JPS63195409A - 弾性体ロ−ル - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は弾性体ロール、特には耐熱性、離型性にすぐれ
ているので、静電式複写機の定着用ロールなどとして有
用とされる弾性体ロールに関するものである。
ているので、静電式複写機の定着用ロールなどとして有
用とされる弾性体ロールに関するものである。
（従来の技術）
静電式電子複写機などにおいて紙葉上に形成したトナー
像を定着させる方式についてはトナー像を形成した紙を
２つの圧接したローラー間を通し、この際ロールの一方
または両方を内部から加熱するようにした加熱ロールを
用いる方法が最もよく使用されており、この定着方法は
他のオーブンを用いる方法に比較して熱効率が高く高速
化が容易であるという利点があることから最近の電子複
写機では殆どこの方法が採用されている。
像を定着させる方式についてはトナー像を形成した紙を
２つの圧接したローラー間を通し、この際ロールの一方
または両方を内部から加熱するようにした加熱ロールを
用いる方法が最もよく使用されており、この定着方法は
他のオーブンを用いる方法に比較して熱効率が高く高速
化が容易であるという利点があることから最近の電子複
写機では殆どこの方法が採用されている。
しかして、この定着方法に使用されるロールは一般にア
ルミニウム、ステンレススチール、鉄などの芯金の表面
にフッ素ゴム、シリコーンゴムなどの弾性層を設け、そ
の上層に四フッ化エチレン樹脂−パーフルオロアルコキ
シエチレン樹脂共重合体（以下ＰＦＡと略記する）、四
フッ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと略記する）、六フ
ッ化エチレンープロピレン（以下ＦＥＰと略記する）な
どのフッ素樹脂層を設けたものが使用されているが、こ
のものはフッ素樹脂層を形成させるために３００〜４０
０℃で３０分〜２時間加熱してフッ素樹脂層を溶融密着
させる工程が必要とされるために下層のゴム層が熱劣化
して極端な硬度低下をきたすという問題点があり、これ
を避けるために３００℃以下の低温でフッ素樹脂層を融
着させるとフッ素樹脂層による離型性が不充分なものに
なるという不利が生じるし、この種のゴムロールでは下
層のゴムと上層のフッ素樹脂層との密着力が弱いために
長時間使用するとロールの全面または一部でフッ素樹脂
層が剥がれたり、浮き上がることがあり、耐久性も欠け
るという欠点もある。
ルミニウム、ステンレススチール、鉄などの芯金の表面
にフッ素ゴム、シリコーンゴムなどの弾性層を設け、そ
の上層に四フッ化エチレン樹脂−パーフルオロアルコキ
シエチレン樹脂共重合体（以下ＰＦＡと略記する）、四
フッ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと略記する）、六フ
ッ化エチレンープロピレン（以下ＦＥＰと略記する）な
どのフッ素樹脂層を設けたものが使用されているが、こ
のものはフッ素樹脂層を形成させるために３００〜４０
０℃で３０分〜２時間加熱してフッ素樹脂層を溶融密着
させる工程が必要とされるために下層のゴム層が熱劣化
して極端な硬度低下をきたすという問題点があり、これ
を避けるために３００℃以下の低温でフッ素樹脂層を融
着させるとフッ素樹脂層による離型性が不充分なものに
なるという不利が生じるし、この種のゴムロールでは下
層のゴムと上層のフッ素樹脂層との密着力が弱いために
長時間使用するとロールの全面または一部でフッ素樹脂
層が剥がれたり、浮き上がることがあり、耐久性も欠け
るという欠点もある。
（発明の構成）
本発明はこのような不利を解決した弾性体ロールに係る
ものであり、これはロール基体の外周表面に１）一般式
ＲａＳ ｉ Ｏ４−。
ものであり、これはロール基体の外周表面に１）一般式
ＲａＳ ｉ Ｏ４−。
（ニジにＲは同一または異種の非置換または置換−価炭
化水素基、ａは１．９０〜２．０５の正数）で示される
オルガノポリシロキサン１００重量部、２）微粉状シリ
カ充填剤５〜３００重量部、３）１分子中にけい素原子
に結合した水素原子（ミＳｉＨ結合）を少なくとも１個
有する有機けい素化合物０．０５〜１０重量部、４）酸
化鉄５〜１００重量部、５）フッ素樹脂０．５〜１００
重量部、６）有機過酸化物０．１〜１０重量部とからな
るオルガノポリシロキサン組成物を硬化させたシリコー
ンゴム層を設け、このゴム層表面にフッ素樹脂薄表面層
