KR102486906B1 - 신발 밑창 및 그 제작방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 신발 밑창 및 그 제작방법에 관한 것이다.
이 중에서 신발 밑창의 그 제작방법은 아웃솔 고무 상에 표면개질 원단이 배치된 상태에서 표면개질 원단을 가압하여 아웃솔 고무와 상기 표면개질 원단을 동시에 프레스 성형하여 아웃솔 고무와 표면개질 원단을 접합하는 프레스 단계와, 아웃솔 고무에 접합된 표면개질 원단을 아웃솔 고무로부터 분리하여 아웃솔 고무의 상측 표면을 거칠게하여 거칠기면을 형성하는 표면개질 단계와, 아웃솔 고무의 거칠기면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계와, 미드솔을 아웃솔 고무의 거칠기면에 접착하는 접착 단계를 포함할 수 있다.
이 중에서 신발 밑창의 그 제작방법은 아웃솔 고무 상에 표면개질 원단이 배치된 상태에서 표면개질 원단을 가압하여 아웃솔 고무와 상기 표면개질 원단을 동시에 프레스 성형하여 아웃솔 고무와 표면개질 원단을 접합하는 프레스 단계와, 아웃솔 고무에 접합된 표면개질 원단을 아웃솔 고무로부터 분리하여 아웃솔 고무의 상측 표면을 거칠게하여 거칠기면을 형성하는 표면개질 단계와, 아웃솔 고무의 거칠기면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계와, 미드솔을 아웃솔 고무의 거칠기면에 접착하는 접착 단계를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 신발 밑창 및 그 제작방법에 대한 발명이다.
일반적으로, 신발용 밑창은 보행시 인체의 하중을 탄력적으로 지지할 수 있도록 완충력이 우수한 고무나 발포수지 또는 스폰지 재질 등으로 제작되는 미드솔(midsole)과, 미드솔의 하면에 부착되어 보행시 마찰력을 부여하기 위하여 고무 재질로 만들어지는 아웃솔(outsole)로 이루어진다.
신발용 아웃솔은 통상 고무 원료를 스폰지 형태로 발포시킨 후 성형 금형에 넣고 가열 가압하여 제작되거나, 원하는 아웃솔보다 작은 크기로 형성된 성형 금형 을 이용하여 고무 원료를 사출하여 발포하여 성형 금형의 개방과 동시에 원하는 크기로 제작되거나, 성형 금형에 고무 원료를 넣고 성형 금형을 밀폐시킨 후 적당한 온도에서 중합반응과 발포 성형을 동시에 수행하여 제작되기도 한다.
이렇게 제작된 아웃솔은 프레스 과정에서, 아웃솔의 겉면이 반들거리는 스킨층이 형성되는 바, 미드솔과의 접착력 향상을 위해, 철 브러쉬가 회전하는 연마기계를 이용하여, 아웃솔의 표면에 형성된 스킨층을 제거하는 버핑(buffing) 작업이 진행된다.
아웃솔의 표면에 대한 버핑 작업이 완료되면, 아웃솔의 표면 불순물을 제거하기 위하여 세척한 후 건조된다. 그리고 아웃솔에 프라이머를 코팅한 후 다시 건조되며, 아웃솔에 접착제를 코팅한 후 다시 건조된다. 이후, 아웃솔 및 미드솔을 상호 접착함으로써, 일체화된 신발용 밑창이 제작된다.
