JPS63154120A - 自動製パン機 - Google Patents
自動製パン機Info
- Publication number
- JPS63154120A JPS63154120A JP30203386A JP30203386A JPS63154120A JP S63154120 A JPS63154120 A JP S63154120A JP 30203386 A JP30203386 A JP 30203386A JP 30203386 A JP30203386 A JP 30203386A JP S63154120 A JPS63154120 A JP S63154120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- bread
- heat
- exhaust hole
- heat shield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 title claims description 34
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 10
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 241001310793 Podium Species 0.000 description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、所定の材料を投入するだけで、焼き立でのパ
ンが出来上がる自動製パン機に関するものである。
ンが出来上がる自動製パン機に関するものである。
従来の技術
従来の自動製パン機は、たとえば第3図に示されている
ような構造になっていfc、(特開昭56−3028号
公報)。
ような構造になっていfc、(特開昭56−3028号
公報)。
すなわち、所定材料を入れた焼成室1内にあるパン焼き
型2の中に練り羽根3がある。練り羽根3はモータ4に
より伝達駆動してパン焼き型2の中に入れた所定材料を
混練しパン生地とする。前記混線後、焼成室1の外側に
絶縁して巻いたヒータ6を回路6で温度と時間を制御し
て発酵を行ないパン7をふくらます。発酵後は、ヒータ
6を回路eで温度と時間を制御してパンツの焼成を行な
うが、このとき、外かく8や蓋9の外表面が高温となり
、あやまって人が触れると火傷をする。そこで従来例で
は外かく8と焼成室1との間にガラスウール等の断熱材
10を入れて、外かく8の外表面の温度を下げているも
のであった。
型2の中に練り羽根3がある。練り羽根3はモータ4に
より伝達駆動してパン焼き型2の中に入れた所定材料を
混練しパン生地とする。前記混線後、焼成室1の外側に
絶縁して巻いたヒータ6を回路6で温度と時間を制御し
て発酵を行ないパン7をふくらます。発酵後は、ヒータ
6を回路eで温度と時間を制御してパンツの焼成を行な
うが、このとき、外かく8や蓋9の外表面が高温となり
、あやまって人が触れると火傷をする。そこで従来例で
は外かく8と焼成室1との間にガラスウール等の断熱材
10を入れて、外かく8の外表面の温度を下げているも
のであった。
発明が解決しようとする問題点
しかし、第3図のような構成では、練り羽根3を回転し
て所定材料を混練しパン生地とする混線時に、焼成室1
が断熱材で10でおおわれ、焼成室1内の熱が逃げない
ため、機械部およびパン生地の摩擦熱でパン生地の温度
上昇が高い問題点があった。ところで良質パンを作る条
件は混練が充分であることと、混練がパン生地の発酵温
度で止めることであり、従来の混練時にパン生地温度上
昇が高い構成であると、混練をパン生地発酵温度で止め
ると混練時間が短時間となり、混線不足となって良質な
パンが得られない問題点があった。
て所定材料を混練しパン生地とする混線時に、焼成室1
が断熱材で10でおおわれ、焼成室1内の熱が逃げない
ため、機械部およびパン生地の摩擦熱でパン生地の温度
上昇が高い問題点があった。ところで良質パンを作る条
件は混練が充分であることと、混練がパン生地の発酵温
度で止めることであり、従来の混練時にパン生地温度上
昇が高い構成であると、混練をパン生地発酵温度で止め
ると混練時間が短時間となり、混線不足となって良質な
パンが得られない問題点があった。
また、焼成時に蓋9と外かく8とのすき間から蒸気や熱
気がもれて、すき間に触れると熱く、火傷をしたり蒸気
が外かく8等で結露して、水が外かく表面にたまり、流
れ落ちる等の問題点があった。また、ガラスウール等の
断熱材1oは、材料価格の高いものであるとともに、組
立時に断熱材10の繊維が手についたり、呼吸で肺に入
り込む等のため、特別な部屋を設ける等、あつかいにく
く、組立工数が高くなり、価格が高いという問題点があ
った。
気がもれて、すき間に触れると熱く、火傷をしたり蒸気
が外かく8等で結露して、水が外かく表面にたまり、流
れ落ちる等の問題点があった。また、ガラスウール等の
断熱材1oは、材料価格の高いものであるとともに、組
立時に断熱材10の繊維が手についたり、呼吸で肺に入
