JP3388711B2 - 履物の製造方法及び履物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形法とハン
ドメイド法を組み合わせて靴底を成形するようにした履
物の製造方法及び履物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば履物底を成形する際、モー
ルドを使用して射出成形法で成形する方法や、接着剤で
貼り合わせるハンドメイド法等が知られており、前者の
ように射出成形法による場合は、品質が均一の履物を連
続して大量に生産することが出来、また自動化によって
省力化が図れる等の利点を有しており、後者のようなハ
ンドメイド法では、アウトソールの素材の制約が少なく
て、各種機能に対応した履物を製造出来るとともに、デ
ザイン展開が豊富になって高級感が得られる等の特性を
有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の射出
成形とハンドメイドを組合せて、履物底の基本となる部
分を射出成形によって成形し、意匠性や機能性等を要求
される部分をハンドメイド法によって成形すれば、機能
性が良く且つ多彩なデザイン展開が可能な履物底を効率
良く成形することが出来るが、ハンドメイド法により貼
り付ける際に、接合端部の仕上がり状態が外観品位に大
きく影響する。すなわち、接合端部を綺麗に接合しなけ
れば仕上がり品位を高めることが出来ない。

【０００４】そこで本発明は、射出成形したソール材に
ハンドメイド法によりアウトソールを貼り合わせて履物
底を成形するにあたり、接合端部の仕上がり状態を良好
にすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、胛被の下端部から底面にかけてソール材を射
出成形して胛被と一体のテープ部を作製し、このテープ
部の下面側にアウトソールをハンドメイド法により貼り
付けるようにした履物の製造方法において、テープ部の
下面かアウトソールの上面のうち少なくとも一方側の面
の少なくとも一部に浅い窪みを形成することで、貼付け
前に、接合端部から若干内側に入り込んだ箇所に隙間が
形成されて接合端部が点接触に近い状態になるように
し、次いで、テープ部とアウトソールの接合面を接着剤
にて貼り合わせるようにした。

【０００６】すなわち、テープ部の下面とアウトソール
の上面の平坦な面同士を貼り合わせる場合、面精度がよ
ほど正確でない限り接合端部の一部に隙間が生じたり、
綺麗に接合されない部分が生じたりする。このためテー
プ部とアウトソールの接合端部から若干内側に入り込ん
だ箇所に隙間を形成して接合端部を点接触に近い状態に
し、テープ部とアウトソールの接合面を貼り合わせる際
に、接合端部を隙間等のない状態で綺麗に仕上げること
が出来るようにする。

【０００７】ここで、胛被の下端部から底面にかけてテ
ープ部作製用のソール材を射出成形する際は、例えば、
胛被の下端部に沿って胛被外面が帯状に覆われるテープ
状部分が形成されるようにするにすれば好適であり、ま
たこのテープ部として、爪先側のトウガードや踵側のヒ
ールサポート等を含めて一体に射出成形するようにして
も良い。この際、履物としては、シューズの他、サンダ
ル等も含まれる。

【０００８】また、接合端部から僅かに内側に入り込ん
だ箇所に隙間を形成するための接合面の窪みは、テープ
部側に形成しても良く、あるいはアウトソール側に形成
しても良く、あるいは両者ともに形成しても良く、例え
ば隙間の最大部分が０．５〜２．５ｍｍ程度になるよう
にすれば好適である。この場合、隙間が狭すぎると、接
合端部の接触状態が不良になる可能性があり、隙間が広
すぎると、間に接着剤が多く存在しすぎて接着強度が低
下する虞れがある。

【０００９】また、上記のような方法で履物を製造する
ため、請求項２のように、テープ部の下面かアウトソー
ルの上面のうち少なくとも一方側の面の少なくとも一部
には、貼付け前に、接合端部から若干内側に入り込んだ
箇所に隙間を形成して接合端部を点接触に近い状態にす
るための浅い窪みを形成しておく。

【００１０】この際、請求項３のように、テープ部の一
部に、アウトソールの外側面を部分的に覆うことの出来
る垂下部を形成し、この垂下部をアウトソールの外側面
に貼り付けるようにしても良い。

