JP2592400Y2

JP2592400Y2 - スラッシュ成形靴

Info

Publication number: JP2592400Y2
Application number: JP1991105953U
Authority: JP
Inventors: 重男久保
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1991-11-28
Filing date: 1991-11-28
Publication date: 1999-03-17
Anticipated expiration: 2006-11-28
Also published as: JPH0546303U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、衝撃吸収性が高く、防
滑性に優れ、かつ軽量のヒールを備えたスラッシュ成形
靴に関する。

【０００２】

【従来の技術】スラッシュ成形においては、まず、筒形
状の靴型モールドにＰＶＣ等のペーストを流し込み、モ
ールドを短時間加熱して該モールドに接触している部分
のペーストをゲル化する。つぎに、ゲル化していない余
分のペーストをモールド外に排出した後、更に加熱して
上記ゲル化した部分を完全に固化してスキンを成形す
る。そして、固化したスキンをモールドから脱型した
後、履口側の余分な部分を切断し、別途用意した靴下状
のライニングを該スキンに貼着等により取り付ける。

【０００３】図７（Ａ）及び（Ｂ）は上記のようにして
成形したスラッシュ成形靴を示しており、同図（Ａ）で
はヒール１０１が胛被スキン１０２と一体にスラッシュ
成形されたものを示している。この場合には、スラッシ
ュ成形の際にヒール部の加熱量を大きくし、該ヒール部
の肉厚が大きくなるように成形している。また、同図
（Ｂ）では胛被スキン１０３はヒールを有さない形状に
成形され、該ヒール部に胛被スキン１０３とは別体に形
成したプラスチック（通常、ＡＢＳ樹脂から成る）や木
材により形成されたヒール１０４が取り付けられてい
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、図７（Ａ）の
スラッシュ成形靴では、ヒール１０１が胛被スキン１０
２と同一材料により肉厚に構成されるため、ヒールが重
くなり履用感が低下するという不都合がある。また、ス
ラッシュ成形されたヒールは必ずしも衝撃吸収性に優れ
ているとはいえず、好適な履用感を得ることができな
い。

【０００５】また、図７（Ｂ）に示すスラッシュ成形靴
では、ゴム，スポンジ等の材料により構成したヒールを
接着剤により胛被スキンに取り付けた場合には、優れた
衝撃吸収性や防滑性を得ることができるが、反復履用の
結果、比較的容易にヒールが胛被スキンから剥れていま
うという不都合がある。また、胛被スキンとヒールの素
材によっては接着強度にバラツキが生じるため、これら
の素材の組合せに応じて接着剤を適宜選択しなければな
らない煩わしさもある。

【０００６】さらに、このような材料から成るヒールを
胛被スキンに釘打ちにより取り付けた場合には、ヒール
材が比較的柔らかいため、容易にヒール１０４が該釘か
ら抜け落ちるという問題がある。このため、従来、ヒー
ル１０４自体に硬質のものを使用し、該ヒール１０４を
胛被スキン１０３の接足面側から中底１０５を介して釘
打ちにより取り付けている。このような釘打ちに適した
ヒール材として例えばＡＢＳ樹脂，木材等の硬質材が用
いられるが、これらは衝撃吸収性に劣っており、履用感
低下の要因となる。

【０００７】従来、この不都合を解消するために、靴底
にスポンジ，中敷，カップインソール等を入れることも
行われているが、このような手段を講じても必ずしも履
用感が向上するとは限らないし、また製造コストアップ
となる不都合がある。さらに、上記ＡＢＳ樹脂や木材の
ような硬質材は防滑性に劣り、特に、降雨，降雪時に履
用する場合や、凍結した道路等で履用する場合には、転
倒等の危険があり、防水性等に優れるというスラッシュ
成形靴の利点を充分に発揮できないという問題がある。

