回転する。板５３６
はクロスシールホイール２００の軸線の周りに回転する
よう構成されているから、ねじ付柱５４３が回転する際
、シリンダ５３３、板５３６および可動カム部分５３４
が動く。板５３６が回転してシリンダ５３３がその半径
に沿って動く際に、自在継手５４６はねじ付柱５４３が
プーリー５４５の軸線に対して相対的に曲るのを許容す
る。板５３２上の停止センサ手段５４９および接点５４
７および５４８は、可動カム部分５３４がその予定移動
範囲の終端に達した際に、モータ５３５を停止させるよ
う構成される。接点５４７および５４８は通常のリミッ
トスイッチとすることができる。
好適実施例においては、作動条件の下での予定のウェブ
および製品に対してカム位置が一旦選択されると、その
カム位置は典型的には製造中同じ位置のままにされる。
包装機が１種類の寸法の製品を製造するだけの場合には
、適当な寸法および閉止点が一旦決定されると、可動カ
ム部分は所定位置に固定され、または完全に省略される
。しかし、適当な場合に、製造を停止することなしに、
包装体３０内の製品３２の量を制御するために必要に応
じてカム５３４を動かして調整することができる。
第１および２１図には、包装体が予備成形された後に、
仕上り製品を形成するため本発明の一部を構成しないさ
らなる工程を行なう装置に穆送するために包装体３０を
クロスシールホイール２００から受け取るトランスファ
ーコンベヤ２８０が示されている。
第１．２，１５．２０および２１図を参照して説明する
に、チューブ２２が横断クランプされる直前に、一対の
体積制御指片３６０ａおよび３６０ｂが上端包装体パネ
ル３９ａならびにパネル４６ａおよび４６ｂ（ウェブ端
２４および２６で長さ方向に互いにシールされている）
を含む包装体の底に沿ってチューブ２２の対向側面に接
触する。体積制御指片３６０ａおよび３６０ｂはチュー
ブ２２に接触してパネル３９ａ、４６ａおよび４６ｂ上
を押し、チューブ２２内の製品３２の量を予定の量によ
って、または予定の量に変える。押し量を変えることに
よって、包装体の体積を予定の範囲内に調整することが
できる。次に、チューブ２２は、先行シール機構によフ
て包装体の先端部分において前置ってクランプされてい
る包装体３０となる部分の後端部で横方向にクランプさ
れ、これにより無菌包装体３ｏのチューブ２２内の製品
３２の量を予定量に固定する。
この接触は、また、接触区域に隣接するチューブ２２を
圧縮することによって予め選択された１個以上の折り目
線、例えば第２図に示す線Ａに沿ってチューブ２２を曲
げ始め、これにより所望の折り目線に沿っての以後の包
装体成形およびプリッタを容易にする。
対の指片３６０は三次元の撮動往復運動を有し、すなわ
ち（ｉ）先ｅｌｌ　３８１　ａおよび３６１ｂがチュー
ブ２２を越えて跨がるようなチューブ２２に向かう方向
の動き（第１５および２０図参照）、（ｉｉ）下方およ
び互いに向けて動いてチューブ２２を内方に圧縮して体
積を固定する動き（第２０図の段付位置参照）、および
（ｉｉｉ）相互に後退するとともにチューブ２２から遠
去かって開始位置に戻り、順次の包装体に接触するのに
適当な追従位置でチューブ２２に再び接触する動きとを
有する。チューブ２２は各横断クランプ部分で後にシー
ルされ（ここに記載するように）、先行包装体の後端縁
および次に成形される包装体の前端縁を成形する。好適
実施例においては、これらの端縁は仕上り包装体の側方
継目になる。指片３６０ａおよび３６０ｂはチューブ２
２と同じ線速度で下方に動くことができ、あるいは、チ
ューブより早いかまたは遅い速度で移動することができ
る。所要に応じ、チューブ２２の表面区域のさらに多く
の部分に接触して折り曲げるよう相対的滑りを生ぜしめ
ることもできる。
第１４〜２１図に示すように、体積制御指片３６０ａお
よび３６０ｂは軸３６５ａおよび３６５ｂの端に取付け
られた取付部材にそれぞれねじ止めされる。説明の目的
で、１個の体積制御指片アッセンブリだけにつき説明し
、サフィックスａおよびｂをつけて示しているが、一対
のアッセンブリは相補的であり、対向して設けられてい
る。
軸３６５は補助枠３７０上のブラケットに摺動可能に掛
合され、補助枠３７０に対して相対的な軸３６５の動き
をチューブ２２に向かう、または、チューブ２２から遠
去かる直線運動に実質的に制限している。４個の軸受３
７１を設けて軸３６５の並進移動を滑かに容易にし、こ
れをカム３７４の回転によフて機械的に制御している。
指片３６０とは反対側の釉３６５の軸端にブラケット３
７８を取付け、これを軸３８０に取付けられたブラケッ
ト３７９と協働させる。ブラケット３７８および３７９
は互いに連結されて自在継手を形成する。ブラケット３
７９とは反対側の軸３８０の軸端にブラケット３８１が
取付けられ、このブラケットはブラケット３８２に相互
に連結されて第２の自在継手を形成している。ブラケッ
ト３８２はねじ付柱３８３および調整ナツト３８４によ
ってアーム３８５の一端に連結され、調整ナツトを回転
してねじ付ボルト３８３の有効長さおよびチューブ２２
に対して相対的な指片３６０の位置を調整することがで
きる。機枠１１上に取付けられたアーム３８８にアーム
３８５が枢支ピン３８７で枢着され、アーム３８５の他
端にカム追従子３９０が取付けられてカム３７４の条溝
３７５内に位置されている。カム３７４が回転する際、
カム追従子３９０がカム条溝３７５に沿って移動し、こ
れによりアーム３８５を枢支ピン３７８の周りに回転し
、軸３６５をチューブ２２に向け、また、これから遠去
かる方向に摺動させる。ブラケット３７８，３７９，３
８１および３８２によって形成された自在継手は、後述
するように、アーム３８５が揺動される際および補助枠
３７０がアーム３８５の動きに対して直角方向に移動さ
れる際に、軸３６５が滑らかに動き得るようにしている
（アーム３８５は両軸３６５ａおよび３６５ｂと指片３
６０ａおよび３６０ｂとを同じ位相で同時に作動するの
が好ましい）。アーム３８５のほぼ完全に内方位置への
回転を第１４図に仮想線で示している。カム３７４は軸
３７３に固着され、この軸は機枠１１に回転可能に取付
けられ、機械のモータによりて駆動されるよう構成され
ている。
補助枠３７０ａおよび３７０ｂは２方向に移動し得るよ
う構成され、したがって、軸３６５ａおよび３６５ｂを
往復運動させるブラケットは楕円通路を往復動する。第
１９および２０図に示すように、楕円通路は高位相で配
置された２個の異なる偏心輪の周りに円運動を加えるこ
とによって制御される。楕円の角度は偏心輪の附加的形
状を制御することによって調整することができる。楕円
通路の中心間の距離は軸４０８および４０９（第１７図
）を回転することによって調整することができ、これら
の軸はその外周ねじ４４０を内側ねじ付ボス４４２内に
ねじ込みまたは緩めて中心間距離を変化する。
偏心輪３５６は軸３５５上に取付けられ、軸３５５の周
りに回転する。偏心輪３５６は外匣３５８内に円運動し
得るよう取付けられ、したがって、外匣３５８もまた軸
３５５の周りに、回転はしないが、移動する。同様に、
偏心輪３５７は外匣３５９内に回転し得るよう軸３９１
上に取付けられ、したがって、軸３９１が回転する際、
外匣３５９は、回転することなく、軸３９１の周りに移
動する。外匣３５９は補助枠３７０に取付けられている
ので、外匣３５９の回転ではない円運動が補助枠３７０
に加えられる。外匣３５８は直線状軸受によって柱３７
２に摺動自在に連結され、柱３７２は外匣３５９から離
れた点で補助枠３７０に固着されている。軸３５５が回
転する際、外匣３５８の回転ではない円形運動によって
外匣３５８は柱３７２に沿って摺動するとともに柱３７
２を回転軸３５５に向は近づく方向およびこの軸から遠
去かる方向に移動する（カムが押し棒を動かすと同様）
。
外匣３５８の軸線方向８動を案内する柱３７２の長さは
軸３５５および偏心輪３５６ならびに軸３９１および偏
心輪３５７間の中心間距離の相対的差を吸収するに十分
な長さにする必要がある。
偏心輪の中心間距離および直径または曲率半径の差は楕
円通路の形状および楕円通路の角度、すなわち、楕円の
長軸（または短軸）間に形成される角度を決定する。軸
３６５ｂの順次の２３個の位置を第２０図に番号２０〜
２３．０および１〜３で示しており、好適実施例におい
ては、チューブ２２が前進するとともに指片３６０ｂが
楕円通路に沿って前進する際に、指片３６０ｂはチュー
ブ２２に接触する。
軸３９１ａ、３９１ｂおよび３５５ａ、３５５ｂは傘歯
車４０７および４０６により駆動されこれらの傘歯車は
歯車３９３ａおよび３９３ｂを駆動し、これらの歯車は
軸３９１ａおよび３９１ｂを回転する。歯車３９３ａお
よび３９３ｂから遠い側の軸３９１ａおよび３９１ｂの
他端に歯車３９４．３９７および４０５（それぞれａお
よびｂ）が機枠３６９内に回転し得るよう整列して取付
けられて歯車３９４および４０５が同じ方向に回転する
よう構成されている。これがため、軸３５５ａは歯車４
０５ａに連結され、軸３９１ａと同じ方向に回転する。
歯車３９３ａおよび３９３ｂとこれらのそれぞれの素子
は互いに反対方向に回転するよう構成され、これにより
補助枠３７０のブラケット内の指片３６０ａおよび３６
０ｂがチューブ２２に接触し得るよう鏡対称の実質的に
