JPH0360246B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ヒータによりパンを焼成するパン焼
成装置に関する。

従来の技術 従来この種のパン焼成装置は第６図に示すよう
な構造になつていた。

すなわち、焼成室１内にパン焼き型２と、この
パン焼き型２の上方に上ヒータ３、下方に下ヒー
タ４のヒータを有する構成でパン焼成時の設定制
御温度は１設定であつた。

また、従来の自動製パン機は、例えば特開昭56
−3028号公報に示されているように第７図のよう
な構造になつていた。

すなわち、焼成室７の内側にパン焼き型８、外
側にヒータ９を設け、ヒータ９の加熱により焼成
室７全体を加熱して制御回路１０により、一定の
温度を制御してパン１１を焼くものであつた。

発明が解決しようとする問題点 しかし、第６図のような構成では、上ヒータ
３、下ヒータ４のようにヒータが分割されて、部
品コストも高く、組立に多大の時間を必要とする
問題点があり、また、上ヒータ３がパン５天面に
近く、しかも、上ヒータ３は高温であるため、パ
ン５天面に焼きムラが発生するという問題点があ
つた。また、上ヒータ３と下ヒータ４とを別々に
通電制御あるいは手でスイツチを切換える必要が
ある問題点もあつた。また、パン５を焼成する時
には１設定制御温度で予熱が必要であり、その間
時間をとられ、非経済的であつた。

また、第７図に示す自動製パン機では、焼成室
７の外にヒータ９があり、パン焼成時は１設定温
度である為に、パン１１の温度立上りが遅く、焼
成が長時間となりパンの皮も厚くなる問題があり
また、外かく１２が高温になりやすく、断熱材１
３で被つても、手で触れると熱いという問題点が
あつた。またパン１１の天面に熱源がないため
に、パン１１天面が焼け不足で白色となり、焼き
色バランスの悪い問題点もあつた。さらに焼成室
７の外にヒータ９をマイカ等を介して巻いている
ため組立バラツキや長時間使用するうちに焼成室
７とヒータ９との熱接触度合が変わり、焼成にバ
ラツキの発生しやすいという問題点もあつた。

問題点を解決するための手段 これらの問題点を解決するため本発明はパン焼
成開始後、一度焼成温度を最高温度にした後、こ
の最高温度よりも低い焼成温度により焼成するも
のである。

作 用 この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、パン焼成開始後の一度焼成温度を最高
温度にした後、この最高温度よりも低い焼成温度
により焼成することとしたことで、パン焼成の立
上りが速くなるとともに、最高温度に達するまで
にヒータの加熱により短時間にパンの天面に濃い
焼色がつき、同じく底面、側面に少しうすい焼色
がつき焼色バラツキの良いパンとなり、またパン
の天面が釜上げをして見た目においしいパンとな
るものである。しかしこの時には、パン内部は
100℃に達していない為、食した時、粉くさく生
であるが、その後の最高温度より低い温度のT₂
による焼成でパンの表面の焼色はあまりつけずに
焼色バランスを保ち、パンのミミも厚く硬くしな
いでパンの内部に火を通す焼成となるものであ
る。

また、予熱を必要とせず、室温から成形発酵を
終了したパンを入れても、焼き色バランスの良
い、焼きムラの少ないパンを得られ、電力消費量
の少ない経済的なものとなる。

実施例 以下、本発明の実施例について第１図〜第５図
をもとに説明する。第１図において、本体１３内
に焼成室１４がネジどめ等で固定してあり、焼成
室１４の上部には蓋１５がトツプオープン式に着
脱自在になつている。焼成室１４と蓋１５により
形成される空間内にアルミニウム合金よりなるパ
ン焼き型１６がありパン型台１７の上に位置して
設けられている。ヒータ１８はこの実施例では１
本のシーズヒータを折り曲げてコ字型状としてあ
り、パン焼き型１６の側面と焼成室１４の側面と
の間隔２０に配置してあり、また間隔２０、パン
焼き型１６の長手方向側を大として、その寸法は
25〜45mmである。１９は温度感知部でヒータ１８
の電源端子がありヒータ１８が下方に配置してい
ない焼成室１４の側面に固定してあり、パン焼き
型１６と接触して温度を感知して、回路２１によ
り、モータ１８の入力を制御して温度制御をして
いる。

