JPH02170858A - 付加反応型シリコーンゴム組成物、該組成物を有する弾性回転体及び定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、付加反応型ジメチルシリコーンゴム組成物、
該付加反応型ジメチルシリコーンゴム組成物から形成さ
れた表面層を有する弾性体を具備している弾性回転体及
び該弾性回転体を有する定着装置に関する。特に本発明
は電子写真複写装置、プリンター、その他種々の画像形
成装置において、シート状転写材または記録材等を搬送
するための搬送ローラまたは定着するための定着用ロー
ラに使用される弾性回転体の弾性被覆材に好適なもので
ある。

［従来の技術］ 電子複写装置等の画像形成装置において、普通紙等のシ
ート状転写材または記録材を所定の経路に沿って搬送す
る搬送ローうには、一般に搬送性、離型性ならびに耐久
性が要求される。

特に、転写紙上の未定着トナー像に加圧条件下で熱を付
与し、かつ半溶融又は溶融トナーのオフセット現象を防
止しながら該転写紙を所定経路へと搬送しなければなら
ない定着ローラ及び加圧ローラを具備する定着装置には
、より厳しい条件下での搬送性、離型性、耐摩耗性、定
着性及び耐久性が要求される。

従来、この種の定着装置は、定着ローラとこれに加圧接
触して従動回転する加圧ローラを少なくとも有する。定
着ローラは、例えばアルミニウム、鉄等の中空の芯金の
上にポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レン−フロロアルコキシエチレン共重合体の如き、フッ
素系樹脂あるいはシリコンゴム等の離型性の良い材料の
層が被覆形成されている。また、定着ローラの中には、
必要に応じてハロゲンランプ等のヒータが備えられてお
り、定着ローラの表面を定着に好適な温度まで昇温せし
めている。また、多（の場合、センサを用いて上記定着
ローラの表面温度が設定温度となるように制御を受けて
いる。さらに、定着ローラの外周面には、オフセットし
たトナーや紙粉を除去するクリーナや、像担持材の定着
ローラへの巻付きを防ぐための分離爪が設けられている
場合もある。

一方、加圧ローラは、鉄やステンレス鋼等の芯金の上に
シリコーンゴム等の離型性を有する弾性体層が被覆され
ている。そして、加圧ローラは、バネ等によって定着ロ
ーラへ加圧されている。

かくして、未定着トナー像を持つ像担持材は上記定着ロ
ーラと加圧ローラとによって加圧下において挟持搬送さ
れて、上記未定着トナー像が加圧定着される。しかしな
がら、上記従来装置では、通紙時に加圧ローラが摩擦帯
電によって、例えば２ＫＶ以上に帯電してしまい、その
ために紙が加圧ローラに巻き付いてしまうという問題が
あった。また、加圧ローラの電界によって、未定着のト
ナーが飛び散りライン像を滲ませたり、トナーが定着ロ
ーラ表面へ付着してオフセットが多くなるという問題も
あった。

上記問題の対策として、従来は加圧ローラに除電ブラシ
を当接させて接地除電を行っていた。しかしこの方策で
も１〜２ＫＶ程度にしか電位が下がらず除電効果に限界
があり充分とは言えず、その改善が望まれていた。

また、定着ローラ表面をクリーニングするクリーニング
手段を有していない定着装置の場合、加圧ローラ表面の
帯電が大きいと定着ローラ表面へのトナーの付着量が増
加し、該トナーは紙の如き転写材または加圧ローラ表面
に移行するため、オフセットの如き画像不良、ローラ表
面のトナー付着汚れ等の問題を生じ易かった。

加熱加圧ローラ定着装置において、シリコーンゴム中に
フッ素系界面活性剤の如き界面活性剤を添加したシリコ
ーンゴム組成物からなる表面層を有する加圧ローラを使
用すると、加圧ローラの表面の帯電を抑制し得るために
定着ローラ表面へのトナーの付着量が大幅に減少するこ
とが知見された。そして、定着ローラ表面へのトナーの
付着量が大幅に減少するため、オフセットの如き画像不
良や加圧ローラ表面へのトナー付着による汚染等の問題
が改善されることが解明されている。

しかしながら、シリコーンゴムとして付加反応型シリコ
ーンゴムを使用する場合、界面活性剤の添加が付加反応
型シリコーンゴムの硬化反応に影響をあたえることが知
見された。

