JPH02215007A - 音響・画像機器用導体 - Google Patents
音響・画像機器用導体Info
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- JPH02215007A JPH02215007A JP3567989A JP3567989A JPH02215007A JP H02215007 A JPH02215007 A JP H02215007A JP 3567989 A JP3567989 A JP 3567989A JP 3567989 A JP3567989 A JP 3567989A JP H02215007 A JPH02215007 A JP H02215007A
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Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、画像表示機器や音響機器など、高周波信号
伝達回路が必要な機器の配線に用いられる導体に関する
ものである。
伝達回路が必要な機器の配線に用いられる導体に関する
ものである。
［従来の技術Ｊ
画像表示機器や音響機器などの電子機器においては、信
号が正確に位相差を生じることなく伝達されないと、画
像や音響に悪影響を及ぼす。すなわち、像がぼやけたり
、音が鮮明でなかったりする。
号が正確に位相差を生じることなく伝達されないと、画
像や音響に悪影響を及ぼす。すなわち、像がぼやけたり
、音が鮮明でなかったりする。
従来、音響・画像機器用導体としては、タフピッチ銅や
無酸素銅を冷間加工後焼鈍軟化して再結晶させた軟銅線
、冷間加工したままの硬銅線、またはこれらに錫等のめ
っきを施した線などが使用されてきた。
無酸素銅を冷間加工後焼鈍軟化して再結晶させた軟銅線
、冷間加工したままの硬銅線、またはこれらに錫等のめ
っきを施した線などが使用されてきた。
近年、音響・画像機器の音色や画像に感じて、計量心理
学的にも、また音響学的にも、さらに映像学的にも種々
の研究がなされており、良質の音色や画像ということに
対して益々厳しい特性が要求されるようになっている。
学的にも、また音響学的にも、さらに映像学的にも種々
の研究がなされており、良質の音色や画像ということに
対して益々厳しい特性が要求されるようになっている。
このため、音響・画像機器においては、その各部の構成
部材や構造について種々の改善が必要になってきている
。
部材や構造について種々の改善が必要になってきている
。
このような観点から見たとき、従来の音響・画像機器用
導体は、必ずしも信号の正確な伝達に好都合なものとは
言えなかった。
導体は、必ずしも信号の正確な伝達に好都合なものとは
言えなかった。
そこで、この発明は、音響・画像機器用導体に対して改
良を加えることによって、音響・画像機器の音色や画像
の質を向上させることを目的としている。
良を加えることによって、音響・画像機器の音色や画像
の質を向上させることを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明者等は、かかる従来の要望を満足すべく、音響・
画像機器用導体の信号伝達特性に対してどのような因子
が影響を及ぼすのかを検討した結果、導体材料の種類す
なわち材質が音色や画像に対して大きな影響を及ぼすこ
とを見出した。すなわち、Ｃｕは高周波成分の方を正確
に伝達する一方、ＡＬは高周波成分より低周波成分の方
を正確に伝達し、このＣｕおよびＡＩ、を共存させるこ
とにより、高周波成分および低周波成分を共に正確に伝
達できることを見出した。
画像機器用導体の信号伝達特性に対してどのような因子
が影響を及ぼすのかを検討した結果、導体材料の種類す
なわち材質が音色や画像に対して大きな影響を及ぼすこ
とを見出した。すなわち、Ｃｕは高周波成分の方を正確
に伝達する一方、ＡＬは高周波成分より低周波成分の方
を正確に伝達し、このＣｕおよびＡＩ、を共存させるこ
とにより、高周波成分および低周波成分を共に正確に伝
達できることを見出した。