り込む等のため、特別な部屋を設ける等、あつかいにく
く、組立工数が高くなり、価格が高いという問題点があ
った。
問題演を解決するだめの手段
これらの問題点を解決するため本発明は遮熱板と外かく
との間の空間上部に排熱穴を設け、2重構造の蓋体に取
付けた排気穴と前記排熱穴を介して外気とを連通した構
成としたものである。
との間の空間上部に排熱穴を設け、2重構造の蓋体に取
付けた排気穴と前記排熱穴を介して外気とを連通した構
成としたものである。
作 用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、遮熱板と外かくとの間の空間上部に外気と連
通ずる排熱穴を設けたことで、焼成室の温度上昇にとも
なう輻射熱を遮熱板で反射し、また焼成室と遮熱板との
空気層で断熱するとともに、排熱穴の構成で遮熱板の温
度上昇にともなう熱対流空気のドリフトで底から排熱穴
までの空気の流れが形成され、遮熱板の外かく側の表面
と外かくの内側表面が冷却されて、外かくの表面の温度
を下げるものである。
通ずる排熱穴を設けたことで、焼成室の温度上昇にとも
なう輻射熱を遮熱板で反射し、また焼成室と遮熱板との
空気層で断熱するとともに、排熱穴の構成で遮熱板の温
度上昇にともなう熱対流空気のドリフトで底から排熱穴
までの空気の流れが形成され、遮熱板の外かく側の表面
と外かくの内側表面が冷却されて、外かくの表面の温度
を下げるものである。
また、排熱穴による遮熱板表面の強制冷却により、混練
時のパン生地の温度上昇を下げることができる。
時のパン生地の温度上昇を下げることができる。
実施例
以下、本発明の実施例について第1図および第2図をも
とに説明する。第1図において、11は7ヤーシーであ
り、外かくはシャーシ1に取付は板金で加工したポデー
下12とポデー下12に取付けた樹脂成形したポデー上
13で構成する。シャーシ11はモータ14を取付けて
あり、モータ14の回転は回転軸に取付けた小プーリ1
6にかけたベルト16により、シャーシ11に圧入した
軸受17に回転自在に取付けた大プーリ18に動力伝達
され、大プーリ18にカシメ等で固定したコネクター下
19を回転する。底部をシャーシ11に固定した焼成室
20の内部には、パン焼き型21があり、パン焼き型台
22により位置固定される。
とに説明する。第1図において、11は7ヤーシーであ
り、外かくはシャーシ1に取付は板金で加工したポデー
下12とポデー下12に取付けた樹脂成形したポデー上
13で構成する。シャーシ11はモータ14を取付けて
あり、モータ14の回転は回転軸に取付けた小プーリ1
6にかけたベルト16により、シャーシ11に圧入した
軸受17に回転自在に取付けた大プーリ18に動力伝達
され、大プーリ18にカシメ等で固定したコネクター下
19を回転する。底部をシャーシ11に固定した焼成室
20の内部には、パン焼き型21があり、パン焼き型台
22により位置固定される。
パン焼き型21には、コネクター下19と当接して回転
伝達するコネクター上22に着脱自在に設けた練り羽根
23がある。焼成室20の側面には固定碍子24と固写
金具26とのネジ締結で取付けたヒータ26と、サーミ
スタを内部に保持したセンサー27が取付けである。天
枠28はボデー上13にネジ等で取けである。輻射熱を
できるだけ反射するように表面コートをほどこした金属
板よりなる遮熱板29は、焼成室2oの外面と3〜10
j11位のすき間をもたせ上部は天枠28の溝部3oに
挿入し、天枠28の端面を当接してできる限り熱空気が
ボデー上13方向に流出しないようにしている。また遮
熱板29の下部は折り曲げてシャーシ11と焼成室2o
との間に配置して、焼成室20とシャーシ11とのネジ
締め結合により、固定している。遮熱板29とボデー下
12.ボデー上13との空間上部にある大枠28には外
気と連通ずる排熱穴31が設けである。
伝達するコネクター上22に着脱自在に設けた練り羽根
23がある。焼成室20の側面には固定碍子24と固写
金具26とのネジ締結で取付けたヒータ26と、サーミ
スタを内部に保持したセンサー27が取付けである。天
枠28はボデー上13にネジ等で取けである。輻射熱を
できるだけ反射するように表面コートをほどこした金属
板よりなる遮熱板29は、焼成室2oの外面と3〜10
j11位のすき間をもたせ上部は天枠28の溝部3oに
挿入し、天枠28の端面を当接してできる限り熱空気が
ボデー上13方向に流出しないようにしている。また遮
熱板29の下部は折り曲げてシャーシ11と焼成室2o
との間に配置して、焼成室20とシャーシ11とのネジ
締め結合により、固定している。遮熱板29とボデー下
12.ボデー上13との空間上部にある大枠28には外
気と連通ずる排熱穴31が設けである。
さらに、焼成室20の上に焼成室間を形成する焼成蓋3
2が蓋上33に弾力的に取付けてあり、蓋上33は蓋上
34にネジ締め結合している。焼成蓋34には、イース
ト容器36が取付けてあり、イースト容器36のパン焼
き型21の開口方向にある孔には弁36が閉方向にバネ
でふせいして、開閉自在に取けてあり、弁36の一端に