付加反応型シリコーンゴムは、ベースポリマーである液
状のビニル基含有ジオルガノボリシロキ「 サン（・・・５ｉ−ＣＨ＝ＣＨ２）及び硬化反応触媒で
ある白金触媒を少なくとも含有するＡ−液と、架橋剤（
硬化剤として働く）である活性水素含有シロキサン（・
・・５ｉ−Ｈ）及び液状のビニル基含有ジオルガノポリ
シロキサンを少なくとも含有するＢ−液とを所定の比率
（例えばｌ：ｌの比率）で混合し、脱泡後に加熱し、硬
化させることによって得られる。得られた付加反応型シ
リコーンゴムは、架橋構造を有することにより固形状で
あり弾性を有する。

該Ａ液及び該Ｂ液の各々に種々の添加量でフッ素系界面
活性剤を添加したところ、０．４重量％以上では硬化阻
害が認められ、特に１重量％以上の添加量では硬化不良
が顕著であった。

また、硬化不良の問題が少ない添加量においても硬度、
強度、反発弾性、圧縮永久歪等の物性の低下が付加反応
型シリコーンゴムに認められた。さらにフッ素系界面活
性剤を添加したＡ液及びＢ液を長期間静置しておくと、
液状シリコーンゴムとフッ素系界面活性剤とが分離し、
保存安定性（シェルフライフ）に問題が生じた。

また、シリコーンゴムの補強性の面では問題があった。

一般にシリコーンゴムの補強の手法として含水合成ケイ
酸や無水合成ケイ酸等の合成ケイ酸（通称ホワイトカー
ボン）を添加することが行なわれるが、含水合成ケイ酸
の場合においては、添加量を２０〜５０重量部とかなり
多量としなければ補強効果が発現されず、多量添加によ
る離型性の大幅な低下が起こる。無水合成ケイ酸の場合
は、含水合成ケイ酸に比べ少量の添加量、例えば１０〜
２０重量部で補強効果が発現するが、やはり離型性の低
下が著しい。

したがって、何れの場合も定着性、離型性を低下させる
ことなし強度を大幅に向上させ得るものではなかった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、これらの問題を解決すべく、鋭意研究を重ね
た結果、無水合成ケイ酸、含水合成ケイ酸等の合成ケイ
酸の表面を、アルキルシラン、ジメチルシリコーンオイ
ルまたはそれらの混合物と不飽和基含有シラン化合物と
で改質した反応性基含有表面改質合成ケイ酸ならびにフ
ッ素系界面活性剤の如き界面活性剤を担持した無機微粉
末を液状付加反応型ジメチルシリコーンゴムに添加する
ことによって、上記の問題を解決し得たものである。

［発明の目的］ 本発明の目的は機械的強度に優れ且つ高反発弾性を有し
、且つ表面エネルギーの低い付加反応型ジメチルシリコ
ーンゴム組成物を提供することにある。

本発明の目的は、帯電防止効果に優れた付加反応型ジメ
チルシリコーンゴム組成物を提供することにある。

本発明の目的は、除電効果に優れた付加反応型ジメチル
シリコーンゴム組成物を提供することにある。

本発明の目的は、機械的強度に優れ、且つ高反発弾性を
有する弾性回転体を提供することにある。

本発明の目的は、帯電防止効果に優れた弾性回転体を提
供することにある。

本発明の目的は、除電効果に優れた弾性回転体を提供す
ることにある。

本発明の目的は、表面が汚染されに（い弾性回転体を提
供することにある。

本発明の目的は、耐久性に優れた弾性回転体を提供する
ことにある。

本発明の目的は、耐オフセット性に優れた定着装置を提
供することにある。

本発明の目的は、耐久性に優れた定着装置を提供するこ
とにある。

［発明の概要］ 本発明は、無水合成ケイ酸、含水合成ケイ酸等の合成ケ
イ酸の表面をアルキルシラン化合物、ジメチルシリコー
ンオイルまたはそれらの混合物と不飽和基含有シラン化
合物とで改質した反応性基含有表面改質合成ケイ酸、及
び、フッ素系界面活性剤の如き界面活性剤を担持してい
る微粉体を含有することを特徴とする付加反応型ジメチ
ルシリコーンゴム組成物に係る。

本発明は、無水合成ケイ酸、含水合成ケイ酸等の合成ケ
イ酸の表面をアルキルシラン化合物、ジメチルシリコー
ンオイルまたはそれらの混合物と不飽和基含有シラン化
合物とで改質した反応性基含有表面改質合成ケイ酸及び
フッ素系界面活性剤の如き界面活性剤を担持している微
粉体を含有する付加反応型ジメチルシリコーンゴム組成
物から形成された表面層を有する弾性体を具備している
ことを特徴とする弾性回転体に係る。

本発明は、少なくとも一対のローラ間に像担持材を挾持
搬送させることにより像担持材上に形成された未定着ト
ナー像を加圧定着する定着装置において、少なくとも一
方のローラの表面層を弾性体とし、該弾性体が無水合成
ケイ酸、含水合成ケイ酸等の合成ケイ酸の表面をアルキ
ルシラン化合物、ジメチルシリコーンオイルまたはそれ
らの混合物と不飽和基含有シラン化合物とで改質した反
応性基含有表面改質合成ケイ酸及びフッ素系面界面活性
剤の如き界面活性剤を担持している微粉体を含有する付
加反応型ジメチルシリコーンゴム組成物で形成されてい
ることを特徴とする定着装置に係る。

［発明の詳細な説明コ 本発明の付加反応型ジメチルシリコーンゴム組成物は、 （Ｉ）一般式 で示される末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサン、
及び 一般式 で示される側鎖ビニル基含有ジメチルポリシロキサンの
少なくとも、一方とからなるビニル基含有ジメチルポリ
シロキサン（式中１．ｍ、ｎは正の整数を示す）、 （ｎ）一般式 で示されるケイ素原子に結合した水素原子（＝ＳｉＨ基
）が分子当り少なくとも１個より多いメチルハイドロシ
ュンポリシロキサン、（ｍ）白金系触媒、 （ＩＶ）無水合成ケイ酸、含水合成ケイ酸等の合成ケイ
酸の表面をアルキルシラン化合物、ジメチルシリコーン
オイルの少なくとも一方と、不飽和基含有シランで改質
した反応性基含有表面改質合成ケイ酸、及び、 （Ｖ）フッ素系界面活性剤の如き界面活性剤を担持しし
ている微粉体、 とから本質的に構成される均質混合物からなる硬化性組
成物であり、該組成物を構成する（１）（ＩＩ）および
（ＩＩり成分は液状付加反応型ジメチルシリコーンゴム
組成物であり、これは（Ｉ）成分中のビニル基と（ＩＩ
）成分中のケイ素結合水素とが白金触媒存在下で加熱す
ることにより付加反応が開始されゴム状弾性体となるも
のである。

本発明の組成物を構成する（ＩＶ）成分としての、無水
合成ケイ酸、含水合成ケイ酸等の合成ケイ酸の表面をア
ルキルシラン、ジメチルシリコーンオイルの少なくとも
一方と不飽和基含有シランとで改質した反応性基含有表
面改質合成ケイ酸の表面の不飽和基が（ｎ）成分のケイ
素結合水素と反応するために、得られたシリコーンゴム
成形品の機械的強度を反発弾性の低下を抑えながら向上
させることができる。特に、この効果は、（ｍＶ）成分
の少量の添加により発揮されるため充填剤の多量添加に
よる成形物の表面エネルギーの増大を防止ないしは抑制
できる。ただし、かかる説明は本発明の理解の助けとな
るものであり、何ら本発明を限定するものではない。合
成ケイ酸は通称ホヮイ［・カーボンと呼ばれる、白色超
微粉の無水ケイ酸（ＳｉＯ２＊　ｎＨ２０，５ｉ０２が
９５％以上）、含水ケイ酸（ＳｉＯ２・ｎＨ２０，５ｉ
０２が８０〜９５％）、含水ケイ酸力ルシュウム（ｘ−
８ｉ０２　・ＣａＯ＠ｙＨ２０゜Ｓ　ｉ　Ｏ２が５５〜
７０％）、含水ケイ酸アルミニウム（Ｘ・ＳｉＯ２・Ａ
ｉ’　２０３　・ｙＨ２０，５ｉ０２が６０〜７０％）
等の公知のものである。使用される合成ケイ酸は、粒径
７ｍμ〜ｌｏｏｍμ、比表面積４０〜５ｏ。

ｒｒｒ　／　ｇの範囲のものを用いることが好ましい。

表面処理剤は、トリメトキシシラン、トリメチルエトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジェト
キシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジク
ロロシラン、メチルトリクロロシランなどのアルキルシ
ラン及びヘキサメチルジシラザンならびにジメチルシリ
コーンオイルが例示され、さらに不飽和基含有シランと
してビニルトリエトキシシラン、ジメチルビニルメトキ
シシラン、ジメチルビニルエトキシシラン、メチルビニ
ルジメトキシシラン、メチルビニルジェトキシシラン、
ビニルトリクロロシラン、ジメチルビニルクロロシラン
、メチルビニルジクロロシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルメチルジメトキシシラン等が例示される。該処理剤は
公知の処理方法により、合成ケイ酸表面に処理される。

離型性の向上及び（１）成分ならびに（ＩＩ）成分との
ぬれ性向上による分散性向上のためには、上記に例示し
たアルキルシラン、ヘキサメチルジシラザン、ジメチル
シリコーンオイルのいずれか、もしくはそれらの組合せ
により合成ケイ酸の比表面積の３０〜９０％を被覆する
ことが好ましい。また補強の面から合成ケイ酸の比表面
積の１０〜５０％を不飽和基含有シランで被覆すること
が好ましい。

本発明の組成物を構成する（Ｖ）成分としてのフッ素系
界面活性剤の如き界面活性剤が担持されている無機微粉
末は、フッ素系界面活性剤の如き、界面活性剤が微小細
孔を有する無機微粉末の微小細孔内に担持されるため、
フッ素系界面活性剤の如き界面活性剤を直接添加した場
合に生ずる付加反応型シリコーンゴム組成物の硬化時に
おける硬化不良もしくは硬化阻害を抑制または防止でき
、フッ素系界面活性剤の如き界面活性剤の多量添加を可
能とする。さらに微小細孔内に担持された界面活性剤の
徐放効果により、本発明の組成物による成形物は良好な
帯電抑制効果並びに除電効果が長期にわたって維持され
る。界面活性剤とは分子内に極性基と非極性基を有し疎
水性と親水性の両性をもつものであり、本発明で使用さ
れる界面活性剤はシリコーンゴム成形物の表面自由エネ
ルギーの減少効果及び帯電抑制効果ならびに除電効果さ
らに定着用ローラがローラ表面温度で１００℃から２０
０℃の範囲内で使用されるため耐熱性が必要等の理由に
よりフッ素系界面活性剤が選ばれる。

フッ素系界面活性剤としてフッ素化アルキルエステル、
パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール、
パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアル
キルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルベタイン、
パー・フルオロアルキルアミンオキサイド、パーフルオ
ロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアル
キルリン酸エステル、非解離性パーフルオロアルキル化
合物が挙げられる。特に、パーフルオロエチレンオキシ
ド付加物が硬化阻害が少なく、除電効果が優れているの
で好ましい。

界面活性剤を担持するための微粉体としては、界面活性
剤を多量に含浸しやすい微小細孔を有する微粉体が好ま
しい。微小細孔を有する微粉体としては、熱安定性の点
で無機微粉体が好ましく、微小細孔を多数有する無機微
粉体としては、ジャイロライト型ケイ酸カルシウム（例
えば、徳山曹達製フローライト＠）、球状ポーラスシリ
カ（例えば、洞海化学工業製Ｍ、Ｓ、ＧＥＬ＠）、シラ
スバルーンが例示される。該微粉体は粒径が５〜７０μ
ｍの範囲のものが好ましく、平均粒径が１０〜４０μｍ
のものが良い。細孔径は０．０１〜３０μｍの範囲のも
のが好ましく、特に０．０１〜１０μｍのものが良い。

微粉体は吸油量が２００〜８００ｍ１Ｉ／１００ｇ、好
ましくは３００〜６００ｍ１／１００ｇのものが適する
。

フッ素系界面活性剤の如き界面活性剤の該微粉体に対す
る含浸比率は該微粉体１００重量部に対してｉｏｏ〜６
００重量部が好ましく、特に４００〜５００重量部の範
囲が良い。界面活性剤を含浸した微小細孔を有する微粉
体のシリコーンゴム組成物に対する添加量は、シリコー
ンゴムを基準とした界面活性剤の実質添加量で０．１〜
１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％に相当する量
が適する。

（Ｉ）、　　（ＩＩ）、　　（ＩＩＩ）、　　（ＩＶ）
、　　（Ｖ）の成分から成る本発明の組成物の硬化物（
成形物）は該組成物中の不飽和基とケイ素結合水素との
モル比が０．５〜１．８の範囲であり、好ましくは該モ
ル比が０．８〜１．２の範囲であり、特に好ましくは該
モル比が１．０である場合に、機械的強度、硬度、反発
弾性が最大となり、離型性も最良となる。（り成分と（
ＩＶ）成分の不飽和基の総量と（Ｉｆ）成分のケイ素結
合水素原子が等モルとなるべき（Ｉ）、　　（ＩＩ）。

（ＩＶ）成分の配合量を調製する。

なお、本発明の付加反応型シリコーンゴム組成物には、
添加剤として、着色剤、耐熱向上剤、圧縮永久歪改良剤
などを本発明の目的を損わない範囲内で添加しても良い
。

本発明の組成物は、各種成分を一緒に単に混合すること
により調製することができるが、該組成物成分を（Ｉ）
、　　（ＩＩＩ）、　　（ｒＶ）、　　（Ｖ）成分を有
するＡ液と、（ｎ）、（ｒＶ）、（Ｖ）成分とを有する
Ｂ液に分離して調製するか、あるいは、（Ｉ）、　　（
ＩＩＩ）。