그런데 종래 아웃솔에 대한 버핑 작업을 위해서는, 아웃솔이 별도의 버핑 작업 장소로 입,출고 되어야 하므로, 이동에 시간이 많이 소요되고, 아웃솔의 이동시 분실이 발생될 수도 있다. 또한, 버핑 작업의 불량시 아웃솔을 다시 제작해야 하고, 버핑 작업의 불량에 의한 부위별 접착 성능이 저하될 수 있다. 또한, 버핑 작업 중 안전사고가 야기될 수 있고, 버핑 작업시 발생되는 고무가루로 인해 환경오염 및 작업자의 건강이 악화될 수 있다. 또한, 두께가 1mm 이하인 아웃솔의 경우, 버핑 작업 시 구멍 등의 공정 불량의 발생 위험성이 높아질 수 있고, 버핑 작업의 작업성이 낮으므로 신발의 원가 상승으로 이어질 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 아웃솔 고무 상에 표면개질 원단이 배치된 상태에서 상기 표면개질 원단을 가압하여 상기 아웃솔 고무와 상기 표면개질 원단을 동시에 프레스 성형하여 상기 아웃솔 고무와 상기 표면개질 원단을 접합하는 프레스 단계; 상기 아웃솔 고무에 접합된 상기 표면개질 원단을 상기 아웃솔 고무로부터 분리하여 상기 아웃솔 고무의 상측 표면을 거칠게하여 거칠기면을 형성하는 표면개질 단계; 상기 아웃솔 고무의 상기 거칠기면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계; 및 미드솔을 상기 아웃솔 고무의 상기 거칠기면에 접착하는 접착 단계를 포함하는 신발 밑창의 제작방법이 제공될 수 있다.
이 신발 밑창의 제작방법은 상기 프레스 단계 전에, 아웃솔 고무와 표면개질 원단을 준비하는 재료 준비 단계; 및 준비한 상기 아웃솔 고무와 상기 표면개질 원단을 성형 금형에 투입하는 재료 투입 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 신발 밑창의 제작방법은 상기 접착제 도포 단계 전, 상기 아웃솔 고무의 상기 거칠기면에 프라이머를 도포하여 프라이머 처리하는 프라이머 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 프레스 단계는 150 내지 160 ℃ 온도 하에서, 100 내지 120 MPa 압력으로 5 내지 7분의 프레스 시간을 유지할 수 있다.
또한, 상기 표면개질 원단은 200 내지 300 D(Denier)를 가지는 폴리에스터 원단을 포함할 수 있다.
또한, 상기 재료 준비 단계에서 상기 성형 금형에 투입되는 상기 표면개질 원단의 크기는, 상기 재료 준비 단계에서 상기 성형 금형에 투입되는 상기 아웃솔 고무의 크기보다 더 클 수 있다.
또한, 상기 재료 투입 단계는 상기 아웃솔 고무를 상기 성형 금형에 투입한 후, 이형제를 상기 아웃솔 고무의 상측 표면에 도포하고, 상기 이형제가 도포된 상기 아웃솔 고무의 상측 표면에 상기 표면개질 원단을 배치할 수 있다.
또한, 상기 표면개질 원단의 단부에는 상기 아웃솔 고무의 양단의 가장자리보다 더 돌출되는 돌출부가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 상술한 신발 밑창의 제작방법에 의해 제작된 신발 밑창이 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 고무 프레스, 버핑, 세척 및 건조되는 종래 공정이, 아웃솔 고무 및 원단이 동시 프레스되는 공정과 원단을 아웃솔 고무에서 분리하는 공정으로 단축됨으로써, 공정 단축에 따른 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 버핑 작업시 발생되는 아웃솔의 분실과, 버핑 작업에 의한 불량을 미연에 방지함으로써, 아웃솔의 로스 발생률을 낮출 수 있고, 결국, 제품의 원가를 절감할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 표면개질 원단이 접합된 아웃솔 고무로부터 표면개질 원단을 전체적으로 고르게 분리할 수 있으므로, 아웃솔의 전체 부위에 대해서 동일한 접착성능을 구현할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 1mm 이하의 두께를 가진 아웃솔에 대해서도, 구멍 등의 공정 불량 없이, 거칠기면이 표면에 형성된 얇은 두께의 아웃솔을 제작할 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창을 도시한 분리 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창의 아웃솔 고무 및 표면개질 원단이 사출기에 투입되는 상태를 도시한 상태도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창의 아웃솔 고무로부터 표면개질 원단을 분리하는 상태를 도시한 상태도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창의 아웃솔 고무에 형성된 거칠기면을 도시한 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창의 제작방법을 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창의 아웃솔 고무 및 표면개질 원단이 사출기에 투입되는 상태를 도시한 상태도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창의 아웃솔 고무로부터 표면개질 원단을 분리하는 상태를 도시한 상태도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창의 아웃솔 고무에 형성된 거칠기면을 도시한 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창의 제작방법을 도시한 흐름도이다.
이하에서는 본 발명의 사상을 구현하기 위한 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
아울러 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결', '지지', '투영'된다고 언급된 때에는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 지지, 투영될 수도 있지만 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도로 사용된 것은 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에서 상부, 상면 등의 표현은 도면에 도시를 기준으로 설명한 것이며 해당 대상의 방향이 변경되면 다르게 표현될 수 있음을 미리 밝혀둔다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창에 대해서 구체적으로 설명한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창(10)은, 표면개질 원단(200)에 의해 하면에 거칠기면(110)이 형성되는 아웃솔(100)과, 상면이 아웃솔(100)의 거칠기면(110)과 접착되는 미드솔(300)을 포함할 수 있다. 아웃솔(100)은 신발의 최하측에 위치하여 지면과 직접적으로 접촉되는 구성으로, 아웃솔(100)은 고무 재료를 포함할 수 있다. 이하, 고무 재질의 아웃솔(100)의 원재료를 아웃솔 고무(100')로 정의하기로 한다.
이 신발 밑창(10)의 제작을 위해서, 먼저, 아웃솔 고무(100')와 표면개질 원단(200)이 준비될 수 있다. 아웃솔 고무(100')는 성형을 통해 아웃솔(100)로 제작되는 고무 생지일 수 있다. 표면개질 원단(200)은 아웃솔 고무(100')에 대한 표면개질을 위한 원단으로, 폴리에스터 원단이 사용될 수 있다.
이들 아웃솔 고무(100')와 표면개질 원단(200) 중에서, 아웃솔 고무(100')가 먼저 성형 금형(20) 내에 배치될 수 있다. 아웃솔 고무(100')가 성형 금형(20)의 내측 공간에 위치되면, 이형제가 아웃솔 고무(100')의 표면에 도포될 수 있다. 이형제는 아웃솔 고무(100')로부터 표면개질 원단(200)을 용이하게 분리시키기 위한 윤활제 또는 왁스류일 수 있다. 이형제는 아웃솔 고무(100')로부터 표면개질 원단(200)이 분리될 때, 아웃솔 고무(100')와 표면개질 원단(200) 사이에 부드러운 박리가 가능하하도록 하므로, 표면개질 원단(200)의 분리에 의해, 아웃솔 고무(100')의 상측 표면은 손상되지 아니할 수 있다. 본 실시예에서는 CR-10 이형제(이영무역)가 이형제로서 사용될 수 있다.
이형제가 도포된 아웃솔 고무(100')의 상측 표면에는 표면개질 원단(200)이 포개어지게 배치될 수 있다. 아웃솔 고무(100')와 표면개질 원단(200)이 성형 금형(20)에 적층되게 배치되면, 아웃솔 고무(100')와 표면개질 원단(200)은 동시에 프레스 성형될 수 있다. 성형 금형(20)의 열과 압력에 의해 아웃솔 고무(100')와 표면개질 원단(200)은 서로 접합될 수 있다.
서로 접합된 아웃솔 고무(100')와 표면개질 원단(200)에서, 표면개질 원단(200)이 아웃솔 고무(100')로부터 분리될 수 있다. 아웃솔 고무(100')로부터 표면개질 원단(200)의 분리 작업을 위해, 표면개질 원단(200)의 끝단이 작업자에 의해 아웃솔 고무(100')의 끝단으로부터 분리될 수 있다. 작업자는 아웃솔 고무(100')의 끝단을 한손에 파지한 상태에서, 다른 한 손을 표면개질 원단(200)의 끝단을 파지한 후, 소정의 압력을 가하여 표면개질 원단(200)의 끝단을 아웃솔 고무(100')의 끝단으로부터 분리할 수 있다.
본 실시예에서, 아웃솔 고무(100')로부터 표면개질 원단(200)의 분리 작업은 작업자에 의해 진행되지만, 이에 한정되지는 아니하며, 표면개질 원단(200)을 아웃솔 고무(100')로부터 분리하기 위해, 별도의 분리장치가 사용될 수 있다.
표면개질 원단(200)의 분리시, 아웃솔 고무(100')의 표면에는 아웃솔 고무(100')에 대한 거칠기면(110)이 형성될 수 있다. 표면개질 원단(200)을 아웃솔 고무(100')로부터 분리할 때, 아웃솔 고무(100')에 대한 표면개질 원단(200)의 접합력으로 인해, 표면개질 원단(200)의 접합되었던 아웃솔 고무(100')의 표면에 요철형태가 형성되는데, 요철형태가 형성된 아웃솔 고무(100')의 상측 표면이 거칠기면(110)으로 정의될 수 있다.
아웃솔 고무(100')의 거칠기면(110)은 종래 버핑(buffing) 작업에 의해 형성되는 아웃솔 고무의 버핑면과 동일한 기능을 제공할 수 있다. 아웃솔 고무(100')와 미드솔(300)이 서로 접착될 때, 아웃솔 고무(100')의 거칠기면(110)은 미드솔(300) 간에 접착력을 향상시킬 수 있다.
본 실시예에서, 아웃솔 고무(100')의 거칠기면(110)은 스킨층의 파괴를 통해 접착력을 제공할 수 있는 거칠기면일 수 있다. 일 예로, 이 거칠기면(110)의 표면조도(surface roughness)는 10Rs 내지 200Rs 범위일 수 있다. Rs(최대 높이 산출법)는 샘플구간을 정하고 그 중심선을 찾은 후에 중심선으로부터 가장 멀리 떨어진 곳의 거칠기로 이해될 수 있다. 거칠기면(110)의 표면조도가 200Rs 초과이면, 거칠면에 대한 접착력이 과하게 증가될 수 있고, 거칠기면(110)의 표면조도가 10Rs 미만이면, 미드솔(300)과의 접착력이 저하될 수 있다.
아웃솔 고무(100')의 거칠기면(110)은 프라이머 처리될 수 있다. 프라이머는 아웃솔 고무(100')와 표면개질 원단(200) 간 접착제 도포 전, 아웃솔 고무(100')의 거칠기면(110)에 도포됨으로써, 아웃솔 고무(100')와 표면개질 원단(200) 간 접착시, 접착제에 의한 접착효과를 증진시킬 수 있다. 프라이머 처리된 아웃솔 고무(100')는 소정 시간 동안 건조될 수 있다.
프라이머 처리된 아웃솔 고무(100')의 거칠기면(110)에는 접착제가 도포될 수 있다. 접착제가 도포된 아웃솔 고무(100')는 소정 시간 동안 건조될 수 있다.
접착제가 도포된 아웃솔 고무(100')는 미드솔(300)과 밀착되어 접착될 수 있다. 아웃솔 고무(100')와 미드솔(300) 간 접착 후, 아웃솔 고무(100')와 미드솔(300)은 소정 시간 동안 건조될 수 있다. 아웃솔 고무(100')와 미드솔(300) 간 접착에 의해, 신발 밑창(10)의 제작이 완료될 수 있다.
미드솔(300)은 완충력이 우수한 고무나 발포수지 또는 스폰지 재질 등으로 제작되어, 보행시 인체의 하중을 탄력적으로 분산시킬 수 있다. 미드솔(300)의 하면에는 아웃솔(100)이 접착될 수 있다.
미드솔(300)은 아웃솔(100)과의 효과적인 접착을 위해, 접착제의 도포 전 프라이머 처리될 수 있다. 프라이머는 아웃솔 고무(100')와 접착되는 접착부위에 도포됨으로써, 아웃솔 고무(100')와 표면개질 원단(200) 간 접착시, 접착제에 의한 접착효과를 증진시킬 수 있다. 프라이머 처리된 미드솔(300)은 소정 시간 동안 건조될 수 있다. 본 실시예에서는, 아웃솔(100)은 물론, 미드솔(300)에도, 프라이머 처리가 되지만, 이에 한정되지는 아니하며, 아웃솔(100) 또는 미드솔(300) 중 어느 한쪽의 접착부위에만 프라이머 처리가 이루어질 수도 있다.
프라이머 처리된 미드솔(300)의 접착 부위에는 접착제가 도포될 수 있다. 접착제가 도포된 미드솔(300)은 소정 시간 동안 건조될 수 있다. 접착제가 도포된 미드솔(300)은 아웃솔 고무(100')와 밀착되어 접착될 수 있다. 미드솔(300)과 아웃솔 고무(100') 접착 후, 미드솔(300)과 아웃솔 고무(100')는 소정 시간 동안 건조될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창의 제작방법에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
도 5을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 밑창의 제작방법은, 아웃솔에 대한 버핑(buffing) 작업이 없이도, 아웃솔의 상측 표면에 대한 표면개질을 구현할 수 있다.
이러한 신발 밑창의 제작방법(30)은 재료 준비 단계(S100), 재료 투입 단계(S200), 프레스 단계(S300), 표면개질 단계(S400), 프라이머 단계(S500), 접착제 도포 단계(S600) 및 접착 단계(S700)를 포함할 수 있다.
상기 재료 준비 단계(S100)에서는 신발 밑창의 제작에 필요한 재료들, 예를 들어, 아웃솔 고무와 표면개질 원단이 준비될 수 있다. 아웃솔 고무는 성형을 통해 아웃솔로 제작되는 고무 생지일 수 있다. 표면개질 원단은 아웃솔 고무의 표면개질을 위한 원단일 수 있다.
본 실시예에서, 표면개질 원단으로는 폴리에스터 원단이 사용될 수 있다. 폴리에스터 원단의 데니아는 200 내지 300 D(Denier), 보다 바람직하게 250D일 수 있다. 폴리에스터 원단의 사종은 폴리에스터(polyester) 100% 이고, 폴리에스터 원단의 밀도는 50/42(경사 50개 위사 42개로 두 개를 더해서 92T(thread))이고, 폴리에스터 원단의 조직은 옥스포드 조직일 수 있다. 물론, 본 발명에 적용되는 표면개질 원단이 이에 한정되지는 아니하며, 프레스 단계를 거치면서, 아웃솔 고무에 거칠기면을 제공할 수 있는 다양한 종류의 원단이 사용될 수 있다.
폴리에스터 원단의 데니아가 300D 초과이면 아웃솔에 접착되는 실의 면적이 넓어져 원단 분리작업 시 필요한 힘이 증가하여 작업성에 문제가 발생될 수 있고, 폴리에스터 원단의 데니아가 200D 미만이면 실이 얇아져 표면개질 원단이 아웃솔 고무에서 분리될 때, 표면개질 원단의 표면 파괴로 인한 표면개질 원단의 재사용이 어려울 수 있다.
상기 재료 준비 단계(S100)에서 준비되는 아웃솔 고무와 표면개질 원단은, 형상이 서로 대응되는 형태로 제공될 수 있다. 표면개질 원단이 아웃솔 고무의 상면에 포개어 지게 배치할 때, 아웃솔 고무와 표면개질 원단의 크기 및 형상은 전체적으로 서로 대응될 수 있다.
다만, 상호 접합된 아웃솔 고무와 표면개질 원단 간의 분리를 용이하게 하기 위해서, 표면개질 원단의 단부에는 돌출부가 형성될 수 있다. 표면개질 원단의 돌출부는 아웃솔 고무의 일단 또는 타단에서 소정길이 연장되도록 돌출되므로, 작업자는 돌출부를 파지한 상태에서, 표면개질 원단은 아웃솔 고무로부터 용이하게 분리될 수 있다.
상기 재료 투입 단계(S200)는 재료 준비 단계에서 준비한 아웃솔 고무와 표면개질 원단을 성형 금형에 투입한다. 재료 투입 단계(S200)에서는 먼저, 아웃솔 고무를 성형 금형의 내측 공간에 위치시킨다. 아웃솔 고무가 성형 금형의 내측 공간에 위치되면, 이형제를 아웃솔 고무의 상측 표면에 도포한다. 이형제가 아웃솔 고무의 상측 표면에 도포되면, 이형제가 도포된 아웃솔 고무의 상측 표면에 표면개질 원단을 포개어지게 배치한다.
상기 프레스 단계(S300)는 아웃솔 고무 상에 표면개질 원단이 배치된 상태에서 표면개질 원단을 가압하여 아웃솔 고무와 표면개질 원단을 동시에 프레스 성형함으로써, 아웃솔 고무와 표면개질 원단을 접합할 수 있다. 아웃솔 고무와 표면개질 원단이 동시에 프레스 성형되면, 아웃솔 고무와 표면개질 원단은 성형 금형의 열과 압력에 의해 서로 접합될 수 있다. 아웃솔 고무와 표면개질 원단 사이의 접합을 위해서, 프레스 단계에서는 150 내지 160 ℃ 온도 하에서, 100 내지 120 MPa 압력으로 5 내지 7분의 프레스 시간을 유지할 수 있다. 바람직하게는, 155 ℃ 온도 하에서, 110 MPa 압력으로 6분의 프레스 시간을 유지할 수 있다. 프레스 단계에서 상기의 범위보다 높게 되면, 물성의 경도가 필요이상으로 높게 성형이 되는 문제가 발생될 수 있고, 상기의 범위보다 낮게 되면, 물성의 경도가 필요이하로 낮아지는 문제가 발생될 수 있다.
상기 표면개질 단계(S400)는 접합된 아웃솔 고무로부터 표면개질 원단을 분리함으로써, 아웃솔 고무의 상측 표면에 대한 거칠기면을 형성할 수 있다. 표면개질 원단이 아웃솔 고무로부터 분리될 때, 아웃솔 고무에 대한 표면개질 원단의 접합력에 의해, 아웃솔 고무의 상측 표면에는 거칠기면이 형성되는데, 이 거칠기면은 미드솔과 접착될 때, 미드솔과의 접착력을 향상시킬 수 있다.
상기 프라이머 단계(S500)는 아웃솔 고무의 거칠기면을 프라이머 처리할 수 있다. 프라이머 처리는 이웃솔 고무의 거칠기면 이외에도, 아웃솔 고무와 접착이 이루어지는 미드솔의 접착 부위에도 적용될 수 있다.
프라이머 처리는 접착제에 의한 접착효과를 증진하기 위하여 기계적 또는 화학적으로 표면에 실시하는 전처리 작업으로 이해될 수 있다. 아웃솔과 미드솔 간 접착제에 의한 접착되기 전, 아웃솔과 미드솔 간 접착부위에 프라이머 처리가 이루어지면, 아웃솔과 미드솔간의 접착력이 일층 향상될 수 있다. 아웃솔 고무의 거칠기면에 대한 프라이머 처리가 이루어지면, 소정 시간의 건조과정을 거칠 수 있다. 건조과정에서는 수초 내지 수분 정도의 건조시간이 소요될 수 있다.
상기 접착제 도포 단계(S600)는 아웃솔 고무의 거칠기면에 접착제를 도포할 수 있다. 접착제는 고무의 거칠기면 이외에도, 아웃솔 고무와 접착이 이루어지는 미드솔의 접착면에도 접착제가 도포될 수 있다. 접착제의 도포 후, 아웃솔 고무 및 미드솔은 소정 시간의 건조과정을 거칠 수 있다. 건조과정에서 수초 내지 수분 정도의 건조시간이 소요될 수 있다.
상기 접착 단계(S700)는 미드솔을 아웃솔 고무의 거칠기면에 접착할 수 있다. 미드솔과 아웃솔 고무 간의 접착 부위가 소정 압력으로 가압되면, 미드솔과 아웃솔 고무 간의 접착 부위는 보다 밀착되어 접착될 수 있다. 미드솔과 아웃솔 고무 사이의 접착강도는, 아웃도어 신발인 경우 적어도 min. 3.5(N/mm) 이상일 수 있다. 접착강도가 최소 기준인 3.5(N/mm)보다 낮으면, 착화 중 아웃솔과 미드솔의 분리되는 문제가 발생될 수 있다.
미드솔과 아웃솔 고무 간의 접착이 이루어지면, 접착된 미드솔과 아웃솔은 소정 시간의 건조과정을 거칠 수 있다. 건조과정에서 수초 내지 수분 정도의 건조시간이 소요될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 종래 아웃솔에 대한 버핑 작업 없이, 표면개질 단계를 통해 아웃솔 고무의 상측 표면에 거칠기면을 형성함으로써, 아웃솔 고무의 두께가 1mm 이하의 두께인 경우에도, 버핑 작업이 발생되는 구멍 등의 공정 불량 없이, 거칠기면이 상측 표면에 형성된 얇은 두께의 아웃솔을 제작할 수 있다는 우수한 장점을 가진다.
