JPS63189115A - 自動製パン機 - Google Patents
自動製パン機Info
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- JPS63189115A JPS63189115A JP62020806A JP2080687A JPS63189115A JP S63189115 A JPS63189115 A JP S63189115A JP 62020806 A JP62020806 A JP 62020806A JP 2080687 A JP2080687 A JP 2080687A JP S63189115 A JPS63189115 A JP S63189115A
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Links
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B7/00—Baking plants
- A21B7/005—Baking plants in combination with mixing or kneading devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般家庭で小麦粉等を回転混練することによ
り、パン作りが行える自動製パン機に関するものである
。
り、パン作りが行える自動製パン機に関するものである
。
従来の技術
一般にパン作りを行う場合、混線機2発酵機。
のし棒、オーブン等の機器を利用しているが、これらに
おいては、温度と時間の管理が非常にむずかしぐ1時節
にかかわらずおいしい焼きたてのパンを作るには相当の
熟練が必要であった。これらの問題を解消するため、第
3図に示す練り機能、発酵機能、オープン機能を単品内
に収納した構成の自動製パン機が考えられている。
おいては、温度と時間の管理が非常にむずかしぐ1時節
にかかわらずおいしい焼きたてのパンを作るには相当の
熟練が必要であった。これらの問題を解消するため、第
3図に示す練り機能、発酵機能、オープン機能を単品内
に収納した構成の自動製パン機が考えられている。
この第3図に示すものは、本体1の内部にフレーム2を
設け、このフレーム2にはモータ3が固定されるととも
に、ヒータ4と断熱材5を装備した加熱槽6が固定され
、かつ加熱槽6内には練り羽根7を有した練り容器8が
着脱自在に装着され、そしてベルト9とプーリ10によ
り練り羽根7が減速駆動される。また、加熱槽6の上部
は蓋体11で覆われ、かつ温度センサ12は加熱槽6の
外側面に固定されている。13はタイマ、温度調節。
設け、このフレーム2にはモータ3が固定されるととも
に、ヒータ4と断熱材5を装備した加熱槽6が固定され
、かつ加熱槽6内には練り羽根7を有した練り容器8が
着脱自在に装着され、そしてベルト9とプーリ10によ
り練り羽根7が減速駆動される。また、加熱槽6の上部
は蓋体11で覆われ、かつ温度センサ12は加熱槽6の
外側面に固定されている。13はタイマ、温度調節。
電力調節の回路である。このような構成で練り容器8に
材料を投入し、タイマをセットすると所定時間に運転が
はじまり、タイマと温度調整により各行程を自動的に行
い、所定時間経過後にパンが焼き上がるものである。ま
た運転開始と同時に練り行程が行われ、モータが一定時
間連続的に回転し、練り羽根7が回転することにより、
投入された材料の混練を行うように制御されるものであ
る。
材料を投入し、タイマをセットすると所定時間に運転が
はじまり、タイマと温度調整により各行程を自動的に行
い、所定時間経過後にパンが焼き上がるものである。ま
た運転開始と同時に練り行程が行われ、モータが一定時
間連続的に回転し、練り羽根7が回転することにより、
投入された材料の混練を行うように制御されるものであ
る。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成において、小麦粉、水等の材料を
練り容器に投入して、練り羽根を回転させると、初めは
水と粉がまだ混合されていない状態で、小麦粉状の部分
と多少水分を吸収してドロドロしたダンゴ状になった小
麦粉の部分が全体にでき次第にそのダンゴ状のものが大
きくまとまりながら、外側へ遠心力により移動している
粉状のものを巻き込み、全体に一つのまとまったパン生
地となる。そして一つにまとまったパン生地を練り羽根
と練り容器の内壁の間でねじったり、圧縮したり、引っ
張ったりしてパン生地を練り上げてゆくものである。ま
たこの時、羽根の回転数が必要以上に圓すぎると練り土
げが十分に行われず、/・7 良“状態0パ′
生地とならな5ため・ある程度0回転数は必要である。
練り容器に投入して、練り羽根を回転させると、初めは
水と粉がまだ混合されていない状態で、小麦粉状の部分
と多少水分を吸収してドロドロしたダンゴ状になった小
麦粉の部分が全体にでき次第にそのダンゴ状のものが大
きくまとまりながら、外側へ遠心力により移動している
粉状のものを巻き込み、全体に一つのまとまったパン生
地となる。そして一つにまとまったパン生地を練り羽根
と練り容器の内壁の間でねじったり、圧縮したり、引っ
張ったりしてパン生地を練り上げてゆくものである。ま
たこの時、羽根の回転数が必要以上に圓すぎると練り土