（ＩＶ）、　　（Ｖ）成分とを有するＡ液と、（Ｉ）、
　　（ＩＩ）。

（ＩＶ）、（Ｖ）成分とを有するＢ液に分離して調製し
ておき、組成物を硬化物に転化する時にＡ液及びＢ液の
二成分を所定の混合比で混合するのが最も便利である。

この際、不飽和基含有成分と＼ −Ｓ　ｉ　−Ｈ基含有成分及び白金触媒成分を、同一／ パッケージ内に包含してはならない。

以下、添付図面にもとづいて本発明の弾性回転体及び定
着装置の実施例を説明する。

第２図は、本発明の弾性回転体を加圧ローラとして具備
している定着装置の概要構成を示す縦断面図を主に示す
図である。同図において、１は定着ローラで、該定着ロ
ーラｌはアルミニウム、鉄、ステンレス鋼等の芯金２の
外表面にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の耐熱性及び離型性を有す
る樹脂層３が形成されている。

芯金２の内部にはヒータの如き加熱手段１３が内包され
ている。

上記定着ローラ１には、加圧ローラ４が図示せぬバネ等
によって圧せられて従動回転するようになっている。該
加圧ローラ４は、鉄、ステンレス等の芯金５の上にシリ
コーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性及び離型性を有する
弾性体層６が形成されている。この弾性体層６には、界
面活性剤を担持している無機微粉体７及び表面改質合成
ケイ酸１５が分散して含有されている。

上記定着ローラｌの周辺には、定着ローラｌの温度を検
出するサーミスタ８、定着ローラｌに接触してその表面
を清掃するクリーナを具備しても良く、また、トナー像
ｌＯを有する普通紙の如き転写材１１を定着ローラ１と
加圧ローラ４の間に導くための入口ガイド１２等が設け
られている。一方、加圧ローラ４の芯金５には、接地の
ための導通用板バネ１４が接触している。

つぎに、本発明を実施例を参照しながらより詳細に説明
する。

［実施例１］ （■）：　　末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサン
及び末端メチル基封鎖側鎖ビニル基含有ジメチルポリシ
ロキサンから成るビニル基の総数が５．２　Ｘ　１０−
’ｍｏｌ／　ｇである粘度７０００ｃｓｔのビニル基含
有ジメチルポリシロキサン　　　　　　・・・１００重
量部（■）：ケイ素結合水素原子の数が１，６Ｘ１０−
”ｍｏｌ／ｇである粘度１００ｃｓｔのメチルハイドロ
ジエンポリシロキサン　・・・７．２重量部（■）：白
金触媒　　　　　　　・・・０．０９重量部（■）ニジ
メチルシリコーンオイル及び゛ビニル基含有シランで表
面を改質した反応性基含有表面改質含水合成ケイ酸・・
・１０重量部これは、下記の如（調製した。平均粒径が
８．６ｐｍ、比表面積が１１４　ｒｒｒ／ｇであるジメ
チルシリコーンオイルで表面を処理した含水合成ケイ酸
（日本シリカ製、疎水性シリカＮＩＰＳＩＬ＠５Ｓ３０
Ｐ）１００重量部を撹拌装置に導入し、強制撹拌しなが
らビニルトリエトキシシラン１２重量部を徐々に滴下し
た後、撹拌装置から取り出し、１００℃にて１時間風乾
して、目的のビニル基含有表面改質含水合成ケイ酸を得
た。

この粉体のビニル基の量は３．８Ｘ１０″個／ｇであっ
た。

（Ｖ）：フッ素系界面活性剤含浸多孔質無機充填剤　　
　　　　　　　　　・・・４．２重量部これは、下記の
如く調製した。平均粒径２５μｍ、細孔径約０．０１〜
１０μｍ、吸油量５００ｍｊ！／ｌｏｏｇ、見掛比重０
．１．ＢＥＴ比表面積１１５　ｒｒｒ／Ｈのジャイロラ
イト型ケイ酸カルシウム（徳山曹達製フローライト■　
Ｒ）１００重量部を撹拌装置に導入し、パーフルオロエ
チレンオキシド付加物（Ｎ−ポリオキシエチレン−Ｎ−
アルキル−パーフルオロオクタンスルホン酸アミド）か
らなるフッ素系界面活性剤を７０重量％含有するアセト
ン溶液４００重量部を、ケイ酸カルシウム微粉体を撹拌
しながら徐々に滴下し、全量（４００重量部）滴下後、
撹拌装置から取り出し、５０℃にて１時間風乾して界面
活性剤を含浸したケイ酸カルシウム微粉体を調製した。

（■）：ベンガラ　　　　　　　　　・・・１重量部（
Ｉ）、（ＩＩ）、（ｍ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（Ｖｌ）
は、本発明に係る組成物を構成する成分であり、且つ該
組成物中のビニル基量と、活性水素量を等モルとなるよ
うに調製した。各成分は次に示すように２成分型にパッ
ケージした。

Ａ液 （Ｉ）成分　　　　　　　　・・・　４３．７３ｇ（ｍ
）成分　　　　　　　　・・・　　０．０７ｇ（ＩＶ）
成分　　　　　　　　・・・　　４．０８ｇ（Ｖ）成分
　　　　　　　　・・・　　１．７２ｇ（ＶＩ）成分　
　　　　　　　・・・　　０．４ｇＢ液 （１）成分　　　　　　　　・・・　３７．９２ｇ（ｎ
）成分　　　　　　　　・・・　　５．８８ｇ（ｍＶ）
成分　　　　　　　　・・・　　４．０８ｇ（Ｖ）成分
　　　　　　　　・・・　　１．７２ｇ（ＶＩ）成分　
　　　　　　　・・・　　０．４ｇＡ液とＢ液は、いず
れも均一に混合し調製した。

而して得たＡ液とＢ液を、重量比で１００対１００で混
合し、脱泡した後、熱プレスにて、１５０℃、１０分間
加熱しゴム状弾性体を得た。該ゴム状弾性体をさらに２
００℃で４時間ポストキュアを行った。

［実施例２］ ［実施例１］の（Ｉ）成分、（ＩＦ）成分及び（ＩＩＩ
）成分、（Ｖ）成分、（ＶＴ）成分と、下記に示す（Ｅ
Ｖ）成分より本発明に係る組成物を得た。

（ＩＶ）成分：　メチルメトキシシラン及びビニル基含
有シランで表面を改質した反 応性基含有表面改質含水合成ケイ 酸 ・・・１０重量部 これは次の如（調製した。平均粒子径２μｍ、比表面積
１７０　ｒｄ／ｇの含水合成ケイ酸（日本シリカ製ＮＩ
ＰＳＩＬ＠Ｎ３００Ａ）　１００重量部を、撹拌装置に
導入し、強制撹拌しながら、メチルトリメトキシシラン
３重量部を徐々に滴下し、滴下終了後、さらに、ビニル
トリエトキシシラン１２重量部を同様に徐々に滴下した
。滴下終了後該粉体を撹拌装置から取り出し、１００℃
にて１時間風乾して目的のビニル基含有表面改質含水合
成ケイ酸を得た。この粉体のビニル基量は、３，８Ｘ１
０″個／ｇであった。

（Ｉ）、　　（ｎ）、　　（ＩＩＩ）、　　（ｒＶ）、
　　（Ｖ）、　　（Ｖｌ）は、本発明に係る組成物を構
成する成分であり、且つ該組成物中のビニル基量と、活
性水素量を約等モルとした。各成分は次に示すように２
成分型にパッケージした。

Ａ液 （１）成分　　　・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・曲曲４３．７３ｇ（ｍ）成分　　　・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・　０．０７ｇ（■）成分　　　・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・　４．０８ｇ（Ｖ）成分　　　・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　１．
７２ｇ（Ｖｌ）成分　　　・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　　０．４ｇ
Ｂ液 （Ｉ）成分　　　・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・３７．９２ｇ（ｎ）成
分　　　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・　５．８８ｇ（ｍＶ）成分　　
　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・　４．０８ｇ（Ｖ）成分　　　・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・　１．７２ｇ（Ｖｌ）成分　　　・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・　　０．４ｇＡ液、Ｂ液は、いずれも均一に混合し調
製した。

而して得たＡ＃Ｌ、Ｂ液を、重量比で１００：　１００
で混合し、脱泡した後、熱プレスにて、１５０℃、　　
１０分間加熱しゴム状弾性体を得た。該ゴム状弾性体を
さらに２００℃で４時間ポストキュアを行った。

［比較例１］ ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００重量部、
乾式微粉末シリカ５重量部、石英粉末２０重量部、ベン
ガラ１重量部および白金系触媒とから成る粘度８００ボ
イズのＡ液を調製した。ビニル基含有ジオルガノポリシ
ロキサン及び活性水素基含有シロキサンの混合物１００
重量部、乾式微粉末シリカ５重量部、石英粉末２０重量
部、ベンガラ１重量部とから成る粘度６００ボイズのＢ
液を調製した。

得られたＡ液とＢ液とを重量比で１００：　１００で混
合し脱泡後、熱プレスで１５０℃、　　１０分間加熱し
てゴム状弾性体を得た。該ゴム状弾性体を２００℃で４
時間ボストキュアを行った。

［比較例２］ ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００重量部、
乾式微粉末シリカ５重量部、石英粉末２０重量部、ベン
ガラ１重量部および白金系触媒とから成る粘度８００ボ
イズのＡ液を調製した。ビニル基含有ジオルガノポリシ
ロキサン及び活性水素基含有シロキサンの混合物１００
重量部、乾式微粉末シリカ５重量部、石英粉末２０重量
部、ベンガラ１重量部とから成る粘度６００ボイズのＢ
液を調製した。

調製したＡ液１００重量部にパーフルオロエチレンオキ
シド付加物を含浸しているケイ酸カルシウム微粉体１．
４重量部（パーフルオロエチレンオキシド付加物約１重
量部を保有している）を添加し、撹拌して均一な分散液
Ａ−１を得た。同様にしてＢ液１００重量部にパーフル
オロエチレンオキシド付加物を含浸しているケイ酸カル
シウム４．２重量部を添加し、撹拌して均一な分散液Ｂ
−１を得た。

得られたＡ−１液とＢ−１液とを重量比１００　二１０
０で混合し脱泡後、熱プレスで１５０℃、　　１０分間
加熱してゴム状弾性体を得た。該ゴム状弾性体を２００
℃で４時間ボストキュアを行った。

実施例１１実施例２及び比較例１１比較例２で得られた
付加反応型シリコーンゴム組成物の諸物性を第１表に示
す。

［実施例３］ ［実施例１］のジメチルシリコーンオイル及びビニル基
含有シランで表面を改質したビニル基含有表面改質含水
合成ケイ酸の添加量を（１）成分のビニル基含有ジメチ
ルポリシロキサン１００重量部に対し１０重量部としく
ｎ）成分のメチルハイドロジエンポリシロキサンの配合
量を変動させた。（１）成分のケイ素結合ビニル基と、
ジメチルシリコーンオイル及びビニル基含有シランで表
面を改質したビニル基含有表面改質含水合成ケイ酸のビ
ニル基の総量と、（■）成分のメチルハイドロジエンポ
リシロキサンのケイ素結合水素原子（ミ５ｉ−Ｈ）との
モル比、＝Ｓｆ−Ｈ／Ｖｉ　（Ｖｉはビニル基を示す）
に対応する組成物を調製し、熱プレスにて１５０°Ｃで
１０分間加熱硬化させて、ゴム状弾性体を得た。

該ゴム状弾性体を２００℃で４時間のボストキュアを行
った。該ゴム状弾性体の硬度・反発弾性、及び下記に示
すトナー離型性の結果を第１図に示した。

該組成物中のビニル基と、ケイ素結合水素原子が等モル
のとき硬度と反発弾性は最大値を示し、またトナー離型
性は最高値を示した。

トナー離型性： ゴム試験片（２０Ｘ６０Ｘ１５ｍｍ）上に直径２　ｍ　
ｍ　、厚さ５０μｍの円形のトナー像を５０個形成し、
該トナー像をｉｓｏ℃（雰囲気温度）で３０分間加熱溶
融させた後、室温まで冷却する。

溶融固化したトナー像上に粘着テープを貼り、その上を
定荷重（１Ｋｇ重）のローラを１０往復させた後、テー
プをはがす。この時のトナー剥離状態を５段階に分類し
、各段階の個数を求めて点数化し、その各段階の点数の
総和を総点数で割ったものをトナー離型性（％）とした
。トナー剥離状態の分類は以下の如（行った。

Ａ：完全に剥離した状態 Ｂ：ＡとＣの中間の状態 Ｃ：全面積の１７２が剥離した状態 ＤＥＣとＥの中間の状態 Ｅ：完全に残存した状態 ［実施例４］ 本発明の付加反応型シリコーンゴム組成物を弾性層とし
て有する熱圧定着装置用の加圧ローラを下記の如く製造
した。

あらかじめ、外径１０　ｍ　ｎｌステンレス製のシロキ
サン系プライマー塗布加圧ローラ用芯金を設置し、１３
０℃に予備加熱しておいた円筒状金型内に、実施例１の
シリコーンゴム組成物のＡ液、Ｂ液を１００対１００の
重量比率で均一に混合し、脱泡して得た混合液を射出し
、同温度にて１０分間保持して硬化させた。

硬化後に金型より取り出されたシリコーンゴム被覆加圧
ローラは、外径１６　ｍ　ｍシリコーンゴム被覆層厚３
　ｍ　ｍであった。

而して、上記で得た加圧ローラを使用して第２図に示す
熱定着式定着装置を設置し、下記の条件にて連続通紙定
着処理試験を行った。定着ローラｌは外径２０ｍｍのア
ルミ製芯金の上にテトラフルオロエチレン樹脂を１５μ
ｍの層厚で被覆したものを用いた。

