JPS63305825A - パン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般家庭で小麦粉等のパン材料を投入するだ
けで、自動的にパン作りが行える自動製パン機に関する
ものである。

従来の技術 一般にパン作りを行う場合、混練機２発酵機。

２　・　−７ のし棒、オーブン等の機器を利用しているが、これらに
おいては、温度と時間の管理が非常にむずかしく、時節
にかかわらず、おいしい焼きたてのパンを作るには相当
の熟練が必要であった。これらの間穎を解消するため、
第４図に示す練り機能。

オープン機能を単品内に収納した構成のパン製造機が考
えられている。

この第４図に示すものは、本体１の内部にフレーム２を
設け、このフレーム２にはモータ３が固定されるととも
に、ヒータ４と断熱材５を外側に装備した加熱槽６が固
定され、かつ加熱′ｐＪｅ内には練り羽根７を有する練
り容器８が着脱自在に装着され、そしてベルト９とプー
リ１ｏにより練り羽根７が減速駆動される。また、加熱
槽６の上部は蓋体１１で覆われ、かつ温度センサー１２
は加熱槽６の外側面に固定されている。１３はタイマー
、温度調節、電力調節用の回路である。このような構成
で練り容器８にパン材料を投入し、タイマーをセットす
ると、所定時間に運転が始まり、タイマーと温度調整に
より各工程を自動的に行い、３　′　−一 所定時間経過後にパンが焼き上がるものである。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の自動製パン機では、練り容器８が１つしかな
いだめ、１個の食パンしか作ることができず、この場合
、少人数の場合は、特に問題はないが、大家族の場合は
、１個の食パンでは足りないという不具合が生じるもの
であった。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、少人数の場合は１個の食パンを作ることができ、
かつ大家族の場合は２個の食パンを同時に作ることがで
き、しかも焼成ケースがセットされていない場合はその
まま動作することのないパン製造機を提供することを目
的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のパン製造機は、加
熱手段によって加熱される焼成室と、この焼成室内に設
置され、かつパン材料を収納する２つの焼成ケースと、
この焼成ケース内のパン材料を混練する混線手段と、前
記２つの焼成ケースのうち、いずれか一方の焼成ケース
の温度を検知する温度センサーとを有し、前記温度セン
サーにより温度検知される焼成ケースの有無を検知し、
その焼成ケースが無い場合はプログラムの動作をさせな
い検知手段を設けたものである。

作　　用 上記構成によれば、２つの焼成ケースを備えているため
、たとえば、大家族の場合に２個の食パンを作る場合は
、２個の焼成ケースにそれぞれパン材料を入れることに
より、２個の食パンを同時に作ることができ、寸だ少人
数の場合は、温度センサーにより温度が検知される焼成
ケース内にパン材料を入れることにより、１個の食パン
を作ることができ、しかもその構成は２つの焼成ケース
と１つの温度センサーで、１個の食パンないし２個の食
パンを作ることができるため、例えば、２つの焼成ケー
スにそれぞれ温度センサーを備えるようにするものに比
べ、その構成の簡略化がはかれるとともに、コスト的に
も安価に提供することができる。さらに前記温度センサ
ーにより温度検６　／・−７ 知される焼成ケースの有無を検知する検知手段を設け、
この検知手段により前記焼成ケースが無い場合はプログ
ラムの動作をさせないようにしているため、焼成ケース
がセットされていない状態でプログラム動作がそのまま
進行してしまうということも確実に防止することができ
るものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第１図および第２図において、２１はパン製造機本
体、２２は本体２１内に設けられたシャーシで、このシ
ャーシ２２にはモータ２３が固定され、かつこのモータ
２３のシャツ）２３ａには小プーリ２４が固定されてい
る。また前記シャーシ２２には、第１の軸受２６を介し
て第１の太プーリ２６が軸支され、かつこの第１の大プ
ーリ２６と反対側の軸端には第１のコネクタ２７が取付
けられ、第１のベルト２８を介して前記小プーリ２４と
第１の大プーリ２６が結合されている。

そしてまた前記シャーシ２２には、第２の軸受２９を介
して第２の大グーＩＪ３０が軸支され、かっこ６　、、
７ の第２の犬ブーＩＪ３０と反対側の軸端には第２のコネ
クタ３１が取付けられ、第２のベルト３２を介して前記
小プーリ２４と篤２の大プーリ３０が結合されている。

