JPS633822A - パン焼成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ヒータによりパン全焼成するパン焼成装置に
関する。

従来の技術 従来この種のパン焼成装置は第５図に示すような構造に
なっていた。

すなわち、焼成室１内にパン焼き型２と、このパン焼き
型２の上方に上ヒータ３、下方に下ヒータ４を有する構
成であった。

また、従来の自動製パン機は、例えば特開昭５６−３０
２８号公報に示されているように第６図のような構造に
なっていた。

すなわち、焼成室°７の内側にパン焼き型８、外側にヒ
ータ９を設け、ヒータ９の加熱により焼成重子全体全加
熱して制御回路１０によシ、温度を制御してパン１１を
焼くものであった。

発明が解決しようとする問題点 しかし、第Ｓ図のような構成では、上ヒータ３゜下ヒー
タ４のようにヒータが分割されて、部品コストも高く、
組立に多大の時間を必要とする問題点があり、また、上
ヒータ３がパン５天面に近く、しかも、上ヒータ３・は
高温であるため、パン５天面に焼きムラが発生するとい
う問題点があった。

また、上ヒータ３と下ヒータ４と全判々に通電制御、あ
るいは手でスイッチ全切換える必要がある問題点もあっ
た。さらに、上ヒータ３と下ヒータ４の上下に取シ付け
ているため、火傷の恐れがあり、蓋ｅは横開閉式でパン
焼き型２のセントがしにくいという問題点もあった。

また、第６図に示す自動製パン機では、焼成室７の外に
ヒータ９があるためにパン１１の温度立上りが遅く、焼
成が長時間となりパンの皮も厚くなる問題があった。ま
た、外かく１２が高温になりやすく、断熱材１３で被っ
ても、手で触れると熱く、問題点があった。またパン１
１の天面に熱源がないために、パン１１天面が焼は不足
で白色となり、焼き色バランスの悪い問題点もあった。

さらに、焼成室７の外にヒータ９をマイカ等を介して巻
いているため、組立バラツキや長時間使用するうちに焼
成室７とヒータ９との熱接触度合が変わり、焼成にバラ
ツキの発生しやすいという問題点もあった。

問題点全解決するだめの手段 これらの問題点を解決するため、本発明はパン焼き型側
面と焼成室側面との間隔にヒータの少なくとも一部を配
置し、かつ少なくとも下方にヒータの配置されていない
位置に温度悉知部全設けたものである。

作用 この技術的手段による作用は次のようになる。

少なくとも下方にはヒータのない位置に温度検知部を設
けているため、パン焼き型の温度、あるいは焼成室内の
雰囲気温度を正確にバラツキなく感知して焼ムラの少な
いパンき焼成することとなる０ 実施例 以下、本発明の実施例について第１図〜第４図をもとて
説明する。第１図において、本体１３内に焼成室１４が
ネジどめ等で固定してあり、焼成室１４の上部には蓋１
５がトップオープン式に着脱自在になっている。焼成室
１４と蓋１６により形成される空間内にパン焼き型１ｅ
があり、パン型台１７の上に位置して設けられている。

ヒータ１８はこの実施例では１本のシーズヒータと折シ
曲げてコ字型状としてあり、パン焼き型１６の側面と焼
成室１４の側面との間２２０に配置してあり、また間隔
２０はパン焼き型１６の長手方向側全人として、その寸
法は２５〜４５ｍｍである。１９は温度恩知部でヒータ
１８の電源端子がちクヒータ１８が下方に配置していな
い焼成室１４の側面に固定してあり、温度ムラ全少なく
する為パン焼き型１６と接触して温度を感知して、回路
２１によりモータ１８の入力を制御して温度別＠をしで
いる。

次に本実施例の動作を説明すると、パン２２の焼成時に
パン焼き型１６の側面と焼成室１４の側面との間隔２０
にヒータ１８を配置したことでパン２２の側面と底ｆは
ヒータ１８のパン焼き型１６への亘接輻射熱と雰囲気温
度上昇とパン焼き型１６の熱伝導により、焼きムラの少
ない焼成となシ、パン２２の天面ば間隔２０にあるヒー
タ１８から発生する熱が蓋１６等で反射してパン２２の
天面に届く間接輻射熱と間隔２０をぬけていく熱空気の
流れによって、パン２２の天部の雰囲気温度上昇する。