이상 본 발명의 실시예를 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합/치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.
10: 신발 밑창
20: 성형 금형
30: 제작방법
100: 아웃솔 고무
110: 거칠기면
200: 표면개질 원단
300: 미드솔
S100: 재료 준비 단계
S200: 재료 투입 단계
S300: 프레스 단계
S400: 표면개질 단계
S500: 프라이머 단계
S600: 접착제 도포 단계
S700: 접착 단계
20: 성형 금형
30: 제작방법
100: 아웃솔 고무
110: 거칠기면
200: 표면개질 원단
300: 미드솔
S100: 재료 준비 단계
S200: 재료 투입 단계
S300: 프레스 단계
S400: 표면개질 단계
S500: 프라이머 단계
S600: 접착제 도포 단계
S700: 접착 단계
Claims (9)
- 아웃솔 고무와 상기 아웃솔 고무의 표면 개질을 위한 표면개질 원단을 준비하는 재료 준비 단계;
상기 아웃솔 고무 상에 표면개질 원단이 배치되도록 상기 아웃솔 고무와 상기 표면개질 원단을 성형 금형에 투입하는 재료 투입 단계;
아웃솔 고무 상에 표면개질 원단이 배치된 상태에서 상기 표면개질 원단을 가압하여 상기 아웃솔 고무와 상기 표면개질 원단을 동시에 프레스 성형하여 상기 아웃솔 고무와 상기 표면개질 원단을 접합하는 프레스 단계;
상기 아웃솔 고무에 접합된 상기 표면개질 원단을 상기 아웃솔 고무로부터 분리함으로써, 상기 아웃솔 고무의 상측 표면을 거칠게하여 거칠기면을 형성하는 표면개질 단계;
상기 아웃솔 고무의 상기 거칠기면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계; 및
미드솔을 상기 아웃솔 고무의 상기 거칠기면에 접착하는 접착 단계를 포함하고,
상기 표면개질 단계는
상기 표면개질 원단을 상기 아웃솔 고무로부터 분리할 때, 상기 아웃솔 고무에 대한 상기 표면개질 원단의 접합력을 이용하여, 상기 표면개질 원단에 접합되었던 상기 아웃솔 고무의 표면에 요철형태의 거칠기면을 형성하는,
신발 밑창의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 표면개질 단계는,
상기 표면개질 원단을 상기 아웃솔 고무로부터 분리할 때, 상기 아웃솔 고무의 스킨층을 파괴하여 10Rs 내지 200Rs 범위의 표면조도(surface roughness)를 가지는 거칠기면을 형성하는,
신발 밑창의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 접착제 도포 단계 전, 상기 아웃솔 고무의 상기 거칠기면에 프라이머를 도포하여 프라이머 처리하는 프라이머 단계를 더 포함하는,
신발 밑창의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 프레스 단계는
150 내지 160 ℃ 온도 하에서, 100 내지 120 MPa 압력으로 5 내지 7분의 프레스 시간을 유지하는,
신발 밑창의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 표면개질 원단은
200 내지 300 D(Denier)를 가지는 폴리에스터 원단을 포함하는,
신발 밑창의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 재료 준비 단계에서 상기 성형 금형에 투입되는 상기 표면개질 원단의 크기는, 상기 재료 준비 단계에서 상기 성형 금형에 투입되는 상기 아웃솔 고무의 크기보다 더 큰,
신발 밑창의 제작방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 재료 투입 단계는
상기 아웃솔 고무를 상기 성형 금형에 투입한 후, 이형제를 상기 아웃솔 고무의 상측 표면에 도포하고, 상기 이형제가 도포된 상기 아웃솔 고무의 상측 표면에 상기 표면개질 원단을 배치하는,
신발 밑창의 제작방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 표면개질 원단의 단부에는
상기 아웃솔 고무의 양단의 가장자리보다 더 돌출되는 돌출부가 형성되는,
신발 밑창의 제작방법. - 제 1 항에 따른 신발 밑창의 제작방법에 의해 제작된,
신발 밑창.
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| JPH0570308U (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | 株式会社シモン | 靴 |
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