JPS63211335A - 高伸縮性太細加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１個々のフィラメントが太い部分と細い部分を
有し、織編物にして染色した時に濃淡染着差が発現する
伸縮性に優れた捲縮マルチフィラメント糸であって、特
に経又は緯、あるいは経緯に伸縮性のある織物に適した
高伸縮性太細加工糸及びその製造方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、糸条の長手方向に太さ斑、染着能力差を有する仮
撚加工糸が数多く提案されている。例えば、特公昭５１
−７２０７号公ａ、特公昭５３−２７３８７号公報、特
公昭５３−３６０５１号公報、特公昭５３−４５４１８
号公報、特公昭５８−１２９４６号公報、特公昭５８−
３７４１７号公報、特公昭５９−５６８６号公報、特公
昭５９−２０００３号公報等には、糸条の長手方向に太
さ斑のあるボリエステルマルチフィラメント糸を仮撚加
工した糸条の長手方向に濃淡染着差を有する捲縮加工糸
が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、これらの加工糸はいずれも風合１表面効果の点
では優れているが、捲縮による伸縮伸長性が低く、伸縮
性といったと機能の点では不十分であって１伸縮性織物
には適用しにくいものであった。伸縮性織物とは３通常
織物の伸長率が２０％以上のものをいうが、これらの加
工糸から得られた織物は、これを満足することはできな
かった。

本発明は、上記のような従来の欠点を解消するものであ
って、その目的は、濃淡色差による表面効果と高伸縮の
機能性を併せ持った高伸縮性太細加工糸およびその製造
方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、上記従来技術の欠点を解消すべく鋭意研
究の結果１本発明に到達したものである。

すなわら１本発明の長手方向に染着能力差を有する高伸
縮性太細加工糸は、繊維軸方向に断面積が変動し、太い
部分と細い部分の断面積比が１．２〜４．０のフィラメ
ントから構成された捲縮マルチフィラメント糸であって
、伸縮伸長率が２０％以上であることを特徴とするもの
である。

また１本発明の長手方向に染着濃淡差を有する高伸縮性
太細加工糸の製造方法は、複屈折（Δｎ）が１５Ｘ１０
−３〜３０×１０″３のポリアミド未延伸糸を。

熱処理温度１１０℃〜２００℃、フィード率−２０％〜
＋２０％で熱処理して結晶化度を３５％以上になし１次
いで熱処理された未延伸糸を延伸倍率１．２〜３．０倍
で延伸して繊維軸方向に断面積が変動したフィラメント
からなるマルチフィラメント糸となし。

しかる後に上記マルチフィラメント糸を仮撚数１５００
０／　Ｖ′Ｔ５″（Ｔ／Ｍ）〜３８０００／　ｆ■（Ｔ
　／Ｍ）　（ただし、Ｄはマルチフィラメント糸のデニ
ール）、仮撚温度１２０℃〜２１０℃で仮撚加工するこ
とを特徴とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明の高伸縮性太細加工糸は、まず１繊維軸方向に断
面積が変動し、太い部分と細い部分の断面積比が１．２
〜４．０のフィラメントからなる（壱縮マルチフィラメ
ント糸である。ここで８　フィラメントの断面積比が１
．２未満の捲縮マルチフィラメント糸を用いた織物を染
色した場合、充分な濃淡色差が得られず、有効な表面効
果が得られない。

一方、フィラメントの断面積比が４．０を超えると。

フィラメントの太い部分の重なりによって糸条繊度が必
要以上に太くなるため、その捲縮マルチフィラメント糸
を用いた織物を染色した場合、濃染部が強調されすぎる
とともに９表面の凹凸が激しく１着用時に濃染部がｆ！
滅し易くなるので、好ましくない。フィラメントの断面
積比を１．２〜４．０の範囲にすると、フィラメント間
の太い部分の位相が比較的揃った糸条の場合は、太細が
強調されて織物にスラブなどの形態変化が与えられ、ま
た。

フィラメント間の位相が不揃いの糸条の場合は。

糸斑調の形態差による穏やかな凹凸や特に深みのある色
調が得られ、いずれも好ましい表面効果の織物が得られ
る。特に、明瞭な濃淡色差が得られかつ織物製品上で凸
部の摩滅を防ぐためには、フィラメントの断面積比を１
．５〜３．０にするのがより好ましい。