［定着条件］ 定着ローラ表面管理温度：１５０℃ 定着ローラと加圧ローラ間の締付圧：６Ｋｇｆ通紙用紙
：テストパターンの未定着トナー像を形成したＡ４版転
写紙（普通紙） 通紙速度：４枚／分 結果は、１０万枚通紙後も加圧ローラ表面にトナー付着
汚れは起こらず、定着ローラ表面へのトナー付着もなか
った。また、画質不良・画像汚れ、画像抜けが全くなく
、良好な画質性及び定着性を維持した。特に紙シワの発
生が全く起こらなくなった。紙詰まり、紙カールなども
起こらず、ジャムトラブルの起こらない良好な搬送性を
維持した。ローラの形状変化も極めて小さく寸法安定性
が良好であった。

［実施例５］ 実施例２で調製したシリコーンゴム組成物を用いる以外
は、実施例３と同様にして加圧ローラを調製した。得ら
れた加圧ローラは良好な離型性能、定着性能を有してい
た。

［比較例３］ 比較例１で調製したＡ液及びＢ液を用いる以外は実施例
３と同様にして加圧ローラを製造した。得られた加圧ロ
ーラを用いて、第２図に示す定着装置を実施例４と同様
にして設置し、定着試験を行った。

通紙約１万枚で加圧ローラ表面にトナー付着による汚れ
が発生した。

［発明の効果］ 本発明の付加反応型シリコーンゴム組成物は機械的強度
及び離型性ともに優れるため、該組成物を熱定着用ロー
ラの被覆材として用いると、該被覆材の耐久強度が向上
するため寸法安定性が飛躍的に向上し、紙シワなどが全
く起こらなくなると共に離型性も同時に向上するためロ
ーラ表面へのトナー付着を皆無とすることができる。さ
らに本発明の組成物の帯電防止効果及び除電効果により
、ローラの帯電を防止もしくは減少させることができ、
トナーのオフセット量を大幅に減少させることができる
と共に、搬送時における紙カール、紙詰まりなどを皆無
とすることができる。

而して、本発明のシリコーンゴム組成物を被覆材にした
定着用ローラを用いた定着装置は搬送・定着における紙
カール、紙シワ、紙詰まり、トナーオフセット、トナー
付着汚れといった問題を全て解決し、十分な耐久性と共
に優れた離型性、定着力を維持することができる。

なお、定着用ローラのうち定着ローラ、加圧ローラ共に
、被覆材として本発明のシリコーンゴム組成物を用いて
も良いし、定着ローラ、加圧口−ラのいずれか一方でも
かまわないものである。

【図面の簡単な説明】

第１　（ａ）図、第１　（ｂ）図及び第１　（ｃ）図は
、［実施例３］における＝ＳｉＨ／Ｖｉと諸物性との関
係を示したグラフである。 第２図は、本発明の一実施例装置を示す縦断面図を示す
。 ｌ・・・定着ローラ ２・・・加圧ローラ ６・・・本発明の付加反応型シリコーンゴム組成物、−
５ｉＨ／Ｖ；Ｌモル上６ノ （ｂ） ＝　５；Ｈ／Ｖｉ　　ｔモル比１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルキルシラン、ジメチルシリコーンオイルまた
   はそれらの混合物と、不飽和基含有シラン化合物とで表
   面を改質した反応性基含有表面改質合成ケイ酸、及び、
   界面活性剤を担持した無機微粉体を含有することを特徴
   とする付加反応型シリコーンゴム組成物。
2. （２）アルキルシラン、ジメチルシリコーンオイルまた
   はそれらの混合物と不飽和基含有シラン化合物とで表面
   を改質した反応性基含有表面改質合成ケイ酸、及び、界
   面活性剤を担持した無機微粉体を含有する付加反応型シ
   リコーンゴム組成物から形成された表面層を有する弾性
   体を具備していることを特徴とする弾性回転体。
3. （３）少なくとも一対のローラ間に像担持材を挾持搬送
   させることにより像担持材上に形成された未定着トナー
   像を加圧定着する定着装置において、少なくとも一方の
   ローラの表面層を弾性体とし、該弾性体がアルキルシラ
   ン、ジメチルシリコーンオイルまたはそれらの混合物と
   不飽和基含有シラン化合物とで表面を改質した反応性基
   含有表面改質合成ケイ酸、及び、界面活性剤を担持した
   無機微粉体を含有する付加反応型シリコーンゴムで形成
   されていることを特徴とする定着装置。