JPS63153021A - 自動製パン機 - Google Patents
自動製パン機Info
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- JPS63153021A JPS63153021A JP30003686A JP30003686A JPS63153021A JP S63153021 A JPS63153021 A JP S63153021A JP 30003686 A JP30003686 A JP 30003686A JP 30003686 A JP30003686 A JP 30003686A JP S63153021 A JPS63153021 A JP S63153021A
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- Japan
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- container
- kneading
- handle
- kneading container
- small diameter
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Links
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 37
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 8
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、一般家庭で小麦粉等を回転混練し、パン作り
が行なえる自動製パン機に関するものである。
が行なえる自動製パン機に関するものである。
(従来の技術)
一般にパン作りをする場合、混練機2発酵器。
伸し棒、オーブン等の機器を利用しているが、温度と時
間の管理が非常に難しく2時節にかかわらず美味な焼き
たてのパンを作るのには相当の熟練が必要であった。こ
の問題を解消するため、第4図に示すように練り機能2
発酵機能、オーブン機能を単品内に備えた構成の自動製
パン機が提案されている。
間の管理が非常に難しく2時節にかかわらず美味な焼き
たてのパンを作るのには相当の熟練が必要であった。こ
の問題を解消するため、第4図に示すように練り機能2
発酵機能、オーブン機能を単品内に備えた構成の自動製
パン機が提案されている。
第4図に示すものは1本体1の内部にフレーム2を設け
、フレーム2にはモータ3と、ヒータ4および断熱材5
を外周に設けた加熱槽6が固定され、加熱槽6内には練
り羽根7を有する練り容器が着脱自在に装着され、さら
に練り容器8上端部には提げ手9が回転自在に設けられ
、ベルト10とプーリ1】により練り羽根7が減速駆動
されるようになっており、また加熱槽6上部は蓋体12
で覆われ、温度センサ13が加熱槽6の外側面に固定さ
れている。またタイマ、温度調節、電力調節の回路14
が設けられている。このように構成したものによりパン
を作る場合、練り容器8に材料を投入し、タイマをセッ
トすると、所定時間に運転が始まり、タイマと温度調整
によって各工程を自動的に行ない、所定時間にパンが焼
き上がるようになるものである。
、フレーム2にはモータ3と、ヒータ4および断熱材5
を外周に設けた加熱槽6が固定され、加熱槽6内には練
り羽根7を有する練り容器が着脱自在に装着され、さら
に練り容器8上端部には提げ手9が回転自在に設けられ
、ベルト10とプーリ1】により練り羽根7が減速駆動
されるようになっており、また加熱槽6上部は蓋体12
で覆われ、温度センサ13が加熱槽6の外側面に固定さ
れている。またタイマ、温度調節、電力調節の回路14
が設けられている。このように構成したものによりパン
を作る場合、練り容器8に材料を投入し、タイマをセッ
トすると、所定時間に運転が始まり、タイマと温度調整
によって各工程を自動的に行ない、所定時間にパンが焼
き上がるようになるものである。
(発明が解決しようとする問題点)
このような従来の製パン機は、パンが焼き上がって練り
容器8を取り出そうとする際、提げ手9を上方向へ強く
引張ると、提げ手9が変形し、練り容器8から外れてし
まうという問題があった。
容器8を取り出そうとする際、提げ手9を上方向へ強く
引張ると、提げ手9が変形し、練り容器8から外れてし
まうという問題があった。
また、この外れを防止するため、提げ手9の材料を変形
しにくいよう硬いものにすると1組み立てがしにくくな
り、別部材を使用して抜は止めし、あるいは組み立て後
に抜は止め加工を施したりすると製作費上昇の要因とな
る。
しにくいよう硬いものにすると1組み立てがしにくくな
り、別部材を使用して抜は止めし、あるいは組み立て後
に抜は止め加工を施したりすると製作費上昇の要因とな
る。
本発明はかかる点に鑑み、極めて簡単な構成で、練り容
器を取り出すとき、提げ手が外れることがなく、組み立
て時や必要時に提げ手を練り容器に対し容易に取り付け
、取り外しができるようにした自動製パン機を提供する
ものである。
器を取り出すとき、提げ手が外れることがなく、組み立
て時や必要時に提げ手を練り容器に対し容易に取り付け
、取り外しができるようにした自動製パン機を提供する
ものである。
(問題点を解決するための手段)
そこで本発明は、丸棒材よりΩ状に折曲形成した提げ手
の両端に該丸棒材の径方向に突出する係止用突起を形成
し、練り容器の上部両側に設けた小径孔に係止用突起形
成部を挿通して反対側へ突出させるように構成したもの
である。
の両端に該丸棒材の径方向に突出する係止用突起を形成
し、練り容器の上部両側に設けた小径孔に係止用突起形
成部を挿通して反対側へ突出させるように構成したもの
である。
(作 用)
丸棒材で折曲形成した提げ手の両端に丸棒材の径方向に
突設した係止用突起が、練り容器を焼成容器内から引き
上げるとき、練り容器の小径孔縁に係合し、提げ手の外
れを確実に防止する。また練り容器に設けた小径孔は、
係止用突起形成部が挿通されることより、組み立て時、
必要時の提げ手の取り付けや取り外しを容易に行なうこ
とができる。
突設した係止用突起が、練り容器を焼成容器内から引き
上げるとき、練り容器の小径孔縁に係合し、提げ手の外
れを確実に防止する。また練り容器に設けた小径孔は、
係止用突起形成部が挿通されることより、組み立て時、
必要時の提げ手の取り付けや取り外しを容易に行なうこ
とができる。
(実施例)
第1図は本発明の実施例を示し、30は本体、31は本
体内に設けたシャーシ、32はシャーシ31に固定され
たモータであり、このモータ32のシャフトの一端には
モータ冷却用ファン33が固定され、その他端には小プ
ーリ34が固定されている。またこのモータ32には冷
却用ファン33の周囲にファン効率を上げるためのファ
ンガイド35が固定されている。36は大プーリ37の
軸を軸支する軸受であり、シャーシ31に支持されてい
る。大プーリ37の軸の上端にはコネクタ38が取り付
けられている。大プーリ37と小プーリ34にはベルト
39が掛は渡され、モータ32の回転によりコネクタ3
8が回転する。40はスイッチレバーであって、シャー
シ31に支持した軸41に回動自在に支持されている。
体内に設けたシャーシ、32はシャーシ31に固定され
たモータであり、このモータ32のシャフトの一端には
モータ冷却用ファン33が固定され、その他端には小プ
ーリ34が固定されている。またこのモータ32には冷
却用ファン33の周囲にファン効率を上げるためのファ
ンガイド35が固定されている。36は大プーリ37の
軸を軸支する軸受であり、シャーシ31に支持されてい
る。大プーリ37の軸の上端にはコネクタ38が取り付
けられている。大プーリ37と小プーリ34にはベルト
39が掛は渡され、モータ32の回転によりコネクタ3
8が回転する。40はスイッチレバーであって、シャー
シ31に支持した軸41に回動自在に支持されている。
42はスイッチであって、スイッチレバー40の一端上
部に位置するよう設けられている。シャーシ31にはま
た。
部に位置するよう設けられている。シャーシ31にはま
た。
焼成容器44.焼成容器44の周囲を覆う遮熱板45お
よび焼成容器44の底部に位置し、コネクタ38を囲む
よう円筒状ガイド43が固定されている。焼成容器44
には、壁面に碍子を介して止め金具47によりヒータ4
8が固定され、さらに容器固定ばね49および弾性的に
支持された温度検知部50が固定されている。また焼成
容器44は上部を固定部材57により本体上枠58に固
定している。本体30は本体上枠58と固定されると共
にシャーシ31とも固定されている。55は焼成容器4
4内に収容装着された練り容器であって、下部には円筒
状ガイド43の内外周を挟むように嵌合する内側の円筒
状突起72と外側の円筒状突起73で形成される2重の
円筒状突起が突設され、また内部には軸受51に支持さ
れた羽根軸54に着脱自在に装着の練り羽根53が設け
られている。
よび焼成容器44の底部に位置し、コネクタ38を囲む
よう円筒状ガイド43が固定されている。焼成容器44
には、壁面に碍子を介して止め金具47によりヒータ4
8が固定され、さらに容器固定ばね49および弾性的に
支持された温度検知部50が固定されている。また焼成
容器44は上部を固定部材57により本体上枠58に固
定している。本体30は本体上枠58と固定されると共
にシャーシ31とも固定されている。55は焼成容器4
4内に収容装着された練り容器であって、下部には円筒
状ガイド43の内外周を挟むように嵌合する内側の円筒
状突起72と外側の円筒状突起73で形成される2重の
円筒状突起が突設され、また内部には軸受51に支持さ
れた羽根軸54に着脱自在に装着の練り羽根53が設け
られている。
上記円筒状ガイド43の外周上部と、外側の円筒状突起
73の下部内周には互いに合致する傾斜面が形成されて
いる。また上記羽根軸54の下部にはコネクタ38に接
続して回転を伝達される容器コネクタ52が固定されて
いる。練り容器55は、焼成容器44内に収容装着され
たとき容器固定ばね49が嵌合し、外面に温度検知部5
0が圧接する。練り容器55の上端部には、丸棒材より
コ字状に折曲し更にその両側を直角方向に折曲して、全
体としてほぼΩ状にした提げ手56が装着されている。
73の下部内周には互いに合致する傾斜面が形成されて
いる。また上記羽根軸54の下部にはコネクタ38に接
続して回転を伝達される容器コネクタ52が固定されて
いる。練り容器55は、焼成容器44内に収容装着され
たとき容器固定ばね49が嵌合し、外面に温度検知部5
0が圧接する。練り容器55の上端部には、丸棒材より
コ字状に折曲し更にその両側を直角方向に折曲して、全
体としてほぼΩ状にした提げ手56が装着されている。
第2図および第3図に示すように、提げ手56の両端に
は丸棒材の径方向に突設した係止用突起74が形成され
、この突起74形成部は練り容器55の上端部の両側に
設けた小径孔75を挿通して該小径孔75の反対側に突
出している。すなわち、小径孔75は突起74形成部が
挿通し得る大きさをもつ。68は開閉自在な蓋体であっ
て、焼成容器44上部に位置する内M66を取り付けた
蓋カバー67が設けられている。蓋体68を閉めること
により内蓋66と焼成容器44で調理室69が形成され
る。内蓋66には開閉自在な容器蓋62を有するイース
ト菌容器65を固定している。イースト菌容器65には
、この容器65が底部を開閉する開閉板を固定した回転
軸64が装着されている。開閉板63は、駆動装置59
に通電されると、軸60に回転自在に軸支された伝達板
61が駆動されて回転軸64を動かすことによって開か
れる。70は調理でき上がり時間等の入力設定用のスイ
ッチパネル、71はスイッチパネル70の入力および温
度検知部50の入力情報を基に、モータ32.ヒータ4
8等の制御条件を決定し、出力するための制御装置であ
る。
は丸棒材の径方向に突設した係止用突起74が形成され
、この突起74形成部は練り容器55の上端部の両側に
設けた小径孔75を挿通して該小径孔75の反対側に突
出している。すなわち、小径孔75は突起74形成部が
挿通し得る大きさをもつ。68は開閉自在な蓋体であっ
て、焼成容器44上部に位置する内M66を取り付けた
蓋カバー67が設けられている。蓋体68を閉めること
により内蓋66と焼成容器44で調理室69が形成され
る。内蓋66には開閉自在な容器蓋62を有するイース
ト菌容器65を固定している。イースト菌容器65には
、この容器65が底部を開閉する開閉板を固定した回転
軸64が装着されている。開閉板63は、駆動装置59
に通電されると、軸60に回転自在に軸支された伝達板
61が駆動されて回転軸64を動かすことによって開か
れる。70は調理でき上がり時間等の入力設定用のスイ
ッチパネル、71はスイッチパネル70の入力および温
度検知部50の入力情報を基に、モータ32.ヒータ4
8等の制御条件を決定し、出力するための制御装置であ
る。
つぎに上記装置の動作について説明する。
焼成容器44内に練り羽根53を装着すると共に、小麦
粉、水等のイースト菌以外の材料を入れた練り容器55
をセットし、蓋体68を閉め、イースト菌容器65に所
定量のイースト菌を入れておく。この状態でスイッチパ
ネル70よりパンのでき上がり時間を入力し、スタート
させる。所定時間になるとモータ32の運転が始まり小
プーリ34が回転し、ベル1−39を介して大プーリ3
7およびコネクタ38が回転する。コネクタ38の回転
はそのまま容器コネクタ52に伝達され、練り容器55
内の練り羽根53を回転させて材料を練る。ついでまた
、所定時間が来ると、蓋体68内部の駆動装置59に通
電されて伝達板61が駆動され1回転軸64を動かし開
閉板63を開き、イースト菌容器65内に入れられてい
たイースト菌を練り容器55内に投入する。練り容器5
5内に投入されたイースト菌は、他の材料と共に所定時
間混練された後、制御装置71のプロセス制御に乱づき
、温度検知部50の情報を入力しつつ、ヒータ48で練
り容器55の温度を調整しながら一次発酵。
粉、水等のイースト菌以外の材料を入れた練り容器55
をセットし、蓋体68を閉め、イースト菌容器65に所
定量のイースト菌を入れておく。この状態でスイッチパ
ネル70よりパンのでき上がり時間を入力し、スタート
させる。所定時間になるとモータ32の運転が始まり小
プーリ34が回転し、ベル1−39を介して大プーリ3
7およびコネクタ38が回転する。コネクタ38の回転
はそのまま容器コネクタ52に伝達され、練り容器55
内の練り羽根53を回転させて材料を練る。ついでまた
、所定時間が来ると、蓋体68内部の駆動装置59に通
電されて伝達板61が駆動され1回転軸64を動かし開
閉板63を開き、イースト菌容器65内に入れられてい
たイースト菌を練り容器55内に投入する。練り容器5
5内に投入されたイースト菌は、他の材料と共に所定時
間混練された後、制御装置71のプロセス制御に乱づき
、温度検知部50の情報を入力しつつ、ヒータ48で練
り容器55の温度を調整しながら一次発酵。
ガス抜き、成形発酵、焼成の各工程を自動的に行ない、
設定した時間にパンが焼き上がるようになる。パンが焼
き上がり練り容器55を取り出す際、蓋体68を開け、
提げ手56を持ち上げると、第2図の破線位置から実線
位置に移り、係止用突起74が小径孔75の縁に係合す
るので、提げ手56が持ち上げ力による変形があっても
外れることがない。小径孔75は突起74形成部が挿通
されるようになっているので、突起74形成部の寸法B
はノJ1径孔75の径Cより/J1さく、提げ手56を
練り容器55がら容易に取り外すことができる。
設定した時間にパンが焼き上がるようになる。パンが焼
き上がり練り容器55を取り出す際、蓋体68を開け、
提げ手56を持ち上げると、第2図の破線位置から実線
位置に移り、係止用突起74が小径孔75の縁に係合す
るので、提げ手56が持ち上げ力による変形があっても
外れることがない。小径孔75は突起74形成部が挿通
されるようになっているので、突起74形成部の寸法B
はノJ1径孔75の径Cより/J1さく、提げ手56を
練り容器55がら容易に取り外すことができる。
(発明の効果)
以上のように本発明によれば、丸棒材より形成した提げ
手の両端部に丸棒材の径方向に突出させた係止用突起が
、Mり容器を焼成容器から外へ取り出すため提げ手を持
ち上げたときに練り容器の小径孔縁に係合することで、
持ち上げ力により提げ手が変形しても提げ手が外れるこ
とがなく、また小径孔は係止用突起形成部を挿通できる
大きさであるので、製造時の組み立ての際の提げ手の練
り容器への取り付けや、練り容器からの取り外しが容易
に行なえる。
手の両端部に丸棒材の径方向に突出させた係止用突起が
、Mり容器を焼成容器から外へ取り出すため提げ手を持
ち上げたときに練り容器の小径孔縁に係合することで、
持ち上げ力により提げ手が変形しても提げ手が外れるこ
とがなく、また小径孔は係止用突起形成部を挿通できる
大きさであるので、製造時の組み立ての際の提げ手の練
り容器への取り付けや、練り容器からの取り外しが容易
に行なえる。
第1図は本発明の実施例の縦断面図、第2図は同要部の
断面図、第3図は同要部の正面図、第4図は従来の自動
製パン機の縦断面図を示す644・・・焼成容器、 5
5・・・練り容器、 56・・・提げ手、 74・・・
係止用突起、 75・・・小径孔。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第2図 55−0−爪東9S弓W56−従1す°± 74−6
孫土用大、妃75−ノ八ti TL 第3図 第4図
断面図、第3図は同要部の正面図、第4図は従来の自動
製パン機の縦断面図を示す644・・・焼成容器、 5
5・・・練り容器、 56・・・提げ手、 74・・・
係止用突起、 75・・・小径孔。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第2図 55−0−爪東9S弓W56−従1す°± 74−6
孫土用大、妃75−ノ八ti TL 第3図 第4図
Claims (1)
- 焼成容器内に収容装着される練り容器の上端両側に設け
た小径孔に丸棒材をほぼΩ状に折曲形成した提げ手の両
端を挿入装着してなり、該提げ手は両端に該丸棒材の径
方向に突出する係止用突起が形成され、該係止用突起の
形成部は前記練り容器上端部の小径孔を挿通されて該孔
の反対側へ突出していることを特徴とする自動製パン機
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30003686A JPS63153021A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30003686A JPS63153021A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63153021A true JPS63153021A (ja) | 1988-06-25 |
Family
ID=17879928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30003686A Pending JPS63153021A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63153021A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5630826B2 (ja) * | 1975-01-14 | 1981-07-17 | ||
JPH0611657U (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-15 | 第一電通株式会社 | 包丁殺菌装置 |
JPH071051U (ja) * | 1991-03-18 | 1995-01-10 | 日立化成ポリマー株式会社 | 両面テープ |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP30003686A patent/JPS63153021A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5630826B2 (ja) * | 1975-01-14 | 1981-07-17 | ||
JPH071051U (ja) * | 1991-03-18 | 1995-01-10 | 日立化成ポリマー株式会社 | 両面テープ |
JPH0611657U (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-15 | 第一電通株式会社 | 包丁殺菌装置 |
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