ここで、フィラメントの断面積比は、マルチフィラメン
ト糸からそれを構成するフィラメントを取り出し、太い
部分と細い部分の断面をそれぞれ３０箇所光学顕微鏡に
よって写真撮影し、太い部分の断面積の平均値と細い部
分の断面積の平均値から算出する。

次に１本発明の高伸縮性太細加工糸は、伸縮伸長率が２
０％以上であることが必要であり、特に５０％以上が好
ましい。

ポリエステル繊維は分子鎖内にベンゼン環を有するので
、可撓性が少な（、ヤング率が高い。このため、ポリエ
ステルマルチフィラメント糸を仮撚加工して捲縮を与え
ても、捲縮による伸縮伸長率は通常１０％程度であり、
最大でも１５％程度と低い。この捲縮による伸縮伸長率
を高めるためには。

分子内にベンゼン環など繊維の可撓性を阻害する分子構
造を持たず、適当な長さ間隔で水素結合を持っていて繊
維の弾力性に寄与するナイロン６゜ナイロン６・６．ナ
イロン６・１０等のポリアミド繊維の糸条が有効である
。ポリアミド繊維からなる捲縮糸を適用した場合、伸縮
伸長率２０％以上の性能を容易に得ることができる。

加工糸の伸縮伸長率が２０％未満の場合、織物の伸長率
が２０％を超える伸縮性織物を得ることができない。加
工糸の伸縮伸長率を２０％以上とすると。

伸長率が２０％を超える伸縮性織物を容易に得ることが
でき、さらに、加工糸の伸縮伸長率が５０％以上となる
と、高度の伸縮性を必要とするスポーツ衣料などの機能
性衣料に適用することができる。

本発明において、伸縮伸長率は、　ＪＩＳ　−Ｌ　−１
０９０゜５．７合成繊維フィラメントかさ高加工糸伸縮
性Ｃ法（温熱処理なし）で測定する。また、織物の伸長
率は。

ＪＩＳ　−Ｌ　−１０９６，６゜１４伸縮織物の伸縮性
６．１４．１伸長率Ａ法で測定する。

次に１本発明の高伸縮性太細加工糸の製造方法を説明す
る。

まず、複屈折Δｎが１５　Ｘ　１０−３〜３０Ｘ１０−
３のポリアミド未延伸糸を、その結晶化度を３５％以上
に増加させるように、温度１１０℃〜２００’Ｃ，フィ
ード率ヲ−２０％〜＋２０％で熱処理する。ここで、フ
ィード率は、供給速度と引取速度差の引取速度に対する
割合を百分率で表したものである。

本発明においては１複屈折Δｎが１５Ｘ１０−３〜３０
×１０４のポリアミド未延伸糸を用いることが必要であ
って、複屈折Δｎが１５Ｘ１０−’未満のポリアミド未
延伸糸を使用すると、熱処理によって脆化し。

後続の仮撚加工で糸切を発生し、加工不能となり易い。

一方、複屈折Δｎが３０Ｘ１０−３を超えるポリアミド
未延伸糸を使用すると、後続の熱処理後に延伸しても、
ネッキングを伴った不均一延伸を行うことができず、繊
維軸方向に断面積が変動したフィラメントが得られない
。

本発明においては、結晶化度３５％以上にするために、
熱処理温度を１００℃〜２００℃、フィード率を一２０
％〜＋２０％の範囲として熱処理する必要がある。

熱処理温度が１１０℃未満では、結晶化度を３５％以上
にすることができず、一方、２００℃を超えると、フィ
ラメントの融化が起こり、断糸や脆化が起こり易くなる
。また、フィード率を一２０％未満にすると１強い伸長
作用を受けて複屈折Δｎが３０Ｘ１０−″以上になり、
後の延伸において不均一延伸を行うことができない。上
記ポリアミド未延伸糸を熱処理するに際して、熱処理に
よって複屈折が３０Ｘ１０−３を超えて大幅に増加する
ような条件１例えば高伸長を与えなから熱処理すると、
熱処理された糸条を後述のように延伸しても不均一延伸
を行うことはできない。その理由は、複屈折Δｎが実質
的に増大し、　３０Ｘ１０−３以上になると５分子鎖が
すでに伸びており結晶化度のいかんにかかわらず、塊状
構造から束状構造への構造遷移過程で起こる不均一延伸
を発生させることができないためである。