げが十分に行われず、/・7 良“状態0パ′
生地とならな5ため・ある程度0回転数は必要である。
しかし、練り開始当初より必要な回転数で連続回転で行
うと、粉や、多少ダンゴ状になった小麦粉が羽根による
遠心力で外側へ飛ばされやすく、さらに練り容器の外部
へ飛散してしまいやすい。そのため、焼成室の内部が汚
れ、さらにはそれが焼きついて、汚れが落ちにくい状態
になってしまうという問題があった。
うと、粉や、多少ダンゴ状になった小麦粉が羽根による
遠心力で外側へ飛ばされやすく、さらに練り容器の外部
へ飛散してしまいやすい。そのため、焼成室の内部が汚
れ、さらにはそれが焼きついて、汚れが落ちにくい状態
になってしまうという問題があった。
本発明はこのような問題点を解決した自動製パン機を提
供することを目的とするものである。
供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するために本発明は、パン生地の練
り開始時に練り羽根を数回転以下で断続的に回転させ、
ある時間経過後は連続回転により練りを行う制御手段を
設けたものである。
り開始時に練り羽根を数回転以下で断続的に回転させ、
ある時間経過後は連続回転により練りを行う制御手段を
設けたものである。
作 用
上記構成によれば、練り開始時は練り羽根は連続回転し
ないため、その遠心力により粉等を練り容器の外へ飛散
させるようなことはなく、徐々に粉に水を浸透させ、あ
る程度かたい一つのダンゴ状にすることができ、さらに
、この状態から連続回転させても、粉等はすでに無くな
っているため。
ないため、その遠心力により粉等を練り容器の外へ飛散
させるようなことはなく、徐々に粉に水を浸透させ、あ
る程度かたい一つのダンゴ状にすることができ、さらに
、この状態から連続回転させても、粉等はすでに無くな
っているため。
練り容器外へ飛び出す心配はなく、シかも、練り羽根に
よってパン生地を強く練り上げることができるものであ
る。
よってパン生地を強く練り上げることができるものであ
る。
実施例
以下1本発明の一実施例を第1図および第2図にもとづ
いて説明する。図において、30は本体。
いて説明する。図において、30は本体。
31は本体3o内に設けられたシャーシで、このンヤー
シ31にはモータ32が固定されており。
シ31にはモータ32が固定されており。
このモータ32のシャフトの一端にはモータ冷却用ファ
ン33が固定され、かつ他端には小プーリ34が固定さ
れさらに前記冷却用ファン33の周囲にはファン効率を
あげるためのファンガイド36がモータ32に固定され
ている。また前記シャーシ31には、軸受36を介して
大プーリ37が軸支され、かつ大プーリ37と反対側の
軸端にはコネクタ38が取付けられ、ベルト39を介し
て小プーリ34と犬プーリ37が結合されている。そし
て、ンヤーシ31にはスイッチレノ(−40が軸41を
中心に回動自在に軸支され、かつスイ・ノチ42が、ス
イッチレバー40の一端の上部に位置するように取付け
られているとともに、容器固定ガイド43.焼成容器4
4及びこの焼成容器44の周囲を覆う遮熱板46が固定
されている。また前記焼成容器44には、壁面に碍子4
6を介して止め金具47によりヒータ48が固定され、
さらに容器固定バネ49が固定されるとともに、弾性的
に支持された温度検知部50が固定され、かつ焼成容器
44の内部には、底部に軸受51を介して一方に容器コ
ネクタ62を固定し、かつ他方に練り羽根53を着脱自
在に装着できる羽根軸64を軸支した練り容器66が着
脱自在に装着され。
ン33が固定され、かつ他端には小プーリ34が固定さ
れさらに前記冷却用ファン33の周囲にはファン効率を
あげるためのファンガイド36がモータ32に固定され
ている。また前記シャーシ31には、軸受36を介して
大プーリ37が軸支され、かつ大プーリ37と反対側の
軸端にはコネクタ38が取付けられ、ベルト39を介し
て小プーリ34と犬プーリ37が結合されている。そし
て、ンヤーシ31にはスイッチレノ(−40が軸41を
中心に回動自在に軸支され、かつスイ・ノチ42が、ス
イッチレバー40の一端の上部に位置するように取付け
られているとともに、容器固定ガイド43.焼成容器4
4及びこの焼成容器44の周囲を覆う遮熱板46が固定
されている。また前記焼成容器44には、壁面に碍子4
6を介して止め金具47によりヒータ48が固定され、
さらに容器固定バネ49が固定されるとともに、弾性的
に支持された温度検知部50が固定され、かつ焼成容器
44の内部には、底部に軸受51を介して一方に容器コ
ネクタ62を固定し、かつ他方に練り羽根53を着脱自
在に装着できる羽根軸64を軸支した練り容器66が着
脱自在に装着され。
かつこの練り容器66は前記容器固定ガイド43及び容
器固定バネ49と嵌合装着している。そして練り容器6
6は、焼成容器44内への装着時に温度検知部6oと圧
接するように構成されているとともに、上端部には提げ
手56が取付けられている。また、前記焼成容器44は
上部を固定部材57に固定し、さらに本体上枠58を固
定部材57に固定している。そして本体30は1本体上
枠58と固定するとともに、シャーシ31とも固定され
ている。
器固定バネ49と嵌合装着している。そして練り容器6
6は、焼成容器44内への装着時に温度検知部6oと圧
接するように構成されているとともに、上端部には提げ
手56が取付けられている。また、前記焼成容器44は
上部を固定部材57に固定し、さらに本体上枠58を固
定部材57に固定している。そして本体30は1本体上
枠58と固定するとともに、シャーシ31とも固定され
ている。
また、前記焼成容器44の上面には、内部に駆動装置5
9と軸60により回転自在に軸支された伝達板61を設
け、開閉自在な容器蓋62と開閉自在な開閉板63を固
定した回転軸64を装着したイースト容器65を固定し
た内蓋66を取付けた蓋カバー67を設けてなる開閉自
在な蓋体68で覆われている。この蓋体68を閉めるこ
とにより内蓋66と焼成容器44で焼成室69を形成す
るように構成されている。また、70は調理でき上がり
時間等の入力設定用のスイッチパネル、71はスイッチ
パネル70の入力及び温度検知部60の入力情報を基に
、モータ32.ヒータ48等の制御条件を決定し、出力
するための制御装置である。
9と軸60により回転自在に軸支された伝達板61を設
け、開閉自在な容器蓋62と開閉自在な開閉板63を固
定した回転軸64を装着したイースト容器65を固定し
た内蓋66を取付けた蓋カバー67を設けてなる開閉自
在な蓋体68で覆われている。この蓋体68を閉めるこ
とにより内蓋66と焼成容器44で焼成室69を形成す
るように構成されている。また、70は調理でき上がり
時間等の入力設定用のスイッチパネル、71はスイッチ
パネル70の入力及び温度検知部60の入力情報を基に
、モータ32.ヒータ48等の制御条件を決定し、出力
するための制御装置である。
次に本実MIIHJの動作について説明する。まず、焼
成容器44内に、練り羽1!53を装着し1次いで小麦
粉、水等のイースト以外の材料を入れた練り容器55を
セットし、蓋体68を閉め、イースト容器65に所定量
のイーストを入れておく。この状態でスイッチパネル7
oよりノくンのでき上が9時間を入力しスタートさせる
。そして所定時間がくると、モ―り32の運転が始まっ
て小プーリ34が回転し、ベルト39を介して犬プーリ
37及びコネクタ38を回転させる。このコネクタ38
は容器コネクタ62に動力伝達を行って練り容器55内
の練り羽根53を回転させ、材料を練る。
成容器44内に、練り羽1!53を装着し1次いで小麦
粉、水等のイースト以外の材料を入れた練り容器55を
セットし、蓋体68を閉め、イースト容器65に所定量
のイーストを入れておく。この状態でスイッチパネル7
oよりノくンのでき上が9時間を入力しスタートさせる
。そして所定時間がくると、モ―り32の運転が始まっ
て小プーリ34が回転し、ベルト39を介して犬プーリ
37及びコネクタ38を回転させる。このコネクタ38
は容器コネクタ62に動力伝達を行って練り容器55内
の練り羽根53を回転させ、材料を練る。
また、所定時間がくると、蓋体68の内部の委動装置5
9に通電されて伝達板61が駆動され1回転軸64を動
かして開閉板63を開き、イースト容器65内に入れら
れているイーストを練り容器65内へ投入する。練り容
器56内へ投入されたイーストは、他の材料とともに所
定時間混練された後、制御装置71のプロセス制御に基
づき、温度検知部!50の情報を入力しながら、ヒータ
48で練り容器55の温度を調整し、そして−次発酵。
9に通電されて伝達板61が駆動され1回転軸64を動
かして開閉板63を開き、イースト容器65内に入れら
れているイーストを練り容器65内へ投入する。練り容
器56内へ投入されたイーストは、他の材料とともに所
定時間混練された後、制御装置71のプロセス制御に基
づき、温度検知部!50の情報を入力しながら、ヒータ
48で練り容器55の温度を調整し、そして−次発酵。
ガス抜き成形発酵、焼成の各工程を自動的に行って設定
した時間にパンが焼き上がるものである。
した時間にパンが焼き上がるものである。
上記工程において、所定時間がくれば、モータ32の運
転が開始されるが、この場合、モータ32の運転は、第
2図に示すように、運転開始よりある一定時間Tは練り
羽根53の回転数が数回転以下となるような時間tで断
続的に回転を繰り返し、そして1時間経過後は連続運転
を行うように構成している。このようなモータ32の運
転制御をすることにより、練り容器65外に粉等が飛び
散るのをなくすることができるため、焼成室69内が粉
の飛び散りによって汚れるということはなくなるもので
ある。
転が開始されるが、この場合、モータ32の運転は、第
2図に示すように、運転開始よりある一定時間Tは練り
羽根53の回転数が数回転以下となるような時間tで断
続的に回転を繰り返し、そして1時間経過後は連続運転
を行うように構成している。このようなモータ32の運
転制御をすることにより、練り容器65外に粉等が飛び
散るのをなくすることができるため、焼成室69内が粉
の飛び散りによって汚れるということはなくなるもので
ある。
発明の効果
以上のように本発明の自動製パン機は、パン生地の練9
開始時に練り羽根を数回転以下で断続的に回転させ、あ
る時間経過後は連続回転により練りを行う制御手段を設
けているため、練り容器内に入れられた粉や、多少ダン
ゴ状になった小麦粉が練り開始当初から飛び散るという
ことはなく。
開始時に練り羽根を数回転以下で断続的に回転させ、あ
る時間経過後は連続回転により練りを行う制御手段を設
けているため、練り容器内に入れられた粉や、多少ダン
ゴ状になった小麦粉が練り開始当初から飛び散るという
ことはなく。
これらは徐々に水に浸透しである程度かたい一つのダン
ゴ状とすることができ、その結果、この状態から連続回
転させても練り容器外に飛び散るということはなくなる
ため、焼成室内を汚すということもなく、しかも練り性
能を変えることなく、良好なパンを焼き上げることがで
きるものである。
ゴ状とすることができ、その結果、この状態から連続回
転させても練り容器外に飛び散るということはなくなる
ため、焼成室内を汚すということもなく、しかも練り性
能を変えることなく、良好なパンを焼き上げることがで
きるものである。
第1図は本発明の一実施FIJを示す自動製パン機の断
面図、第2図は同製パン機の練り工程図、第3図は従来
の自動製パン機の断面図である。 32・・・・・・モータ、48・・・・・ヒータ、63
・川・・練り羽根、55・・・・・・練り容器、69・
・・・・・焼成室。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名32
・−七一7 第2図 第3図 I
面図、第2図は同製パン機の練り工程図、第3図は従来
の自動製パン機の断面図である。 32・・・・・・モータ、48・・・・・ヒータ、63
・川・・練り羽根、55・・・・・・練り容器、69・
・・・・・焼成室。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名32
・−七一7 第2図 第3図 I
Claims (1)
- ヒータを有する焼成室とこの焼成室内に着脱自在に装着
される練り容器と、この練り容器の内底部に装着され、
かつモータにより減速駆動される練り羽根とで混練及び
焼成装置を構成し、パン生地の練り開始時に練り羽根を
数回転以下で断続的に回転させ、ある時間経過後は連続
回転により練りを行う制御手段を設けた自動製パン機。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2080687A JPH0638777B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 自動製パン機 |
US07/064,253 US4885176A (en) | 1986-06-20 | 1987-06-19 | Method of making bread |
DE8787108816T DE3784381T2 (de) | 1986-06-20 | 1987-06-19 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brot. |
CA000540160A CA1325917C (en) | 1986-06-20 | 1987-06-19 | Method of and apparatus for making bread |
EP87108816A EP0249993B1 (en) | 1986-06-20 | 1987-06-19 | Method of and apparatus for making bread |
KR1019870006276A KR900006862B1 (ko) | 1986-01-30 | 1987-06-20 | 빵의 제조방법 및 그 제조장치 |
AU74597/87A AU578561B2 (en) | 1986-06-20 | 1987-06-22 | Automated bread manufacture |
US07/397,943 US4957040A (en) | 1986-06-20 | 1989-08-24 | Apparatus for making bread |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2080687A JPH0638777B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 自動製パン機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63189115A true JPS63189115A (ja) | 1988-08-04 |
JPH0638777B2 JPH0638777B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=12037280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2080687A Expired - Lifetime JPH0638777B2 (ja) | 1986-01-30 | 1987-01-30 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0638777B2 (ja) |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP2080687A patent/JPH0638777B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0638777B2 (ja) | 1994-05-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |