JPS5873301A - 射出成形靴の製造法 - Google Patents
射出成形靴の製造法Info
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- JPS5873301A JPS5873301A JP57140345A JP14034582A JPS5873301A JP S5873301 A JPS5873301 A JP S5873301A JP 57140345 A JP57140345 A JP 57140345A JP 14034582 A JP14034582 A JP 14034582A JP S5873301 A JPS5873301 A JP S5873301A
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- mold
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中底部を有する胛被又は靴下状裏布を有する射
出成形靴の製造法に係る屯ので、成形時に密閉モールド
からエア等の残留気体を排出させることによシ、その残
留気体による成形体への悪影譬を排除し、商品価値の高
い射出成形靴を製造することのできる方法を提供するも
のである。
出成形靴の製造法に係る屯ので、成形時に密閉モールド
からエア等の残留気体を排出させることによシ、その残
留気体による成形体への悪影譬を排除し、商品価値の高
い射出成形靴を製造することのできる方法を提供するも
のである。
従来、非発泡性の射出成形材料を用いて靴を射出成形す
る場合において、成形材料の射出の際余儀なくエアをモ
ールド内に巻き込むことが多いが、靴下状裏布や胛被の
中底部が一枚布地等の通気性材料から構成されたもので
あれば、モールドが密閉式でありても、巻き込まれたエ
アは通気性中底部から外気へ逸散することができる。し
かし、成形し九本底−と中底部とをよシ強固に接着させ
る目的で中底部の本底との接着する面に接着剤を塗布し
たシ、あるいは丈夫な中底部とするために接着剤によっ
て２枚の布を貼シ合せた材料を適用したシした場合は中
底部゛の通気性がなく、且つモールドとして密閉式とな
っているので、エアの逃は道がなく、このエアは射ａ＋
＊脂の流れに乗ってモールド内を流動し、この流動した
軌跡が業界で一般Ｋｒ７ラツシユマーク」と称される流
れ模様−の傷を成形体表面に形成する不都合があシミま
たあるいは靴下状裏布や胛被の中底部と成形体との接合
界面にエアが残留し、このエアの存在する部分で中底部
と成形体とが接着不良となル、その部分の中底部が火ぶ
くれ状に盛シ上りた不休１ｉｔな形状ＫＩＩＩｆＬされ
てしまうばかシでなく、この靴の履用中に接着不良のそ
の火ぶくれ状の盛シ上り部分が破れる等履きＫくい欠点
があり九。
る場合において、成形材料の射出の際余儀なくエアをモ
ールド内に巻き込むことが多いが、靴下状裏布や胛被の
中底部が一枚布地等の通気性材料から構成されたもので
あれば、モールドが密閉式でありても、巻き込まれたエ
アは通気性中底部から外気へ逸散することができる。し
かし、成形し九本底−と中底部とをよシ強固に接着させ
る目的で中底部の本底との接着する面に接着剤を塗布し
たシ、あるいは丈夫な中底部とするために接着剤によっ
て２枚の布を貼シ合せた材料を適用したシした場合は中
底部゛の通気性がなく、且つモールドとして密閉式とな
っているので、エアの逃は道がなく、このエアは射ａ＋
＊脂の流れに乗ってモールド内を流動し、この流動した
軌跡が業界で一般Ｋｒ７ラツシユマーク」と称される流
れ模様−の傷を成形体表面に形成する不都合があシミま
たあるいは靴下状裏布や胛被の中底部と成形体との接合
界面にエアが残留し、このエアの存在する部分で中底部
と成形体とが接着不良となル、その部分の中底部が火ぶ
くれ状に盛シ上りた不休１ｉｔな形状ＫＩＩＩｆＬされ
てしまうばかシでなく、この靴の履用中に接着不良のそ
の火ぶくれ状の盛シ上り部分が破れる等履きＫくい欠点
があり九。
本発明は、上記したような従来の欠点を解消し光射出成
形靴の製造法を提供するもので、図面によシ詳細に貌明
すれば、底面（１）に１個以上の針状突起（２）を突出
させたラスト（３）に非通気性材料からなる中底部（４
）を有する胛被（５）又は靴下状裏布（テ）を被着する
とともに％骸針状突起（２）で該中底部（４）に孔（６
）を穿つように貫通させ、該ラスト（３）に外モールド
（７）を組合せて本底成形空ＩＩ （８）を含む成形空
隙（９）を構成し、該成形空隙（９）Ｋ非発泡性射出成
形材料軸を射出圧入することを１Ｆｆｔ１１とする射出
成形靴の製造法に係るものである。
形靴の製造法を提供するもので、図面によシ詳細に貌明
すれば、底面（１）に１個以上の針状突起（２）を突出
させたラスト（３）に非通気性材料からなる中底部（４
）を有する胛被（５）又は靴下状裏布（テ）を被着する
とともに％骸針状突起（２）で該中底部（４）に孔（６
）を穿つように貫通させ、該ラスト（３）に外モールド
（７）を組合せて本底成形空ＩＩ （８）を含む成形空
隙（９）を構成し、該成形空隙（９）Ｋ非発泡性射出成
形材料軸を射出圧入することを１Ｆｆｔ１１とする射出
成形靴の製造法に係るものである。
本発明において適用される非発泡性射出成形材′斜軸は
、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂ある
いはスチレン−ブタジェン系、ポリ中レタン系、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性エラストマー等の
熱可塑性高分子物質やこれを主成分とする熱可塑性高分
子配合物がある。
、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂ある
いはスチレン−ブタジェン系、ポリ中レタン系、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性エラストマー等の
熱可塑性高分子物質やこれを主成分とする熱可塑性高分
子配合物がある。
この非発泡性射出成形材料（２）を射出圧入する成形用
モールドは、ラスト（３）と外モールド（７）とから構
成され、これらラスト（３）や外モールド（７）は金属
材料から形成されている。
モールドは、ラスト（３）と外モールド（７）とから構
成され、これらラスト（３）や外モールド（７）は金属
材料から形成されている。
本発明において製造されるべき射出成形靴は短靴やブー
ツと称されるもので、短靴を製造しようとする場合は、
第１図に図示したように、一般にラスト（３）に胛被（
５）を被着し、このラスト（３）に外モールド（７）と
してのサイドモールド（７′）や底モール ・ド（
７“）を組合せて本底成形空隙（８）及び必要によシ周
縁テープ部成形空隙（８′）を一連に構成するもので、
一方、ブーツを製造しようとする場合は、第２図に図示
したように１一般にラスト（３）に靴下状裏布（５′）
を被着し、このラスト（３）に外モールド（７）として
のサイドモールド（７つや底モールド（７Ｎ）を組合せ
てブーツ胴部成形空隙（８＃）中本底成形空隙（８）を
一連に構成する屯のであシ、これら胛被（５）中靴下状
裏布（５つはラス［３）Ｋ被着されたとき、一体に設け
られている非通気性材料からなる中底部（４）（以下単
に中底部（４）と称す）をラスト（３）の底面（１）に
突出した針状突起（２）が貫通し、中底部（４）に孔（
６）を開けられる。上記のサイドモールド（７ｆ）は、
短靴製造の場合でもブーツ製造の場合で４．２つ以上に
分割される、いわゆる割型と称される形式のものを一般
に採用する。必要によル底モールド（７つも割型を使用
することもできる。
ツと称されるもので、短靴を製造しようとする場合は、
第１図に図示したように、一般にラスト（３）に胛被（
５）を被着し、このラスト（３）に外モールド（７）と
してのサイドモールド（７′）や底モール ・ド（
７“）を組合せて本底成形空隙（８）及び必要によシ周
縁テープ部成形空隙（８′）を一連に構成するもので、
一方、ブーツを製造しようとする場合は、第２図に図示
したように１一般にラスト（３）に靴下状裏布（５′）
を被着し、このラスト（３）に外モールド（７）として
のサイドモールド（７つや底モールド（７Ｎ）を組合せ
てブーツ胴部成形空隙（８＃）中本底成形空隙（８）を
一連に構成する屯のであシ、これら胛被（５）中靴下状
裏布（５つはラス［３）Ｋ被着されたとき、一体に設け
られている非通気性材料からなる中底部（４）（以下単
に中底部（４）と称す）をラスト（３）の底面（１）に
突出した針状突起（２）が貫通し、中底部（４）に孔（
６）を開けられる。上記のサイドモールド（７ｆ）は、
短靴製造の場合でもブーツ製造の場合で４．２つ以上に
分割される、いわゆる割型と称される形式のものを一般
に採用する。必要によル底モールド（７つも割型を使用
することもできる。
ラスト（３）の底面（１）Ｋ突出させる針状突起（２）
は、１個でも複数個でもよい、針状突起（りの長さを、
その針状突起（２）が設置されるラスト０）のｌＥｍ（
１）における位置での本底成形空ＩＩ （８）の厚みの
少くとも中間位置に針状突起（２）の先端（ロ）が存在
する程度とするのが好適である。もちろん針状突起（２
）は中底部（４）を貫通し得′る程度の長さを持つだけ
でもよい。
は、１個でも複数個でもよい、針状突起（りの長さを、
その針状突起（２）が設置されるラスト０）のｌＥｍ（
１）における位置での本底成形空ＩＩ （８）の厚みの
少くとも中間位置に針状突起（２）の先端（ロ）が存在
する程度とするのが好適である。もちろん針状突起（２
）は中底部（４）を貫通し得′る程度の長さを持つだけ
でもよい。
針状突起（２）は中底部（４）を貫通し易いように先端
Ｑｌ）が尖りているのが好ましい。針状突起（２）はそ
の横断面が第４図に←）がいしく６）で示したように円
形、楕円形、三角形、あるいは四角形、星形等の多角形
等になうたそれぞれ円錐状、楕円錐状、三角錐状、ある
いは四角錐状等の多角錐状等をなし、また、それらの錐
状の側面に針状突起（２）の長さ方向に延びた溝輪を有
する形状としてもよい、溝（２）の形状は、横断面がＶ
字形、Ｕ字形、コ字形、台形等適宜採用できる。多角錐
状の針状突起（２（でその複数ａ面の各々にＶ字形等の
溝（６）を形成すれば、例えば前述第４図Ｃｅ）のよう
な横断面星形等の多角錐状とすることができる。これら