【０００８】本考案はこのような事情を考慮してなされ
たもので、衝撃吸収性，防滑性等に優れ、かつ軽量とす
ることが可能で、しかもヒールの剥れ等が生じないスラ
ッシュ成形靴を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案のスラッシュ成形
靴は、スラッシュ成形により形成されたヒールを有さな
い胛被スキンのヒール部に、該スキンと別体に形成した
ヒールが取り付けられてなるスラッシュ成形靴におい
て、前記ヒールがゴム、スポンジ、ウレタン等の衝撃吸
収性を有するものであり、前記別体に形成したヒール内
部に、接足面に平行またはほぼ平行に配置された板状体
を持つ接合補強部材が設けられ、胛被スキンの接足面側
から前記接合補強部材に釘打ちすることにより、前記ヒ
ールを前記胛被スキンに取り付けてなることを特徴とす
る。また、前記接合補強部材が、鋼板、木材、プラスチ
ック、または硬質パルプにより形成されてなることをも
特徴とする。さらに、前記接合補強部材がコ字形をな
し、前記コ字形の先端部が、ヒール形成用モールドの嵌
合突起に嵌着されるように、前記コ字の開口側が接足面
側または接地面側に向いてなることをも特徴とする。

【００１０】

【作用】本考案では、胛被スキンはスラッシュ成形によ
り、ヒールを有さない状態で形成される。一方、ヒール
は、胛被スキンとは別体に構成される。ヒール材とし
て、ゴム，スポンジ，ウレタン等の軽量でかつ防滑機能
を有する素材が好適に使用され、履用感を高める。ま
た、ヒールには、鋼板，木材，プラスチックにより構成
された接合補強部材が設けられ、以下に述べるようにヒ
ールと胛被スキンとが強固に釘打ちにより接合される。

【００１１】接合補強部材は、釘打ち（釘には、鋲，ス
テイプラー等の各種の結合手段が含まれる）を可能とす
る適度な硬さや靱性を有する一方、刺さった釘が容易に
抜けないものであれば、平板材であってもよいし、平板
材を例えばコ字形，ロ字形等に折り曲げ加工したもので
あってもよい。また、厚板状の立体材であってもよい。
接合補強部材は、胛被スキンの接足面側から釘打ちを行
った場合に、釘が打たれる部位に補助材部分が存在する
ような適宜の平板形状，立体形状等が採用される。ま
た、これらの接合補強部材は、必ずしもヒール内部に埋
設されている必要はなく、一部がヒールの上面または下
面に露出しているものでもよいし、スタック状ヒールの
ように、一部がヒールの側面に露出しているものであっ
てもよい。

【００１２】接合補強部材が、平板材である場合には、
該補強部材は、ほぼ水平（ヒールの上下面に対してほぼ
平行）に配置され、その形状として、長方形状や、後部
がヒール形状に則して円弧状となったもの、さらには、
中央に穴が空けられたもの、馬蹄形状のもの等が採用さ
れる。接合補強部材として、各種立体形状のものが採用
され、例えば、平板材をコ字形，ロ字形等に折り曲げ加
工したものも好適に用いられる。上記接合補強部材が設
けられたヒールの製造には、射出成形，プレス成形等の
種々の手段が採用される。前記接合補強部材が、コ字形
に折り曲げて形成される場合、前記コ字形の先端部が、
ヒール形成用モールドの嵌合突起に嵌着することができ
るので、ヒールの製造が容易となる。なお、ヒール内部
には、上記接合補強部材とともに、空間部分が形成され
ていてもよい。空間部分を形成した場合には、ヒールが
軽量化されることは言うまでもない。