すなわち、この発明の音響・画像機器用導体は、Ｃｕお
よびＡＩを複合させたことを特徴としている。
よびＡＩを複合させたことを特徴としている。
この発明の好ましい１つの実施態様においては、第１図
に示すように、ＣｕおよびＡｆｌの一方を中心部１とし
、他方を中心部のまわりに設けられる外層部２として線
材化し、ＣｕおよびＡＩを複合させる。
に示すように、ＣｕおよびＡｆｌの一方を中心部１とし
、他方を中心部のまわりに設けられる外層部２として線
材化し、ＣｕおよびＡＩを複合させる。
また、この発明の他の実施態様においては、ＣＵの素線
とＡｌの素線とを撚り合わせることにより線材化し複合
させる。
とＡｌの素線とを撚り合わせることにより線材化し複合
させる。
この発明において、ＣｕおよびＡｌｌを複合化する割合
は、それぞれの断面積の割合が１０％以上となるように
複合化することが好ましい。すなわち、Ｃｕの断面積の
比率およびＡｍの断面積の比率を少なくとも１０％とす
ることが好ましい。
は、それぞれの断面積の割合が１０％以上となるように
複合化することが好ましい。すなわち、Ｃｕの断面積の
比率およびＡｍの断面積の比率を少なくとも１０％とす
ることが好ましい。
この発明において使用するＣｕおよびＡｉの純度は、そ
れぞれ９９．９９％以上であることが好ましい。さらに
、この発明において使用するＣｕおよびＡｆｌはそれぞ
れ一方向凝固させた金属であることが好ましい。この場
合、ＣｕおよびＡｌは単結晶の金属であってもよい。
れぞれ９９．９９％以上であることが好ましい。さらに
、この発明において使用するＣｕおよびＡｆｌはそれぞ
れ一方向凝固させた金属であることが好ましい。この場
合、ＣｕおよびＡｌは単結晶の金属であってもよい。
ＣｕおよびＡｍの一方を中心部とし他方を外層部とする
上述の好ましい実施態様において、中心部と外層部との
間に中間層を設けてもよい。また、この好ましい実施態
様においては、中心部と外層部とからなる線材を単線導
体として使用してもよいし、第２図に示すよう１こ、単
線導体３を複数本撚り合わせて撚線導体として使用して
もよい。
上述の好ましい実施態様において、中心部と外層部との
間に中間層を設けてもよい。また、この好ましい実施態
様においては、中心部と外層部とからなる線材を単線導
体として使用してもよいし、第２図に示すよう１こ、単
線導体３を複数本撚り合わせて撚線導体として使用して
もよい。
［発明の作用効果］
この発明の音響・画像機器用導体は、高周波成分をより
良く正確に伝達するＣｕと、低周波成分をより良く正確
に伝達する１１とを複合化しているため、信号の高周波
成分および低周波成分を共に正確に伝達することができ
る。このため、音響・画像機器用導体として使用すると
効果的である。
良く正確に伝達するＣｕと、低周波成分をより良く正確
に伝達する１１とを複合化しているため、信号の高周波
成分および低周波成分を共に正確に伝達することができ
る。このため、音響・画像機器用導体として使用すると
効果的である。
また、既に説明したように、ＣｕおよびＡｉの断面積の
比率がそれぞれ１０％以上となるように複合化すれば、
より効果的なも、のとなる。
比率がそれぞれ１０％以上となるように複合化すれば、
より効果的なも、のとなる。
［実施例］
実施例１〜１２
外層部となるバイブとして内径９ｍｍ外径１１ｍｍのも
のを用い、このバイブに、中心部となる線径８ｍｍの線
を挿入し、この複合体をバイブ嵌合法により直径９．３
ｍｍの線材とした。この線材を冷間伸線加工して、直径
１．５ｍｍの線材と直径０．２５４ｍｍの線材とを作製
した。直径１６５ｍｍのものは、そのまま絶縁被覆して
単線導体とし、直径０．２５４ｍｍのものは１９本撚り
合わせて絶縁被覆し撚線導体とした。
のを用い、このバイブに、中心部となる線径８ｍｍの線
を挿入し、この複合体をバイブ嵌合法により直径９．３
ｍｍの線材とした。この線材を冷間伸線加工して、直径
１．５ｍｍの線材と直径０．２５４ｍｍの線材とを作製
した。直径１６５ｍｍのものは、そのまま絶縁被覆して
単線導体とし、直径０．２５４ｍｍのものは１９本撚り