は弁レバー37がある。蓋上34にはソレノイド38が
取付けてあり、そのプランジャーの先端にレバー39を
、動作自在に取付け、動作時には弁レバー3了と当接動
作して弁36を開く構造となっている。
2が蓋上33に弾力的に取付けてあり、蓋上33は蓋上
34にネジ締め結合している。焼成蓋34には、イース
ト容器36が取付けてあり、イースト容器36のパン焼
き型21の開口方向にある孔には弁36が閉方向にバネ
でふせいして、開閉自在に取けてあり、弁36の一端に
は弁レバー37がある。蓋上34にはソレノイド38が
取付けてあり、そのプランジャーの先端にレバー39を
、動作自在に取付け、動作時には弁レバー3了と当接動
作して弁36を開く構造となっている。
蓋上34と蓋上33との間に排気ガイド40をサンドイ
ッチで固定してあり、排気ガイド40の下方の蓋上33
は開口している。また焼成蓋32には、蒸気穴41が設
けである。
ッチで固定してあり、排気ガイド40の下方の蓋上33
は開口している。また焼成蓋32には、蒸気穴41が設
けである。
次に本実施例の動作を説明すると、パン焼き型21内に
水、小麦粉、砂糖、塩等の材料を入れ、回路(図示せず
)上部にあるパネル42を操作すると回路の動作により
まずモータ14を回転させ、動力伝達により練り羽根2
3を回転して材料を混練する。混線が終了するとねかし
に入り、終了までの設定時間がくると、ソレノイド38
が動作して弁36が開き、イースト43が、パン焼き型
21内に落下する。再度、モータ14が回転して材料を
混練する。混練が終了するとヒータ26を通電して、パ
ン焼き型21を温調して1次発酵、2次発酵、成形発酵
と進む。この各発酵間にはモータ14を少し回転してガ
ス抜きを行っている。成形発酵後、発酵したパン44を
モータ2eを通電して焼成し、終了するとブザーが鳴り
出来あがりを知らせるという混線から焼成まで自動的に
行ない材料を入れるだけでパンをつくる。
水、小麦粉、砂糖、塩等の材料を入れ、回路(図示せず
)上部にあるパネル42を操作すると回路の動作により
まずモータ14を回転させ、動力伝達により練り羽根2
3を回転して材料を混練する。混線が終了するとねかし
に入り、終了までの設定時間がくると、ソレノイド38
が動作して弁36が開き、イースト43が、パン焼き型
21内に落下する。再度、モータ14が回転して材料を
混練する。混練が終了するとヒータ26を通電して、パ
ン焼き型21を温調して1次発酵、2次発酵、成形発酵
と進む。この各発酵間にはモータ14を少し回転してガ
ス抜きを行っている。成形発酵後、発酵したパン44を
モータ2eを通電して焼成し、終了するとブザーが鳴り
出来あがりを知らせるという混線から焼成まで自動的に
行ない材料を入れるだけでパンをつくる。
ここで、遮熱板29とボデー下に、ボデー上13との間
の空間上部に外気と連通ずる排熱穴31を設けたことに
より焼成室2oのヒータ26通電による温度上昇にとも
なう輻射熱を反射の良好な表面コートをほどこした金属
板の遮熱板29により反射し、また焼成室2oと遮熱板
29との間の3〜10flの空気層で断熱するとともに
、排熱穴31の構成により、遮熱板29の温度上昇にと
もなうボデー下にボデー上13と遮熱板29の空間にあ
る空気の熱対流によるドリフトで、底部から排熱穴31
までの空気の流れが形成され特に遮熱板力の表面の温度
が、底部から吸い込む外気により冷却され同時に、ボデ
ー下に、ボデー上13の外かくも冷却して、加熱された
空気は排熱穴31を通り、排気ガイド4oから外に放出
され、外かくの温度を下げて、人が容易に触れても火傷
をしないものである。
の空間上部に外気と連通ずる排熱穴31を設けたことに
より焼成室2oのヒータ26通電による温度上昇にとも
なう輻射熱を反射の良好な表面コートをほどこした金属
板の遮熱板29により反射し、また焼成室2oと遮熱板
29との間の3〜10flの空気層で断熱するとともに
、排熱穴31の構成により、遮熱板29の温度上昇にと
もなうボデー下にボデー上13と遮熱板29の空間にあ
る空気の熱対流によるドリフトで、底部から排熱穴31
までの空気の流れが形成され特に遮熱板力の表面の温度
が、底部から吸い込む外気により冷却され同時に、ボデ
ー下に、ボデー上13の外かくも冷却して、加熱された
空気は排熱穴31を通り、排気ガイド4oから外に放出
され、外かくの温度を下げて、人が容易に触れても火傷
をしないものである。
また、排熱穴31による遮熱板26表面の強制冷却によ
り混線時の機械部分およびパン生地の摩擦熱によるパン
生地の温度上昇を、焼成室2oを介して下げることがで
きる。この効果によシ良質なパンを作る条件であるパン
生地を発酵温度まで充分に混練することが可能となるも
のである。
り混線時の機械部分およびパン生地の摩擦熱によるパン
生地の温度上昇を、焼成室2oを介して下げることがで
きる。この効果によシ良質なパンを作る条件であるパン
生地を発酵温度まで充分に混練することが可能となるも
のである。
まだ、特に焼成中、蒸気穴41より焼成室2゜内の高温
の蒸気および熱気が、排気ガイド40に向かい高速で流
出して外気に出るが、この蒸気および熱気の高速な流れ
が、排熱穴31から出る熱気をいわゆるペンチエリ−効
果で吸いよせる効果が出て、遮熱板29とボデー下に、
ボデー上13の外かくとの空間での熱立気の流れ量が増
大し、冷却が増大するものである。さらに、排熱穴31
から出る熱空気の温度は、蒸気穴41から出る蒸気およ
び熱気よりはるかに温度が低いために、排熱穴31から
出る熱空気により蓋上33が冷却されて、蓋上34の外
かく温度を低下させる効果と排気ガイド40から放出さ
れる蒸気および熱気の温度も低下させ、火傷や、蓋上3
4に物をおいた時の異常を防止するものである。
の蒸気および熱気が、排気ガイド40に向かい高速で流
出して外気に出るが、この蒸気および熱気の高速な流れ
が、排熱穴31から出る熱気をいわゆるペンチエリ−効
果で吸いよせる効果が出て、遮熱板29とボデー下に、
ボデー上13の外かくとの空間での熱立気の流れ量が増
大し、冷却が増大するものである。さらに、排熱穴31
から出る熱空気の温度は、蒸気穴41から出る蒸気およ
び熱気よりはるかに温度が低いために、排熱穴31から
出る熱空気により蓋上33が冷却されて、蓋上34の外
かく温度を低下させる効果と排気ガイド40から放出さ
れる蒸気および熱気の温度も低下させ、火傷や、蓋上3
4に物をおいた時の異常を防止するものである。
発明の効果
前記実施例の説明よシ明らかなように本発明は遮熱板と
外かくとの間の上部に外気と連通ずる排熱穴を設け、2
重構造の蓋体に取付けた排気ガイドと前記排熱穴と外気
とを連通したことで、簡単な構成で外かくの温度を下げ
て人が容易に触れてもヤケド等がない安全性の高いもの
である。
外かくとの間の上部に外気と連通ずる排熱穴を設け、2
重構造の蓋体に取付けた排気ガイドと前記排熱穴と外気
とを連通したことで、簡単な構成で外かくの温度を下げ
て人が容易に触れてもヤケド等がない安全性の高いもの
である。
また、混練時のパン生地温度上昇を冷却することで低減
し、混練時間を伸ばし良く混練したパン生地をつくり良
質なパンができる性能向上をはかることができる。また
、組立が容易でしかも材料が安価であり、コスト低減を
はかるものである。
し、混練時間を伸ばし良く混練したパン生地をつくり良
質なパンができる性能向上をはかることができる。また
、組立が容易でしかも材料が安価であり、コスト低減を
はかるものである。
また、蓋体の外かくの温度を低下させ、排気ガイドから
出る蒸気および熱気の温度も低下させて、安全性の向上
をはかったものである。
出る蒸気および熱気の温度も低下させて、安全性の向上
をはかったものである。
第1図は本発明の一実施例の自動製パン機の断面図、第
2図は本発明のその局部断面図、第3図は従来の自動製
パン機の断面図である。 20・・・・・・焼成室、21・・・・・・パン焼き型
、23・・・・・・練り羽根、26・・・・・化−タ、
29・・・・・・遮熱板、31・・・・・・排熱穴、3
2・・・・・・焼成蓋、33・・・・・・蓋上、34・
・・・・・蓋上、4o・・・・・・排気ガイド、41・
・・・・・蒸気穴。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名2θ 第3図
2図は本発明のその局部断面図、第3図は従来の自動製
パン機の断面図である。 20・・・・・・焼成室、21・・・・・・パン焼き型
、23・・・・・・練り羽根、26・・・・・化−タ、
29・・・・・・遮熱板、31・・・・・・排熱穴、3
2・・・・・・焼成蓋、33・・・・・・蓋上、34・
・・・・・蓋上、4o・・・・・・排気ガイド、41・
・・・・・蒸気穴。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名2θ 第3図
Claims (1)
- パン焼き型を内部に有する焼成室とヒータで構成される
加熱装置とパン焼き型とモータにより伝達駆動される練
り羽根で構成される混練装置と、加熱装置と混練装置を
囲む外かくと、焼成室と外かくとの間にあり焼成室の一
部を囲む遮熱板と、遮熱板と外かくとの間の空間上部に
排熱穴とを備え、天面に開閉自在で2重構造の蓋体を備
え、蓋体下側の蓋体下と前記焼成室の天面との空間に前
記蓋体に取付けた排気穴を設け、前記排気穴と前記排熱
穴と外気とを連通して配置した自動製パン機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30203386A JPS63154120A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30203386A JPS63154120A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63154120A true JPS63154120A (ja) | 1988-06-27 |
