JPS6316503A - 音響・画像機器用導体の製造方法 - Google Patents
音響・画像機器用導体の製造方法Info
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- JPS6316503A JPS6316503A JP15995886A JP15995886A JPS6316503A JP S6316503 A JPS6316503 A JP S6316503A JP 15995886 A JP15995886 A JP 15995886A JP 15995886 A JP15995886 A JP 15995886A JP S6316503 A JPS6316503 A JP S6316503A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
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- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、画像表示機器や音響機器など、高周波信号
伝達回路が必要な機器の配線に用いられる導体の製造方
法に関する。
伝達回路が必要な機器の配線に用いられる導体の製造方
法に関する。
Ｃ従来の技術］
これらの電子機器においては、信号が正確に、位相差を
生じることなく伝達されないと、画像や音響に悪影響を
及ぼす。すなわち、像がぼやけたり、音か鮮明でなかっ
たりする。
生じることなく伝達されないと、画像や音響に悪影響を
及ぼす。すなわち、像がぼやけたり、音か鮮明でなかっ
たりする。
従来、音響・画像機器用導体としては、タフピッチ銅や
無酸素銅を冷間加工後焼鈍軟化して再結晶させた軟銅線
、冷間加工したままの硬銅線、またはこれらに錫等のめ
っきを施した線などが使用されてきた。
無酸素銅を冷間加工後焼鈍軟化して再結晶させた軟銅線
、冷間加工したままの硬銅線、またはこれらに錫等のめ
っきを施した線などが使用されてきた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、これらの線は次のような理由により、必ずしも
信号の正確な伝達に好都合なものとは言えなかった。
信号の正確な伝達に好都合なものとは言えなかった。
軟銅線の場合、焼鈍による再結晶で結晶粒は、通常、等
軸に近い形状に分布する。そのため、導体の長手方向に
電流が流れる際、その電流が横切るであろう結晶粒界の
数が多くなる。このような結晶粒界は、特に、高周波信
号にとって位相差発生等の原因として大きく作用するも
のと考えられる。
軸に近い形状に分布する。そのため、導体の長手方向に
電流が流れる際、その電流が横切るであろう結晶粒界の
数が多くなる。このような結晶粒界は、特に、高周波信
号にとって位相差発生等の原因として大きく作用するも
のと考えられる。
一方、硬銅線は、結晶粒が議維状に長手方向に伸びてい
るので、軟銅線に比べて、電流が横切るであろう結晶粒
界は見掛は上少なくなる。したがって、結晶粒界の悪影
響は、軟銅線に比べて、受けにくくなる。その反面、原
子空孔（点欠陥）、転位（線欠陥）の密度が、軟銅線に
比べて極端に多くなり、さらに電気伝導に不適当な電子
密度の不均質などが多くなる。これらは、高周波成分信
号にとって位相差発生の原因となると考えられる。
るので、軟銅線に比べて、電流が横切るであろう結晶粒
界は見掛は上少なくなる。したがって、結晶粒界の悪影
響は、軟銅線に比べて、受けにくくなる。その反面、原
子空孔（点欠陥）、転位（線欠陥）の密度が、軟銅線に
比べて極端に多くなり、さらに電気伝導に不適当な電子
密度の不均質などが多くなる。これらは、高周波成分信
号にとって位相差発生の原因となると考えられる。
この発明は、上述の問題点を解消するためになされたも
のであり、その目的は、信号伝達特性に優れた音響・画
像機器用導体の製造方法を提供することである。
のであり、その目的は、信号伝達特性に優れた音響・画
像機器用導体の製造方法を提供することである。
［問題点を解決するための手段コおよび［作用効果コ
この発明に従った音響・画像機器用導体の製造方法は、
酸素含有量が３０ｐｐｍ以下で単結晶組織または一方向
凝固組織を有している鋼材に、減面率か２０〜６０％の
範囲の冷間加工を施すことによって所定サイズの線にま
で伸線することを特徴とする。
酸素含有量が３０ｐｐｍ以下で単結晶組織または一方向
凝固組織を有している鋼材に、減面率か２０〜６０％の
範囲の冷間加工を施すことによって所定サイズの線にま
で伸線することを特徴とする。
酸素含有量が３０ｐｐｍ以下の鋼材を用いるのは、酸素
含有量が３０ｐｐｍを越えるようならば、結晶粒界にＣ
ｕ２０粒が存在し、そのために銅が著しく脆くなり、音
響や画像に対して悪影響を及ぼすからである。
含有量が３０ｐｐｍを越えるようならば、結晶粒界にＣ
ｕ２０粒が存在し、そのために銅が著しく脆くなり、音
響や画像に対して悪影響を及ぼすからである。
単結晶組織または一方向凝固組織を有している鋼材を用
いるのは、電流が流れる際に横切るであろう結晶粒界の
数が少なくなるからである。
いるのは、電流が流れる際に横切るであろう結晶粒界の
数が少なくなるからである。
上記条件を満たす鋼材に、減面率が２０〜６０％の範囲
の冷間加工を施すことによって所定サイズの線にまで伸
線する。ここで、減面率が６０％を越える冷間加工では
、この加工によって導入される欠陥（点欠陥や転位等）
のために音響・画像鮮明化の効果が損なわれるおそれが
あり、また導体としてのしなやかさを失いやすくなる。
の冷間加工を施すことによって所定サイズの線にまで伸
線する。ここで、減面率が６０％を越える冷間加工では
、この加工によって導入される欠陥（点欠陥や転位等）
のために音響・画像鮮明化の効果が損なわれるおそれが