合わせて絶縁被覆し撚線導体とした。
それぞれの導体において、ＣｕおよびＡｌの複合体にお
ける外層部の断面積の比率は２６．０％であった。した
がって中心部の断面積の比率は７４．０％であった。外
層部となるバイブおよび中心部となる線について、実施
例１〜１２では、以下に示すような材質のものを用いた
。
ける外層部の断面積の比率は２６．０％であった。した
がって中心部の断面積の比率は７４．０％であった。外
層部となるバイブおよび中心部となる線について、実施
例１〜１２では、以下に示すような材質のものを用いた
。
（実施例１）
中心部：９９．９９％Ｃｕ
外層部：９９．９９％Ａｌ
単線導体
（実施例２）
中心部：９９．９９％Ｃｕ
外層部：９９．９９％八誌
撚線導体
（実施例３）
中心部：９９．９９９８％Ｃｕ
外層部：９９．９９９８Ａ見
単線導体
（実施例４）
中心部：９９．９９８８％Ｃｕ
外層部：９９．９９９８Ａ立
撚線導体
（実施例５）
中心部ニ一方向凝固９９．９９９８％Ｃｕ外層部ニ一方
向凝固９９．９９９８％Ａｌｌ単線導体 （実施例６） 中心部ニ一方向凝固９９．９９９８％Ｃｕ外層部ニ一方
向凝固９９．９９９８％Ａｌ単線導体 （実施例７） 中心部：９９．９９％Ａ悲 外層部：９９．９９％Ｃｕ 単線導体 （実施例８） 中心部：９９．９９％Ａｌ 外層部：９９．９９％Ｃｕ 撚線導体 （実施例９） 中心部：９９，９９９８％Ａｌｌ 外層部：９９゜９９９８％Ｃｕ 単線導体 （実施例１０） 中心部：９９．９９９８％Ａｌ 外層部：９９．９９９８％Ｃｕ 撚線導体 （実施例１１） 中心部ニ一方向凝固９９．９９９８％Ａｌ外層部ニ一方
向凝固９９．９９９８％Ｃｕ単線導体 （実施例１２） 中心部ニ一方向凝固９９．９９９８％Ａｌ外層部ニ一方
向凝固９９．９９９８％Ｃｕ撚線導体 実施例１３〜１８ 外層部となるパイプとして内径９ｍｍ外径１１ｍｍのも
のを用い、このパイプに、中心部となる線径９ｍｍの線
を挿入して複合材とし、この複合材をパイプ嵌合法によ
り直径９．３ｍｍの線材とした。この線材を冷間伸線加
工して、直径１．５ｍｍの線材と、直径０．２５４ｍｍ
の線材とした。
向凝固９９．９９９８％Ａｌｌ単線導体 （実施例６） 中心部ニ一方向凝固９９．９９９８％Ｃｕ外層部ニ一方
向凝固９９．９９９８％Ａｌ単線導体 （実施例７） 中心部：９９．９９％Ａ悲 外層部：９９．９９％Ｃｕ 単線導体 （実施例８） 中心部：９９．９９％Ａｌ 外層部：９９．９９％Ｃｕ 撚線導体 （実施例９） 中心部：９９，９９９８％Ａｌｌ 外層部：９９゜９９９８％Ｃｕ 単線導体 （実施例１０） 中心部：９９．９９９８％Ａｌ 外層部：９９．９９９８％Ｃｕ 撚線導体 （実施例１１） 中心部ニ一方向凝固９９．９９９８％Ａｌ外層部ニ一方
向凝固９９．９９９８％Ｃｕ単線導体 （実施例１２） 中心部ニ一方向凝固９９．９９９８％Ａｌ外層部ニ一方
向凝固９９．９９９８％Ｃｕ撚線導体 実施例１３〜１８ 外層部となるパイプとして内径９ｍｍ外径１１ｍｍのも
のを用い、このパイプに、中心部となる線径９ｍｍの線
を挿入して複合材とし、この複合材をパイプ嵌合法によ
り直径９．３ｍｍの線材とした。この線材を冷間伸線加
工して、直径１．５ｍｍの線材と、直径０．２５４ｍｍ
の線材とした。
直径１．５ｍｍの線材はそのまま絶縁被覆して単線導体
とし、直径０．２５４ｍｍのものは１９本撚り合わせた
後絶縁被覆して撚線導体とした。単線導体および撚線導
体において外層部の断面積比率は６．３％であった。し
たがって、中心部の断面積の比率は９３．７％であった
。中心部となる線および外層部となるパイプとして以下
に掲げる材質の金属を用い実施例１３〜１８を作製した
。
とし、直径０．２５４ｍｍのものは１９本撚り合わせた
後絶縁被覆して撚線導体とした。単線導体および撚線導
体において外層部の断面積比率は６．３％であった。し
たがって、中心部の断面積の比率は９３．７％であった
。中心部となる線および外層部となるパイプとして以下
に掲げる材質の金属を用い実施例１３〜１８を作製した
。
（実施例１３）
中心部７９９．９９％Ｃｕ
外層部：９９．９９％Ａｌｌ