次に本実施例の動作を説明するとパン２２の焼
成時にパン焼き型１６の側面と焼成室１４の側面
との間隔２０にヒータ１８を配置したことでパン
２２の側面と底面はヒータ１８のパン焼き型１６
への直接輻射熱と雰囲気温度上昇とパン焼き型１
６の熱伝導により、焼きムラの少ない焼成とな
り、パン２２の天面は間隔２０にあるヒータ１８
から発生する熱が蓋１５等で皮射してパン２２の
天面に届く間接輻射熱と間隔２０をぬけていく熱
空気の流れによつて、パン２２の天部の雰囲気温
度上昇する。このことにより間接的な焼成で、パ
ン２２の天部の表面温度にバラツキが少なく焼け
ムラの少ない焼成となる。すなわち、パン２２の
全面を均一に加熱し、焼け色バランスの良いもの
となる。また、ヒータ１８が１本で部品数が少な
くヒータ１８入力のスイツチあるいは制御する回
路も１コとなり、組立も非常に容易となりコスト
が大幅に低減すると共に、パン２２の天面が関接
焼成の構成により、ヒータ１８の温度を高温にす
ることが可能となり、立上りも早くなり、パン２
２の焼成時間を短縮できる特長もある。

さらに、第２図で示すようにパン２２の焼成開
始時に予熱は不用であり、パン２２の例えば成形
温度から開始したとすると、ヒータ１８は全入力
で焼成を開始して温度感知部１９の最高温度で設
定制御温度のT₁まで達する。このT₁の温度に達
するまでの間にパン２２の天面に濃い焼色がつ
き、底面、側面には少し薄い焼色がつき焼色バラ
ンスの良いパンとなり、またパン２２の天面が釜
上げをして見た目においしいパン２２の形状とな
るものである。しかしこの濃度T₁に達するまで
ではパン２２の内部は十分に加熱されていないた
め、粉くさく、生であるが、その後の温度感知部
１９の設定制御温度T₁より低い温度感知部１９
の設定制御温度T₂でヒータ１８をデユーテイー
入力し、焼成することで、パン２２の表面にあま
り焼色をつけず焼色バランスを保つとともにパン
２２のミミも厚く硬くしないで、パン２２の内部
まで火を通す焼成とするものである。

さらに製品に予熱をかけずに、室温から成形発
酵を終了したパンを入れても、上記のように設定
制御温度T₁まで立上げる時間、すなわちヒータ
１８の全入力の温度による輻射と焼成室１４内の
雰囲気温度上昇と、設定制御温度T₂による、低
温焼成との組合せにより、焼き色バランスが良
く、焼きムラの少ないパン２２が得られ、消費電
力の少ない経済的なパン焼成装置となるものであ
る。

次に本発明の他の実施例について説明する。

第３図は第２の実施例を示しており、ヒータ２
３はシーズヒータを折り曲げてあり、大部分はパ
ン焼き型２４の側面と焼成室２５の側面との間隔
２６の延長下方に配置してあり、その間隔２６は
パン焼き型２４の長手方向側を大としてあり、寸
法は25〜45mmである。

またヒータ２３は局部的には、パン焼き型２４
の底面と焼成室２５の底面との間に位置してあ
る。また、温度感知部２７はヒータ２３が下方に
配置していない位置でヒータ２３の電源端子があ
る焼成室２５側面に固定してあり、焼成室２５内
の雰囲気温度を感知して回路２８によりヒータ２
３の入力を温度感知部２７での設定制御温度T₁，
T₂で制御して温度制御を行なう。ここでヒータ
２３をパン焼き型２４の側面下方に位置しても間
隔２６により焼け色バランスの良い、焼けムラの
少ないパン２９を焼成できるものである。

第４図は第３の実施例を示しており、ヒータ３
０は内部にコイル状のヒータ線を有し、外表面は
ガラスまたはセラミツク等で形成されているガラ
ス管ヒータであり、焼成室３１の側面と、パン焼
き型３２の側面との間隔３３に、パン焼き型３２
の長手方向側に２本配置してあり、この間隔３３
は25〜45mmである。温度感知部３４はパン焼き型
３２の底面に接触して温度感知して、ヒータ３０
の入力を回路３５で制御して温度制御している。
特にヒータ３０、２本は電気的に直列に接続して
おり、この構成の場合ひとつの入力制御回路で温
度感知部３４での設定制御温度、T₁，T₂で温度
制御を行なつて、しかも焼き色バランスの良い、
焼けムラの少ないパン３６を提供できるものであ
る。

次に本発明のパン焼成装置を使用した自動製パ
ン機について説明する。

第５図は第４の実施例の自動製パン機を示して
おり、３７は本体、３８はシヤーシでモータ３９
と焼製室４０とパン型受台４１が固定してある。
モータ３９に小プーリ４２が固定されベルト４３
を介して大プーリ４４、プーリ軸４５、コネクタ
下４６に動力が伝達される。焼成室４０の内部に
は着脱自在な練り羽根４７を設けたパン焼き型４
８があり、その底に固定されたパン型台４９に羽
根軸５０、コネクタ上５１が軸支されていて、パ
ン型受台４９と着脱自在に嵌合されている。

また焼成室４０の側面とパン焼き型４８側面と
の間隔５２にヒータ５３を配置してあり、ヒータ
５３の配置しない上方位置に温度感知部５４が焼
成室４０に固定している。この温度感知部５４は
弾性的に支持されて、パン焼き型４８の側面に圧
接している。

さらに焼成椎４０の上に蓋下５５、蓋上５６が
あり、蓋受５６にセツトされる水容器５７は、弁
５８とバネ５９が取り付けてあり、ソレノイド６
０の動作で弁５８が開き水容器５７内の水は、パ
ン焼き型４８内に入る。

次に本実施例の動作を説明すると、パン焼き型
４８内に小麦粉、イースト、砂糖、塩等の材料を
入れて、回路６１上部にあるパネル６２を操作す
ると回路６１動作により、まず、モータ３９を回
転させ動力伝達により練り羽根４７を回転して、
材料を撹拌すると供に、ソレノイド６０を動作さ
せ、パン焼き型３８内に給水を開始して練りを開
始する、練りが終了するとヒータ５３を通電し
て、１次発酵、２次発酵、成形発酵と進む。この
発酵工程間には、モータ３９を少し回転してガス
抜きを行なつている。成形発酵後、発酵したパン
６３を焼成するとブザーがなり出来上りを知らせ
るという練りから焼成まで自動的に行う装置であ
る。

ここで、パン焼き型４８の側面と焼成室４０の
側面との間隔５２にヒータ５３を配置したこと
と、焼成開始後の最高温度の設定制御温度T₁と
その後の設定制御温度T₂とでT₁＞T₂としたこと
で、前実施例で説明したように、焼き色のバラン
スの良い焼きムラが少ないパン６３が焼成でき
る。また、ヒータ５３が焼成室４０内にあり、ヒ
ートマスも小さいことで立上りが速く、短時間で
パンを焼成できしかも、本体３７の温度が、上昇
しにくく、人が触れても安全という効果がある。
さらに、練りの材料撹拌時に、材料が散乱し、焼
成室４０を汚すが、焼成室４０内の空間にヒータ
５３をほとんど浮かして固定している構成なので
掃除がしやすいと共に、散つた材料によるヒータ
への悪影響がなく、製品のバラツキ、経年変化等
による製パンのバラツキが少ないものである。

また、パン焼き型４８に接触する部品が少な
く、まわりが空間におおわれ、断熱材等もないた
めに、練り工程でのパン生地温度上昇が低くおさ
えられ、よく練られた良質のパンが得られる効果
がある。

そして、発酵工程でも、間隔５２にヒータ５３
を配置したことで、焼成で説明したようにパン焼
き型４８側面と底面を均一に加熱すると共に、熱
空気の対流により、パン焼き型４８の上部も加熱
して、パン生地の発酵もムラなく均一におこなう
ことができるものである。

発明の効果 本発明は良成開始後、一度焼成温度を最高温度
とした後、この最高温度よりも低い焼成温度で焼
成することにより、パン焼成の立上りが速くなる
とともに、最高温度に達するまでにパンの天面に
濃い焼色、底面、側面に少しうすい焼色がつき焼
色バランスの良いパンとなり、またパンの天面が
釜上げをして見た目にもおいしいパンとなり、そ
の後低い温度で焼成することで外観を劣さずにパ
ン内部まで火を通す焼成となり、パンのミミが薄
く、パンの皮の柔らかいものとなる効果がある。

また予熱を必要としないでも上記パンができ上
るために電力消費量の少ない経済的なものとなる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本発明の一実施例によるパン焼
成装置の断面図、第２図は同パン焼成装置の温度
特性図、第３図Ａ，Ｂは本発明の第２の実施例に
よるパン焼成装置の断面図、第４図Ａ，Ｂは本発
明の第３の実施例によるパン焼成装置の断面図、
第５図Ａ，Ｂは本発明の第４の実施例によるパン
焼成装置を使用した自動製パン機の断面図、第６
図は従来のパン焼成装置の要部拡大図、第７図は
従来の自動製パン機の断面図である。 １４，２５，３１，４０……焼成室、１６，２
４，３２，４８……パン焼き型、１８，２３，３
０，５３……ヒータ、２０，２６，３３，５２…
…間隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パン焼き型とパン焼成用ヒータを内部に有す
   る焼成室と、この焼成室の焼成温度を感知する感
   知部と、前記ヒータを制御する制御手段とを有
   し、前記制御手段は焼成開始後、一度焼成温度を
   最高温度とした後、この最高温度よりも低い焼成
   温度により焼成するパン焼成装置。 ２ パン焼き型側面と焼成室側面との間隔、ある
   いは、その延長下方に、パン焼き型を加熱するヒ
   ータの大部分を配置した特許請求の範囲第１項記
   載のパン焼成装置。 ３ 感知部あるいはそれを被うカバー部分がパン
   焼き型と接触する特許請求の範囲第１項記載のパ
   ン焼成装置。 ４ ヒータ入力は最高温度までは、全入力それ以
   降はデユーテイ入力とした特許請求の範囲第１項
   記載のパン焼成装置。 ５ パン焼き型の材質がアルミニウム合金よりな
   る特許請求の範囲第１項記載のパン焼成装置。