同じ楕円通路を設けている。楕円運動と往復運動との組
合せによって指片３６０ａおよび３６０ｂの３次元運動
を生ぜしめてチューブ２２に接触させるとともに隣接シ
ール機構間でチューブ２２内に入っている製品の量を一
定にすることができる。
本発明の利点の一つは、ポリホイルウェブを高速度で操
作して一様に充填した包装体を形成することを可能とし
た点にある。特に、本発明は、チューブが連続的に前進
されて製品がチューブ内に充填されている状態下で、チ
ューブを横断してクランプしてセグメント状に曲げる際
にチューブ内の製品の量を制御する。
第１の体積制御装置は、体積制御指片および押し板を具
えている。体積制御指片３６０ａおよび３６０ｂは、隣
接のシール機構間の位置で、シール機構の横断クランプ
作用とは直角にチューブに接触する。この接触はチュー
ブの寸法を減少し、体積を減少させる傾向がある。チュ
ーブが接触区域の近くで拡開される大きさを固定すると
ともにクランプされるチューブ部分内に入っている製品
の量を固定するため、閉じようとしているシール機構か
ら延びる押し板１０００および先行シール機構の取付ブ
ラケット５７２の上方フランジ５８３の指片５８１を、
体積制御指片３６０に対して直角に配向されたチューブ
２２の両側に配置する。押し板１０００は空気シリンダ
１００６および空気源１００８によフて作動され、フラ
ンジ６０３から接触位置にまで突出し、これによりチュ
ーブ２２の動きを制限し、したがって、シール機構が横
断して閉止する際にチューブ２２の体積を制限する。先
行シール機構に取付けられた指片５８１のそれぞれが第
８図に示すような傾斜面１０１２を有する。これがため
、先行シール機構が前進を続ける際、指片５８１はシー
ル機構の軸線の周りにチューブ２２に向けて回転し、好
適に、チューブ２２に接触し、これにより、面１０１２
は板１０００に対して大体平行になって、後続シール機
構が閉じる際におけるチューブ２２の勤咎、したがって
、チューブ２２の体積を制限する。この協働による効果
を第２１および３４図に示す。
前述したように、可動カム５３４をも用いてシール機構
がチューブを横断してクランプするチューブ２２上の位
置を選択することによって体積を制御する。このクラン
プ位置は体積に影響を与えるものであり、その理由はチ
ューブ２２をすでにクランプしている先行シール機構に
よってチューブ２２の前端縁がクロスシールホイール２
００の外周を前進するにしたがってその下向直線通路か
らはずれるからである。この方向の変化はチューブの横
断面形状を変え、また、体積を変える。したがって、次
のシール機構がチューブ２２をクランプする、チューブ
２２に沿う場所によって体積を調整することができる。
一度体積が固定され、チューブ２２が横断してクランプ
された後、空気供給源１００８を閉じ、包装体３０をフ
ランジに対して押しつけて矩形の練瓦形状にするよう先
行のシール機構の方位が遅れる際に、押し板１０００を
ブリック作動中のクランプした包装体３０によってフラ
ンジ６０３と同一面に押し戻すことができる。先行シー
ル機構が遅れる際、指片５８１は包装体３０から遠去か
る方向に回転して後続のシール機構のフランジ５８４の
指片５８３を通過する。ブリック形成作動中の指片５８
１の作用を第４１図に概略線図で示しており、図面にお
いて、アンビル表面６００ａおよび２次誘導コイル２２
４ａで示されている先行シール機構はフランジ６０３ｂ
、アンビル表面６０１ｂ、二次誘導コイル２２４ｂおよ
びフランジ５８４で示されている後続のシール機構に向
けて角度α°回転されている。７個の段階を番号１〜７
で示している。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による無菌包装体形成、充填、密封およ
びブリッキング機の斜視図、 第２図は本発明により用いるための折り目線形成後の１
個の包装体に対応するポリホイルウェブの平面図、 第３図は第２図に示すウェブに折り目線を形成するため
の通常の折り目線形成ユニットの断面図、 第３ａ〜３ｅ図は第２図の３ａ−３ａ、３ｂ−３ｂ、３
ｃｍ３ｃ、３ｄ−３ｄおよび３ｅ−３ｅ線上でそれぞれ
断面として示す断面図、第４図は本発明に用い得るよう
形成された一部ワークコイルの概略断面図、 第５図は本発明による密封用ジョーの正面図、第６図は
第５図の６−６線上で一部を断面として示す平面図、 第７図は第５図の７−７線上の断面図、第８図は第５図
の８−８線上の断面図、第９図は第５図の密封用ジョー
の横断誘導コイルの平面図、 第１０図は第９図の１０−１０線上で矢の方向に見た端
面図、 第１１図は第９図の１１−１１線上で一部を断面として
示す正面図、 第１２図は第１１図の１２−１２線上の断面図、 第１３図は第１１図の１３−１３線上の断面図、 第１４図は本発明による体積制御アッセンブリの側面図
、 第１５図は第１４図の１５−１５線上の断面図、 第１６図は第１４図の１８−１６線上の断面図、 第１７図は本発明による体積制御アッセンブリの背面図
、 第１８図は第１７図の１８−１８線上の断面図、 第１９図は第１７図の部分断面図、 第２０図は第１９図の体積制御アッセンブリ指片の動き
を示す路線図、 第２１図は本発明によるクロスシール輪の断面図、 第２２図は本発明によるクロスシール輪の作動のタイミ
ングチャート、 第２３図は第２１図の一部を分解して示す斜視図、 第２４図は第２３図の長さ方向軸線を通る部分断面図、 第２５図は第２３図に示すクロスシール輪案内機構の部
分断面図、 第２６図は第２１図の２６−２６線上の断面図、 第２７ａおよび２７ｂ図は第２６図の２７−２７線上の
断面図、 第２８図は第２７ｂ図の２８−２８線上で矢の方向に見
た正面図、 第２９図は第２３図のアンビルアッセンブリの断面図、 第３０図は第２９図の３０−３０線上の断面図、 第３１図は第２９図の３１−３１線上の断面図、 第３２図は第２９図の３２−３２線上の断面図、 第３３図は第２９図の３３−３３線上の断面図、 第３４図は第２１図の３４−３４線上の断面図、 第３５図は第２９図の背面図、 第３６図は第３５図の３８−３６線上で矢の方向に見た
端面図、 第３７図は第２３図の３７−３７線上の断面図、 第３８図は第４２図に示す体積制御カムの断面図、 第３９図は本発明によるセグメント型カムアッセンブリ
の一部を断面として示す側面図、第４０図は第３９図の
４０−４０線上の断面図、 第４１図はブリッキング作動中における第２１図の隣接
密封機の動きを示す路線図、 第４２図は本発明による体積制御カムの正面図である。 ２０：ウェブ、２２：ポリホイルチューブ、３１：仕上
りポリホイル包装体、 ３２：製品、３９ａ：上端包装体パネル、４６ａ、４６
ｂ：パネル、 ２００：クロスシール輪、 ２０２：高圧カム軌道、 ２１０：アンビルジョー、 ２１１．２２２，３９０，５２９，５６６：カム追従子
、 ２１２：溝付カム、 ２１４．２１７，５２０ニレパーアーム、２１８：押し
棒、２２０：シールジョー、２２１．５０８：枢支点、
２２４：誘導コイル、２２５：受電コイル、 ２２６：加熱用二次コイル、 ２２８ａ：導電性ループ、 ２２８ｂ　：ループ導電体、 ２３０．３８５，３８８，５１０：アーム、２３４：切
断手段、 ２３６：切断用駆動手段、 ２４０：圧縮スプリングヒンジ装置、 ２４６．５９４：ピストン、 ２４８：圧縮スプリング、 ３５６．３５７：偏心輪、 ３６０ａ、３６０ｂ：体積制御指片、 ３７４：カム、３７５，５３０：カム条溝、５０４ニレ
バー、５１２：接触ピン、 ５２４・軸連結部材、５３４：可動カム、５３５ニスチ
ツピングモータ、５３６：板、５４０ニヨーク、５４３
：ねじ付柱、 ５４６：自在継手、５４９；センサ手段、５５０．５９
５ニジリンダ、５５９：固定カム、５６１：Ｌ字形構体
、５６２：側方部材、５７０：剛性支持体、５８１，５
８３：指片、５８６：噴射手段、 ５９２：案内軸、５９３：弾性手段、 ５９６：圧縮（高圧力）スプリング、 ６００：アンビル表面、６２０：接触ピン、６２２：フ
リーホイール、６２４：円形カム、６５０：ｒ−ｆ発生
器、７６０ニ一次コイル、７６１：ワークコイル、１０
００：押し板、１００６：空気シリンダ、１００８：空
気源。 特許出願人　インターナショナル ベーパー　コンパニー 、　代理人　弁理士　伊　東　辰　雄 代理人　弁理士　伊　東　哲　也 ＦＩＧ３４ １−　　　−ｍ ＦＩＧ　３９　　　　　　←４゜ ＦＩＧ　４／ ＩＧ４２ 昭和６３年３月１６日 特許庁長官　小　川　邦　夫　に １、事件の表示 昭和６２年特許願第３０３４３９号 ２、発明の名称 改良した高能力包装体シール、 切断およびブリック装置および方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　アメリカ合衆国、ニューヨーク州　１０５７７
、パーチェイス、マンハッタンビル　ロード　２名称　
　インターナショナル　ベーパー　コンパニー５、補正
命令の日付 昭和６３年２月３日（発送日　６３．２．２３）６、補
正の対象 明細書の「図面の簡単な説明の欄」および「図面」７、
補正の内容 １、明細書第９６頁第１３〜１５行を削除する。 ２、第２２図を別添の通り訂正する。

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）製品が充填されたポリホイルウェブの前進するチ