単線導体
（実施例１４）
中心部：９９．９９％Ｃｕ
外層部：９９．９９％Ａｌｌ
撚線導体
（実施例１５）
中心部：９９．９９９８％Ａｌｌ
外層部：９９．９９９８％Ｃｕ
単線導体
（実施例１６）
中心部＝９９．９９９８％Ａｉｌ
外層部：９９．９９９８％Ｃｕ
撚線導体
（実施例１７）
中心部ニ一方向凝固９９．９９９８％Ａｌｌ外層部ニ一
方向凝固９９，９９９８％Ｃｕ単線導体 （実施例１８） 中心部ニ一方向凝固９９．９９９８％Ａｌｌ外層部ニ一
方向凝固９９．９９９８％Ｃｕ撚線導体 比較例１〜８ 上記の実施例で用いたのと同じ材質のＣｕおよびＡ！Ｌ
をそれぞれ単独で用い、冷間伸線加工して直径１．５ｍ
ｍおよび直径０．２５４ｍｍの線材を作製した。直径１
．５ｍｍの線材はそのまま絶縁被覆して単線導体とし、
直径０．２５４ｍｍのものは１９本撚り合わせた後絶縁
被覆して撚線導体とした。
方向凝固９９，９９９８％Ｃｕ単線導体 （実施例１８） 中心部ニ一方向凝固９９．９９９８％Ａｌｌ外層部ニ一
方向凝固９９．９９９８％Ｃｕ撚線導体 比較例１〜８ 上記の実施例で用いたのと同じ材質のＣｕおよびＡ！Ｌ
をそれぞれ単独で用い、冷間伸線加工して直径１．５ｍ
ｍおよび直径０．２５４ｍｍの線材を作製した。直径１
．５ｍｍの線材はそのまま絶縁被覆して単線導体とし、
直径０．２５４ｍｍのものは１９本撚り合わせた後絶縁
被覆して撚線導体とした。
比較例においては以下の材質のものを用いた。
（比較例１）
９９．９９％Ｃｕ
単線導体
（比較例２）
９９．９９％Ｃｕ
撚線導体
（比較例３）
９９．９９％Ａｌｌ
単線導体
（比較例４）
９９．９９％Ａｌｌ
撚線導体
（比較例５）
９９．９９９８％Ｃｕ
単線導体
（比較例６）
９９．９９９８％Ｃｕ
撚線導体
（比較例７）
９９．９９９８％Ａｌ
単線導体
（比較例８）
９９．９９９８％ＡＵ
撚線導体
以上のようにして得られた実施例１〜１８および比較例
１〜８の導体を、ステレオ・ビデオの配線材として用い
、音質および画質の相対評価を行なった。音響および画
質は、解像度、繊細感、透明度、画像の密度および低音
番中音Φ゛高音の伸びを評価した。なお、これらの相対
評価は、比較例２のものを１０としたときの相対値で示
した。
１〜８の導体を、ステレオ・ビデオの配線材として用い
、音質および画質の相対評価を行なった。音響および画
質は、解像度、繊細感、透明度、画像の密度および低音
番中音Φ゛高音の伸びを評価した。なお、これらの相対
評価は、比較例２のものを１０としたときの相対値で示
した。
表１
表１の結果から明らかなように、この発明に従い、Ｃｕ
およびＡｌを複合させた実施例の導体は、ＣｕおよびＡ
ｎを単独で用いた従来の比較例の導体に比べ音質および
画質の面で優れていることが確認された。また、特に実
施例１〜１２のように、ＣｕおよびＡＪＩの断面積の比
率を１０％以上としたものは、音質および画質において
特に優れていることか確認された。
およびＡｌを複合させた実施例の導体は、ＣｕおよびＡ
ｎを単独で用いた従来の比較例の導体に比べ音質および
画質の面で優れていることが確認された。また、特に実
施例１〜１２のように、ＣｕおよびＡＪＩの断面積の比
率を１０％以上としたものは、音質および画質において
特に優れていることか確認された。
第１図は、この発明の一実施例を示す断面図である。第
２図は、この発明の他の実施例を示す断面図である。 図において、１は中心部、２は外層部、３は単線導体を
示す。 第２図
２図は、この発明の他の実施例を示す断面図である。 図において、１は中心部、２は外層部、３は単線導体を
示す。 第２図
Claims (5)
- （１）ＣｕおよびＡｌを複合させたことを特徴とする、
音響・画像機器用導体。 - （２）ＣｕおよびＡｌの一方を中心部とし、他方を前記
中心部のまわりに設けられる外層部として線材化し、Ｃ
ｕおよびＡｌを複合させたことを特徴とする、請求項１
記載の音響・画像機器用導体。 - （３）ＣｕおよびＡｌの断面積の比率がそれぞれ１０％
以上となるように複合したことを特徴とする、音響・画
