JPH0577407B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ヒータでパン焼き型を加熱するパン
焼成装置に関する。

従来の技術 従来この種のパン焼成装置は一般的には第５図
に示すような構造になつていた。

すなわち、焼成室１内にパン焼き型２と、この
パン焼き型２の上方に上ヒータ３、下方に下ヒー
タ４を設けた構成であつた。

また、従来の自動製パン機は、例えば特開昭56
−3028号公報に示されているように第６図のよう
な構造になつていた。

すなわち、焼成室７の内側にパン焼き型８、外
側にヒータ９を設け、ヒータ９の加熱により焼成
室７全体を加熱して、制御回路１０により温度を
制御してパン１１を焼くものであつた。

発明が解決しようとする問題点 しかし、第５図のような構成では上ヒータ３、
下ヒータ４のようにヒータが分割されて、部品コ
ストも高く、組立に多大の時間を必要とする問題
点があり、また上ヒータ３がパン５天面に近く、
しかも、上ヒータ３は高温となるため、パン５天
面に焼きムラが発生するという問題点もあつた。
さらに、上ヒータ３と下ヒータ４とを別々に通電
制御、あるいは手でスイツチを切換える必要があ
る問題点もあつた。また、上ヒータ３と下ヒータ
４の構造上、火傷防止のため蓋６は横開閉式とな
るため、パン焼き型２のセツトがしにくいという
問題点もあつた。

また、第６図に示す自動製パン機では、焼成室
７の外側にヒータ９があるためにパン１１の温度
の立上りが遅く、焼成が長時間となり、パンの皮
も厚くなる問題があり、また外かく１２が高温に
なりやすく、断熱材１３で被つても、手で触れる
と熱いものであつた。さらにパン１１の天面に熱
源がないために、パン１１天面が焼け不足で白色
となり、焼き色バランスの悪い問題点もあつた。
また、焼成室７の外側にヒータ９をマイカ等を介
して巻いているため、組立バラツキや、長時間使
用するうちに焼成室７とヒータ９との熱接触度合
が変わり、焼成にバラツキの発生しやすいという
問題点もあつた。

問題点を解決するための手段 これらの問題点を解決するために本発明は、上
方開放部が蓋で開閉される焼成室と、この焼成室
に出入自在に収納されるとともに、焼成室側面と
の間に熱対流を発生させるための間隔を設定する
パン焼き型と、このパン焼き型を加熱する１本の
ヒータと、温度検知部とを具備し、このヒータは
上記焼成室とパン焼き型の間の間隔下方に位置さ
せ、さらに温度検知部はヒータの真上対応位置を
避けたところに設けたものである。

作 用 この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、パンを焼成するヒータをパン焼き型側
面と焼成室側面と下方の間隔に配置したことで、
パンの側面、底面は、上記間隔にあるヒータのパ
ン焼き型への直接輻射熱と雰囲気温度上昇とパン
焼き型の熱伝導によりムラの少ない焼成となる。
また、パンの天面は上記間隔によりヒータの天面
板等の間接輻射熱と熱空気の熱対流により表面温
度にバラツキが少なく、ムラの少ない焼成となる
ものである。

実施例 以下、本発明の実施例について第１図〜第４図
をもとに説明する。第１図において、本体１３内
に焼成室１４がネジ止め等で固定してあり、焼成
室１４の上部には蓋１５がトツプオープン式に着
脱自在になつている。焼成室１４と蓋１５により
形成される空間内に温度ムラを少なくする為、ア
ルミ合金製のパン焼き型１６がパン型台１７の上
に位置して設けられている。ヒータ１８はこの実
施例では１本のシーズヒータを折り曲げてコ字型
状としてあり、パン焼き型１６の側面と焼成室１
４の側面との間隔２０に配置してあり、また間隔
２０はパン焼き型１６の長手方向側を大として、
その寸法は25〜45mmである。１９は温度感知部で
ヒータ１８の電源端子があり、ヒータ１８が下方
に配置していない焼成室１４の側面に固定してあ
り、温度ムラを少なくする為パン焼き型１６と接
触して温度を感知して、回路２１によりヒータ１
８の入力を制御して温度制御をしている。

