JPS63250009A - 音響・画像機器用導体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｅ産業上の利用分野コ この発明は、画像表示機器や音響機器など、高周波信号
伝達回路が必要な機器の配線に用いられる導体に関する
ものである。

［従来の技術］ これらの電子機器においては、信号が正確に、位相差を
生じることなく伝達されないと、画像や音響に悪影響を
及ぼす。すなわち、像がぼやけたり、音が鮮明でなかっ
たりする。

従来音響・画像機器用導体としては、タフピッチ銅や無
酸素銅を冷間加工後焼鈍軟化して再結晶させた軟銅線、
冷間加工したままの硬銅線、またはこれらに錫等のめっ
きを施した線などを導体として用いてきた。

また、音響・画像機器用電線には、しなやかさが要求さ
れる。そのため、これらの電線用の導体としては、しな
やかさを持たせるために、従来、たとえば直径が０．３
２ｍｍ以下の細線を複数本集合して撚線にしたり、たと
えばその厚さが０゜２ｍｍ以下の薄肉テープ状の材料を
使用してきた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、これらの細線や薄肉テープは、従来、大
きな断面積の形状のものに鋳造後、ダイス引き加工や圧
延ロール加工の強加工を経て作られている。そのため、
これらの加工によって得られた細線や薄肉テープの結晶
組織内には加工歪みが発生したり、あるいは転位、原子
空孔などの結晶欠陥を多数存在させる。

これらの結晶欠陥や歪みを除去するために、細線や薄肉
テープは、ダイス引き加工や圧延ロール加工の途中段階
において、あるいは加工後に、焼鈍されている。しかし
、この焼鈍によって、細線や薄肉テープの結晶組織が再
結晶し、結晶粒が粒状に多数生じるようになる。そのた
め、導体の長手方向に電流が流れる際、その電流が横切
るであろう結晶粒界の数が多くなる。このような結晶粒
界は、特に、高周波信号にとって位相差発生等の原因と
して大きく作用し、音質や画質に対して悪影響を及ぼす
。

この発明は、上述の問題点を解消するためになされたも
のであり、その目的は、信号伝達特性に優れた音響・画
像機器用導体を製造するための方法を提供することであ
る。

［問題点を解決するための手段］ この発明に従った音響・画像機器用導体の製造方法では
、まず、音響・画像機器用導体となるべき溶融金属を急
冷凝固讐ることによって細線または薄肉テープを作る。

そあ後、前記細線または薄肉テープに対して、減面率９
０％最□下の冷間加工を行なう。

［発明の作用効果］ この発明では、音響・画像機器用導体となるべき溶融金
属を急冷凝固することによっ□そ細線または薄肉テープ
を作り、その後この細線または薄肉テープに対して減面
率９０％以下め冷間加工を行なう。冷間加工の減面率が
９０％以下であるめで、得られる導体中には、音質や画
質に対して悪影響を及ぼす転位等の結晶格子欠陥や格子
の歪みが少ない。また、細線や薄肉テープに中間焼鈍を
施すことなく、９０％以下の減面率で所望のサイズの導
体としているので、結晶組織が再結晶することもなく、
電流が横切るであろう結晶粒界の数も少ない。

＝　５− こうして、この発明の方法によって得られた導体を音響
・画像機器用電線に用いれば、信号を位相差なく正確に
伝達することができ、音響・画像機器の音質や画質を向
上させる。

音響・画像機器用導体としての用途から、細線または薄
肉テープとなるべき溶融金属の材質は、導電率の良いも
のが選ばれる。たとえば、そのような溶融金属は、Ｃｕ
を主体とする金属、ＡｆＬを主体とする金属、またはＡ
ｇを主体とする金属である。　　゛ また、導体としてのしなやかさを有するために、細線は
、好ましくは、その直径が０．５ｍｍ以下とされる。同
様に、薄肉テープは、好ましくは、その厚さが０．５ｍ
ｍ以下とされる。

細線は、たとえば、細孔から噴出した溶融金属を流動す
る冷媒中で急冷凝固することによって作られる。また、
薄肉テープは、たとえば、細孔から噴出した溶融金属を
冷却用ロール表面で急冷凝固することによって作られる
。

なお、この発明の方法によって得られた導体は音響・画
像機器用電線として用いられるが、そのような電線の形
態としては、単線にフッ素樹脂などの絶縁被覆を施した
もの、および導体素線を複数本集合して撚線にし、この
撚線」二に絶縁被覆を施したものの両者を含む。

［実施例］ （１）　実施例１ 高純度アルミニウムをいわゆる「回転液中紡糸法」によ
って急冷凝固し、直径０．４５ｍｍ、０゜４１ｍｍ、ｏ
、３０ｍｍの細線を製造した。つまり、高純度アルミニ
ウムをノズル中で溶解し、ノズル上方からガス圧を加え
てノズル先端の細孔から溶融アルミニウムを噴出させた
。噴出した溶融アルミニウムは、回転しているドラム内
壁」二に形成された冷却液槽中に導入され、ここで急冷
凝固した。その後、これらの細線を、それぞれ直径０゜
１８ｍｍになるまで冷間伸線加工した。減面率は、それ
ぞれ、８４％、８１％、６４％である。こうして得られ
た導体を、それぞれ試料Ａ１試料Ｂ１試料Ｃとする。