像機器用導体。 - （４）ＣｕおよびＡｌの少なくとも一方が１方向凝固さ
せた金属であることを特徴とする、請求項１記載の音響
・画像機器用導体。 - （５）ＣｕおよびＡｌの純度がそれぞれ９９．９９９％
以上の金属であることを特徴とする、請求項１記載の音
響・画像機器用導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3567989A JPH02215007A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 音響・画像機器用導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3567989A JPH02215007A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 音響・画像機器用導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215007A true JPH02215007A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12448571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3567989A Pending JPH02215007A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 音響・画像機器用導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02215007A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009129550A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Totoku Electric Co Ltd | クラッド電線、リッツ線、集合線およびコイル |
| JP2014146544A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Hitachi Metals Ltd | 高速伝送ケーブル用導体、及びその製造方法、並びに高速伝送ケーブル |
| DE102014112143A1 (de) * | 2014-08-25 | 2016-02-25 | Wickeder Westfalenstahl Gmbh | Wickelgut, Spule, Transformator, sowie Verfahren zur Herstellung eines Wickelguts |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP3567989A patent/JPH02215007A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009129550A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Totoku Electric Co Ltd | クラッド電線、リッツ線、集合線およびコイル |
| JP2014146544A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Hitachi Metals Ltd | 高速伝送ケーブル用導体、及びその製造方法、並びに高速伝送ケーブル |
| DE102014112143A1 (de) * | 2014-08-25 | 2016-02-25 | Wickeder Westfalenstahl Gmbh | Wickelgut, Spule, Transformator, sowie Verfahren zur Herstellung eines Wickelguts |
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