このことにより、間接的な焼成で、パン２２の大部の表
面温度にバラツキが少なく焼はムラの少ない焼成となる
。すなわち、パン２２の全面全均一に加熱し、焼は色バ
ランスの良いものとなる。また、ヒータ１８が１本で部
品数が少なくヒータ１８人力のスイッチあるいは制御す
る回路も１コとな！７組立も非常に容易となり、コスト
が大幅に低減すると共に、パン２２の天面が間接焼成の
構成により、ヒータ１８の温度を高温にすることが可能
となり、立上９も早くなり、パン２２の焼成時間を短縮
できる特長もある。さらに、蓋１５全製品の大部に配置
できるトップオープン式が可能となり、操作性が向上し
、しかもヒータ１８が天部よシ奥にある為に火傷等の心
配のないものである。

さらに、ヒータ１８の配置していない上方向に温度恩知
部１９を設けたことでパン焼き型１６の温度と温度恩知
部１９との温度差が少々くな９、正確にバラツキなく温
度恩知できると共に、ヒータ１８の温度を高温にするこ
とができる為、立上υを速めてパン焼成時間を短縮でき
るものである。

次に本発明の他の実施例について説明する。

第２図は第２の実施例に示しており、ヒータ２３はシー
ズヒータを折り曲げてあり、大部分はパン焼き型２４の
側面と焼成室２５の側面との間隔２６の延長下方に配置
してあり、その間隔２６はパン焼き型２４の長手方向側
を大としてあり、寸法は２５〜４５ｍ１ｎである。

またヒータ２３は局部的には、パン焼き型２４の底面と
焼成室２５の底面との間に位置しである。

また、温度感知部２７はヒータ２３が下方に配置してい
ない位置でヒータ２３の電源端子がある焼成室２５側面
に固定してあり、焼成室２５内の雰囲気温度と、温度温
知部２７との温度差を少なくして正確にバラツキ少なぐ
感知して、回路２８によりヒータ２３の入力を制御して
温度制御を行なう。ここで、ヒータ２３をパン焼き型２
４の側面下方に位置しても、間隔２６により焼は色バラ
ンスの良い、焼はムラの少ないパン２９を焼成できるも
のである。

第３図は第３の実施例に示しており、ヒータ３０は内部
にコイル状のヒータ線を有し、外表面はガラスやセラミ
ック等で形成されているガラス管ヒータ、であυ、焼成
室３１の側面とパン焼き型３２の側面との間隔３３に、
パン焼き型３２の長手方向側に２本配置してあシ、この
間隔３３は２５〜４５市である。温度恩知部３４はパン
焼き型３２の側面に接触してパン焼き型３２と温度恩知
部３４との温度差全少くして温度感知して、ヒータ３０
の入力を回路３５で制御して温度制御している。

特にヒータ３０．２本は電気的に直列に接続しており、
ひとつの入力制御回路で温度別ｅｊＪｆ行なって、しか
も焼き色バランスの良い、焼はムラの少ないノζ７３６
全提供できるものである。

次に本考案のパン焼成装置全使用した自動製パン機につ
いて説明する。

第４図は第４の実施例の自動製パン機を示しており、３
７は本体、３８はシャーシでモータ３９と焼成室４０と
パン型受台４１が固定しである。

モータ３９に小プーリ４２が固定されベルト４３を介し
て大プーリ４４、プーリ軸４５、コネクタ下４６に動力
が伝達される。焼成室４０の内部には着脱自在な練シ羽
根４７を設けたパン焼き型４８があり、その底に固定さ
れたパン型台４９に羽根軸５０、コネクタ上５１が軸支
されていて、パン型受台４９と着脱自在に嵌合されてい
る。

また焼成室４０の側面とパン焼き型４８側面との間隔６
２にヒータ５３を配置してあり、ヒータ５３の配置して
ない上方位置に温度恩知部５４が焼成室４０に固定して
いる。この温度感知部５４は弾性的に支持されて、パン
焼き型４８の側面に圧接している。

さらに焼成室４ｏの上に蓋下５５、蓋上６６があシ、蓋
上５６にセットされる水容器５７は、弁５８とバネ５９
が取り付けてあり、ソレノイドωの動作で弁５８が開き
水容器５了内の水は、パン焼き型４８内に入る。

次に本実施例の動作を説明すると、パン焼き型４８内に
小麦粉、イースト、砂糖、塩等の材料を入れて、回路６
１上部にあるパネル６２を操作すると回路６１の動作に
より、まず、モータ３９を回転させ、動力伝達により練
ジ羽根４７を回転して、材料全攪拌すると共に、ソレノ
イド６０を動作させ、パン焼き型４８内に給水を開始し
て練りを開始する。練りが終了するとヒータ５３全通電
して、１次発酵、２次発酵、成形発酵と進む。この発酵
工程間には、モータ３９全少し回転してガス抜きを行な
っている。成形発酵後、発酵したパン６３全焼成すると
ブザーがなり、出来上シを知らせるという練りから焼成
まで自動的に行う装置である。

ここで、パン焼き型４８の側面と焼成室４０側面との間
隔５２にヒータ５３を配置したことで、前実施例で説明
したように、焼き色のバランスの良い、焼きムラの少な
いパン６３が焼成できる。

また、ヒータ５３が焼成室４０内にあり、ヒートマスも
小さいことで立上りが速く、短時間でパンを焼成でき、
しかも本体３７の温度が上昇しにくく、人が触れても安
全という効果がある。さらに練υの材料攪拌時に、材料
が散乱し、晩成室４０を汚すが、焼成室４Ｑ内の空間に
ヒータ５３をほとんど浮かして固定している構成なので
掃除がしやすいと共に、散った材料によるヒータへの悪
影響がなく、製品のバラツキ、経年変化等による製パン
のバラツキが少ないものである。

また、パン焼き型４８に接触する部品が少なく、まわり
が空間におおわれ、断熱材等もないために、練り工程で
のパン生地温度上昇が低くおさえらへよく練られた良質
のパンが得られる効果がある。

そして、発酵工程でも、間隔５２にヒータ５３を配置し
たことで、焼成で説明したように、パン焼き型４８側面
と底面を均一に加熱すると共に、熱空気の対流によジ、
パン焼き型４８の上部も加熱して、パン生地の発酵もム
ラなく均一におこなうことかできるものである。

さらに、ヒータ５３の配置していない上方向に温度感知
部５４を設けたことで、パン焼き型４８の温度と温度感
知部５４との温度差が少なくなり、練り時のパン生地温
度や、発酵中の温度制御、また焼成時の温度制御を正確
に行なえ、パン６３の出来にバラツキが少なくなるもの
である。

発明の効果 本発明はパン焼き型の側面と焼成室の側面との間隔、す
るいは、その延長下方にヒータの少なくとも一部を配置
し、かつヒータの配置していない上下方向に温度感知部
を設けたことで温度感知部とパン焼き型、あるいは７晩
成室内雰囲気の＠度差が少なくなるものである。また、
ヒータの温度全高温にしても、温度感知に影響が少ない
為立上りが速く、パン焼成時間が短縮化されるとともに
、焼きあがったパンのミミが薄く、焼は色にムラが少な
くなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂは本発明の一実施例によるパン焼成装置の
断面図、第２図Ａ、Ｂは本発明の第２の実施例によるパ
ン焼成装置の断面図、第３図Ａ。 Ｂは本発明の第３の実施例によるパン焼成装置の断面図
、第４図Ａ、Ｂは本発明の第４の実施例によるパン焼成
装置き使用した自動製パン機の断面図、第５図は従来の
パン焼成装置の要部断面図、第６図は従来の自動製パン
機の断面図である。 １４．２５，３１．４０・・・・・・焼成室、１６゜２
４　、３２　、４８・・・・・・パン焼き型、１８，２
３゜３ｏ、５３・・・・・・ヒータ、２０，２６，３３
．５２・・・・・・間隔。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 第３図 （Ａ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）パン焼き型を加熱するヒータを内部に有する焼成
   室と、この焼成室の温度を感知する感知部と、この感知
   部の検知結果により前記ヒータを制御する制御手段とを
   有し、前記ヒータの少なくとも一部は前記パン焼き型の
   側面と前記焼成室の側面との間隔に配置し、かつ、少な
   くとも下方には前記ヒータが配置されていない位置に前
   記感知部を設けたパン焼成装置。
2. （２）ヒータ電源端子の少なくとも一方は、焼成室の感
   知部側に設けた特許請求の範囲第１項記載のパン焼成装
   置。
3. （３）感知部あるいはそれを被うカバー部分が、パン焼
   き型と接触する特許請求の範囲第１項記載のパン焼成装
   置。
4. （４）ヒータの両電源端子は折り曲げ自在とし、焼成室
   の感知部側に配した特許請求の範囲第１項記載のパン焼
   成装置。