JPH0420332B2 JPH0420332B2 (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=17904096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30203386A Granted JPS63154120A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63154120A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005537944A (ja) * | 2002-09-10 | 2005-12-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細複製工具を作製するためのマルチダイヤモンド切削工具組立体 |
US10197161B2 (en) | 2013-04-03 | 2019-02-05 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Machining process for trapezoid rings with small axial dimensions, used in pistons of internal combustion engines |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP30203386A patent/JPS63154120A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005537944A (ja) * | 2002-09-10 | 2005-12-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細複製工具を作製するためのマルチダイヤモンド切削工具組立体 |
US10197161B2 (en) | 2013-04-03 | 2019-02-05 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Machining process for trapezoid rings with small axial dimensions, used in pistons of internal combustion engines |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0420332B2 (ja) | 1992-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870003698A (ko) | 빵의 제조방법 및 그 장치 | |
JPS63154120A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS6314627Y2 (ja) | ||
JPS63154121A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS63154122A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS63249525A (ja) | 自動製パン機 | |
JPH01181820A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS63154127A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS63154124A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS63174620A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS63249524A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS63154126A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS63154125A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS633822A (ja) | パン焼成装置 | |
JPS5933291Y2 (ja) | ピザオ−ブン | |
JPH03140125A (ja) | 自動製パン機 | |
JPH02144020A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS63189114A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS633820A (ja) | パン焼成装置 | |
JPS63154118A (ja) | 自動製パン機 | |
JP2000033046A (ja) | 製パン機 | |
JPS63153021A (ja) | 自動製パン機 | |
JPS62298321A (ja) | 全自動製パン機 | |
JPH01259812A (ja) | パン焼成装置 | |
JPS625318A (ja) | 全自動製パン機 |