針状突起（２）は第２図に示したようにラスト（３）と
同一金属でラスト（３）の成形時に継ぎ目がしに底面（
１）に一体に突出させるように形成してもよい、あるい
は、第１図に示したようにラスト（３）の底面（１）に
孔を穿ち、この孔に、ラスト（３）と同一の又は別の金
属等て別体に形成した針状突起（２）を、その根元を挿
入するととによシ、底面（１）に結合してもよい。
Ｑｌ）が尖りているのが好ましい。針状突起（２）はそ
の横断面が第４図に←）がいしく６）で示したように円
形、楕円形、三角形、あるいは四角形、星形等の多角形
等になうたそれぞれ円錐状、楕円錐状、三角錐状、ある
いは四角錐状等の多角錐状等をなし、また、それらの錐
状の側面に針状突起（２）の長さ方向に延びた溝輪を有
する形状としてもよい、溝（２）の形状は、横断面がＶ
字形、Ｕ字形、コ字形、台形等適宜採用できる。多角錐
状の針状突起（２（でその複数ａ面の各々にＶ字形等の
溝（６）を形成すれば、例えば前述第４図Ｃｅ）のよう
な横断面星形等の多角錐状とすることができる。これら
針状突起（２）は第２図に示したようにラスト（３）と
同一金属でラスト（３）の成形時に継ぎ目がしに底面（
１）に一体に突出させるように形成してもよい、あるい
は、第１図に示したようにラスト（３）の底面（１）に
孔を穿ち、この孔に、ラスト（３）と同一の又は別の金
属等て別体に形成した針状突起（２）を、その根元を挿
入するととによシ、底面（１）に結合してもよい。
針状突起（２）のラスト（３）の底面（１）における設
置部位は、第２図に示したように底面（１）の全体に亘
りて散在させるようＫして龜上いし、あるいは第１図の
ように特に肉厚部分を構成する部位に集中させてもよい
。
置部位は、第２図に示したように底面（１）の全体に亘
りて散在させるようＫして龜上いし、あるいは第１図の
ように特に肉厚部分を構成する部位に集中させてもよい
。
針状突起（２）Ｋよって形成された中底部（４）の孔（
６）は、中敷を中底部（４）の表面に貼着したシ、載置
したシして敷設することによシ容易Ｋｌｌすことができ
るので見苦しくないように構成し得る。
６）は、中敷を中底部（４）の表面に貼着したシ、載置
したシして敷設することによシ容易Ｋｌｌすことができ
るので見苦しくないように構成し得る。
本発明においては、ラスト（３）の底面（１）から突出
した針状突起（２）がそのラスト（３）に被着させた胛
被φ）又は靴下状裏布（５１）の中底部（４）に貫通し
て孔（６）を開けるので、射出成形の際エアを巻き込ん
でもそのエアは、該孔（６）から中底部（４）のラスト
（３）側へ抜は出て外気へと逸散することができるので
、成形体に７ラツシユマークを形成することもなく、ま
た、成形された靴本底等の成形体と中庭部０）を有する
胛被（５）又は靴下状裏布（５つとの接合界１ｉ１ｉＫ
エアの介在することがなく、両者はよく接着することが
でき、エアがその接合界面で火ぶくれ状に盛シ上シ部を
形成することがないので、履用によるこの部分の破れを
生じることがなく、また胛被（５）や靴下状裏布（５１
）の足に接触する側にその盛シ上シ部が形成されないの
で、不体裁でないとともにごつごつした感がなく靴の履
き心地をよくする。
した針状突起（２）がそのラスト（３）に被着させた胛
被φ）又は靴下状裏布（５１）の中底部（４）に貫通し
て孔（６）を開けるので、射出成形の際エアを巻き込ん
でもそのエアは、該孔（６）から中底部（４）のラスト
（３）側へ抜は出て外気へと逸散することができるので
、成形体に７ラツシユマークを形成することもなく、ま
た、成形された靴本底等の成形体と中庭部０）を有する
胛被（５）又は靴下状裏布（５つとの接合界１ｉ１ｉＫ
エアの介在することがなく、両者はよく接着することが
でき、エアがその接合界面で火ぶくれ状に盛シ上シ部を
形成することがないので、履用によるこの部分の破れを
生じることがなく、また胛被（５）や靴下状裏布（５１
）の足に接触する側にその盛シ上シ部が形成されないの
で、不体裁でないとともにごつごつした感がなく靴の履
き心地をよくする。
また、中底部（４）の材料として非通気性のものを採用
するので、中底部（４１の本底との接着する面に接着剤
を付与し得るので中底部（４ｉと本底との接着をよシ強
固とし得、また、中底部（４）の材料として接着剤によ
りて２枚以上の布地やシート材を貼シ合せた積層シート
を適用することができるので、中底部（４）をよシ強靭
なものとすることができ、靴の耐久性を高くすることが
できる。
するので、中底部（４１の本底との接着する面に接着剤
を付与し得るので中底部（４ｉと本底との接着をよシ強
固とし得、また、中底部（４）の材料として接着剤によ
りて２枚以上の布地やシート材を貼シ合せた積層シート
を適用することができるので、中底部（４）をよシ強靭
なものとすることができ、靴の耐久性を高くすることが
できる。
１１Ｋ、針状突起（２）が中底部（４）を貫通して本底
成形空隙（８）内に突出させることによシ針状突起（２
）の容積分だけ成形に必要な非発泡性射出成形材料（２
）の量を少くシ、材料の節約によシ製品コストを安価と
するとともに成形後は針状突起（２）が存在した部分は
空隙となるので靴の重量を軽くし履き易くするものであ
シ、針状突起の抜けた空隙によシ靴本底としてのクッシ