    ューブから複数個の密封包装体を形成する機械に用いる
    装置で、 前記機械に取付けられ、制御可能の速度で軸線の周りに
    回転し得るよう構成され、平行フランジを有する円筒形
    ホィールと、 このホィールの外周の周りに設けられ、かつ前記フラン
    ジ上に取付けられるよう構成された複数個のクランプお
    よびシール機構とを具え、各クランプおよびシール機構
    がさらに １個のシールジョーと１個のアンビルジョーとを具え、
    シールジョーまたはアンビルジョーの一方が前記ホィー
    ルの軸線に対して平行に取付けられるように両ジョーが
    互いに回動可能に連結され、クランプおよびシール機構
    が１個の開放位置と１個の閉止位置とを有し、この閉止
    位置においてクランプされた包装体を形成するよう前記
    アンビルジョーおよびシールジョーがチューブの周りで
    平行に横断方向に互いにクランプし合い、また、密封包
    装体を形成するようシールジョーおよびアンビルジョー
    間にクランプされたチューブ区域をシールする手段と、 横断シール区域を切断する手段と、 複数個のフランジと、 移動通路の予め選定された予定位置に近づく際に各々ク
    ランプおよびシール機構を閉止する手段とを具え、前記
    予定位置が前進中のチューブに近接していてクランプお
    よびシール機構を横断方向に閉止することにより、チュ
    ーブをシールジョーおよびアンビルジョー間に扁平に圧
    縮するよう構成され、また、 隣接するクランプおよびシール機構のフランジによって
    生じた境界に対してクランプした密封包装体を圧縮する
    ことによって隣接のクランプおよびシール機構間にクラ
    ンプされた密封包装体を予め形成する手段を具えること
    を特徴とする、密封包装体形成機において用いられる装
    置。
  2. （２）シールされたチューブ区域を切断する手段が、ア
    ンビルジョーに取付けられたナイフをさらに具え、この
    ナイフがアンビルジョー内側の後退位置と、シールされ
    たチューブ区域にナイフを貫通させるに十分な突出位置
    とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の装置。
  3. （３）チューブが横断方向にクランプされてクランプし
    た包装体を形成する前に、チューブの形状およびチュー
    ブ内の製品の量を制御する体積制御手段をさらに具える
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
  4. （４）前記の各クランプおよびシール機構が前記予定位
    置でチューブの周りに閉止する際に各クランプおよびシ
    ール機構の配向を制御して各クランプした包装体内の製
    品の体積を制御する手段を前記体積制御手段がさらに具
    えることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装置
    。
  5. （５）前記チューブが横断方向にクランプされる前にチ
    ューブの形状を調整するようポリホイルチューブに接触
    してチューブが横断方向にクランプされる前の接触点に
    近接するチューブ内の製品の体積を制御する接触手段を
    前記体積制御手段がさらに具えることを特徴とする特許
    請求の範囲第３項記載の装置。
  6. （６）前記接触手段がさらに一対の指片を具え、これら
    の指片が実質的に同じ長軸および短軸を有する楕円形通
    路に沿って移動するよう配向され、また、反対方向に配
    向されて互いに反対回りに所定の角度で移動して同じ方
    向にほぼ同じ速度で移動しながら指片がポリホイルチュ
    ーブの両側に接触するよう構成されていることを特徴と
    する特許請求の範囲第５項記載の装置。
  7. （７）体積制御手段がさらに、各クランプおよびシール
    機構のために、回転軸に対して平行に取付けられたジョ
    ーから延びる押圧表面と、他方のジョー上の予備成形用
    フランジに取付けられた押し板とを具え、この押し板が
    チューブ内の製品の体積を制御する突出位置とチューブ
    を予備成形する後退位置とを有し、クランプおよびシー
    ル機構が閉止する際に前記押圧板およびフランジが協働
    してチューブが横断方向にクランプされる際にチューブ
    を予定形状に制限してチューブ内の製品の体積を制御す
    るよう構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第３項記載の装置。
  8. （８）クランプおよびシール機構の一方のジョーの押圧
    表面および隣接の後続クランプおよびシール機構の他方
    のジョーの押し板とが後続クランプおよびシール機構の
    閉止時に協働してチューブ横断クランプ時におけるチュ
    ーブ形状を予定形状に制限してチューブ内の製品の量を
    制御するよう構成したことを特徴とする特許請求の範囲
    第７項記載の装置。
  9. （９）シール手段がさらにシールジョーに取付けられた
    ２次誘導コイルを具え、このコイルが第１電磁界を通過
    する際に第１電磁界に応答するよう構成され、これによ
    り第２電磁界を発生してポリホイルチューブ内に電流を
    誘起して横断方向にクランプしたチューブ区域を加熱お
    よびシールするよう構成されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の装置。
  10. （１０）包装体を予備成形する手段が、さらに、隣接の
    クランプおよびシール機構の相対的配向を変更してクラ
    ンプした包装体を複数個のフランジに対して押圧してフ
    ランジによってきめられた形状に包装体を一致させるよ
    う構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の装置。
  11. （１１）シールジョーおよびアンビルジョーの一方がジ
    ョー軸線の周りに回転可能であり、さらに、 回転可能に取付けられたジョーの一端に取付けられたレ
    バーアームと、 第１カム条溝を有し、機械に取付けられた第１固定カム
    と、 第１カム条溝内に移動し得るようレバーアームの端に取
    付けられた第１カム追従子とを具え、第１カム条溝によ
    って決定されるジョー軸線に対して相対的な第１カム追
    従子の位置が回転自在に取付けられたジョーおよびシー
    ル機構の配向を決定するよう構成されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
  12. （１２）第１カム追従子を予定位置に位置決めするとと
    もにクランプおよびシール機構をジョー軸線に対して相
    対的な対応する予定方位に配向させるための第１および
    第２通路セグメントを第１カム条溝内に前記包装体予備
    成形手段が具え、第１通路セグメントの形状を適切に選
    定してクランプおよびシール機構を進んだ角度方位に位
    置させ、クランプおよびシール機構の角度方位の面にお
    いてシールジョーおよびアンビルジョーが互いに相対的
    に移動するとともに切断手段が移動し、前記面に回転ホ
    ィールの軸線が貫通する場合における位置の前方に位置
    するクランプおよびシール機構の面の最も外側部分が進
    んだ方位であり、 第２通路セグメントがジョー軸線に対して相対的な第１
    カム追従子の位置を有するよう形成され、これによりク
    ランプおよびシール機構の配向が進んだ方位から遅れた
    方位に変化し、前記面に回転ホィールの軸線が貫通する
    場合における位置の後方に位置するクランプおよびシー
    ル機構面の最も外側の部分が遅れた方位であり、 第１および第２通路セグメントの長さおよび配向が適切
    に選択されて第１通路セグメントから第２通路セグメン
    トに走行する先行のクランプおよびシール機構に関連す
    る第１カム追従子がクランプおよびシール機構の配向を
    遅れた方位に変え、他方、第１通路セグメント内を移動
    する後続のクランプおよびシール機構に関連する第１カ
    ム追従子が後続シール機構を進んだ方位とし、これによ
    り、隣接のクランプおよびシール機構間にクランプされ
    た包装体が予備成形するのに十分な時間シール機構のフ
    ランジに対して押しつけられていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１１項記載の装置。
  13. （１３）前記第１カム条溝が、さらに、第２通路セグメ
    ントに順序で追従する第３通路セグメントを具え、この
    第３通路セグメントの形状が先行のクランプおよびシー
    ル機構の遅れた方位を休止方位に進ませるよう形成され
    、休止方位は回転ホィールから予備成形包装体を搬送し
    得るに十分なものであることを特徴とする特許請求の範