【００１３】このようにして形成されたヒールは胛被ス
キンの接足面側から釘打ちすることで、該胛被スキンに
強固に接合される。胛被スキンの接足面側から直接釘打
ちを行った場合には、胛被スキンは釘打ち部でちぎれて
しまうため、通常、釘打ちは、胛被スキンに中底を装着
し、該中底の接足面側から行う。なお、中底を装着する
ことなく釘打ちを行うこともできる。この場合には、例
えば、釘打ち部での胛被スキンのちぎれを防止するため
に、胛被スキンの接足面側ヒール部に強度のある板材
（例えば、鋼板，プラスチック，硬質パルプ等にから成
る）を設け、該板材を介して釘打ちが行われる。なお、
上記釘打ちとともに、接着剤による接合手段が併用さ
れ、ヒールの剥がれが完全に防止できるとともに、ヒー
ルと胛被スキン間への浸水が防止される。

【００１４】

【実施例】図１（Ａ）〜（Ｄ）は本考案のスラッシュ成
形靴の一実施例を示す説明図である。同図（Ａ），
（Ｂ）は、ヒールを有さない胛被スキン１のヒール部に
接合補強部材が設けられたヒール２１の取付け前及び取
付け後の状態を示す図である。同図（Ａ），（Ｂ）にお
いて、ヒール２１本体は、軽量でかつ防滑性，衝撃吸収
効果等に優れたゴム，ゴムスポンジ，ウレタン等の素材
により構成され、内部には接合補強部材として、コ字形
に折り曲げて形成した鋼板，プラスチック等から成るコ
字形板材３１が埋設されている。このコ字形部材３１
は、コ字の開口側が接足面側を向くように配置されてい
る。また、該コ字形部材３１は、釘４が貫通できるとも
に、貫通した釘４が容易には抜けない程度の厚さ（この
厚さは、コ字形部材３１を構成する素材に応じて適宜に
定める）や物性（硬さ，靱性等）を有している。

【００１５】ヒール２１を胛被スキン１に取り付ける場
合には、まず同図（Ａ）に示すように胛被スキン１に中
底５を装着し、この後、同図（Ｂ）に示すように中底５
の接足面側からコ字形部材３に向けて釘４を打つ。これ
によりヒール２１は胛被スキン１のヒール部に強固に接
合される。この接合の際に、例えば、ヒール２１上面や
胛被スキン１のヒール部接地面側に予め接着剤を塗布し
ておくことでもきる。接着剤の塗布により、ヒール２１
と胛被スキン１との密着がより強固となり、ヒール２１
の胛被スキン１からの部分的な剥がれ等が防止できると
ともに、両者間への水分の浸入を防ぐことができる。

【００１６】本実施例のヒール２１は、例えば同図
（Ｃ）に示す射出成形用のモールドにより製造される。
同図（Ｃ）において、下側に位置するモールド６１の成
形面にはコ字形部材３１を保持できる嵌合突起１１ａ，
１１ｂが設けられており、これらの突起にコ字形部材３
１のコ字形先端部が嵌着される。図には表れていない
が、同図（Ｃ）ではこの嵌合突起１１ａ，１１ｂは、コ
字形先端部の全長にわたる部分と嵌合している。なお、
突起として該コ字形先端の一か所ないし複数か所で保持
できるものを採用することもできる。また、上側に位置
するモールド６２の成形面にはヒール部の靴底意匠面を
形成するための凹凸面が形成されている。このようなモ
ールドにより、ヒール２１を製造する場合、まず、モー
ルド６１にコ字形部材３１を取り付け、ついで両モール
ド６１，６２を閉型してウレタン，ＰＶＣ等の射出材を
注入する。これにより、図１（Ｄ）に示すようなコ字形
部材３１が埋設されたヒール２１が天地逆さまに形成さ
れる。

【００１７】図２（Ａ）〜（Ｄ）は、本考案のスラッシ
ュ成形靴の他の実施例を示す説明図である。これら
（Ａ）〜（Ｄ）は、図１（Ａ）〜（Ｄ）にそれぞれ対応
しており、図２（Ａ）はヒール２２を胛被スキン１のヒ
ール部に接合する前の状態、同図（Ｂ）は接合後の状
態、同図（Ｃ）はヒール２２の製造に用いる射出成形用
のモールドの一例、同図（Ｄ）は本実施例におけるヒー
ル２２の外観をそれぞれ示している。本実施例のヒール
２２では、図１に示したものとは埋設される接合補強部
材が異なっており、該補強部材はプラスチック，木材等
のやや厚味を有する平板材３２により構成されている。