比較のために、高純度アルミニウムを直径８ｍｍの棒状
に鋳造し、これを圧延、伸線等の工程を経て直径０．１
８ｍｍの細線に仕上げた。減面率は、９９．９５％であ
る。こうして得られた導体を試料りとする。

さらに、比較のために、直径８ｍｍの鋳造材を直径０．
５ｍｍになるまで伸線加工した。減面率は、９９．６％
である。その後、この線に２００’ＣＸ１ｈｒの熱処理
を施し再結晶させた。さらにその後、この直径０．５ｍ
ｍの線を直径０．１８ｍｍになるまで伸線加工した。減
面率は、８７％である。こうして得られた導体を、試料
Ｅとする。

」−記５つの試料を、それぞれ５４本撚り合わせた後、
その上にフッ素樹脂（具体的には、ポリ四フッ化エチレ
ン）を被覆して第１図に示すような電線とした。第１図
において、１は導体素線であり、２はフッ素樹脂である
。

この５種類の試料を高品質ビデオの配線電線、スピーカ
コードとして用いて比較評価した。この評価は、１００
人の試聴者に対して以下の４項目＝　８− のすべてに関して優れていると回答した人の数で示した
。

評価項目：■音のバランス■透明感■鮮明度■豊かさ 評価結果は、以下のとおりである。

試料Ａ（本発明例）＝９３人 試料Ｂ（本発明例）：９３人 試料Ｃ（本発明例）＝９５人 試料Ｄ（比較例）：３４人 試料Ｅ（比較例）：３９人 」−記結果から明らかなように、本発明例の電線は、音
響や画像特性において優れていることが認められる。

（２）　実施例２ 無酸素銅を原料としてロール急冷法によって幅３ｍｍ、
厚さ０．４ｍｍのテープを作製した。これを幅３ｍｍ、
厚さ０．１ｍｍになるまで圧延し、第２図に示すような
被覆を施して電線とした。第２図において、３はテープ
状導体であり、４はポリエチレン被覆である。こうして
得られた電線を、試料Ｆとする。

比較のため、無酸素銅を原料として、ディップフォーミ
ング法で直径６．２ｍｍの線材を作り、この線材を圧延
することによって幅３ｍｍ、厚さＱ、１ｍｍｍのテープ
を作製し、第２図に示すような被覆を施して電線とした
。こうして得られた電線を、試料Ｇとする。

上記試料Ｆおよび試料Ｇを高品質ビデオの配線電線、ス
ピーカコードとして用いて、比較評価した。この評価は
、１００人の試聴者に対して以下の４項目のすべてに関
して優れていると回答した人の数で示した。

評価項目：■音のバランス■透明感■鮮明度■豊かさ 評価結果は、以下のとおりである。

試料Ｆ（本発明例）＝９６人 試料Ｇ（比較例）；３２人 上記結果から明らかなように、本発明例の電線は、音響
・画像特性において優れていることが認められる。

＝　１０−

【図面の簡単な説明】

第１図は、音響・画像機器用電線の一形態を示す断面図
である。第２図は、音響・画像機器用電線の他の形態を
示す断面図である。 図において、１は導体素線、２はフ・ソ素樹脂被覆、３
はテープ状導体、はポリエチレン被覆を示す。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）音響・画像機器用導体となるべき溶融金属を急冷
   凝固することによって細線または薄肉テープを作り、そ
   の後前記細線または薄肉テープに対して減面率９０％以
   下の冷間加工を行なう、音響・画像機器用導体の製造方
   法。
2. （２）前記溶融金属は、Ｃｕを主体とする金属である、
   特許請求の範囲第１項に記載の音響・画像機器用導体の
   製造方法。
3. （３）前記溶融金属は、Ａｌを主体とする金属である、
   特許請求の範囲第１項に記載の音響・画像機器用導体の
   製造方法。
4. （４）前記溶融金属は、Ａｇを主体とする金属である、
   特許請求の範囲第１項に記載の音響・画像機器用導体の
   製造方法。
5. （５）前記細線は、その直径が０．５ｍｍ以下である、
   特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の
   音響・画像機器用導体の製造方法。
6. （６）前記細線は、細孔から噴出した溶融金属を流動す
   る冷媒中で急冷凝固することによって作られる、特許請
   求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の音響・
   画像機器用導体の製造方法。
7. （７）前記薄肉テープは、その厚さが０．５ｍｍ以下で
   ある、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに
   記載の音響・画像機器用導体の製造方法。
8. （８）前記薄肉テープは、細孔から噴出した溶融金属を
   冷却用ロール表面で急冷凝固することによって作られる
   、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか、また
   は第７項に記載の音響・画像機器用導体の製造方法。