【００１１】このようにテープ部の一部に垂下部を形成
し、この垂下部をアウトソールの外側面に貼り付けるよ
うにすれば、アウトソールとテープ部を強固に貼り合わ
せることが出来、しかもデザイン的にも優れたものにす
ることが出来る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
履物の一例を示す側面図、図２は同底面図、図３は図１
のＡ−Ａ線断面図、図４は図１のＢ−Ｂ線断面図、図５
は図３に対応する部分の貼り付け前の状態の断面図で、
窪みをテープ部に設けた場合の説明図、図６は窪みをア
ウトソールに設けた場合の説明図である。

【００１３】本発明にかかる履物の製造方法は、機能性
やデザイン性等に優れた靴底を成形するため射出成形法
とハンドメイド法を組合せるとともに、靴底のハンドメ
イド部分の接合ラインを綺麗に仕上げることが出来るよ
うにされ、例えば図１に示すような靴１に適用されてい
る。

【００１４】この靴１は、胛被２の下端部から底面にか
けてソール材が射出成形されて胛被２に一体化されるテ
ープ部３と、このテープ部３の下面にハンドメイド法に
より貼り付けられるアウトソール４を備えており、テー
プ部３のうち、土踏まず部の内胛と外胛に対応する部分
には垂下部３ｓが形成され、この垂下部３ｓの部分は、
図４に示すように、アウトソール４の外側面を覆うよう
な状態で貼着され、他の部分は図３に示すように、テー
プ部３の下面端部とアウトソール４の上面端部を直接突
き合わせた状態にして接合端部ｅが側面に露出する状態
で貼着されている。

【００１５】このため、接合端部ｅの仕上がり状態は、
外観品質に大きく影響するため、本発明ではこの接合端
部ｅの仕上がり状態を良好に出来るようにしている。

【００１６】前記テープ部３の射出成形は、甲被２を吊
り込んだ不図示のラストモールドに対して、不図示のサ
イドモールドやラストモールドを型組みして、テープ部
成型用空間部を画成し、このテープ部成型用空間部内
に、例えばポリ塩化ビニル、ポリウレタン、熱可塑性ゴ
ム、多硫化ゴム、ラバー等のソール材を射出して胛被２
と一体のテープ部３を成形する。

【００１７】この際、テープ部３としては、胛被２の下
端部周縁外面を帯状に覆う胛被被覆部３ｒと、胛被２の
底面側を覆う底面部３ｑが形成されるようにし、土踏ま
ず部の内胛、外胛に対応する部分には、胛被被覆部３ｒ
から下方に垂下する垂下部３ｓが局所的に形成されるよ
うにしている。

【００１８】アウトソール４は、例えばテープ部３の材
質とは異素材のＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合
体）、ポリウレタン、ラバー等の単独素材またはこれら
を組み合わせた材料から別途形成されている。そして実
施形態では、図２にも示すように、爪先側と踵側の接地
面側に、例えばセラミック入りゴム等の滑りにくい素材
からなる防滑材５が貼り付けられ、歩行時等に滑りにく
いようにされているが、この防滑材５は本発明の必須の
構成要件ではない。

【００１９】そして、以上のようなテープ部３とアウト
ソール４は、例えばテープ部３の底面部３ｑ下面と垂下
部３ｓ内面、及びアウトソール４の上面等の両方の接合
面に接着剤が塗布された状態で、左右の垂下部３ｓの間
にアウトソール４を嵌め込むようにしてハンドメイド法
により貼り合わせられており、射出成形では組み合わせ
が困難な異素材でも簡単に組み合わせて靴底を構成する
ことが出来るようにされている。またこのように靴底成
形工程の一部にハンドメイド法を取り入れることによ
り、アウトソール３の材質、形態、色彩、意匠等に変化
を持たせて各種機能を持たせることも容易に行える。

【００２０】ところで、本発明では、テープ部３とアウ
トソール４の接合箇所のうち、垂下部３ｓを除く箇所の
接合端部ｅから僅かに内側に入り込んだ個所に、貼り合
わせ前の状態で、アウトソール４上にテープ部３を載置
すると、図５及び図６に示すような隙間ｇが形成される
ようにし、この隙間ｇによって、接合端部ｅが点接触に
近い状態になるようにしている。

【００２１】そして図５に示す実施形態では、テープ部
３の下面に浅い窪みを形成することで隙間ｇが形成され
るようにし、この際、隙間の最大部分の間隔が０．５〜
２．５ｍｍになるようにしている。そしてこのように隙
間ｇを形成して接合端部ｅを点接触に近い状態にするこ
とにより、貼り合わせた時に接合端部ｅに隙間等が生じ
ることがなくなり、接合ラインの仕上がり状態を綺麗に
することが出来る。尚、隙間ｇの間隔を２．５ｍｍ以上
にすると、接着剤が多く存在して強度が低下しがちにな
り、また隙間ｇの間隔を０．５ｍｍ以下にすると、充分
な効果が得られない虞れがある。

【００２２】また、図６は、隙間ｇの形成をアウトソー
ル４側の窪みによって形成するようにした構成例であ
り、この場合も、隙間ｇの最大部分の間隔を０．５〜
２．５ｍｍになるようにし、この隙間ｇによって接合端
部ｅが点接触に近い状態になるようすれば、貼り合わせ
た後の接合ラインを綺麗に仕上げることが出来る。

【００２３】ところで、テープ部３とアウトソール４の
貼り合わせ強度については、前述のように垂下部３ｓを
アウトソール４の外側面に貼着することで、充分な貼り
付け強度が得られるようにし、また例えばこのテープ部
３の色彩をアウトソール４の色と色違いにする等によっ
て意匠的にも斬新さをアピールすることができる。

【００２４】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば隙間
ｇは垂下部３ｓの内側部分も含めて全域に形成するよう
にしても良く、また隙間ｇの形成にあたってテープ部３
とアウトソール４の両方に窪みを形成しても良い。また
垂下部３ｓの位置等も任意である。更に本発明を靴以外
の履物、例えばサンダル等に適用することも可能であ
る。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明に係る履物の製造方
法及び履物は、テープ部の下面側にアウトソールを貼り
付ける際、テープ部の下面かアウトソールの上面のうち
少なくとも一方側の面の少なくとも一部に浅い窪みを形
成することで、貼付け前に、接合端部から若干内側に入
り込んだ箇所に隙間を形成して接合端部が点接触に近い
状態になるようにしたため、テープ部とアウトソールの
接合面を貼り合わせる際に、接合端部を綺麗に仕上るこ
とが出来る。またテープ部の一部に、アウトソールの外
側面を部分的に覆うことの出来る垂下部を形成すれば、
アウトソールとテープ部を強固に貼り合わせることが出
来、しかもデザイン的にも優れたものにすることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る履物の一例を示す側面図

【図２】同底面図

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図

【図５】図３に対応する部分の貼り付け前の状態の断面
図で、窪みをテープ部に設けた場合の説明図

【図６】図３に対応する部分の貼り付け前の状態の断面
図で、窪みをアウトソールに設けた場合の説明図

【符号の説明】 １…靴、２…胛被、３…テープ部、３ｓ…垂下部、４…
アウトソール、ｅ…接合端部、ｇ…隙間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A43B 9/12 A43D 25/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胛被の下端部から底面にかけてソール材
   を射出成形して胛被と一体のテープ部を作製し、このテ
   ープ部の下面側にアウトソールをハンドメイド法により
   貼り付けるようにした履物の製造方法であって、前記テ
   ープ部の下面かアウトソールの上面のうち少なくとも一
   方側の面の少なくとも一部に浅い窪みを形成すること
   で、貼付け前に、接合端部から若干内側に入り込んだ箇
   所に隙間が形成されて接合端部が点接触に近い状態にな
   るようにし、次いで、テープ部とアウトソールの接合面
   を接着剤にて貼り合わせることを特徴とする履物の製造
   方法。
2. 【請求項２】 胛被の下端部から底面にかけてテープ部
   が射出成形で一体化され、このテープ部の下面側にアウ
   トソールがハンドメイド法により貼り付けられた履物で
   あって、前記テープ部の下面かアウトソールの上面のう
   ち少なくとも一方側の面の少なくとも一部には、貼付け
   前に、接合端部から若干内側に入り込んだ箇所に隙間を
   形成して接合端部を点接触に近い状態にするための浅い
   窪みが形成されることを特徴とする履物。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の履物において、前記テ
   ープ部の一部には、アウトソールの外側面を部分的に覆
   うことの出来る垂下部が形成され、この垂下部がアウト
   ソールの外側面に貼り付けられることを特徴とする履
   物。