一方、フィード率が＋２０％を超えると、上記未延伸糸
の熱収縮が不十分となって、糸条にたるみが生じて加工
が不可能になり易い。上記熱処理は。

特に、熱処理温度１３０℃〜１８０℃、フィード率−５
％〜＋５％で行うことが好ましく、後続の延伸において
、特に安定した状態で不均一延伸を行うことができ、か
つ明瞭な太さ斑を有する糸条が得られる。

次いで、上記熱処理されたポリアミド未延伸糸を延伸倍
率１．２〜３．０倍で延伸し１個々のフィラメントにネ
ッキングを発生させることによって。

繊維軸方向に断面積が変動したフィラメントからなるマ
ルチフィラメント糸とする。すなわら、延伸倍率１．′
２〜３．０倍で延伸して不均一延伸を行い。

繊維軸方向に断面積が変動していて太い部分と細い部分
の断面積比が１．２〜４．０のフィラメントからなるマ
ルチフィラメント糸を形成する。ここで。

延伸倍率が１．２倍未満では、不均一延伸することが困
難であり、たとえ、不均一延伸が発生しても太さ斑を有
するフィラメントとして認められるものは形成されない
。一方、延伸倍率が３．０倍を超えると、太い部分が延
伸によって消滅し、均斉な延伸糸となり易く、繊維軸方
向に断面積が変動したフィラメントは得られ難い。熱処
理された未延伸糸の複屈折、結晶化度等によっても異な
るが。

適度な太さ斑のフィラメントを得る場合１例えば断面積
比１．５〜３．０のフィラメントを得る場合には、１．
５〜２．５倍の延伸倍率を採用することが好ましい。

上記の延伸において、不均一延伸を生じさせるためには
、冷延伸、特に室温下で行うことが好ましい。特に、明
瞭な太さ斑を有するフィラメントからなる糸条を得るた
めには、延伸を室温下で行うことが有効である。しかし
、太い部分の位相や太い部分の長さ、頻度等を容易に制
御すべく、加熱下で延伸することも可能である。しかし
、加熱下で不均一延伸させるためには、延伸温度は熱処
理された未延伸糸のガラス転移温度（Ｔｇ）＋２０℃以
下とする。

しかる後に、上記の延伸によって得られた繊維軸方向に
断面積が変動したフィラメントからなるマルチフィラメ
ント糸を仮撚加工するが、仮撚数は１５０００／　ｆ丁
（Ｔ／Ｍ）〜３８０００　／　Ｖ’Ｎ　（Ｔ　／　Ｍ　
）　。

仮撚温度は１２０℃〜２１０℃で仮撚加工することが必
要である。ここで、Ｄは上記延伸によって得られたマル
チフィラメント糸のデニールである。仮撚数が１５００
０／　Ｖ’万（Ｔ／Ｍ）未満では、伸縮伸長率２０％以
上の加工糸が得られ難く、一方、　３８０００／　ｆｆ
（Ｔ／Ｍ）を超えると、撚り切れによる断糸、あるいは
強い捩り変形のため、太い部分が伸長され。

明瞭な太さ斑が形成され難い。特に、安定した加工操業
性と高い伸縮伸長率を得るためには、　２８０００／Ｖ
７（Ｔ／Ｍ）〜３５０００　／Ｖ”■（Ｔ／Ｍ）が好ま
しい。また、仮撚温度が１２０℃未満では、捲縮が固定
されず、伸縮伸長率が２０％以上の加工糸が得難＜。

一方、２１０℃を超える仮撚温度では、フィラメント間
で融着を起し易く、やはり伸縮伸長率２０％以上の加工
糸を得難い。特に、高い伸縮伸長率を得るためには、１
５０℃〜１９０℃の仮撚温度を採用するのが好ましい。