【００１８】本実施例におけるヒール２２を成形する場
合、まず、図２（Ｃ）に示すように、平板材３２の４隅
にピン３２ａ〜３２ｄを取り付け、各ピンを下側のモー
ルド６３の成形面に形成してあるピン取付け用突起１２
ａ〜１２ｄに嵌着する（なお、同図（Ｃ）では４つのピ
ンのうちピン３２ａ及び３２ｂのみ並びに４つのピン取
付け用突起のうち１２ａ及び１２ｂのみが図に表れてい
る）。ついで、モールド６３，６４を閉型した後、射出
材を注入する。これにより、図２（Ｄ）に示ようなピン
３２ａ〜３２ｄを有する平板材３２が埋設された天地逆
さまのヒール２２が成形される。なお、図２では接合補
強部材として平板材３２を用いたが、これに限らずコ字
形等の各種形状の板材や立体材を用いることができる。

【００１９】なお、図１（Ｃ）における、モールドを上
下逆転し（凹凸成形面を有するモールド６２を下側にす
る）、該モールド６２の成形面にコ字形部材３１を保持
する嵌合突起を設けて射出成形を行うこともできるし、
図２（Ｃ）におけるモールドを同じく上下逆転し（凹凸
成形面を有するモールド６４を下側にする）、該モール
ド６４の成形面にピン取付け用突起１２ａ〜１２ｄを設
けて射出成形を行うこともできる。

【００２０】図３（Ａ）及び（Ｂ）は、このようにして
製造したヒールの部分切り欠き図であり、同図（Ａ）に
おけるコ字形部材３３のコ字の先端（同図では、歯が形
成してある）あるいは同図（Ｂ）における平板材３４に
取り付けたピン３４ａ〜３４ｄ（同図（Ｂ）では３４
ａ，３４ｂのみが図示されている）の先端をヒール接地
面から露出させることができる。このようにすること
で、ヒール２３，２４にスパイク機能を与えることがで
きる。

【００２１】図４（Ａ）はピンを有さない平板材３５が
埋設されたヒール２５を示し、同図（Ｂ）及び（Ｃ）は
該ヒール２５を製造するための射出成形用のモールドを
示している。ヒール２５を成形する場合、まず、同図
（Ｂ）に示すように、下部のモールド６５とダミーモー
ルド６６とによりヒールの上半分２５ａを成形する。ダ
ミーモールド６６は央部分に凸部６６ａを有しており、
図４（Ｃ）に示すように該凸部６６ａにより平板材３５
を設置するためのヒールの上半分２５ａの下面（図４で
はモールドが天地逆さまであるため、上面となってい
る）には溝Ｇが形成される。

【００２２】次に、平板材３５を該溝Ｇに設置した後、
上側のモールド６７と下側のモールド６５とを閉型し、
ヒール上部２５ａの溝Ｇ側にヒールの下部２５ｂを成形
することで、図４（Ａ）に示したヒール２５が形成され
る。なお、図４において、接合補強部材として平板材３
５を採用したが、コ字形等の各種形状の補強部材を同様
の方法により埋設することができる。この場合、上記溝
Ｇに相当する溝は該各種形状の補強部材を取り付けるこ
とができるように形成される。

【００２３】以上、射出成形によりヒールを製造する場
合を説明したが、上記の各ヒールはプレス成形により製
造することもできる。プレス成形を行う場合のモールド
も原理的には、図１（Ｃ），図２（Ｃ）及び図４
（Ｂ），（Ｃ）に示す射出成形用のモールドと略同一で
あるため、説明を省略する。なお、射出成形によりヒー
ルを製造する場合、本考案ではヒールに平板材等の接合
補強部材が設けられるので、ヒケ発生が自ずと防止され
る。

【００２４】図５（Ａ），（Ｂ）は接合補強部材が設け
られたヒールの他の例を示す図である。同図（Ａ）は、
図１に示したコ字形部材３１と同様のコ字形部材３６
を、コ字の開口側が接足面側を向くように配設（ただ
し、図１の場合と異なり、コ字の対向する２面が靴の前
後方向に延びている）したヒール２６を示している。本
例では、コ字の内側を空洞とし、ヒールの軽量化をさら
に図っている。このヒール２６は、コ字形部材３６の形
状に対応する溝を有するヒール本体２６′を例えば射出
成形により形成し、該溝にコ字形部材３６を嵌め込むこ
とにより製造される。コ字形部材３６とヒール本体２
６′とは、例えば接着剤を用いて接合することもできる
し、図示はしないがコ字形部材３６の側面と該側面が当
接する溝壁面とを釘着することもできる。

【００２５】また、図５（Ｂ）は、ヒール２７をスタッ
ク状（同図（Ｂ）では３層）とし、ヒール２７の中間層
３７を補強部材として形成した場合を示している。スタ
ックは、各層で物性（弾性，硬さ，耐磨耗性等）が異な
る素材が使用される。同図（Ｂ）において、下層２７ａ
は例えば軽量で耐磨耗性が高く衝撃吸収性に優れたゴム
等の素材が採用され、中間層３７は釘が貫通できかつ容
易に抜けない厚味等を有するプラスチック，木材，鋼板
等の素材が採用され、上層２７ｂは軽量で衝撃吸収性に
優れたゴム等の素材が採用される。このように各層の素
材を適宜選択することで、軽量で耐磨耗性が高く胛被ス
キンとの結合強度の高いヒールを有するスラッシュ成形
靴を製造することができる。なお、上記のスタックは、
３層に限らず、２層あるいは４層以上に積み上げること
もできるが、通常は上記効果を充分に達成できる２〜４
層が採用される。

【００２６】上述した接合補強部材と、ヒール本体との
密着強度を高くする手段として、プライマー処理による
化学的手段と、補強部材の形状等にアンカー機能を与え
る方法が採用される。例えば、平板材等の接合補強部材
として木材を使用し、ヒール本体として発砲ゴムを使用
した場合には、プライマーとしてはネオプレン系プライ
マーが使用される。また、アンカー効果を高めるため
に、上述した接合補強部材（図１のコ字形部材３１、図
２の平板材３２、図３のコ字形部材３３，平板材３４、
図４の平板材３５，図５のコ字形部材３６，中間層３
７）において、コ字形の底面や側面や平板材に複数の孔
を設けることが行われる。

【００２７】図６は、上記アンカー効果を向上させた補
強部材を有するヒールの一例を示す図であり、同図のヒ
ール２８には、多数の孔Ｈを有する平板材３８が埋設さ
れた様子を示している。さらに、図示はしないが、接合
補強部材としてメッシュ調のものを使用することでアン
カー効果を向上させることもできる。

【００２８】以上の実施例では、主として、接合補強部
材として長方形状のものを例示して説明したが、本考案
はこのような形状に限定されるものではなく、ヒール形
状に則した形状，台形形状等の各種形状のものをを採用
できることは言うまでもない。

【００２９】

【考案の効果】上述のように、本考案は胛被スキンと別
体に構成した接合補強部材が設けられたヒールを、釘打
ちにより該スキンのヒールに取り付けることにしたの
で、胛被スキンとの接合強度が高くかつ最適な物性を有
する素材により構成したヒールを有するスラッシュ成形
靴を提供できる。すなわち、反復履用によっても剥がれ
が生じることなく、しかも衝撃吸収性が高く，防滑性に
優れ、かつ軽量なヒールを有するスラッシュ成形靴を提
供できる。また、上記接合補強部材として種々の材料を
使用できるとともに、ヒール本体の素材も多種多様のも
のが使用できるので、履用用途に応じて防滑性，衝撃吸
収性が最適なヒールを有するスラッシュ成形靴を提供で
きる。さらに、接合補強部材の原材料は安価であり、製
法も簡易なので、衝撃吸収効果を与えるために靴底にス
ポンジ，中敷等の衝撃吸収部材を設けていた従来のスラ
ッシュ成形靴と比較して製造コストが大幅に低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスラッシュ成形靴の一実施例を示す説
明図であり、（Ａ）はヒールを胛被スキンに取り付ける
前の状態、（Ｂ）はヒールを胛被スキンに取り付けた後
の状態をそれぞれ示す図、（Ｃ）はコ字形の接合補強部
材が埋設されたヒールを製造するモールドの説明図、
（Ｄ）は（Ｃ）のモールドにより製造したヒールの部分
切り欠き図である。

【図２】本考案のスラッシュ成形靴の他の実施例を示す
説明図であり、（Ａ）はヒールを胛被スキンに取り付け
る前の状態、（Ｂ）はヒールを胛被スキンに取り付けた
後の状態をそれぞれ示す図、（Ｃ）は平板状の接合補強
部材が埋設されたヒールを製造するモールドの説明図、
（Ｄ）は（Ｃ）のモールドにより製造したヒールの部分
切り欠き図である。

【図３】本考案のスラッシュ成形靴に使用するヒールの
各種態様を示す部分切り欠き図であり、（Ａ）はコ字形
の接合補強部材の先端が接地面に露出しているヒール
を、（Ｂ）は平板状の接合補強部材に設けられたピンの
先端が接地面に露出しているヒールをそれぞれ示す図で
ある。

【図４】本考案のスラッシュ成形靴に使用するヒールの
他の態様を示す図であり、（Ａ）は射出工程を２回行う
ことで製造した平板材が埋設されたヒールを示してお
り、（Ｂ）及び（Ｃ）は射出工程の説明図である。

【図５】本考案のスラッシュ成形靴に使用するヒールの
各種態様を示す図であり、（Ａ）はコ字形部材により接
足面側に空洞部が形成されたヒール、（Ｂ）スタック状
のヒールの中央層に接合補強部材が形成して成るヒール
をそれぞれ示す図である。

【図６】本考案のスラッシュ成形靴に使用するアンカー
効果を付与したヒールの一例を示す図である。

【図７】従来のスラッシュ成形靴を示す図であり、
（Ａ）はヒールと胛被スキンとが一体であるもの、
（Ｂ）は胛被スキンにヒールが取り付けられて構成され
たものをそれぞれ示している。

【符号の説明】

１胛被スキン２１〜２８ヒール３１〜３８接合補強部材４釘５中底６１〜６７モールド

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スラッシュ成形により形成されたヒール
を有さない胛被スキンのヒール部に、該スキンと別体に
形成したヒールが取り付けられてなるスラッシュ成形靴
において、前記ヒールがゴム、スポンジ、ウレタン等の衝撃吸収性
を有するものであり、前記別体に形成したヒール内部
に、接足面に平行またはほぼ平行に配置された板状体を
持つ接合補強部材が設けられ、胛被スキンの接足面側か
ら前記接合補強部材に釘打ちすることにより、前記ヒー
ルを前記胛被スキンに取り付けてなることを特徴とする
スラッシュ成形靴。
【請求項２】前記接合補強部材が、鋼板、木材、プラ
スチック、または硬質パルプにより形成されてなること
を特徴とする請求項１に記載のスラッシュ成形靴。
【請求項３】前記接合補強部材がコ字形をなし、前記
コ字形の先端部が、ヒール形成用モールドの嵌合突起に
嵌着されるように、前記コ字の開口側が接足面側または
接地面側に向いてなることを特徴とする請求項１または
２に記載のスラッシュ成形靴。