を設けてなることを特徴とするものである。
化水素基、ａは１．９０〜２．０５の正数）で示される
オルガノポリシロキサン１００重量部、２）微粉状シリ
カ充填剤５〜３００重量部、３）１分子中にけい素原子
に結合した水素原子（ミＳｉＨ結合）を少なくとも１個
有する有機けい素化合物０．０５〜１０重量部、４）酸
化鉄５〜１００重量部、５）フッ素樹脂０．５〜１００
重量部、６）有機過酸化物０．１〜１０重量部とからな
るオルガノポリシロキサン組成物を硬化させたシリコー
ンゴム層を設け、このゴム層表面にフッ素樹脂薄表面層
を設けてなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明者らは前記したような不利を伴わない
弾性体ロールの開発について種々検討した結果、ロール
基体の外面表面に形成させる弾性体層を上記したオルガ
ノポリシロキサン組成物を硬化させたシリコーンゴム層
とすると、このものが十分な耐熱性を有しているので３
００〜４００℃の高温下でのフッ素樹脂層の溶融密着工
程においても熱劣化することがなく、硬度低下を起すこ
ともないので、電子複写機の定着ロールに使用したとき
には長時間使用してもゴム層とフッ素樹脂層が剥離する
ことがなく、したがってコピー寿命が著しく長くなるこ
とを確認して本発明を完成させた。
弾性体ロールの開発について種々検討した結果、ロール
基体の外面表面に形成させる弾性体層を上記したオルガ
ノポリシロキサン組成物を硬化させたシリコーンゴム層
とすると、このものが十分な耐熱性を有しているので３
００〜４００℃の高温下でのフッ素樹脂層の溶融密着工
程においても熱劣化することがなく、硬度低下を起すこ
ともないので、電子複写機の定着ロールに使用したとき
には長時間使用してもゴム層とフッ素樹脂層が剥離する
ことがなく、したがってコピー寿命が著しく長くなるこ
とを確認して本発明を完成させた。
本発明の弾性体ロールはロール基体の表面に上記したオ
ルガノポリシロキサン組成物を硬化させたシリコーンゴ
ム層の上にフッ素樹脂層を形成させたものとされるが、
このロール基体は公知のアルミニウム、ステンレススチ
ール、鉄などの金属から作られたものとすればよい。
ルガノポリシロキサン組成物を硬化させたシリコーンゴ
ム層の上にフッ素樹脂層を形成させたものとされるが、
このロール基体は公知のアルミニウム、ステンレススチ
ール、鉄などの金属から作られたものとすればよい。
このロール基体の外面表面に形成されるシリコーンゴム
層は前記した第１〜第６成分からなるオルガノポリシロ
キサン組成物を硬化させたものとされるが、この第１成
分としてのオルガノポリシロキサンは一般式 Ｒ５ｉＯ
ａ−、で示され、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基
、ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基、ブ
タニエル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基
などのアリール基またはこれらの基の炭素原子に結合し
た水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基
などで置換したクロロメチル基、クロロプロピル基、３
，３．３−トリフルオロプロピル基、２−シアノエチル
基などから選択される同種または異種の非置換または置
換１価炭化水素基、ａは１．９０〜２．０５の正数であ
るものとされる。このものは分子構造が直鎖状のものと
することが好ましいが、分子中に一部分枝鎖状のものを
含有していても問題はない。また、このものは分子鎖末
端がトリオルガノシリル基または水酸基で封鎖されたも
のとすればよいが、このトリオルガノシリル基としては
トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチル
フェニルビニルシリル基、メチルジフェニルシリル基、
メチルジビニルシリル基、トリビニルシリル基などが例
示される。なお、このものは重合度に特に限定はなく、
２５℃における粘度が３００ｃＳ以上のものとすればよ
い。
層は前記した第１〜第６成分からなるオルガノポリシロ
キサン組成物を硬化させたものとされるが、この第１成
分としてのオルガノポリシロキサンは一般式 Ｒ５ｉＯ
ａ−、で示され、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基
、ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基、ブ
タニエル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基
などのアリール基またはこれらの基の炭素原子に結合し
た水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基
などで置換したクロロメチル基、クロロプロピル基、３
，３．３−トリフルオロプロピル基、２−シアノエチル
基などから選択される同種または異種の非置換または置
換１価炭化水素基、ａは１．９０〜２．０５の正数であ
るものとされる。このものは分子構造が直鎖状のものと
することが好ましいが、分子中に一部分枝鎖状のものを
含有していても問題はない。また、このものは分子鎖末
端がトリオルガノシリル基または水酸基で封鎖されたも
のとすればよいが、このトリオルガノシリル基としては
トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチル
フェニルビニルシリル基、メチルジフェニルシリル基、
メチルジビニルシリル基、トリビニルシリル基などが例
示される。なお、このものは重合度に特に限定はなく、
２５℃における粘度が３００ｃＳ以上のものとすればよ
い。
また、この第２成分としての微粉状シリカ充填剤はシリ
コーンゴムの補強、増粘、加工性向上、増量などの目的
で添加されるものであり、これにはフユームドシリ力、
湿式シリカ、表面を疎水化処理したフユームドシリ力や
湿式シリカ、石英微粉末、けいそう土などが例示される
が、これらは比表面積が１ｒｒｒ／ｇ以上のものとする
ことがよい。
コーンゴムの補強、増粘、加工性向上、増量などの目的
で添加されるものであり、これにはフユームドシリ力、
湿式シリカ、表面を疎水化処理したフユームドシリ力や
湿式シリカ、石英微粉末、けいそう土などが例示される
が、これらは比表面積が１ｒｒｒ／ｇ以上のものとする
ことがよい。
なお、このものの配合量は上記したオルガノポリシロキ
サン１００重量部に対して５重量部以下では目的とする
補強性が得られず、加工性も不充分となり、３００重量
部以上とすると加工性がわるくなったーリ、この組成物
から得られるシリコーンゴムの耐熱性が悪くなったりす
るので５〜３００重量部の範囲とすることが必要とされ
るが、好ましい範囲は２０〜２５０重量部とされる。
サン１００重量部に対して５重量部以下では目的とする
補強性が得られず、加工性も不充分となり、３００重量
部以上とすると加工性がわるくなったーリ、この組成物
から得られるシリコーンゴムの耐熱性が悪くなったりす
るので５〜３００重量部の範囲とすることが必要とされ
るが、好ましい範囲は２０〜２５０重量部とされる。
つぎにこのオルガノポリシロキサン組成物を構成する第
３成分としての有機けい素化合物は１分子中にけい素原
子に結合した水素原子（＝ＳｉＨ結合）を少なくとも１
個有するものとされるが、シリコーンゴム層の表面にフ
ッ素樹脂層からなる表面層を形成させるために３００〜
４００℃の高温下に３０分〜２時間加熱したときにこの
シリコーンゴム層が熱劣化して硬度低下することを防止
して、このロールを定着ローラーとして使用したときに
長時間使用できるようにするためのものである。この有
機けい素化合物は通常は直鎖状または環状のものとされ
るが、分枝鎖状構造または三次元構造を少量含んだもの
であってもよく、これには分子鎖末端がトリアルキルシ
リル基で封鎖された種々の重合度のメチルハイドロジエ
ンポリシロキサン、式Ｓｉ （Ｏ３ｉ（ＣＨｉ）２Ｈ）
４ で示されるペンタシロキサン、Ｓｉｎ、単位と（Ｃ
Ｈ，）２ＨＳ １０ ａｓ単位とからなるシロキサン共
重合体、メチルハイドロジエンポリシロキサンとジアル
キルシロキサンとの共重合体、ＳｉＨ結合を含有するポ
リシルアルキレンシロキサン、ポリシラン、ポリカルボ
シランなどが例示される。なお、この有機けい素化合物
の配合量は第１成分としてのオルガノポリシロキサン１
００重量部に対して０．０５重量部以下では目的とする
耐熱性が得られず、１０重量部以上とすると耐熱性が逆
に低下するようになるので、０．０５〜１０重量部の範
囲とすることが必要とされる。
３成分としての有機けい素化合物は１分子中にけい素原
子に結合した水素原子（＝ＳｉＨ結合）を少なくとも１
個有するものとされるが、シリコーンゴム層の表面にフ
ッ素樹脂層からなる表面層を形成させるために３００〜
４００℃の高温下に３０分〜２時間加熱したときにこの
シリコーンゴム層が熱劣化して硬度低下することを防止
して、このロールを定着ローラーとして使用したときに
長時間使用できるようにするためのものである。この有
機けい素化合物は通常は直鎖状または環状のものとされ
るが、分枝鎖状構造または三次元構造を少量含んだもの
であってもよく、これには分子鎖末端がトリアルキルシ
リル基で封鎖された種々の重合度のメチルハイドロジエ
ンポリシロキサン、式Ｓｉ （Ｏ３ｉ（ＣＨｉ）２Ｈ）
４ で示されるペンタシロキサン、Ｓｉｎ、単位と（Ｃ
Ｈ，）２ＨＳ １０ ａｓ単位とからなるシロキサン共
重合体、メチルハイドロジエンポリシロキサンとジアル
キルシロキサンとの共重合体、ＳｉＨ結合を含有するポ
リシルアルキレンシロキサン、ポリシラン、ポリカルボ
シランなどが例示される。なお、この有機けい素化合物
の配合量は第１成分としてのオルガノポリシロキサン１
００重量部に対して０．０５重量部以下では目的とする
耐熱性が得られず、１０重量部以上とすると耐熱性が逆
に低下するようになるので、０．０５〜１０重量部の範
囲とすることが必要とされる。
また、この組成物における第４成分としての酸化鉄もシ
リコーンゴムに耐熱性を付与するためのものであり、こ
れは一般に赤ベンガラ、黒ベンガラと呼称されているも
のとすればよいが、このものは粒子径が５０μｍ以下の
ものとすることがよい。なお、この酸化鉄の配合量は上
記した第１成分としてのオルガノポリシロキサン１００
重量部に対し５重量部以下では耐熱性向上が不充分とな
り、１００重量部以上とするとこの組成物の加工性が低
下するし、これから得られるシリコーンゴムの物性も低
下するので、５〜１００重量部の範囲とすることが必要
とされる。
リコーンゴムに耐熱性を付与するためのものであり、こ
れは一般に赤ベンガラ、黒ベンガラと呼称されているも
のとすればよいが、このものは粒子径が５０μｍ以下の
ものとすることがよい。なお、この酸化鉄の配合量は上
記した第１成分としてのオルガノポリシロキサン１００
重量部に対し５重量部以下では耐熱性向上が不充分とな
り、１００重量部以上とするとこの組成物の加工性が低
下するし、これから得られるシリコーンゴムの物性も低
下するので、５〜１００重量部の範囲とすることが必要
とされる。
さらに、この組成物における第５成分としてのフッ素樹
脂はこの組成物から作られるシリコーンゴム層とこの表
面に形成されるフッ素樹脂層の密着性を改良し、両者の
接着を長期にわたって維持するために添加されるもので
あり、これには前記したＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰなど
、例えばルブロンＬ−２、Ｌ−５〔ダイキン工業（株）
製部品名〕、テア０ン６Ｃ−Ｊ、Ｍ−１０、Ｍ−１０−
２（三井フロロケミカル（株）製部品名〕などがあげら
れる。なお、このフッ素樹脂の配合量は上記した第１成
分としてのオルガノポリシロキサン１００重量部に対し
て０．５重量部以下では上記したシリコーンゴム層とフ
ッ素樹脂層との密着が不充分となり、１００重量部以上
とするとこの組成物の加工性が低下するし、コスト上昇
となるので、０．５〜１００重量部の範囲とする必要が
ある。
脂はこの組成物から作られるシリコーンゴム層とこの表
面に形成されるフッ素樹脂層の密着性を改良し、両者の
接着を長期にわたって維持するために添加されるもので
あり、これには前記したＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰなど
、例えばルブロンＬ−２、Ｌ−５〔ダイキン工業（株）
製部品名〕、テア０ン６Ｃ−Ｊ、Ｍ−１０、Ｍ−１０−
２（三井フロロケミカル（株）製部品名〕などがあげら
れる。なお、このフッ素樹脂の配合量は上記した第１成
分としてのオルガノポリシロキサン１００重量部に対し
て０．５重量部以下では上記したシリコーンゴム層とフ
ッ素樹脂層との密着が不充分となり、１００重量部以上
とするとこの組成物の加工性が低下するし、コスト上昇
となるので、０．５〜１００重量部の範囲とする必要が
ある。
また、この組成物における第６成分としての有機過酸化
物はこの組成物を加熱硬化してシリコーンゴムを形成さ
せるための硬化剤とされるものであり、このものは加熱
硬化性のシリコーンゴムを得るために従来から公知とさ
れるものでよく、したがってこれにはペンゾイルパーキ