次に本実施例の動作を説明すると、パン２２の
焼成時にパン焼き型１６の側面と焼成室１４の側
面との間隔２０にヒータ１８を配置したことでパ
ン２２の側面と底面はヒータ１８のパン焼き型１
６への直接輻射熱と熱対流による雰囲気温度上昇
とパン焼き型１６の熱伝導により、焼きムラの少
ない焼成となり、また間隔２０にあるヒータ１８
から発生する熱が蓋１５等で反射してパン２２の
天面に届く間接輻射熱と間隔２０をぬけていく熱
空気の流れによつて、パン２０の天部の雰囲気温
度上昇する。このことにより、間接的な焼成で、
パン２２の天部の表面温度にバラツキが少なく焼
けムラの少ない焼成となる。すなわちパン２２の
全面を均一に加熱し、焼け色バランスの良いもの
となる。また、ヒータ１８が１本で部品数が少な
く、ヒータ１８入力のスイツチあるいは制御する
回路も１コとなり組立も非常に容易となりコスト
が大幅に低減すると共に、パン２２の天面が間接
焼成の構成により、ヒータ１８の温度を高温にす
ることが可能となり、立上りも早くなり、パン２
２の焼成時間を短縮できる特長もある。さらに、
蓋１５を製品の天部に配置できるトツプオープン
式が可能となり、操作性が向上し、しかもヒータ
１８を焼成室の開口部より下方に設けているため
に火傷等の心配のないものである。

ヒータ１８をパン焼き型１６側面より焼成室１
４側面に接近して取付けたことで、ヒータ１８の
輻射熱が焼成室１４の側面反射も含めてパン焼き
型１６側面により均一投射され、パン焼き型１６
の温度バラツキが少なくなることでパン２２の底
側面の焼き色バラツキが減少すると共に、パン２
２天面へのヒータ１８の輻射熱と熱空気の流れの
効率が向上して、パン２２の焼け色バランスの向
上がはかれるものである。

次に本発明の他の実施例について説明する。

第２図は第２の実施例を示しており、ヒータ２
３はシーズヒータを折り曲げてあり、大部分はパ
ン焼き型２４の側面と焼成室２５の側面との間隔
２６の延長下方に配置してあり、その間隔２６は
パン焼き型２４の長手方向側を大としてあり、寸
法は25〜45mmである。

またヒータ２３は局部的には、パン焼き型２４
の底面と焼成室２５の底面との間に位置してあ
る。また、温度感知部２７はヒータ２３の電源端
子がある側、すなわち、ヒータ２３の真上対応位
置を避けた焼成室２５の一部に固定してあり、焼
成室２５内の雰囲気温度を感知して、回路２８に
よりヒータ２３の入力を制御して温度制御を行な
う。ここでヒータ２３をパン焼き型２４の側面下
方に位置しても、間隔２６により焼け色バランス
の良い、焼けムラの少ないパン２９を焼成できる
ものである。

第３の実施例を示す第３図のものは、ガラスや
セラミツク等で形成された熱透過管の内部にコイ
ル状のヒータ線を挿入してヒータ３０としたもの
である。

このヒータ３０は焼成室３１の側面とパン焼き
型３２の側面との間隔３３に配置してある。

また上記間隔３３は25〜45mmに設定してある。

温度感知部３４はパン焼き型３２の底面に接触
してその温度を感知するものであり、同感知結果
は入力制御回路３５に入力され、ヒータ３０の通
電を制御して、焼き色バランスの良い、焼きムラ
の少ないパン３６を焼き上げるようにしている。

次に他の実施例で本発明のパン焼成装置を使用
した自動製パン機について説明する。

第４図は第４の実施例の自動製パン機を示して
おり、３７は本体、３８はシヤーシで、モータ３
９と焼成室４０とパン型受台４１が固定してあ
る。モータ３９に小プーリ４２が固定され、ベル
ト４３を介して大プーリ４４，プーリ軸４５，コ
ネクタ下４６に動力が伝達される。焼成室４０の
内部には、着脱自在な練り羽根４７を設けたパン
焼き型４８があり、その底に固定されたパン型受
台４９に羽根軸５０，コネクタ上５１が軸支され
ていて、パン型受台４９と着脱自在に嵌合されて
いる。

また焼成室４０の側面とパン焼き型４８側面と
の間隔５２にヒータ５３を配置してあり、ヒータ
５３の配置してない上方位置に温度感知部５４が
焼成室４０に固定してある。この温度感知部５４
は弾性的に支持されて、パン焼き型４８の側面に
圧接している。