あり、また導体としてのしなやかさを失いやすくなる。
一方、減面率が２０％未満の冷間加工では、音響・画像
機器用導体として使用するにはあまりにも軟らかくなり
すぎる。
機器用導体として使用するにはあまりにも軟らかくなり
すぎる。
以上のように、この発明によれば、はとんど特別な処理
工程を必要とすることなく、容易に、音響や画像を鮮明
にし得る導体を装造することかできる。
工程を必要とすることなく、容易に、音響や画像を鮮明
にし得る導体を装造することかできる。
［実施例］
各種素導体を作成し、これをそれぞれ１９本併せて撚線
にし所望の彼覆線を得た。こうして得た彼覆線に試料番
号１〜９を付した。試料番号１〜３は本発明例であり、
試料番号４〜６は比較例であり、試料番号７〜９は従来
例である。この試料を、ステレオ、ビデオの配線電線と
して使用した。
にし所望の彼覆線を得た。こうして得た彼覆線に試料番
号１〜９を付した。試料番号１〜３は本発明例であり、
試料番号４〜６は比較例であり、試料番号７〜９は従来
例である。この試料を、ステレオ、ビデオの配線電線と
して使用した。
その結果を、以下に記す。なお、以下に記す単結晶体お
よび一方向凝固材は、ブリッジマン法によって得た。ま
た、画像・音質の相対評価は、試料番号７の画像・音質
の良さく解像度、繊細部、透明度、画像の密度、音色等
）を１０としたときの比較値を示した。
よび一方向凝固材は、ブリッジマン法によって得た。ま
た、画像・音質の相対評価は、試料番号７の画像・音質
の良さく解像度、繊細部、透明度、画像の密度、音色等
）を１０としたときの比較値を示した。
（１） 試料番号１ （本発明例）
作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径０．２
８ｍｍの単結晶体を伸線加工して直径０゜１ｇｍｍの線
にしたもの。
８ｍｍの単結晶体を伸線加工して直径０゜１ｇｍｍの線
にしたもの。
減面率：５８．７９６
酸素含有量：９ｐｐｍ
引張り強さ： ３４． ４ ｋ ｇ／ｍｍ２画像・音質
の相対評価：５１ （２） 試料番号２（本発明例） 作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径０．２
８ｍｍの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８ｍｍ
の線にしたもの。
の相対評価：５１ （２） 試料番号２（本発明例） 作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径０．２
８ｍｍの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８ｍｍ
の線にしたもの。
減面率：５８．７９６
酸素含有量二９ｐｐｍ
引張り強さ： ３５． １ ｋ ｇ／ｍｍ２画像・音質
の相対評価＝４９ （３） 試料番号３（本発明例） 作成した素導体：９９．９９９％Ｃｕからなる直径０．
２８ｍｍの単結晶体を伸線加工して直径０．１８ｍｍの
線にしたもの。
の相対評価＝４９ （３） 試料番号３（本発明例） 作成した素導体：９９．９９９％Ｃｕからなる直径０．
２８ｍｍの単結晶体を伸線加工して直径０．１８ｍｍの
線にしたもの。
減面率＋５８．７％
酸素含有量：ｌｐｐｍ未満
引張り強さ： ３３． ９ ｋ ｇ／ｍｍ２画像・音質
の相対評価：５５ （４） 試料番号４（比較例） 作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径２．６
ｍｍの単結晶体を伸線加工して直ｔ４０ 。
の相対評価：５５ （４） 試料番号４（比較例） 作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径２．６
ｍｍの単結晶体を伸線加工して直ｔ４０ 。
１８ｍｍの線にしたもの。
減面率：９９．５％
酸素含を量：９ｐｐｍ
引張り強さ： ５ ｇ、 ７ ｋ ｇ／ｍｍ２画像・
音質の相対評価＝１６ （５） 試料番号５（比較例） 作成した素導体＝９９．９９％Ｃｕからなる直径Ｑ、７
ｍｍの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８ｍｍの
線にしたもの。
音質の相対評価＝１６ （５） 試料番号５（比較例） 作成した素導体＝９９．９９％Ｃｕからなる直径Ｑ、７
ｍｍの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８ｍｍの
線にしたもの。
減面率：９３．４％
酸素含有ｉ：９ｐｐｍ
引張り強さ： ４３． ６ ｋ ｇ／ｍｍ２画像・音質
の相対評価＝１６ （６） 試料番号６（比較例） 作成した索導体：９９．９８％Ｃｕからなる直径０．２
８ｍｍの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８ｍｍ
の線にしたもの。
の相対評価＝１６ （６） 試料番号６（比較例） 作成した索導体：９９．９８％Ｃｕからなる直径０．２
８ｍｍの一方向凝固材を伸線加工して直径０．１８ｍｍ
の線にしたもの。
減面率：５ｇ、７％
酸素歯！ｆｆｉニア０ｐｐｍ
引張り強さ： ３５． ２ ｋ ｇ／ｍｍ２画像・音質
の相対評価：１２ （７） 試料番号７（従来例） 作成した索導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径ｇｍｍ
の線を伸線加工して直径０．１８ｍｍの線にし、さらに
それを軟化したもの。
の相対評価：１２ （７） 試料番号７（従来例） 作成した索導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径ｇｍｍ
の線を伸線加工して直径０．１８ｍｍの線にし、さらに
それを軟化したもの。
減面重量〇％
酸素含有量：９ｐｐｍ
引張り強さ： ２４． Ｏｋ ｇ／ｍｍ２画像・音質