璽ン性を出すこと本できる。
成形空隙（８）内に突出させることによシ針状突起（２
）の容積分だけ成形に必要な非発泡性射出成形材料（２
）の量を少くシ、材料の節約によシ製品コストを安価と
するとともに成形後は針状突起（２）が存在した部分は
空隙となるので靴の重量を軽くし履き易くするものであ
シ、針状突起の抜けた空隙によシ靴本底としてのクッシ
璽ン性を出すこと本できる。
成形材料（ｌＱ＃′ｉ冷やされ易くなシ、成形体の脱型
を早めることができ、生産サイクルを早くし、大量注意
を可能として製品コストを安価とすることができる。
を早めることができ、生産サイクルを早くし、大量注意
を可能として製品コストを安価とすることができる。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の実施態様の例を示
す説明図、第５図はラスト踵部１例の部分斜視図、第４
図ｋ）、（ト））、（０）、（４、（−はそれぞれ針状
突起の横断面図を示す。
す説明図、第５図はラスト踵部１例の部分斜視図、第４
図ｋ）、（ト））、（０）、（４、（−はそれぞれ針状
突起の横断面図を示す。
Claims (3)
- （１） 底面に１個以）の針状突起を突出させたラス
トに非通気性材料からなる中底部を有する胛被又は靴下
状裏布を被着するとともに＃針状突起を皺中底部に貫通
させ、皺ラストに外モールドを組合せて本底成形空隙を
含む成形空隙を構成し、＃成形空隙“Ｋ非発泡性射出成
形材料を射出圧入、することを特徴とする射出成形靴の
製造法。 - （２） 針状突起が本底成形空隙の厚みの少なくとも
中間位置までラストの底面から突出していることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の靴の製造法。 - （３）針状突起の側面に該針状突起の長さ方向に銚びた
溝が形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載の靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57140345A JPS5873301A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 射出成形靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57140345A JPS5873301A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 射出成形靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873301A true JPS5873301A (ja) | 1983-05-02 |
| JPS6252561B2 JPS6252561B2 (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=15266663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57140345A Granted JPS5873301A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 射出成形靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873301A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174031U (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-11 | ||
| JPH01174033U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-11 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5683302A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-07 | Kohkoku Chem Ind | Production of injection molded shoe |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP57140345A patent/JPS5873301A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5683302A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-07 | Kohkoku Chem Ind | Production of injection molded shoe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6252561B2 (ja) | 1987-11-06 |
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