さらに、焼成室４０の上に蓋下５５，蓋上５６
があり、蓋上５６にセツトされる水容器５７は、
弁５８とバネ５９が取り付けてあり、ソレノイド
６０の動作で弁５８が開き、水容器５７内の水は
パン焼き型４８内に入る。

次に本実施例の動作を説明すると、パン焼き型
４８内に小麦粉、イースト、砂糖、塩等の材料を
入れて、回路６１上部にあるパネル６２を操作す
ると、回路６１動作によりまず、モータ３９を回
転させ、動力伝達により練り羽根４７を回転して
材料を撹拌すると共に、ソレノイド６０を動作さ
せ、パン焼き型４８内に給水を開始して練りを開
始する。練りが終了するとヒータ５３を通電し
て、１次発酵、２次発酵、成形発酵と進む。この
発酵工程間には、モータ３９を少し回転してガス
抜きを行なつている。成形発酵後、発酵したパン
６３を焼成後ブザーがなり出来上りを知らせると
いう練りから焼成まで自動的に行う装置である。

ここで、パン焼き型４８の側面と焼成室４０の
側面との間隔５２にヒータ５３を配置したこと
で、前記第１，第２，第３の実施例で説明したよ
うに焼き色のバランスの良い、焼きムラの少ない
パン６３が焼成できる。また、ヒータ５３が焼成
室４０内にあり、ヒートマスも小さいことで、立
上りが速く、短時間でパン焼成でき、しかも本体
３７の温度が上昇しにくく、人が触れても安全と
いう効果がある。さらに、練りの材料撹拌時に材
料が散乱し、焼成室４０を汚すが、焼成室４０内
の空間にヒータ５３をほとんど浮かして固定して
いる構成なので掃除がしやすいと共に、散つた材
料によるヒータへの悪影響がなく、製品のバラツ
キ、経年変化等による製パンのバラツキが少ない
ものである。

また、パン焼き型４８に接触する部品が少な
く、まわりが空間におおわれ、断熱材料もないた
めに練り工程でのパン生地温度上昇が低くおさえ
られ、よく練られた、良質のパンが得られる効果
がある。

そして、発酵工程でも、間隔５２にヒータ５３
を配置したことで、焼成で説明したようにパン焼
き型４８の側面と底面を均一に加熱すると共に、
熱空気の対流により、パン焼き型４８の上部も加
熱して、パン生地の発酵もムラなく均一におこな
うことができるものである。

発明の効果 本発明はパン焼き型の側面と焼成室の側面との
下方の間隔にヒータを配置したことで、ヒータ周
辺の部品数を削減し、かつ、ヒータ入力のスイツ
チあるいは、制御回路も１コと同じく部品数を削
減したことで、組立工数を減少して、コストが大
幅に低減するものである。

また、パン焼成時、パンの側面、底面はヒータ
の直接輻射熱と熱対流による雰囲気温度上昇とパ
ン焼き型の熱伝導で、焼きムラの少ない焼成とな
り、パンの天面は、間隔によるヒータの間接輻射
熱と熱空気の熱対流により、表面温度にバラツキ
が少なく焼きムラの少ない焼成となり、パン全体
を見た場合も焼き色のバランスの良いものであ
る。さらに温度検知部はヒータの真上対応位置を
避けたところに設けてあるので、ヒータの熱の影
響を受けず、これによつて、的確な温度検知によ
るヒータ制御などが確実に行えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本発明の一実施例によるパン焼
成装置の断面図、第２図Ａ，Ｂは本発明の第２の
実施例によるパン焼成装置の断面図、第３図Ａ，
Ｂは本発明の第３の実施例によるパン焼成装置の
断面図、第４図Ａ，Ｂは本発明の第４の実施例に
よるパン焼成装置を使用した自動製パン機の断面
図、第５図は従来のパン焼成装置の要部断面図、
第６図は従来の自動製パン機の断面図である。 １４，２５，３１，４０……焼成室、１６，２
４，３２，４８……パン焼き型、１８，２３，３
０，５３……ヒータ、２０，２６，３３，５２…
…間隔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上方開放部が蓋で開閉される焼成室と、この
   焼成室に出入自在に収納されるとともに、焼成室
   側面との間に熱対流を発生させるための間隔を設
   定するパン焼き型と、このパン焼き型を加熱する
   １本のヒータと、温度検知部とを具備し、このヒ
   ータは上記焼成室とパン焼き型の間の間隔下方に
   位置させ、さらに温度検知部はヒータの真上対応
   位置を避けたところに設けたパン焼成装置。