JPH0570308U

JPH0570308U - 靴

Info

Publication number: JPH0570308U
Application number: JP1957192U
Authority: JP
Inventors: 健治滝沢
Original assignee: 株式会社シモン
Priority date: 1992-03-03
Filing date: 1992-03-03
Publication date: 1993-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】合成ゴムのアウトソールと発泡プラスチック
のミッドソールよりなる２層構造の表底のアウトソール
とミッドソールの層間剥離を防止する。【構成】アッパー４と中底３及び２層構造の表底を有
する靴において、表底の２層構造はゴム材料のアウトソ
ール１と、発泡プラスチック材料のミッドソール２と
し、該アウトソール１とミッドソール２は凹凸面形状５
の境界面を介して接着されていて、層間剥離を防止して
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は特に靴底の耐摩耗性や耐薬品性を要求される主として産業現場での使用に好適な靴に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より安全靴など産業現場で使用されている靴には、表底の軽量化や屈曲性或いは衝撃吸収性の向上を図るため、図６に示す如く発泡ポリウレタン等で表底をアウトソール１′とミッドソール２′の２層構造にしたものが用いられている。そして耐摩耗性等を考慮し、アウトソール１′には発泡倍率が小さく比較的硬質な材料を使用し、ミッドソール２′には発泡倍率の大きい軟質の材料を用いて、屈曲性や衝撃吸収性等についても配慮していた。また前記２層構造の表底の成形には、生産能率の関係で、主として射出成形法が採用され、成形の手順としては、先ずアウトソール１′を成形し、その上にミッドソール２′材を密着させるべく射出成形する。この場合アウトソール１′とミッドソール２′の材質が、例えば両者共発泡ポリウレタンの場合には、両者の接着面が共に平面であっても、アウトソールとミッドソールの積層接着面に特に接着剤を使用しなくても、アウトソールの上面にミッドソール材料を直接射出注入するだけで、十分密着して両者が剥離しないだけの接着力が得られる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし発泡ポリウレタンの表底材は、その物性上耐熱性、耐酸・アルカリ薬品性が、合成ゴムの表底材に比べて劣り、、炉前作業、鋳造作業、溶接作業、酸・アルカリ性薬品作業などには不向きであった。そこで従来より表底には、耐熱性、耐酸・アルカリ薬品性に強い合成ゴムが用いられているが、合成ゴムだけでは重量が大きいため、軽量化を図るためにミッドソールに発泡ポリウレタン、アウトソールに合成ゴムを用いた２層構造の表底が採用されている。しかしながら合成ゴムと発泡ポリウレタンの接合は、発泡ポリウレタンを射出注入して完全に密着成形されても、両者の接着性能は異材質のため良好でなく、特に従来の場合は図６の如くアウトソールとミッドソールの接合面は平面であったため、歩行中の屈曲等の作用により、両者の接合が剥離し易い欠点があった。本考案は耐熱性、耐酸・アルカリ薬品性を有し、しかも軽量化が達成できる２層構造で、表底のアウトソールとミッドソールの接着が全く剥離する虞れのない靴を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

このため本考案は、アッパーと中底及び２層構造の表底を有する靴において、表底の２層構造はゴム材のアウトソールと、発泡プラスチック材のミッドソールとし、該アウトソールとミッドソールは凹凸面形状の境界面を介して接着してなるもので、これを課題解決のための手段とするものである。

【０００５】

【作用】

ゴム材料によるアウトソールの成形の際上面に凹凸部を形成し、この上面に発泡プラスチック材料を注入してミッドソールを形成すると、アウトソールの凸部がミッドソールの発泡プラスチック材内にくい込み、またアウトソールの凹部には発泡プラスチック材が入り込む。従って靴を穿いて歩行や作業中に屈曲が起きても、平面同志の接着のようにアウトソールとミッドソール間のずれによる層間剥離は全く発生せず、長寿命を保持できる。

【０００６】

【実施例】

以下本考案を図面の実施例について説明すると、図１は本考案の靴の１実施例を示すもので、１はＮＢＲなどの合成ゴム材製のアウトソール、２は発泡ポリウレタン等の発泡プラスチック材製のミッドソール、３は中底、４はアッパー（甲皮）である。５はアウトソール１とミッドソール２の境界面に形成された凹凸面で、この凹凸面５でアウトソール１とミッドソール２は強固に接着結合されている。この凹凸面５の形成には、先ずアウトソール１を成形する場合に、図２及び図３に１例を示すような凹部５Ａ，５Ｂを上面に形成しておき、この成形されたアウトソール１をボトムモールドとサイドモールドの内部に収納し、ラスト（靴型）に中底３を固定したアッパー４を釣り込んで（アッパーを靴型に被せる）、該アウトソール１の上面と中底３の下面の間に形成された空隙に未発泡の発泡ウレタン材を射出注入し、この空隙部を充填すると共に加熱して発泡させ、ミッドソールをアウトソール１と中底３に密着接合させる。なお、凹部５Ａ，５Ｂの形状や個数は適宜数とするもので、また形状も図４の如く断面が矩形をなす平行な溝状５Ａ′、図５の如く円形溝状５Ａ″にすることもできる。また図３の凹部５Ｂのように溝に曲がりを持たせると、アウトソール１とミッドソール２の相互のくい込みが一段と強固になり、更に図２の５Ａのように逆テーパにしてくい込みの強化を図ることもできるが、図２〜図５の凹凸形状はこれらのみに限定されるものではなく、種々な形状の凹凸面に形成することができる。なお、図１では表底の前部のミッドソールとアウトソールの境界面のみに凹凸形状を設けてあるが、この凹凸部は踵部にも及ぶ全面にしてもよい。しかし屈曲作用の激しい前部のみで、十分な層間剥離防止効果がある。またアウトソールの上面に凸部を形成しても、同様な効果が得られる。

【０００７】

【考案の効果】

以上詳細に説明した如く本考案によれば、アウトソールは合成ゴム材のため耐熱性、耐酸・アルカリ薬品性に富み、ミッドソールは発泡プラスチック材のため軽量化と衝撃吸収性を有する。しかもアウトソールとミッドソールの境界面は凹凸面形状となっているため、アウトソールとミッドソールの夫々が相手方の材料の中にくい込む状態で接着結合されることになり、アウトソールとミッドソールの境界面が平面状の場合のようにずれる虞れは全くなく、層間剥離の問題は全く生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す靴の側断面図である。

【図２】図１におけるアウトソールに形成する凹部形状
の１例を示す断面図である。

【図３】図２と異なるアウトソールの凹部形状例を示す
断面図である。

【図４】図２のＡ矢視図である。

【図５】図４と異なる凹部形状の場合の図２のＡ矢視図
である。

【図６】従来の２層構造の靴の側断面図である。

【符号の説明】

１アウトソール２ミッドソール３中底４アッパー５凹凸面５Ａ，５Ｂ，５Ａ′，５Ａ″ 凹部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】アッパーと中底及び２層構造の表底を有
する靴において、表底の２層構造はゴム材のアウトソー
ルと、発泡プラスチック材のミッドソールとし、該アウ
トソールとミッドソールは凹凸面形状の境界面を介して
接着されていることを特徴とする靴。