本発明において、結晶化度は密度勾配管法により密度を
測定し２次式から算出する。

ｄ　　　　　　　ｄｃ　　　　　　　　ｄａｄ　：測定
試料の密度（ｇ　／　ｃｔＡ　）ｄＣ：完全結晶部の密
度（ｇ／ｃｎ０ ｄａ：完全非結晶部の密度（ｇ／ａｄ）ここで、ナイロ
ン６の場合は、　ｄ　ｃ　＝１．２３０ｇ／ｃｊ、　　
ｄ　ａ　＝１．０８４ｇ／ａＪとする。

次に１本発明の高伸縮性太細加工糸の製造工程の一例を
第１図に基づいて説明する。

スプール１から引出されたポリアミド未延伸糸２は、フ
ィードローラ３により熱処理域に供給され、ここで熱処
理ヒータ４により熱処理され１次いでデリベリローラ５
と延伸ローラ６の間で室温下で冷延伸される。次いで延
伸ローラ６を出た糸条は、仮撚ヒータ７、仮撚施撚装置
８によって仮撚捲縮加工が施され、デリベリローラ９に
よって引取られ、捲取ローラ１０によってチーズエ１に
捲取られる。

上記の例では、いずれの工程も連続して加工する例を示
したが、熱処理工程あるいは延伸工程で一旦捲取った後
１次の工程に供給してもよい。また、仮撚施撚装置８は
通常機械式スピンドルを用いるが、摩擦式スピンドル、
旋回流を生ずる流体ノズルによる仮撚施撚装置を用いて
もよい。

本発明の高伸縮性太細加工糸は、伸縮性織物に最適であ
るが、それ以外の織物の用途あるいは他の糸条と交撚、
交織して用いることもできる。さらには、水着等伸縮性
を特に必要とする編物は勿論Ｊ他の編物用途等に適宜適
用することができる。

（作　用） 本発明の高伸縮性太細加工糸は、太い部分と細い部分の
断面積比が１．２〜４．０のフィラメントから構成され
た捲縮マルチフィラメント糸であるので、この断面積比
が適当であり、整経、製編織時の糸切２毛羽等の発生が
少なく、実用性に優れ。

濃淡淡の色調効果を満足することができる。さらに、伸
縮伸長率が２０％以上で上あるので、きわめて伸縮性に
富んだ織編物が得られる。

また１本発明の高伸縮性太細加工糸の製造方法において
は、上記の特定のポリアミド未延伸糸を特定の熱処理温
度、フィード率で熱処理してその結晶化度を３５％以上
になし１次いで特定の延伸倍率で延伸することによって
不均一な延伸を与えて繊維軸方向に断面積が変動した太
い部分と細い部分を有するフィラメントからなるマルチ
フィラメント糸が形成される。その理由は、まず、上記
ポリアミド未延伸糸を上記のように熱処理することによ
って、非晶分子鎖が結晶構造へホールド状態で組込まれ
、複屈折はほとんど増加することなく結晶化度が増加し
た塊状構造となる。このマルチフィラメント糸を特定の
延伸倍率で延伸すると。

分子鎖は延伸時の応力によって解きほぐされ１分子鎖が
伸長した束状構造をとろうとするが、結晶化度の増加、
これに伴う結晶サイズの増大により。

この分子鎖の解きはぐしかスムーズに行えず、均一な延
伸が妨げられ、比較的応力集中を受けやすい部分を中心
にネッキングが発生し、不均一な延伸が行われることに
なり、その結果１個々のフィラメントに太い部分と細い
部分が形成されるものと考えられる。次に、延伸された
マルチフィラメント糸を仮撚加工するが、前記の熱処理
、延伸によって個々のフィラメントが太さ斑を持つポリ
アミドマルチフィラメント糸を仮撚加工することにより
、伸縮伸長率２０％以上の高い伸縮伸長率を有する加工
糸が形成される。

（実施例） 次に９本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ 複屈折１９．５Ｘ１０−３．結晶化度３０．２％（密度
１．１２４４ｇ　／　ｃｎ？　）のナイロン６マルチフ
ィラメント未延伸糸２６７　ｄ　／２４　ｆを、第１図
に示す工程に従って、第１表の条件で熱処理、冷延伸（
延伸温度は２５℃の室？Ｍ）、仮撚加工を行い、繊維軸
方向に断面積が変動していて太い部分と細い部分の断面
積比１．８５の太細フィラメントからなる捲縮マルチフ
ィラメント糸を得た。ただし、仮撚施撚装置としては１
機械式スピンドルを用いた。

なお、熱処理後の糸条を採取して複屈折と結晶化度を測
定したところ、複屈折２１．５　Ｘ　１０−’、結晶化
度４０．３％（密度１．１３８６　ｇ　／　ｃｆｆｌ）
であった。

第　　　１　　　表 得られた高伸縮性太細加工糸を筬２．５４ｃｍ当り１０
８本配列した密度の経糸とし、さらに表組ｖ＠２／２斜
文組織、裏組織３／１斜文の密度２．５４ｃ３Ａ当り８
８本の緯糸として製織し１次いで常法によって染色仕上
げした。

得られた伸縮性織物は１表面が濃淡色差による杢外観を
有し、しかも、緯方向に伸長率４３％の性能を持つ織物
であった。

実施例２ 複屈折２２．ＯＸ　１０−’ｌ結晶化度３２．６％（密
度１．１２７６ｇ　／ｃ＋ｊ）のナイロン６マルチフィ
ラメント未延伸糸１９３　ｄ　／１６　ｆを、第２表の
条件で、熱処理後、冷延伸（延伸温度は２５℃の室温）
して一旦捲取り１次いで仮撚加工し、第２表に示ず糸質
の捲縮マルチフィラメント糸を得た。

なお、熱処理後の糸条を採取して複屈折と結晶化度を測
定したところ、複屈折２３．Ｉ　Ｘ　１０−’、結晶化
度４３．０％（密度１．１４２３　ｇ　／　ｃ＋ａ）で
あった。

第　　　２　　　表 得られた高伸縮性太細加工糸を、第２図に示す組織図で
、経糸密度２．５４Ｃｍ当り１１０本、緯糸密度２．５
４ｃ、ｍ当り１０３本にて製織し１次いで常法によって
染色仕上げした。

得られた伸縮性織物は１表面が濃淡色差による杢外観を
有し、しかも、径方向に３５％、緯方向に４３％の伸長
率を有する織物であった。

（発明の効果） 本発明の高伸縮性太細加工糸は、上記のような構成を有
するので、濃淡色調差による好ましい表面効果が得られ
るれ、また、伸縮伸長率が２０％以上と高いので、織編
物にした場合、伸縮性に優れた機能性のある織物が得ら
れる。

また２本発明の製造方法は、上記のような構成を有する
ので、上記本発明の高伸縮性太細加工糸を容易に得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の一例を示す概略工程図、第
２図は本発明の製造方法による高伸縮性太細加工糸から
なる織物の一例を示す組織図である。 ２；ポリアミド未延伸糸 ４；熱処理ヒータ ７；仮撚ヒータ ８；仮撚施撚装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維軸方向に断面積が変動し、太い部分と細い部
   分の断面積比が１．２〜４．０のフィラメントから構成
   された捲縮マルチフィラメント糸であって、伸縮伸長率
   が２０％以上であることを特徴とする長手方向に染着能
   力差を有する高伸縮性太細加工糸。
2. （２）複屈折（Δｎ）が１５×１０＾−＾３〜３０×１
   ０＾−＾３のポリアミド未延伸糸を、熱処理温度１１０
   ℃〜２００℃、フィード率−２０％〜＋２０％で熱処理
   して結晶化度を３５％以上になし、次いで熱処理された
   未延伸糸を延伸倍率１．２〜３．０倍で延伸して繊維軸
   方向に断面積が変動したフィラメントからなるマルチフ
   ィラメント糸となし、しかる後に上記マルチフィラメン
   ト糸を仮撚数 １５０００／√Ｄ（Ｔ／Ｍ）〜３８０００／√Ｄ（Ｔ／
   Ｍ）（ただし、Ｄはマルチフィラメント糸のデニール）
   、仮撚温度１２０℃〜２１０℃で仮撚加工することを特
   徴とする高伸縮性太細加工糸の製造方法。