JPS6319102A - 二層底を有する靴の製造方法 - Google Patents
二層底を有する靴の製造方法Info
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- JPS6319102A JPS6319102A JP61164118A JP16411886A JPS6319102A JP S6319102 A JPS6319102 A JP S6319102A JP 61164118 A JP61164118 A JP 61164118A JP 16411886 A JP16411886 A JP 16411886A JP S6319102 A JPS6319102 A JP S6319102A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は二層底を有する靴の製造方法に関する。
更に詳しくは、接地底が加硫ゴム、中間底がポリウレタ
ンからなる二層底を有する靴の製造方法において、接地
底の反接地面に多数の微細な貫通孔を穿設したウレタン
フィルムを一体に貼着することにより、該ウレタンフィ
ルムを介して接地底と中間底との強固な接着を図り品質
を安定させると共に、コストの低減と生産性の向上を可
能とした靴の製造方法に関する。
ンからなる二層底を有する靴の製造方法において、接地
底の反接地面に多数の微細な貫通孔を穿設したウレタン
フィルムを一体に貼着することにより、該ウレタンフィ
ルムを介して接地底と中間底との強固な接着を図り品質
を安定させると共に、コストの低減と生産性の向上を可
能とした靴の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来より耐摩耗性及び軽量性等に優れたポリウレタンか
らなる中間底と、防滑性及び可動性に優れた加硫ゴムか
らなる接地底とを貼着して一体化した二層の靴底を有す
る靴は公知であり、この靴の製造方法についても種々開
示されている（例えば、特公昭５５−５１５６１号、同
５８−３５６８６号）。 例えば、ポリウレタンダイレ
クトツーリング法の場合、第４図に示すように甲被２を
装着したラスト３にサイドモールド４と、予め軟質また
は硬質ゴム等で形成された接地底Ａを嵌装したボトムモ
ールド５を組合わせて形成されるキャビティ６内に、中
間底を形成するポリウレタンを注入して、甲被の底面に
二層の靴底がダイレクトに一体成型された靴が得られる
。また靴底成型用金型の凹部に、予め別の金型で加硫成
型されたゴムの接地底を底意上形成面が下側になるよう
にして嵌装し、次いて当該接地底の反接地面にポリウレ
タンを注入して二層からなる靴底を成形（通常ユニット
底と呼ばれる）し、当該靴底を靴の甲被の底面に接着剤
を介して接着する方法等が知られている。
らなる中間底と、防滑性及び可動性に優れた加硫ゴムか
らなる接地底とを貼着して一体化した二層の靴底を有す
る靴は公知であり、この靴の製造方法についても種々開
示されている（例えば、特公昭５５−５１５６１号、同
５８−３５６８６号）。 例えば、ポリウレタンダイレ
クトツーリング法の場合、第４図に示すように甲被２を
装着したラスト３にサイドモールド４と、予め軟質また
は硬質ゴム等で形成された接地底Ａを嵌装したボトムモ
ールド５を組合わせて形成されるキャビティ６内に、中
間底を形成するポリウレタンを注入して、甲被の底面に
二層の靴底がダイレクトに一体成型された靴が得られる
。また靴底成型用金型の凹部に、予め別の金型で加硫成
型されたゴムの接地底を底意上形成面が下側になるよう
にして嵌装し、次いて当該接地底の反接地面にポリウレ
タンを注入して二層からなる靴底を成形（通常ユニット
底と呼ばれる）し、当該靴底を靴の甲被の底面に接着剤
を介して接着する方法等が知られている。
しかしながら、上記のように接地底が加硫ゴムで中間底
がポリウレタンで形成された二層底は、物性的にゴムと
ポリウレタンとは接着性がない為に両部材の強固な接着
が得られないという問題があった。従って、両部材の接
着力を増強させる為に、従来からポリウレタンを注入す