オサイド、２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド
、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーア
セテート、２．５−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ｔ
−ブチルパーオキシイソプロビルカーボネート、オルガ
ノシリルパーオキサイドなどが例示されるが、この配合
量は上記した第１成分としてのオルガノポリシロキサン
１００重量部に対して０．１重量部以下ではこの組成物
の硬化が不充分となり、１０重量部以上とするとこの組
成物の作業上、硬化特性がわるくなり、得られるシリコ
ーンゴムの物性も低下するので、０．１〜１０重量部の
範囲とする必要がある。
物はこの組成物を加熱硬化してシリコーンゴムを形成さ
せるための硬化剤とされるものであり、このものは加熱
硬化性のシリコーンゴムを得るために従来から公知とさ
れるものでよく、したがってこれにはペンゾイルパーキ
オサイド、２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド
、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーア
セテート、２．５−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ｔ
−ブチルパーオキシイソプロビルカーボネート、オルガ
ノシリルパーオキサイドなどが例示されるが、この配合
量は上記した第１成分としてのオルガノポリシロキサン
１００重量部に対して０．１重量部以下ではこの組成物
の硬化が不充分となり、１０重量部以上とするとこの組
成物の作業上、硬化特性がわるくなり、得られるシリコ
ーンゴムの物性も低下するので、０．１〜１０重量部の
範囲とする必要がある。
本発明におけるシリコーンゴム層を形成するためのオル
ガノポリシロキサン組成は上記した第１〜第６成分の所
定量を均一に混合することによって得ることができるが
、これに分子鎖両末端にシラノール基を有する低分子シ
ロキサンなどの分散剤や耐熱性向上剤、難燃剤などを添
加することは任意とされる。
ガノポリシロキサン組成は上記した第１〜第６成分の所
定量を均一に混合することによって得ることができるが
、これに分子鎖両末端にシラノール基を有する低分子シ
ロキサンなどの分散剤や耐熱性向上剤、難燃剤などを添
加することは任意とされる。
このようにして得られたオルガノポリシロキサン組成物
はついでこれを前記した芯金上にロール状に巻きつけ加
熱硬化してシリコーンゴムロールとするのであるが、こ
の形成は例えばプレス成形で成形し、１７０℃で３０分
間加熱して硬化させたのち、２００℃で４時間ポストキ
ュアーをするようにすればよい。
はついでこれを前記した芯金上にロール状に巻きつけ加
熱硬化してシリコーンゴムロールとするのであるが、こ
の形成は例えばプレス成形で成形し、１７０℃で３０分
間加熱して硬化させたのち、２００℃で４時間ポストキ
ュアーをするようにすればよい。
本発明の弾性体ロールはこのように形成されたシリコー
ンゴムロールのシリコーンゴム層の表面に離型性向上を
目的としてフッ素樹脂層を融着させるのであるが、この
フッ素樹脂層は前記したＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰなど
を使用すればよく、このフッ素樹脂の融着はシリコーン
ゴム層の上に粉末状、ペースト状あるいはディスパージ
ョンタイプのフッ素樹脂を塗布してからこれを３００〜
４００℃の温度で３０分〜２時間熱処理を施すようにす
ればよい。
ンゴムロールのシリコーンゴム層の表面に離型性向上を
目的としてフッ素樹脂層を融着させるのであるが、この
フッ素樹脂層は前記したＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰなど
を使用すればよく、このフッ素樹脂の融着はシリコーン
ゴム層の上に粉末状、ペースト状あるいはディスパージ
ョンタイプのフッ素樹脂を塗布してからこれを３００〜
４００℃の温度で３０分〜２時間熱処理を施すようにす
ればよい。
このようにして得られた本発明の弾性体ロールはこのシ
リコーンゴム層が前記したオルガノポリシロキサン組成
物の加熱硬化によって得られたもので、硬さくＪ Ｉ
Ｓ）が４０〜７５、引張り強さが４ｋｇｆ／ｃｄ以上、
伸び１００〜３００％というすぐれた物性を有するもの
であり、３５０℃１時間の加熱後の硬さ変化も一１０ポ
イント以下と小さいので、フッ素樹脂層の融着によって
もこのゴム層が劣化することがないし、このオルガノポ
リシロキサン組成物がフッ素樹脂を含有しているのでフ
ッ素樹脂層との密着性がよく、このフッ素樹脂層は長時
間使用しても剥離することがないので、この弾性ロール
は静電式複写機の定着ロールとして使用したときに長期
にわたってその性能が低下せず、コピ一枚数を大巾に増
加させることができるという有用性を示す。
リコーンゴム層が前記したオルガノポリシロキサン組成
物の加熱硬化によって得られたもので、硬さくＪ Ｉ
Ｓ）が４０〜７５、引張り強さが４ｋｇｆ／ｃｄ以上、
伸び１００〜３００％というすぐれた物性を有するもの
であり、３５０℃１時間の加熱後の硬さ変化も一１０ポ
イント以下と小さいので、フッ素樹脂層の融着によって
もこのゴム層が劣化することがないし、このオルガノポ
リシロキサン組成物がフッ素樹脂を含有しているのでフ
ッ素樹脂層との密着性がよく、このフッ素樹脂層は長時
間使用しても剥離することがないので、この弾性ロール
は静電式複写機の定着ロールとして使用したときに長期
にわたってその性能が低下せず、コピ一枚数を大巾に増
加させることができるという有用性を示す。
つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は重量部を
、粘度は２５℃での測定値を示したものである。
、粘度は２５℃での測定値を示したものである。
実施例１．比較例１〜３
分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメ
チルシロキサン単位９９．６モル％、ビニルメチルシロ
キサン単位０．４モル％からなる、粘度が５，０００，
０００ ｃＳのメチルビニルポリシロキサン１００部に
、比表面積が２００ｒｒｒ／ｇのヒユームドシリカ４５
部と分散剤としてのジフェニルシランジオール５部を加
え、二本ロールで十分に分散混合したのちニーダ−ミキ
サーで混練し、１７０℃で３時間熱処理後冷却して混合
物Ａを作った。
チルシロキサン単位９９．６モル％、ビニルメチルシロ
キサン単位０．４モル％からなる、粘度が５，０００，
０００ ｃＳのメチルビニルポリシロキサン１００部に
、比表面積が２００ｒｒｒ／ｇのヒユームドシリカ４５
部と分散剤としてのジフェニルシランジオール５部を加
え、二本ロールで十分に分散混合したのちニーダ−ミキ
サーで混練し、１７０℃で３時間熱処理後冷却して混合
物Ａを作った。
ついでこの混合物Ａ１００部に、第１表に示した量の分
子鎖両末端がトリメチルシリル基で封鎖された、ａ Ｓ
ｉ Ｈ結合を１．６モル／ １００ ｇ含有するメチ
ルハイドロジエンポリシロキサン、酸化鉄・ベンガラ５
Ｒ−５７０（戸田工業■製部品名〕、フッ素樹脂・Ｌ−
２（前出）およびジクミルパーオキサイドを添加し、３
本ロールに３回通して混練りしてオルガノポリシロキサ
ン組成物■を作り、これを５０ｍｍφのステンレススチ
ール製芯金上にプライヤーを介して厚さ０．８ｍｍのロ
ール状に塗布し、１７０℃で１ｏ分間プレス成形してか
ら２００℃で４時間ポストキュアーをしてシリコーンゴ
ムロールを作った。
子鎖両末端がトリメチルシリル基で封鎖された、ａ Ｓ
ｉ Ｈ結合を１．６モル／ １００ ｇ含有するメチ
ルハイドロジエンポリシロキサン、酸化鉄・ベンガラ５
Ｒ−５７０（戸田工業■製部品名〕、フッ素樹脂・Ｌ−
２（前出）およびジクミルパーオキサイドを添加し、３
本ロールに３回通して混練りしてオルガノポリシロキサ
ン組成物■を作り、これを５０ｍｍφのステンレススチ
ール製芯金上にプライヤーを介して厚さ０．８ｍｍのロ
ール状に塗布し、１７０℃で１ｏ分間プレス成形してか
ら２００℃で４時間ポストキュアーをしてシリコーンゴ
ムロールを作った。
つぎに、このゴムロールの表面を砥石で研摩したのち、
こ＼に四フッ化エチレン樹脂・ディスパージョンＤ−１
〔ダイキン＠製商品名〕を３０μｓの厚さで均一にスプ
レー塗布し、室温で４時間乾燥したのち、３５０℃で１
時間熱処理を行ってフッ素樹脂を溶融させてこれをシリ
コーンゴム層に融着させて弾性体ロールを作った。
こ＼に四フッ化エチレン樹脂・ディスパージョンＤ−１
〔ダイキン＠製商品名〕を３０μｓの厚さで均一にスプ
レー塗布し、室温で４時間乾燥したのち、３５０℃で１
時間熱処理を行ってフッ素樹脂を溶融させてこれをシリ
コーンゴム層に融着させて弾性体ロールを作った。
このようにして得た弾性体ロールについてその常態物性
値および３５０’ｌ：／１時間の熱処理後の物性値をし
らべたところ、第１表に併記したとおりの結果が得られ
、このものを静電式複写機の定着ロールとして使用して
、ロール圧接条件６０ｋｇｆ、周速３５０ＩＩＷ／秒の
条件でＡ−４版紙を５０枚／ｗｉｎ、のスピードで通紙
してそのコピーの通紙テストを行ったところ、これは１
０万枚以上のテストに合格した。
値および３５０’ｌ：／１時間の熱処理後の物性値をし
らべたところ、第１表に併記したとおりの結果が得られ
、このものを静電式複写機の定着ロールとして使用して
、ロール圧接条件６０ｋｇｆ、周速３５０ＩＩＷ／秒の
条件でＡ−４版紙を５０枚／ｗｉｎ、のスピードで通紙
してそのコピーの通紙テストを行ったところ、これは１
０万枚以上のテストに合格した。
しかし、比較のために、上記におけるオルガノポリソリ
キサン組成物Ｉから上記したオルガノポリシロキサン、
酸化鉄またはフッ素樹脂を添加しないでオルガノポリシ
ロキサン組成物■、■、■を作り、これらを上記と同様
に処理して弾性体ロールを作り、これらについての物性
値を測定すると共に定着ローラーとして使用したときの
通紙テストを行ったところ、第１表に併記したとおりの
結果が得られた。
キサン組成物Ｉから上記したオルガノポリシロキサン、
酸化鉄またはフッ素樹脂を添加しないでオルガノポリシ
ロキサン組成物■、■、■を作り、これらを上記と同様
に処理して弾性体ロールを作り、これらについての物性
値を測定すると共に定着ローラーとして使用したときの
通紙テストを行ったところ、第１表に併記したとおりの
結果が得られた。
実施例２〜４、比較例４．５
前記した実施例１で作った混合物Ａに、第２表に示した
量の平均組成が（ＣＨ３） ＨＳ ｉＯ単位５０モル％
、（ｃ Ｈ３） ｘ ｓ ｘ ｏ単位４５モル％、（Ｃ
Ｈａ ） ３ Ｓ ｉＯｏ、ｓ単位５モル％からなる、
粘度が１８ ｃＳのメチルハイドロジエンポリシロキサ
ン、酸化鉄・ベンガラＫＮ−３２０［戸田工業■製部品
名］、フッ素樹脂・テフロン６Ｃ−Ｊ （前出）および
ジクミルパーオキサイドを添加して３本ロールで混練り
してオルガノポリシロキサン組成物Ｖ〜■を作り、これ
を用いたほかは以下実施例１と同様に処理して弾性体ロ
ールを作り、さらにこれについての物性値を測定すると
共にこれを静電式複写機の定着ローラーとして使用して
通紙テストを行ったところ、第２表に併記したとおりの
結果が得られた。
量の平均組成が（ＣＨ３） ＨＳ ｉＯ単位５０モル％
、（ｃ Ｈ３） ｘ ｓ ｘ ｏ単位４５モル％、（Ｃ
Ｈａ ） ３ Ｓ ｉＯｏ、ｓ単位５モル％からなる、
粘度が１８ ｃＳのメチルハイドロジエンポリシロキサ
ン、酸化鉄・ベンガラＫＮ−３２０［戸田工業■製部品
名］、フッ素樹脂・テフロン６Ｃ−Ｊ （前出）および
ジクミルパーオキサイドを添加して３本ロールで混練り
してオルガノポリシロキサン組成物Ｖ〜■を作り、これ
を用いたほかは以下実施例１と同様に処理して弾性体ロ
ールを作り、さらにこれについての物性値を測定すると
共にこれを静電式複写機の定着ローラーとして使用して
通紙テストを行ったところ、第２表に併記したとおりの
結果が得られた。
手続補正帯（味）
特許庁長官 小 川 邦 夫 殿
１、事件の表示
昭和６２年特許願第 ２７５４４号
２、発明の名称
弾性体ロール
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 （２０６）信越化学工業株式会社４、代理人
明細書における「発明の詳細な説明の欄」１）明細書第
３頁４行〜５行の「六フッ化エチレンープロピレン」を
「四フッ化エチレンー六フフ化プロピレン共重合体」と
補正する。
３頁４行〜５行の「六フッ化エチレンープロピレン」を
「四フッ化エチレンー六フフ化プロピレン共重合体」と
補正する。
２）明細書第６頁１行〜２行の「ブタニエル基」を「ブ
テニル基」と補正する。
テニル基」と補正する。
３）明細書第１２頁１９行の「硬さくＪＩＳ）Ｊを「硬
さくＪＩＳ Ｋ−６３０１）Ｊと補正する。
さくＪＩＳ Ｋ−６３０１）Ｊと補正する。
４）明細書第１４頁１６行の「プライヤー」を「プライ
マー」と補正する。
マー」と補正する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロール基体の外周表面に １）一般式Ｒ＿ａＳｉＯ＿（＿４＿−＿ａ＿）＿／＿２
（こゝにＲは同一または異種の非置換または置換一価炭
化水素基、ａは１．９０〜２．０５の正数）で示される
オルガノポリシロキサン１００重量部、 ２）微粉状シリカ充填剤５〜３００重量部、３）１分子
中にけい素原子に結合した水素原子（≡ＳｉＨ結合）を
少なくとも１個有する有機けい素化合物０．０５〜１０
重量部、 ４）酸化鉄５〜１００重量部、 ５）フッ素樹脂０．５〜１００重量部、 ６）有機過酸化物０．１〜１０重量部 とからなるオルガノポリシロキサン組成物を硬化させた
シリコーンゴム層を設け、このゴム層表面にフッ素樹脂
薄表面層を設けてなることを特徴とする弾性体ロール。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027544A JPS63195409A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 弾性体ロ−ル |
| US07/153,402 US4810564A (en) | 1987-02-09 | 1988-02-08 | Elastomer roll having a first layer of an organopolysiloxane composition and a second thin layer of a fluorine resin |
| EP88301080A EP0280437B1 (en) | 1987-02-09 | 1988-02-09 | Elastomer roll having a first layer of an organopolysiloxane composition and a second thin layer of a fluorine resin |
| DE8888301080T DE3870920D1 (de) | 1987-02-09 | 1988-02-09 | Elastomer-walze, die eine erste schicht aus polysiloxan und eine zweite schicht aus einem fluorierten harz enthaelt. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027544A JPS63195409A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 弾性体ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195409A true JPS63195409A (ja) | 1988-08-12 |
| JPH0260888B2 JPH0260888B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=12224025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62027544A Granted JPS63195409A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 弾性体ロ−ル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4810564A (ja) |
| EP (1) | EP0280437B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63195409A (ja) |
| DE (1) | DE3870920D1 (ja) |
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-
1988
- 1988-02-08 US US07/153,402 patent/US4810564A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-09 EP EP88301080A patent/EP0280437B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-09 DE DE8888301080T patent/DE3870920D1/de not_active Expired - Fee Related
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