の相対評価：１０ （８） 試料番号８（従来例） 作成した素導体：９９．９５％Ｃｕからなる直径８ｍｍ
の線を伸線加工して直径０．１８ｍｍの線にし、それを
軟化したもの。
の相対評価：１０ （８） 試料番号８（従来例） 作成した素導体：９９．９５％Ｃｕからなる直径８ｍｍ
の線を伸線加工して直径０．１８ｍｍの線にし、それを
軟化したもの。
減面重量〇％
酸素合釘量：３０７１）ｐｍ
引張り強さ： ２４．２ｋｇ／ｍｍ２
画像・音質の相対評価二５
（９）試料番号９（従来例）
作成した素導体：９９．９９％Ｃｕからなる直径ｇｍｍ
の線を伸線加工して直径０．１８ｍｍの線にしたもの。
の線を伸線加工して直径０．１８ｍｍの線にしたもの。
減面率：９９．９９％
酸素含有量：９ｐｐｍ
引張り強さ： ６１． ３ ｋ ｇ／ｍｍ２画像・音質
の相対評価＝９ ［実施例に対する考察］ 試料番号１〜３（本発明例）は、試料番号４〜９に比べ
て画像・音質が非常に良かった。また、試料番号１．２
．３．６．７．８のもの（ま、試料番号４．５．９比較
して非常にしなや力）であった。
の相対評価＝９ ［実施例に対する考察］ 試料番号１〜３（本発明例）は、試料番号４〜９に比べ
て画像・音質が非常に良かった。また、試料番号１．２
．３．６．７．８のもの（ま、試料番号４．５．９比較
して非常にしなや力）であった。
上記結果から、この発明の方法によって得られた導体を
用いると、画像や音質が非常に良く、音響・画像機器用
の配線電線として有効に利用され得ることが認められる
。
用いると、画像や音質が非常に良く、音響・画像機器用
の配線電線として有効に利用され得ることが認められる
。
Claims (1)
- 酸素含有量が３０ｐｐｍ以下で単結晶組織または一方
向凝固組織を有している銅材に、減面率が２０〜６０％
の範囲の冷間加工を施すことによって所定サイズの線に
まで伸線することを特徴とする、音響・画像機器用導体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15995886A JPH0664945B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 音響・画像機器用導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15995886A JPH0664945B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 音響・画像機器用導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316503A true JPS6316503A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0664945B2 JPH0664945B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=15704888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15995886A Expired - Fee Related JPH0664945B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 音響・画像機器用導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664945B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01311508A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 接点材料とその製造方法 |
| JPH0329213A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 音響・画像機器用導体 |
| JPH0458407A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-25 | Kobe Steel Ltd | 同軸ケーブル |
| JPH0458406A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-25 | Kobe Steel Ltd | 電子回路部品の検査装置 |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP15995886A patent/JPH0664945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01311508A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 接点材料とその製造方法 |
| JPH0329213A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 音響・画像機器用導体 |
| JPH0458407A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-25 | Kobe Steel Ltd | 同軸ケーブル |
| JPH0458406A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-25 | Kobe Steel Ltd | 電子回路部品の検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664945B2 (ja) | 1994-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |