JPS62136707A - 音響・画像機器用導体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、画像表示義器や音Ｗ機器など、高周波信号
伝達回路が必要な機器の配線に用いられる導体の製造方
法に関する。

［従来の技術］ これらの電子機器においては、信号が正確に、位相差を
生じることなく伝達されないと、画像や音響に悪影響を
及ぼす。すなわち、像がぼけたり、音が鮮明でなかった
りする。

従来、音響・画像機器用導体としては、タフピッチ銅や
無酸素銅を冷間加工後焼鈍軟化して再結晶させた軟銅線
、冷間加工したままの硬銅線、またはこれらに錫等のめ
っきを施した線などが使用されてきた。

しかし、これらの線は次のような理由により、必ずしも
信号の正確な伝達に好都合なものとは言えなかった。

軟銅線の場合、焼鈍による再結晶で結晶粒は、通常、等
軸に近い形状に分布する。そのため、導体の長手方向に
電流が流れる際、その電流が横切るであろう結晶粒界の
数が多くなる。このような結晶粒界は、特に、高周波成
分信号にとって位相差発生等の原因として大きく作用す
るものと考えられる。

一方、硬銅線は、ＩＩ帷状に長手方向に延びた結晶の形
を呈しているので、軟銅線に比べて、電流が長手方向に
流れる際に横切るであろう結晶粒界は見かけ上少なくな
る。したがって、結晶粒界の悪影響は、軟銅線に比べて
、受けにくくなる。その反面、原子空孔（点欠陥）、転
位（線状の結晶欠陥）の密度が、軟銅線に比べて極端に
多くなり、さらに電気伝導に不適当な電子密度の不均質
などが多くなる。これらは、高周波成分信号にとって位
相差発生の原因となると考えられる。

この発明は、上述の問題点を解消するためになされたも
のであり、その目的は、信号伝達特性に優れた音響・画
像間器用導体の製造方法を提供することである。

［問題点を解決するための手段］および［発明の効果］ この発明に従った音響・画像間器用導体の製造方法は、
酸素含有量が３０１）１１１１１以下の！１線を中間工
程で軟化処理し、その後再結晶させることなく、減面率
が３０〜７０％の範囲の冷間加工を施すことによって所
定サイズの線にまで伸線することを特徴とする。

酸素含有量が３０１）Ｉ）ＩＩＩ以下の銅線を用いるの
は、酸素含有量が３０　ｐｐｍを越えるようならば、結
晶粒界にＣｕ２Ｏ粒が存在し、そのために銅が著しく脆
くなり、音響や画像に対して悪影響を及ぼすからである
。

中間工程で軟化処理するのは、この処理によって点欠陥
や転位の密度を減少させるためである。

軟化処理するための方法として、たとえば通電軟化また
はトンネル炉軟化が採用される。ゆっくり結晶成長させ
結晶を粗大化させるバッチ式方法と異なり、通電軟化法
やトンネル炉軟化法によれば高能率生産が期待される。

減面率が３０〜７０％の範囲の冷間加工を施すのは、こ
の加工によって線は長さ方向にｔ！雑状に延びた結晶組
織を有するようになるからである。

減面率が３０％未満の冷間加工では音響・画像鮮明化の
効果が少なく、また減面率が７０％を越える冷間加工で
は、音響・画像鮮明化の効果が飽和し、またむしろ加工
により導入される欠陥のため上記効果が損われる恐れが
あり、さらに導体としてのしなやかさを失いやすくなる
。

中間工程での軟化処理後に、再結晶させないのは、導体
の長手方向に電流が流れる際に横切るであろう結晶粒界
の数を増大させないためである。

再結晶しない温度であれば、最終伸線後に、結晶組織向
上を図る目的で線を加熱してもよい。

好ましくは、最終的に１ｑられる線の引張り強さが、３
２〜４２　ｋｇ／　ｍｍ２となるようにされる。引張り
強さが３２　ｋｇ／　ｍｍ２未満であれば、音響・画像
に対する鮮明化の効果が少なく、一方、引張り強さが４
２　ｋ（］／　ｍ＋ｎ２を越えるようならば、導体とし
てのしなやかさを失うおそれがある。さらに、導体とし
ての接続特性を高めるために、伸線加工後の線に、１２
　、３ｎ　、またはこれらの元素を主成分とする材料を
電気めっきしてもよい。電気めっき法の他に溶融めっき
法も考えられるが、この溶融めっき法では結晶組織が乱
れ、音響・画像鮮明化の効果が少なくなるおそれがある
。電気めっき法ではこのような効果を害するおそれはな
く、好ましい方法であると言える。

以上のように、この発明によれば、はとんど特別な処理
工程を必要とすることなく、容易に、音響や画像を鮮明
にし得る導体を製造することができる。

［実施例］ 酸素■ｅ　ｐｐｍの無酸素銅荒引線を３ｍｍφより冷間
加工によって０．２６ｍｍφまで伸線し、この伸線工程
とタンデムに連続的に通電軟化し軟材とした。この軟材
を、最終製品サイズである０、１８ｌｌ１ｍφまで５２
％の減面率で冷間伸線加工した。このようにして得られ
た素導体を、使用する部位に応じて７本撚り、１９本撚
り等の撚り線にして、所望の被覆電線を得た。このよう
にして得られた導体が、後述する試料番号１の導体であ
る。

比較のため、通常のｓＭ素素状軟材ら得られた導体を、
試料番＠５とする。試料番号１の導体と試料番号５の導
体を高品質ビデオの配線電線として使用した場合、画像
の鮮明度、音質の豊かさ、澄んでいる点等において、試
料番号１の導体が、試料番号５の導体に比し、大きく優
れていた。

比較のため、０．１８ｎ＋ｍφの素線を作製するのに、
中ｒ」軟化サイズ、冷間加工度等を種々変更してみた。

前述した試料番号１および試料番号５を含めて、製造工
程、導体の特性、画像・音響効果の結果を以下に記述す
る。

１−　・番号１（本発明例） 製造方法：途中０．２６ｍｍφにて中間軟化した後、０
．１８ｍｍφにまで冷間加工した。冷間加工度は５２％
である。

引張り強さ：　３８　、９　ｋｑ／ｍｍ２画像・音質評
価結果二面像が鮮明であった。また、？ａＷが雲かで澄
んでいた。

■　　ｒ番号２（本　ロ 製造方法：試料番号１の導体に電気Ｓｎめつきを施した
。

引張り強さ：　３７　、２　ｋｑ／ｍｍ２画像・音質評
価結果二面像が鮮明であった。また、音響が豊かで、澄
んでいた。

試　番号３（本発明例） 途中０．３１１ＩＩＩｌφにて中間軟化した後、０．１
８１ｍφにまで冷間加工した。冷間加工度は６４％であ
る。

弓目長り強さ：　４０　、　１　ｋａ／ｍｍ２画像・音
質評価結果二面像が鮮明であった。また、音響が豊かで
、澄んでいた。

４　試　　号４（本発明例） 試料番号３の導体を１２０℃Ｘ　１　ｈｒ加熱処理した
。

引張り強さ：　３９　、９　ｆｔｇ／ｍｎ＋２画像・音
質評価結果：画像が鮮明であった。また、音響が豊かで
、澄んでいた。

■　試料番号５　従　例 製造方法：最終素線線径（０，１８ｍｍφ）にて軟化し
た。冷間加工度は０％である。

引張り強さ：　２４　、　Ｏｋｏ／ｍｍ２画像・音質評
価結果：画像の鮮明さが劣り、また音響の豊かさが劣っ
ていた。

■　試料番号６（比較例） 製造方法：途中２．６１１１１＋１φで中間軟化した後
、０．１８ｍｍφにまで冷間加工した。冷間加工度は９
９．５％である。

引張り強さ：　５０　、３　ｋａ／ｍｍ２画像・音質評
価結果二面像の鮮明さが劣り、また音響の豊かさが劣っ
ていた。さらに、導体はしやなかさに欠けていて、取扱
いにくかった。

■　試料番号７（比 製造方法：途中０．１９ｍｍφにて中間軟化した後、０
．１８ｍｍφにまで冷間加工した。冷間加工度は１ｏ％
である。

引張り強ざ：　２６　、１　ｋｑ／ｎｕ＋＋’画像・音
質評価結果：画像の鮮明さが劣り、また音響の豊かさが
劣っていた。

■　試料番 製造方法：０．１８ｍｍφの硬材に溶融３ｎめっきをし
た。このとき、導体は軟化していた。

引張り強さ：　２３　、８　ｋｑ／ｍｍ’画象・音質評
価結果：画像の鮮明さが劣り、また音響の豊かさが劣っ
ていた。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸素含有量が３０ｐｐｍ以下の銅線を中間工程で
   軟化処理し、その後再結晶させることなく、減面率が３
   ０〜７０％の範囲の冷間加工を施すことによつて所定サ
   イズの線にまで伸線することを特徴とする、音響・画像
   機器用導体の製造方法。
2. （２）前記軟化処理は、通電軟化処理またはトンネル炉
   軟化処理である、特許請求の範囲第１項に記載の音響・
   画像機器用導体の製造方法。
3. （３）最終的に得られる線の引張り強さが、３２〜４２
   ｋｇ／ｍｍ＾２である、特許請求の範囲第１項または第
   ２項に記載の音響・画像機器用導体の製造方法。
4. （４）前記伸線後に、Ａｇ、Ｓｎ、またはこれらの元素
   を主成分とする材料を電気めつきする、特許請求の範囲
   第１項ないし第３項のいずれかに記載の音響・画像機器
   用導体の製造方法。
5. （５）前記伸線後に、再結晶しない温度で加熱する、特
   許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の音
   響・画像機器用導体の製造方法。