    囲第１２項記載の装置。
  14. （１４）第１カム条溝が、さらに、 第１通路セグメントの前側に順序で配設された第４通路
    セグメントと、 この第４通路セグメント内に位置する可動カムセグメン
    トとを具え、この可動カムセグメントが前側位置と後側
    位置との間に名目位置を含む複数個の位置を有し、前側
    位置が予定の相対的最大進みまたは相対的最大遅れ角度
    方位の一方に対応し、可動カムセグメントの後側位置が
    相対的最大進みまたは相対的最大遅れ角度方位の他方に
    対応し、名目位置が名目クランプ位置に対応し、また、 可動カムセグメントを複数個の位置の１つに動かして第
    ４通路セグメントを形成してシール機構がチューブの周
    りに閉止する際におけるシール機構の角度方位を前側お
    よび後側位置間の可動カムセグメントの位置によって制
    御して名目位置から前側または後側位置のいづれかへの
    可動カムの動きが相対的最大進みまたは遅れ方位への名
    目方位からの角度方位における変化を次第に増大させる
    よう構成してなることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ３項記載の装置。
  15. （１５）開閉位置間を移動中のアンビルジョーおよびシ
    ールジョーの相対的位置が機械に取付けられた第２カム
    条溝を有する第２固定カム、第２リンクレバーアームに
    連結された第２カム追従子、およびクランプおよびシー
    ル機構の枢支ピンに取付けられた押し棒機構によって制
    御されて第２カム追従子がホィールの軸線に向けまたは
    遠去かる方向のいづれかに移動する際に第２カム条溝内
    の第２カム追従子の通路が第２リンクレバーアームおよ
    び押し棒機構によってクランプおよびシール機構を開閉
    させるよう構成したことを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の装置。
  16. （１６）クランプおよびシール機構の開閉がカム軌道お
    よびカム追従子によって制御され、クランプおよびシー
    ル機構に連結されたレバーアームにカム追従子が連結さ
    れ、各クランプおよびシール機構が予定位置で閉止する
    際における各クランプおよびシール機構の方位を制御す
    る手段が、さらに、予定位置におけるチューブの長さに
    沿う距離の範囲に対応するクランプ方位の範囲に対応す
    る運動範囲を有するカム軌道における可動カム部分を具
    え、これにより、カム部分の位置を調整してクランプお
    よびシール機構の方位を調整し、選択したカム部分位置
    に対応するチューブに沿う選択した相対的位置で閉止す
    るよう構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第３項記載の装置。
  17. （１７）前記体積制御手段が、 突出位置と後退位置とを有する板と、 この板を突出位置に動かしてチューブが横断方向にクラ
    ンプされた後まで板を突出したままに維持するよう構成
    したことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装置
    。
  18. （１８）体積制御手段が、フランジを具え、このフラン
    ジが複数個の指片を具え、また、チューブが横断方向に
    クランプされた後までチューブに予定境界位置で接触さ
    せるようフランジを動かす手段とを具えることを特徴と
    する特許請求の範囲第３項記載の装置。
  19. （１９）クランプおよびシール機構の方位を制御する前
    記手段が、 各クランプおよびシール機構を円筒形ホィールに第１軸
    線の周りに取付ける手段を具え、クランプおよびシール
    機構が公称角度方位を有し、この公称角度方位において
    シール機構面が横断方向にクランプしたチューブを第１
    軸線および回転ホィールの軸線を通る面に対して公称角
    度で通過し、また、 各クランプおよびシール機構に取付けられたレバーアー
    ムと、 機械に取付けられた第１カム条溝を有する第１固定カム
    と、 各レバーアームの端に取付けられた第１カム追従子とを
    具え、この第１カム追従子が第１カム条溝内を走行して
    各クランプおよびシール機構のために、第１カム条溝の
    形状によって決定された第１軸線に対して相対的な第１
    カム追従子の位置がクランプおよびシール機構の角度方
    位を決定するよう構成したことを特徴とする特許請求の
    範囲第４項記載の装置。
  20. （２０）クランプおよびシール機構が、さらに、先行シ
    ール機構が遅れた方位にあり、かつ、後続シール機構が
    進んだ方位にある際に横断方向にクランプしたチューブ
    部分が実質的にフランジによって囲まれた形状に予備成
    形されるよう配向された複数個のフランジを具えること
    を特徴とする特許請求の範囲第１９項記載の装置。
  21. （２１）成形、充填およびシール機において用いるため
    の充填したポリホイル材料の前進するチューブから複数
    の包装体を形成する方法において、 製品で充填されたポリホイルチューブを前進さ複数個の
    クランプおよびシール機構が外周に互いに離間して取付
    けられた構体を回転し、各クランプおよびシール機構が
    相互に回転自在に連結されたシールジョーおよびアンビ
    ルジョーを具えてシールジョーまたはアンビルジョーの
    一方がチューブに対して横断方向に前記構体上に取付け
    られ、各クランプおよびシール機構が開放位置および閉
    止位置を有し、閉止位置においてアンビルジョーおよび
    シールジョーがチューブの周りを横断方向に平行にクラ
    ンプし、 クランプおよびシール機構を予定位置において閉止して
    各シール機構が予定位置を通過するにしたがって各シー
    ル機構のアンビルジョーおよびシールジョー間にチュー
    ブを横断方向に順序でクランプしてクランプした包装体
    を形成し、 横断方向にクランプしたチューブをクランプした区域で
    シールしてシールおよび密封包装体を形成し、 クランプしたシール区域でチューブを切断し、隣接する
    クランプおよびシール機構から突出する複数個のフラン
    ジに対して密封包装体を圧縮して密封包装体を予備成形
    することを特徴とする方法。
  22. （２２）横断方向にクランプしたシール区域を切断する
    工程が、さらに、鋸歯付ナイフを、アンビルジョーに設
    けられた外匣からシール区域を経てシールジョーにおけ
    る対応する受け内に突出させる工程を具えることを特徴
    とする特許請求の範囲第２１項記載の方法。
  23. （２３）各シール機構が閉止する際にチューブの外形を
    制御することによってクランプされるチューブ内の製品
    の量が各クランプした包装体において実質的に同じにな
    るように制御し、クランプおよびシール機構が予定位置
    で閉止する際にクランプおよびシール機構の角度方位を
    制御して各包装体内の製品の相対的量を制御することを
    特徴とする特許請求の範囲第２２項記載の方法。
  24. （２４）製品の量を制御する工程が、さらに、各クラン
    プおよびシール機構が閉止する位置より下方で、かつ、
    先に閉止したクランプおよびシール機構の上方位置でチ
    ューブに部材を接触させてチューブの形状を調整し、一
    対の対向する指片をチューブの両側に実質的に同時に接
    触させ、両指片を対向往復移動させる工程を具えること
    を特徴とする特許請求の範囲第２３項記載の方法。
  25. （２５）製品の量を制御する工程が、さらに、チューブ
    の一側に第１境界表面を接触させ、チューブの反対側に
    第２境界表面を接触させ、第１および第２境界表面によ
    り予定のチューブ形状としてチューブ内の製品の量を制
    御する工程と、チューブを予定のチューブ形状にした後
    に、シール機構を閉じてチューブを横断方向にクランプ
    してチューブ内にクランプされる製品の量を固定する工
    程とを具えることを特徴とする特許請求の範囲第２３項
    記載の方法。
  26. （２６）各シール機構がシールジョーまたはアンビルジ
    ョーの一方に第１境界表面を有し、シールジョーまたは
    アンビルジョーの他方に第２境界表面を有し、チューブ
    に接触する工程が、さらに、 チューブにシール機構のシールジョーまたはアンビルジ
    ョーの一方における第１境界表面を接触させ、この第１
    境界表面が、さらに、ジョーから突出する１個のフラン
    ジを具えており、また、チューブに隣接シール機構上の
    第２境界表面を接触させ、この第２境界表面が、さらに
    、突出可能の板と、この板をチューブに接触させるよう
    突出させて突出した状態に維持する手段を具え、シール
    機構の一方がチューブを横断方向にクランプし始める際
    に、隣接のシール機構は既にチューブをクランプしてい
    る状態にある工程を具えることを特徴とする特許請求の
    範囲第２５項記載の方法。
  27. （２７）横断方向にクランプしたチューブをシールする
    工程が、さらに、 シール機構に設けられた横断誘導コイルを付勢して電磁
    界を所定時間にわたり発生させ、 付勢した横断誘導コイルおよび発生した電磁界に近接の
    ポリホイルチューブに電流を誘起してチューブを加熱し
    て互いに融合させ、 横断誘導コイルを滅勢して、クランプして加熱して融合
    したチューブを冷却して横断シールを形成する工程を具
    えることを特徴とする特許請求の範囲第２１項記載の方
    法。
  28. （２８）シールした包装体を圧縮する工程がさらに、隣
    接のシール機構の相対的方位を変えて包装体を複数個の
    フランジに対して圧縮して包装体をフランジによつて限
    定された形状に一致させ、ジョー回転軸線の周りにおけ
    るチューブに対して横断方向に取付けられたジョーの方
    位を調整することによってシール機構の方位を制御する
    工程を具えることを特徴とする特許請求の範囲第２１項
    記載の方法。
  29. （２９）各クランプおよびシール機構の方位を制御する
    に際し、 各クランプおよびシール機構にレバーアームおよび第１
    カム追従子を設け、 第１カム通路に対する相対的な第１カム追従子の位置に
    よってクランプおよびシール機構の方位を制御し得るよ
    う各第１カム追従子を第１カム軌道内に通し、 第１カム軌道に可動カム部分を設け、このカム部分の位
    置が予定のクランプおよびシール機構の方位および前進
    中のチューブに沿う予定のクランプ位置に対応し、この
    クランプ位置がクランプおよびシール機構の閉止時にク
    ランプされる製品の量に対応し、 可動カム部分を第１カムにおける選択した予定位置に動
    かし、これによって、所望の方位、クランプ位置および
    クランプしたチューブ内の製品の量を選定することを特
    徴とする特許請求の範囲第２２項記載の方法。
JP62303439A 1986-12-17 1987-12-02 改良した高能力包装体シール、切断およびブリック装置および方法 Expired - Lifetime JP2594074B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US942,986 1986-12-17
US06/942,986 US4817366A (en) 1986-12-17 1986-12-17 High capacity package seal, sever, and brick apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63218026A true JPS63218026A (ja) 1988-09-12
JP2594074B2 JP2594074B2 (ja) 1997-03-26

Family

ID=25478922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62303439A Expired - Lifetime JP2594074B2 (ja) 1986-12-17 1987-12-02 改良した高能力包装体シール、切断およびブリック装置および方法

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4817366A (ja)
EP (1) EP0271758B1 (ja)
JP (1) JP2594074B2 (ja)
KR (1) KR970001575B1 (ja)
AT (1) ATE80108T1 (ja)
CA (1) CA1277582C (ja)
DE (1) DE3781532T2 (ja)
DK (1) DK168372B1 (ja)
ES (1) ES2037696T3 (ja)
NO (1) NO304143B1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1084277C (zh) * 1996-09-17 2002-05-08 四国化工机株式会社 包装容器的成形方法及其成形挡板
JP2005154014A (ja) * 2003-11-24 2005-06-16 G D Spa 各物品の周りに包装材料のシートを折りたたむことによりパッケージを製造する機械および方法
JP2007530315A (ja) * 2004-03-26 2007-11-01 エコ、レーン、リサーチ、アンド、デベロップメント、アクティーゼルスカブ 容器用半製品を製造する装置及び方法

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02258511A (ja) * 1989-03-31 1990-10-19 Shibuya Kogyo Co Ltd 容器製造装置
US5092102A (en) * 1991-02-07 1992-03-03 Hayssen Manufacturing Company Escapement system particularly for packaging apparatus
DE69725711T2 (de) * 1997-06-27 2004-06-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial
EP0887263B1 (en) * 1997-06-27 2004-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging unit for continuously producing sealed packages, containing pourable food products, from a tube of packaging material
EP0887270B1 (en) * 1997-06-27 2003-09-03 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging unit for continuously producing sealed packages, containing food products, from a tube of packaging material
US6876896B1 (en) 1999-04-26 2005-04-05 Ab Tetrapak Variable motion system and method
US6357211B1 (en) 2000-04-17 2002-03-19 Aviso Packaging, Llc Cutter activating machine for packaging apparatus
SE522090C2 (sv) † 2000-10-03 2004-01-13 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat för en autoklaverbar förpackningsbehållare samt förpackningsbehållare framställd av laminatet
JP2002307575A (ja) * 2001-04-16 2002-10-23 Nihon Tetra Pak Kk 充填機及びその充填機に用いる包材
SE522275C2 (sv) * 2001-05-09 2004-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance En förpackningsmaskin och en förpackningsformnings- och förseglingsmodul för en sådan maskin
US6803538B2 (en) * 2001-08-31 2004-10-12 Honda Canada Inc. Laser welding system
ITTO20011043A1 (it) * 2001-11-02 2003-05-02 Tetra Laval Holdings E Finance Materiale di confezionamento in foglio per il confezionamento di prodotti alimentari versabili.
JP4253164B2 (ja) * 2002-05-17 2009-04-08 株式会社イシダ 製袋包装機の横シール機構および製袋包装機
ITBO20030076A1 (it) * 2003-02-20 2004-08-21 Packservice Srl Macchina per la realizzazione di confezioni strip.
ES2372874T3 (es) * 2007-06-28 2012-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles.
US8231024B2 (en) 2007-08-08 2012-07-31 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible, stackable container and method and system for manufacturing same
US8066137B2 (en) 2007-08-08 2011-11-29 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible, stackable container including a lid and package body folded from a single sheet of film
SE0702168L (sv) * 2007-09-28 2009-03-10 Ecolean Res & Dev As Anordning och metod för hantering av en förpackning
US8758669B2 (en) * 2008-06-30 2014-06-24 Ethicon, Inc. Method and device for forming pre-made pouches
US8602242B2 (en) 2008-11-06 2013-12-10 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible, stackable container used for storing a quantity of product and method for manufacturing same
US20100323641A1 (en) * 2009-06-22 2010-12-23 Qualcomm Incorporated Method and apparatus for using pre-distortion and feedback to mitigate nonlinearity of circuits
CN102849253A (zh) * 2012-09-13 2013-01-02 昆山古鳌电子机械有限公司 一种捆钞机下压烫机构
US10207850B2 (en) 2012-10-26 2019-02-19 Primapak, Llc. Flexible package and method of making same
CN105026282B (zh) 2012-10-26 2018-08-14 优装有限责任公司 柔性包装和其制造方法
WO2015179384A1 (en) 2014-05-19 2015-11-26 Clear Lam Packaging, Inc. Apparatus and method for making a flexible package
US10843837B2 (en) 2015-09-18 2020-11-24 Primapak, Llc Apparatus and method for making a flexible package
US11254460B2 (en) 2017-03-29 2022-02-22 Altria Client Services Llc Cut and seal method and apparatus
WO2020161018A1 (en) * 2019-02-05 2020-08-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An induction heat sealing device and a method for transversally seal a tube of packaging material
EP3941726A4 (en) * 2019-03-19 2022-12-14 Invetech, Inc. PIPE SEAL AND CUTTING DEVICE
CN114429884B (zh) * 2021-12-14 2023-08-25 上海精密计量测试研究所 一种矩形密封电磁继电器的开封方法

Family Cites Families (169)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1313234A (en) * 1919-08-12 john g
US1944147A (en) * 1931-04-04 1934-01-23 John P Aldrich Bag making and filling machine
DE594677C (de) 1931-11-15 1934-03-20 Baumgaertner Dr Katz & Co G M Nahtloser Behaelter aus geformtem Faserstoffbrei mit Verschluss
US2214944A (en) * 1935-07-08 1940-09-17 Owens Illinois Glass Co Package of liquid or plastic material
US2479375A (en) * 1945-02-20 1949-08-16 Langer Nicholas Electric heat sealing machine
US2741079A (en) * 1945-09-28 1956-04-10 Hermorion Ltd Apparatus for continuous production of filled and sealed tetrahedral packages of paper or the like
US2602276A (en) * 1946-02-27 1952-07-08 Samuel J Campbell Wrapping machine
US2492530A (en) * 1946-03-07 1949-12-27 Permo Seal Plastics Corp Sealing device
US2522682A (en) * 1946-12-31 1950-09-19 Wm S Scull Company Method and apparatus for packaging loose, flowing commodities
US2611225A (en) * 1948-12-30 1952-09-23 Delamere & Williams Company Lt Machinery for fabricating bags in various sizes
US2621704A (en) * 1950-02-11 1952-12-16 Langer Nicholas Heat sealing device
US2542901A (en) * 1950-02-16 1951-02-20 Ralph W Chaffee Package closing and sealing machine
US2738631A (en) * 1950-12-30 1956-03-20 Hermorion Ltd Apparatus for continuously producing packages from a tube or sleeve
US2784540A (en) * 1951-05-21 1957-03-12 Hermorion Ltd Apparatus for producing tetrahedral packages
US2869298A (en) * 1954-01-15 1959-01-20 Package Machinery Co Automatic packaging machine
FR1120756A (fr) 1954-02-23 1956-07-12 Emballage d'aliments, notamment du café
US2966021A (en) * 1955-12-20 1960-12-27 Liqua Pak Inc Apparatus for forming, filling, sealing and severing containers
DE1146431B (de) 1956-07-26 1963-03-28 Iacellophaneia Invest Company Maschine zum kontinuierlichen Herstellen gefuellter und verschlossener Einzelpackungen mit parallelepipedischer Form
US2928219A (en) * 1957-03-26 1960-03-15 Alpura Ag Apparatus for sterile packaging sterile consumer goods
US2998340A (en) * 1957-04-04 1961-08-29 Bemis Bro Bag Co Bags
US3140218A (en) * 1957-07-11 1964-07-07 Hannon Engineering Company Repetitive operating forming head employing a pair of cooperating elements
US3041941A (en) * 1957-07-25 1962-07-03 Habra Werk Ott Kg Manufacture of containers or the like
US3057129A (en) * 1957-12-02 1962-10-09 American Viscose Corp Packaging method
GB861079A (en) 1958-01-31 1961-02-15 Hermorion Ltd Improvements in and relating to closed tetrahedron packages
GB895223A (en) * 1958-06-02 1962-05-02 Philips Electrical Ind Ltd An apparatus for joining sheet material by inductive heating under pressure
US3090175A (en) * 1958-06-10 1963-05-21 Hermorion Ltd Tetrahedron producing method and apparatus
US3063845A (en) * 1958-08-25 1962-11-13 Graves Stambaugh Corp Sterilized liquid food product packaging and package resulting therefrom
DE1104422B (de) 1958-10-15 1961-04-06 Vyzk Ustav Stroju Chladicich A Maschine zum kontinuierlichen Verpacken von Ware in flache Saeckchen aus thermoplastischem Material
US2976657A (en) * 1958-10-16 1961-03-28 William S Cloud Packaging with variations of package length
US3028796A (en) * 1958-11-15 1962-04-10 Habra Werk Ott Kg Container forming and sealing machine
FR1247747A (fr) 1959-02-13 1960-12-02 Minnesota Mining & Mfg Emballage en carton pour liquides
US3026658A (en) * 1959-02-18 1962-03-27 Packaging Frontiers Inc Packaging machine
US3074214A (en) * 1959-06-05 1963-01-22 Procter & Gamble Rotary type packaging machine
US3048951A (en) * 1959-06-12 1962-08-14 Bofors Ab Procedure for continuous manufacture and filling of containers
US3071907A (en) * 1959-07-04 1963-01-08 Hermorion Ltd Method and apparatus for the production of tetrahedron-shaped packages
US3006121A (en) * 1959-07-29 1961-10-31 Omori Takeo Means for making paper containers and filling them with fluent material
US2997831A (en) * 1959-08-17 1961-08-29 Habra Werk Ott Kg Bag making apparatus
US3027969A (en) * 1959-08-19 1962-04-03 Leonard R Erickson Automatic locking self-leveling ladder
DE1124865B (de) 1960-03-09 1962-03-01 Hoefliger & Karg Maschine zum Herstellen gefuellter und verschlossener Beutel
US3063211A (en) * 1960-06-21 1962-11-13 Graves Stambaugh Corp Sterilized liquid food product packaging
US3082583A (en) * 1960-07-18 1963-03-26 Riegal Paper Corp Container and method of forming same
US3052074A (en) * 1960-10-26 1962-09-04 Dreeben Jack Package making apparatus
US3027696A (en) * 1961-01-30 1962-04-03 Mira Pak Inc Method and apparatus for packaging
US3147168A (en) * 1961-03-06 1964-09-01 Delamere & Williams Company Lt Bag making machine and method
DK104287C (da) * 1961-08-15 1966-04-25 Gram Brdr As Fremgangsmåde til emballering af genstande, samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden.
AT231906B (de) 1962-01-22 1964-02-25 Akerlund & Rausing Ab Dichte Packung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3192684A (en) * 1962-03-12 1965-07-06 Melikian Inc Rudd Apparatus for making package tapes
US3221469A (en) * 1962-03-21 1965-12-07 Packaging Frontiers Inc Method and apparatus for forming tetrahedron shaped packages
US3187476A (en) * 1962-04-24 1965-06-08 Tetra Pak Ab Method of producing sealed and partially filled packages of equal filling degrees
US3228170A (en) * 1962-11-02 1966-01-11 Spector George Automatic variable size packaging machine
SE324132B (ja) * 1963-01-16 1970-05-19 Tetra Pak Ab
US3236021A (en) * 1963-02-28 1966-02-22 Packaging Frontiers Inc Method and apparatus for forming and filling receptacles
BE645834A (ja) * 1963-03-27
DE1218332B (de) 1963-03-27 1966-06-02 Habra Werk Ott Kg Maschine zum Herstellen, Fuellen und Verschliessen quaderfoermiger Packungen aus einem fortlaufenden Band aus Papier mit heisssiegelfaehiger Beschichtung
FR1368859A (fr) 1963-06-25 1964-08-07 Procédé et dispositif pour la fabrication en continu d'emballages parallélépipédiques remplis d'un produit liquide, pâteux ou pulvérulent et emballages obtenus par ces procédé et dispositif
US3344576A (en) * 1963-06-26 1967-10-03 Cloud Machine Corp Method and apparatus for packaging
DE1247192B (de) 1963-06-26 1967-08-10 Habra Werk Ott Kg Vorrichtung zur Endverformung gefuellter, quaderfoermiger Beutel od. dgl.
DE1461915C3 (de) * 1965-04-02 1979-10-25 Tetra Pak Rausing & Co Kg, 6203 Hochheim Vorrichtung zur Herstellung von Quaderpackungen
BE650711A (ja) * 1963-07-18 1900-01-01
US3274746A (en) * 1963-09-09 1966-09-27 Hayssen Mfg Company Method of and apparatus for packaging units in a preservative atmosphere
US3382644A (en) * 1963-12-30 1968-05-14 Clarence W. Vogt Apparatus for and method of continuously forming and filling bags
US3328936A (en) * 1964-01-02 1967-07-04 Milprint Inc Method and apparatus for wrapping deformable articles
US3320721A (en) * 1964-04-20 1967-05-23 Clemson Ind Inc Packaging apparatus
US3332206A (en) * 1964-04-20 1967-07-25 Clemson Ind Inc Packaging apparatus
US3320719A (en) * 1964-04-20 1967-05-23 Clemson Ind Inc Packaging apparatus
US3320720A (en) * 1964-04-20 1967-05-23 Clemson Ind Inc Packaging apparatus
US3332198A (en) * 1964-04-21 1967-07-25 Holstein & Kappert Maschf Process for the production and filling of bags or the like
US3320718A (en) * 1964-06-01 1967-05-23 Holstein & Kappert Maschf Apparatus for filling and sealing containers
US3461014A (en) * 1964-06-11 1969-08-12 Albert L James Magnetic induction method for heat-sealing and bonding predetermined sealing areas
US3388526A (en) * 1964-09-17 1968-06-18 Procter & Gamble Sealing jaws
US3457132A (en) * 1964-12-28 1969-07-22 Tetra Pak Ab Apparatus for severing and sealing webs of heat sealable packaging material in a single operation
CH434952A (de) * 1965-01-21 1967-04-30 Tepar Ag Verfahren zum Einstellen von Verzierungen, Falzen, ausgestanzten Löchern und dergleichen beim Herstellen von leeren Paketbehältern aus einem rohrförmigen Material, und Vorrichtung zum Ausüben dieses Verfahrens
CH431361A (de) * 1965-02-05 1967-02-28 Tepar Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von gefüllten und dicht verschlossenen Paketen von einem Paketrohstück
AT278660B (de) * 1965-02-09 1970-02-10 Hechenleitner & Cie Maschine zum Herstellen und Füllen einer insbesondere zur Aufnahme von Flüssigkeiten geeigneten, quaderförmigen Packung
US3426499A (en) * 1965-02-18 1969-02-11 Richard E Paige Method of packaging food articles
SE324133B (ja) * 1965-05-06 1970-05-19 Tepar Ag
US3381441A (en) * 1965-07-19 1968-05-07 Atlantic Richfield Co System for producing liquidfilled packages
SE314501B (ja) * 1965-08-18 1969-09-08 Tetra Pak Ab
US3353328A (en) * 1965-08-30 1967-11-21 Packaging Frontiers Inc Method and apparatus for forming and filling receptacles
US3453799A (en) * 1965-09-01 1969-07-08 Cloud Machine Corp Manufacture of sealed packages from strip stock
US3449888A (en) * 1965-09-15 1969-06-17 Hayssen Mfg Co Packaging machine
US3498019A (en) * 1965-10-23 1970-03-03 Joseph M Rait Method and apparatus for forming sealed packages
NL135186C (ja) * 1965-11-01
US3492775A (en) * 1965-11-22 1970-02-03 Doughboy Ind Inc Bagging
US3432986A (en) * 1966-01-26 1969-03-18 William S Schneider Packaging machine of the form-and-fill type
GB1146246A (en) * 1966-02-02 1969-03-19 Tobacco Res & Dev I Ltd Storage bins
GB1188123A (en) * 1966-04-29 1970-04-15 Graham Enock Mfg Co Ltd Improvements in or relating to Sterile Packaging
DE1511540A1 (de) * 1966-07-11 1969-09-11 Bahlsen Werner Schlauchbeutelmaschine
US3552087A (en) * 1967-06-29 1971-01-05 William S Schneider Method of making dispensing containers
US3507094A (en) * 1967-07-07 1970-04-21 Eric Neville Coles Apparatus for packing or wrapping articles
US3456422A (en) * 1967-07-19 1969-07-22 Packaging Frontiers Inc Packaging apparatus
US3604880A (en) * 1967-07-25 1971-09-14 Continental Can Co Flux concentrator
US3482373A (en) * 1967-11-06 1969-12-09 Packaging Frontiers Inc Packaging
US3540971A (en) * 1967-12-14 1970-11-17 Safeway Stores Packaging machine having an in line automated multistation weighing and labeling apparatus
US3543468A (en) * 1967-12-19 1970-12-01 Mira Pak Inc Method and apparatus for packaging with stationary inner mandrel for forming flat bottom package
US3543467A (en) * 1967-12-19 1970-12-01 Mira Pak Inc Method and apparatus for packaging with a movable mandrel
US3524301A (en) * 1968-01-22 1970-08-18 Doughboy Ind Inc Cutoff knife for packaging machine
US3546849A (en) * 1968-01-22 1970-12-15 Doughboy Ind Inc Packaging machinery
US3723060A (en) * 1968-02-26 1973-03-27 Ex Cell O Corp Aseptic packaging machine
US3566575A (en) * 1968-02-26 1971-03-02 Ex Cell O Corp Aseptic packaging machine
US3530642A (en) * 1968-05-15 1970-09-29 John Leimert Apparatus for sealing film
GB1273350A (en) * 1968-09-17 1972-05-10 Keyolok Company Inc Improvements in a method of packaging
US3597237A (en) * 1968-10-28 1971-08-03 Star Stabilimento Alimentare Method for packaging food products in flexible containers
SE335090B (ja) * 1968-10-30 1971-05-10 Tetra Pak Int
NL6918376A (ja) * 1968-12-24 1970-06-26
US3546835A (en) * 1969-02-20 1970-12-15 Milliken Industrials Corp Tube forming apparatus and method
US3599387A (en) * 1969-04-01 1971-08-17 Packaging Frontiers Inc Form-fill-seal packaging apparatus and methods
CH507125A (de) 1969-04-02 1971-05-15 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung zum Herstellen gefüllter Schlauchbeutel
US3597898A (en) * 1969-05-07 1971-08-10 Cloud Machine Corp Packaging machine
US3608709A (en) * 1969-09-08 1971-09-28 Wayne Rogers V Multiple compartment package
GB1327280A (en) 1969-12-10 1973-08-22 Tetra Pak Int Method of and means for sealing packaging material
US3681890A (en) * 1970-07-02 1972-08-08 Hayssen Mfg Co Method of and apparatus for forming packages with tear tabs
SE341610B (ja) * 1970-07-03 1972-01-10 Sobrefina Sa
US3681892A (en) * 1970-08-26 1972-08-08 Hayssen Mfg Co Packaging machine
SE361857B (ja) 1971-03-25 1973-11-19 Tetra Pak Int
US3738892A (en) * 1971-05-14 1973-06-12 Park Ohio Industries Inc Induction heating apparatus for sealing tube-like containers
US3789569A (en) 1971-05-21 1974-02-05 H Egger Method and apparatus for the sterile packaging of substances
US3754456A (en) 1971-05-27 1973-08-28 Reynolds Metals Co Blank constructions for hermetically sealed cartons and methods of forming same
JPS5429943B2 (ja) 1971-09-12 1979-09-27
IT952263B (it) 1972-03-15 1973-07-20 Dominici Antonio Flli Dispositivo automatico di formatu ra per contenitori di imballaggio
SE351592C (sv) 1972-03-29 1974-05-06 Iwema Foerpacknings Ab Svetsbackar för sammansvetsning av foliebanor
IT954476B (it) 1972-04-24 1973-08-30 Dominici Antonio Flli Procedimento e dispositivo per produrre contenitori d imballaggio riempiti e sigillati
US3821873A (en) 1972-11-14 1974-07-02 Jones & Co Inc R A Method and apparatus for forming and filling pouches
US3874976A (en) 1973-02-02 1975-04-01 Computron Inc Gripper jaw assembly
JPS5211268B2 (ja) 1973-02-06 1977-03-30
IT988119B (it) 1973-02-13 1975-04-10 Dominici Antonio Dispositivo automatico di formatu ra trasporto e scarico di conteni tori di imballaggio
US3925963A (en) 1973-04-04 1975-12-16 Dow Chemical Co Form, fill and seal industrial bag machine
DE2321538A1 (de) 1973-04-27 1975-01-23 Bosch Gmbh Robert Verpackungsmaschine
US4034537A (en) 1973-07-26 1977-07-12 Altstadter Verpackungs-Vertriebs Gmbh Method and apparatus for the continuous manufacture of packages for liquids
DE2337939B2 (de) 1973-07-26 1979-05-17 Altstaedter Verpackungs Vertriebs Gmbh, 6102 Pfungstadt Verfahren zum Umformen eines kontinuierlich bewegten Schlauches und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens
DE2340078C3 (de) 1973-08-08 1978-10-12 Altstaedter Verpackungs Vertriebs Gmbh, 6102 Pfungstadt Siegelbacke
DE2340557A1 (de) 1973-08-10 1975-03-06 Altstaedter Verpack Vertrieb Vorrichtung zum nasschweissen thermoplastischen materials
CH574806A5 (ja) 1974-02-13 1976-04-30 Sig Schweiz Industrieges
DE2410101A1 (de) 1974-03-02 1975-09-18 Altstaedter Verpack Vertrieb Vorrichtung zum ausformen von packungen
US4009551A (en) 1974-04-15 1977-03-01 The Dow Chemical Company Method and apparatus for registration of web material in forming filling and sealing industrial bags
US4045946A (en) 1974-07-01 1977-09-06 The Procter & Gamble Company Apparatus for continuously forming and filling tampon sacks
US3982374A (en) 1974-07-01 1976-09-28 The Procter & Gamble Company Apparatus and method for continuously forming and filling tampon sacks
US3965642A (en) 1974-08-22 1976-06-29 Hills Research & Development, Inc. Method and apparatus for filling plastic bags with liquid or particulate material
US3943683A (en) 1975-03-19 1976-03-16 Hayssen Manufacturing Company Packaging apparatus
US3942304A (en) 1975-03-24 1976-03-09 Hayssen Manufacturing Company Packaging apparatus
US3992851A (en) 1975-09-10 1976-11-23 Hayssen Manufacturing Co. Packaging apparatus
DE2553854A1 (de) 1975-11-29 1977-06-02 Bosch Gmbh Robert Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit fluessigkeit gefuellten packungen
US4133162A (en) 1976-03-23 1979-01-09 Papeteries De Belgique Process and means for preforming containers or cartons from a tube which is formed of a material which can be automatically welded by pressure
US4023327A (en) 1976-06-04 1977-05-17 Package Machinery Company Control system for package making machine
JPS52154493A (en) 1976-06-16 1977-12-22 Toyo Kk Device for automatically wrapping noodle and similars
IT1075215B (it) 1976-12-02 1985-04-22 Buitoni Perugina Ind Ibp Apparecchio per la produzione di contenitori di imballaggio pressoche a parallele pipedo
US4118913A (en) 1977-04-06 1978-10-10 Package Machinery Company Short product drop vertical form, fill and seal packaging machine
US4128985A (en) 1977-10-31 1978-12-12 Package Machinery Company Control system for package making machine
US4136505A (en) 1977-11-11 1979-01-30 Package Machinery Company Tubeless vertical form, fill and seal packaging machine with improved feed means
JPS5844526B2 (ja) 1978-07-20 1983-10-04 テンチ機械株式会社 熱封緘包装装置
CA1126150A (en) 1978-09-12 1982-06-22 Frederick W. Beer Package and automatic method of forming same
DK144555C (da) 1978-10-26 1982-11-01 Gram Broedrene A S Fremgangsmaade til brug ved emballering af genstande i et antal emballagematerialebaner og apparat til brug ved udoevelse affremgangsmaaden
US4305240A (en) * 1979-07-05 1981-12-15 Domain Industries Package forming and sealing apparatus
FR2460885B1 (fr) * 1979-07-12 1985-10-31 Ato Bouchon Rapid Procede de thermoscellage et dispositifs de mise en oeuvre
SE430049B (sv) 1979-07-25 1983-10-17 Tetra Pak Int Anordning for frammatning av banformigt forpackningsmaterial
DE2946059C2 (de) 1979-11-15 1986-07-10 Altstädter Verpackungsvertriebs Gesellschaft mbH, 6102 Pfungstadt Vorrichtung zum Herstellen mit Flüssigkeit gefüllter Packungen
US4346545A (en) 1979-12-26 1982-08-31 Package Machinery Company Sealing wheel for forming fin seal package
US4495745A (en) 1979-12-26 1985-01-29 Package Machinery Company Sealing wheel for forming fin seal package
US4322929A (en) 1980-03-12 1982-04-06 The Specialty Papers Company Packaging method using an adhesive coated web
IT1135852B (it) 1980-06-11 1986-08-27 Gino Rappinari Linea per il confezionamento continuo di contenitori prismatici rettangolari
US4316566A (en) 1980-07-17 1982-02-23 R. A. Jones & Co. Inc. Apparatus for registration and control for a moving web
US4391081A (en) 1980-09-08 1983-07-05 Hayssen Manufacturing Company Method of and apparatus for forming, filling and sealing packages
US4380446A (en) 1980-09-12 1983-04-19 Rexham Corporation Side sealing mechanism for a packaging machine
US4448010A (en) 1981-12-14 1984-05-15 Anderson Bros. Mfg. Co. Method and apparatus for making bag-type packages
SE454584B (sv) 1982-04-13 1988-05-16 Tetra Pak Ab Anordning for bearbetning av en tubformig materialbana
DE3224342A1 (de) * 1982-06-30 1984-01-05 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum heisssiegeln von packstofflagen in einer verpackungsmaschine
GB2162460B (en) 1984-07-31 1987-07-22 Shibuya Kogyo Co Ltd Apparatus for transversely sealing packages
DE3433802A1 (de) 1984-09-14 1986-03-27 Tetra Pak Developpement S.A., Pully Vorrichtung zum formen, verschweissen und foerdern von verpackungen
US4637199A (en) 1985-01-30 1987-01-20 International Paper Company Induction sealing of paperboard

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1084277C (zh) * 1996-09-17 2002-05-08 四国化工机株式会社 包装容器的成形方法及其成形挡板
JP2005154014A (ja) * 2003-11-24 2005-06-16 G D Spa 各物品の周りに包装材料のシートを折りたたむことによりパッケージを製造する機械および方法
JP2007530315A (ja) * 2004-03-26 2007-11-01 エコ、レーン、リサーチ、アンド、デベロップメント、アクティーゼルスカブ 容器用半製品を製造する装置及び方法
JP4699446B2 (ja) * 2004-03-26 2011-06-08 エコ、レーン、リサーチ、アンド、デベロップメント、アクティーゼルスカブ 容器用半製品を製造する装置及び方法
KR101193302B1 (ko) * 2004-03-26 2012-10-19 에코 린 리서치 앤드 디벨로프먼트 에이/에스 컨테이너 블랭크 제조 장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
US4881360A (en) 1989-11-21
US4817366A (en) 1989-04-04
ATE80108T1 (de) 1992-09-15
KR880007328A (ko) 1988-08-26
DE3781532D1 (de) 1992-10-08
EP0271758A2 (en) 1988-06-22
KR970001575B1 (ko) 1997-02-11
EP0271758B1 (en) 1992-09-02
DK661887D0 (da) 1987-12-16
CA1277582C (en) 1990-12-11
NO875254L (no) 1988-06-20
NO304143B1 (no) 1998-11-02
DE3781532T2 (de) 1993-04-08
DK168372B1 (da) 1994-03-21
JP2594074B2 (ja) 1997-03-26
DK661887A (da) 1988-06-18
EP0271758A3 (en) 1989-03-29
NO875254D0 (no) 1987-12-16
ES2037696T3 (es) 1993-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63218026A (ja) 改良した高能力包装体シール、切断およびブリック装置および方法
US8499529B2 (en) Modular unit for applying opening devices to packages of pourable food products
JP4652557B2 (ja) 注入可能な食品の包装装置用成形・封止ユニット
US4094124A (en) Process and apparatus for the manufacture of filled, closed containers
US5809743A (en) Top folding and sealing apparatus for forming and sealing the fin of a gabled carton
CA1288269C (en) High capacity continuous package seam and tab folding and tacking apparatus and method
AU694556B2 (en) Carton transporting apparatus and method
CA1059360A (en) Container manufacture
US8336703B2 (en) Separating unit for separating opening devices to be applied singly to respective packages of pourable food products
EP3153413B1 (en) A method of, and an applying apparatus comprising an applying head for, applying a lid onto a container
EP0561611B1 (en) Method and apparatus for closing a heat-resistant carton
EP0112605B1 (en) Packaging
CA2485075A1 (en) Method and packaging machine for producing sealed packages of pourable food products from precut blanks of sheet packaging material
EP0959007B1 (en) Forming and sealing unit of a machine for packaging pourable food products
US20050028496A1 (en) Forming unit for producing sealed packages from a tube of sheet packaging material filled with a pourable food product
EP1471009A1 (en) Gripper for opening devices to be applied to packages of pourable food products
RU2102293C1 (ru) Способ упаковки ориентированных штучных и группы изделий в картонную тару и установка для его осуществления
GB2054515A (en) Liquid container with straw
WO1997015495A1 (en) Apparatus and method for transporting a container between processing stations of a packaging machine