る前に、接地底の反接地面にグラインダー等でバフ加工
を施して表面を荒して接着面積を広くした後、該ハフ加
工面にプライマーを処理して乾燥し、更に該プライマー
処理面にウレタン系の接着剤を１乃至２回塗布する等の
前処理が行われていた。上記のように従来の二層底の形
成は、接地底の反接地面の接着面積を広くし投錨効果を
向上させる為のバフ加工を行うことが条件であり、更に
該パフ加工面にプライマー処理をした後、更に該プライ
マー処理面上に中間底部材と同系の接着剤を塗布する等
の前処理が必要であった。従って、その為の労務費およ
び材料費が高くなるばかりでなく、加工ロスも嵩むとい
う問題があった。
がポリウレタンで形成された二層底は、物性的にゴムと
ポリウレタンとは接着性がない為に両部材の強固な接着
が得られないという問題があった。従って、両部材の接
着力を増強させる為に、従来からポリウレタンを注入す
る前に、接地底の反接地面にグラインダー等でバフ加工
を施して表面を荒して接着面積を広くした後、該ハフ加
工面にプライマーを処理して乾燥し、更に該プライマー
処理面にウレタン系の接着剤を１乃至２回塗布する等の
前処理が行われていた。上記のように従来の二層底の形
成は、接地底の反接地面の接着面積を広くし投錨効果を
向上させる為のバフ加工を行うことが条件であり、更に
該パフ加工面にプライマー処理をした後、更に該プライ
マー処理面上に中間底部材と同系の接着剤を塗布する等
の前処理が必要であった。従って、その為の労務費およ
び材料費が高くなるばかりでなく、加工ロスも嵩むとい
う問題があった。
叉、必須用件であるバフ加工には、その加工方法に起因
して次の様な欠点があった。
して次の様な欠点があった。
（１）パフ加工精度のバラツキに起因する接着力の低下
。
。
（２）パフ加工後、パフ加工面に付着したパフ粉を落す
が、完全には払拭できずにパフ面に付着した状態で残留
する。従ってこのパフ粉残留部分に接着ムラが生しる。
が、完全には払拭できずにパフ面に付着した状態で残留
する。従ってこのパフ粉残留部分に接着ムラが生しる。
（３）接着面に塗布したプライマーに黄変が生じ外観不
良の原因となる場合がある。
良の原因となる場合がある。
（４）溶剤の使用により作業環境が悪化する。
バフ加工には上記の様な問題があり、結果として二層間
の接着力にバラツキが生し品質が安定しないという欠点
があった。
の接着力にバラツキが生し品質が安定しないという欠点
があった。
［発明が解決しようとする課題］
従って本発明は、従来の二層底を有する靴の製造方法に
おいて、その二層底の加工方法に起因して生じる接着力
のバラツキを解消して品質の安定を図り、合わせてコス
ト低減と生産性の向上を図ることを課題とする。
おいて、その二層底の加工方法に起因して生じる接着力
のバラツキを解消して品質の安定を図り、合わせてコス
ト低減と生産性の向上を図ることを課題とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は前記の課題を解決するために鋭意研究の結果到
達したもので、接地底が加硫ゴム、中間底がポリウレタ
ンからなる二層底を有する靴の製造方法において、接地
底と中間底が微細な貫通孔を穿設したウレタンフィルム
片を介して接着することを特徴とする。このように本発
明はパフ加工方式に代えて、接地底と中間底との間に微
細な貫通孔を穿設したウレタンフィルム片を介在させる
ことを特徴とする。
達したもので、接地底が加硫ゴム、中間底がポリウレタ
ンからなる二層底を有する靴の製造方法において、接地
底と中間底が微細な貫通孔を穿設したウレタンフィルム
片を介して接着することを特徴とする。このように本発
明はパフ加工方式に代えて、接地底と中間底との間に微
細な貫通孔を穿設したウレタンフィルム片を介在させる
ことを特徴とする。
本発明で使用するウレタンフィルムは、ウレタン系の材
料を主原料とし、かつ全面にわたってパンチングによる
微細な貫通孔が穿設されていることを特徴とする。当該
貫通孔の孔径は、未加硫ゴムに当該ウレタンフィルム片
を被覆してプレス加硫する際、ゴムと当該ウレタンフィ
ルムとの間の空気は当該貫通孔から流出するが、溶融し
たゴムは反対面に流出しない程度の径とする。
料を主原料とし、かつ全面にわたってパンチングによる
微細な貫通孔が穿設されていることを特徴とする。当該
貫通孔の孔径は、未加硫ゴムに当該ウレタンフィルム片
を被覆してプレス加硫する際、ゴムと当該ウレタンフィ
ルムとの間の空気は当該貫通孔から流出するが、溶融し
たゴムは反対面に流出しない程度の径とする。
［作 用］
本発明は前記のような構成からなるので、次項の実施例
で示すように、足裏形に才断した未加硫ゴムを接地底成
形用金型に嵌装し、該未加硫ゴム上にウレタンフィルム
片を被覆してプレス成形機で接地底Ａを加硫成形する際
、当該フィルム片とゴムの接合面間に介在する空気が貫
通孔１０より反接地面側に流出し気泡の発生を防止する
。次いて接地底成形用金型内で加熱され溶融したゴム材
料は、フィルム面に押圧され更に貫通孔に流入し反対面
に流出しない状態で接着し硬化する。かくして反接地面
にウレタンフィルム片が強固に接着した接地底Ａが形成
される。次にウレタンダイレクトツーリング法により、
上記の接地底をボトムモールドの凹部に嵌装して型締し
、該接地底Ａと甲被２との間のキャビティ６にポリウレ
タンを注入すれば、ウレタンフィルム片とポリウレタン
とが相容性を有するので、強固に接着した二層底を有す
る靴が得られる。
で示すように、足裏形に才断した未加硫ゴムを接地底成
形用金型に嵌装し、該未加硫ゴム上にウレタンフィルム
片を被覆してプレス成形機で接地底Ａを加硫成形する際
、当該フィルム片とゴムの接合面間に介在する空気が貫
通孔１０より反接地面側に流出し気泡の発生を防止する
。次いて接地底成形用金型内で加熱され溶融したゴム材
料は、フィルム面に押圧され更に貫通孔に流入し反対面
に流出しない状態で接着し硬化する。かくして反接地面
にウレタンフィルム片が強固に接着した接地底Ａが形成
される。次にウレタンダイレクトツーリング法により、
上記の接地底をボトムモールドの凹部に嵌装して型締し
、該接地底Ａと甲被２との間のキャビティ６にポリウレ
タンを注入すれば、ウレタンフィルム片とポリウレタン
とが相容性を有するので、強固に接着した二層底を有す
る靴が得られる。
本発明は上記のように、従来のパフ加工方式に代えて微
細孔を穿設したウレタンフィルムを接地底と中間底の間
に介在させる構成したので、該フィルムに穿設された微
細な貫通孔により空気抜は効果と投錨効果が生し、該フ
ィルム片とゴムとの強固な接着が得られる。更に該フィ
ルムが中間底部材を形成するポリウレタンとの相容性が
あるので、接地底と中間底とが強固に且つ均一に接着し
た、所謂二層底を有する靴が得られる。
細孔を穿設したウレタンフィルムを接地底と中間底の間
に介在させる構成したので、該フィルムに穿設された微
細な貫通孔により空気抜は効果と投錨効果が生し、該フ
ィルム片とゴムとの強固な接着が得られる。更に該フィ
ルムが中間底部材を形成するポリウレタンとの相容性が
あるので、接地底と中間底とが強固に且つ均一に接着し
た、所謂二層底を有する靴が得られる。
［実施例コ
（１）５ｎｗｎ厚て圧延されたゴムシートを、抜型で足
裏形に才断して、未加硫ゴムの接地底材を作製 （２）前記（１）で作製した未加硫ゴム接地底材の外周
縁より、略２帥広い外周を有する抜型て多数の微細な貫
通孔を穿設したウレタンフィルムを才断し、足裏形をし
たウレタンフィルム片１を作成 （３）前記（１）の未加硫ゴムの接地底材を、第３図に
示すような、底面に底意匠が刻設された接地底成型用金
型７の凹部に嵌装し、次いて（２）で作成のウレタンフ
ィルム片１を接地底材の上から被覆して上蓋８を閉じて
型締し、プレス成形機を使用し４Ｋｇ／ｃ−ｍ、 １
３０°Ｃの条件で７分間加硫後、脱型してウレタンフィ
ルムの周縁部がハミ出した状態の接地底を成形した後、
当該ハミ出し部分を切除して第１図に示す接地底Ａを得
た。
裏形に才断して、未加硫ゴムの接地底材を作製 （２）前記（１）で作製した未加硫ゴム接地底材の外周
縁より、略２帥広い外周を有する抜型て多数の微細な貫
通孔を穿設したウレタンフィルムを才断し、足裏形をし
たウレタンフィルム片１を作成 （３）前記（１）の未加硫ゴムの接地底材を、第３図に
示すような、底面に底意匠が刻設された接地底成型用金
型７の凹部に嵌装し、次いて（２）で作成のウレタンフ
ィルム片１を接地底材の上から被覆して上蓋８を閉じて
型締し、プレス成形機を使用し４Ｋｇ／ｃ−ｍ、 １
３０°Ｃの条件で７分間加硫後、脱型してウレタンフィ
ルムの周縁部がハミ出した状態の接地底を成形した後、
当該ハミ出し部分を切除して第１図に示す接地底Ａを得
た。
上記のようにして形成した接地底Ａを、第４図に示す無
意匠のボトムモールド５に嵌装させ、当該ボトムモール
ド５と甲被２を装着したラスト３およびサイドモールド
４て形成されたキャビティ６内に、注入口９からポリウ
レタンを注入して、甲被の底面に中間底Ｂと接地底Ａが
ウレタンフィルム片ｌを介して接着した、所謂二層底を
有する靴を得た。
意匠のボトムモールド５に嵌装させ、当該ボトムモール
ド５と甲被２を装着したラスト３およびサイドモールド
４て形成されたキャビティ６内に、注入口９からポリウ
レタンを注入して、甲被の底面に中間底Ｂと接地底Ａが
ウレタンフィルム片ｌを介して接着した、所謂二層底を
有する靴を得た。
本実施例で使用するウレタンフィルムは、ポリエステル
エラストマーで湿式合皮のスポンジ構造を有するフィル
ムで、次の物性・規格を有するものを使用した。
エラストマーで湿式合皮のスポンジ構造を有するフィル
ムで、次の物性・規格を有するものを使用した。
厚 み ０．３ｍｍ
貫通孔 パンチングによる微細孔
比 重 ０．４６
強 度 ９．３１〜９．６５Ｋｇ／２．５ 口
伸 度 ４４０〜４７０ ％ 層内剥離強度 ８ Ｋｇ／ ２．５ ｃｍ融 点
２０３ ° Ｃ 次に本実施例のゴム配合は、ＮＲ単体の極性のないもの
は接着力が低いので、ＮＢＲ，クラプレンＬＩＲ−４１
０（クラレイソブレン■製）等極性のあるゴムを混合し
たものが接着力の向上の面で好ましい。また目的・用途
によって、より強固な接着力を必要とする場合は、ウレ
タン系の接着剤、例えばＦＵ−４５０６（坂井化学工業
■製）を第１図のウレタンフィルム片１０表面に１乃至
２回塗布して乾燥後、第４図のボトムモールドに嵌装さ
せてポリウレタンを注入すればよい。
伸 度 ４４０〜４７０ ％ 層内剥離強度 ８ Ｋｇ／ ２．５ ｃｍ融 点
２０３ ° Ｃ 次に本実施例のゴム配合は、ＮＲ単体の極性のないもの
は接着力が低いので、ＮＢＲ，クラプレンＬＩＲ−４１
０（クラレイソブレン■製）等極性のあるゴムを混合し
たものが接着力の向上の面で好ましい。また目的・用途
によって、より強固な接着力を必要とする場合は、ウレ
タン系の接着剤、例えばＦＵ−４５０６（坂井化学工業
■製）を第１図のウレタンフィルム片１０表面に１乃至
２回塗布して乾燥後、第４図のボトムモールドに嵌装さ
せてポリウレタンを注入すればよい。
［発明の効果］
本発明は上記の構成からなるので、従来の二層底を有す
る靴の製造方法に比へ、接地底の中間底との接着面をパ
フ加工する工程が完全に不用となるので、パフ加工方法
に起因して生した接着力のバラツキや接着ムラ等の従来
の問題点が解決され品質が安定する。更に従来の接地底
の加硫成形時間と同じ所用時間でゴムとウレタンフィル
ム片が一体に加硫成形されるので、従来方式のパフ加工
の為の時間は完全に不用となる。またブライマー処理お
よび接着剤塗布の工数も不用または大幅に削減されるの
で、コスト低減と生産性の向上が大幅に図れる等本発明
の効果は大きい。
る靴の製造方法に比へ、接地底の中間底との接着面をパ
フ加工する工程が完全に不用となるので、パフ加工方法
に起因して生した接着力のバラツキや接着ムラ等の従来
の問題点が解決され品質が安定する。更に従来の接地底
の加硫成形時間と同じ所用時間でゴムとウレタンフィル
ム片が一体に加硫成形されるので、従来方式のパフ加工
の為の時間は完全に不用となる。またブライマー処理お
よび接着剤塗布の工数も不用または大幅に削減されるの
で、コスト低減と生産性の向上が大幅に図れる等本発明
の効果は大きい。
第１図はゴムにウレタンフィルム片を貼着した状態を示
す接地底の斜視図、第２図はウレタンフィルム片を介し
て接地底と中間底が接着している状態を示す二層底の断
面図、第３図は接地底成形用金型の凹部に足裏形に才断
した未加硫ゴムを嵌装し、ウレタンフィルム片で被覆し
た状態を示す説明図、第４図はポリウレタンダイレクト
ツーリング法の一例を示す説明図、第５図は二層底を有
する靴の一例を示す。 Ａ・・・接地底、Ｂ・・・中間底、
す接地底の斜視図、第２図はウレタンフィルム片を介し
て接地底と中間底が接着している状態を示す二層底の断
面図、第３図は接地底成形用金型の凹部に足裏形に才断
した未加硫ゴムを嵌装し、ウレタンフィルム片で被覆し
た状態を示す説明図、第４図はポリウレタンダイレクト
ツーリング法の一例を示す説明図、第５図は二層底を有
する靴の一例を示す。 Ａ・・・接地底、Ｂ・・・中間底、
Claims (1)
- 接地底Ａが加硫ゴム、中間底Ｂがポリウレタンからなる
二層底を有する靴の製造方法において、前記の接地底Ａ
と中間底Ｂが多数の微細な貫通孔１０を穿設したウレタ
ンフィルム片１を介して接着していることを特徴とする
二層底を有する靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164118A JPS6319102A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 二層底を有する靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164118A JPS6319102A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 二層底を有する靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319102A true JPS6319102A (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=15787093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61164118A Pending JPS6319102A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 二層底を有する靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6319102A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992020249A1 (en) * | 1991-05-17 | 1992-11-26 | Phurness Pty. Ltd. | An antistatic shoe sole |
| JPH0570308U (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | 株式会社シモン | 靴 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623902A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-06 | Moon Star Chemical Corp | Production of shoes having foamed polyurethane outer bottom |
| JPS6058004B2 (ja) * | 1979-12-25 | 1985-12-18 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−用ストリンガ−の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP61164118A patent/JPS6319102A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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