さらに前記シャーシ２２には、容器固定ガイド３３、焼
成室３４およびこの焼成室３４の周囲を覆う遮熱板３５
が固定されている。

また前記焼成室３４内には第１のヒータ３６と第２のヒ
ータ３７が固定されるとともに、第２のヒータ３７に近
接して弾性的に支持された温度センサー３８が固定され
ている。３９は焼成室３４内に着脱自在に装着される第
１の焼成ケースで、この第１の焼成ケース３９は底部に
軸受４０を介して羽根軸４１を有しており、この羽根軸
４１の一方には容器コネクタ４２を固定し、この容器コ
ネクタ４２を第１の焼成ケース３９の装着時に第１のコ
ネクタ２７に嵌合装着するようにしている。

また羽根軸４１の他方は第１の焼成ケース３９内に突出
させ、この突出しだ羽根軸４１の他方に第１の練り羽根
４３を着脱自在に装着するようにしている。４４は焼成
室３４内に着脱自在に装着さ７　ｌ−７ れる第２の焼成ケースで、この第２の焼成ケース４４は
軸受４５を介して羽根軸４６を有しており、この羽根軸
４６の一方には容器コネクタ４７を固定し、この容器コ
ネクタ４７を第２の焼成ケース４４の装着時に第２のコ
ネクタ３１に嵌合装着するようにしている。また羽根軸
４６の他方は第２の焼成ケース４４内に突出させ、この
突出しだ羽根軸４６の他方に第２の練り羽根４８を着脱
自在に装着するようにしている。なお、前記温度センサ
ー３８は第２の焼成ケース４４を焼成容器３４内に装着
したとき、第２の焼成ケース４４の外側面に当接して第
２の焼成ケース４４の温度、すなわちパ／生地の温度を
検知するようにしている。

また前記焼成室３４は上部を固定部材４９に固定し、さ
らに本体上枠５ｏを固定部材４９に固定している。そし
て前記本体２１は本体上梓５０と固定するとともに、シ
ャーシ２２とも固定されている。

６１は本体上梓５０の上方に開閉自在に設けられた蓋体
で、この蓋体６１には蓋カバー６２と内蓋５３が設けら
れている。５４は第１の焼成ケース３９の上方に位置し
て内蓋５３に固定した第１のイースト容器で、この第１
のイースト容器６４の上部は前記蓋体６１の上面に露出
され、かつこの第１のイースト容器５４の上部開口は開
閉自在なイースト容器蓋５６で覆われている。５６は第
２の焼成ケース４４の上方に位置して内蓋５３に固定し
た第２のイースト容器で、この第２のイースト容器５６
の上部も前記蓋体５１の上面に露出させ、かつこの第２
のイースト容器５６の上部開口は開閉自在なイースト容
器蓋６７で覆われている。

５８は前記シャーシ２２に軸５９を中心として回動自在
に軸支されたスイッチレバーで、このスイッチレバー６
８は、一端に上方に突出するとともに、第２の焼成ケー
ス４４の一部が当接する突出部６８ａを設けているもの
で、前記第２の焼成ケース４４が焼成室３４内にセット
されると、前記突出部５８ａは第２の焼成ケース４４に
より押されて下動することになり、その結果、スイッチ
レバー５８の他端は上動してシャーシ２２に取付けだス
イッチ６ｏをオンさせるものである。そしてこのスイッ
チ６ｏは第３図に示すように、練り、ねかし、イースト
投入、練り、１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス抜き
、３次発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程をプロ
グラム制御するマイクロコンピー−タロ１の入力信号と
なるようにしているもので、このスイッチ６０がオンさ
れて初メて、マイクロコンピュータ６１はプログラム動
作を開始するものである。

次に本実施例の動作について説明する。まず、少人数の
家族において、１個の食パンを作る場合は、第２の焼成
ケース４４内に第２の練り羽根司を装着するとともに、
小麦粉、水等のイースト以外のパン材料を入れ、そして
この第２の焼成ケース４４を焼成室３４内にセットし、
その後、蓋体５１を閉める。この場合、第２のイースト
容器５６に所定量のイーストを入れておく。この状態で
、パンの出来上がり時間を入力してスタートさせる。

そして所定時間がくると、モータ２３の運転が始１ｏ　
・　−７ まって／Ｊ’ｙプーリ２４が回転し、第２のベルト３２
を介して第２の犬プーリ３Ｑおよび第２のコネクタ３１
を回転させる。この第２のコネクタ３１は容器コネクタ
４７に動力伝達を行って第２の焼成ケース４４内の第２
の練り羽根４８を回転させ、パン材料を練るａまた所定
時間（ねかし工程）が経過すると、第２のイースト容器
６６の下部開口を閉塞している開閉板（図示せず）が開
かれて、第２のイースト容器５６内に入れられているイ
ーストが第２の焼成ケース４４内に投入される。そして
この第２の焼成ケース４４内に投入されたイーストは、
他のパン材料とともに再度所定時間混練された後、制御
装置のプロセス制御に基づき、温度センサー３８からの
温度情報を入力しながら、第２のヒータ３７で第２の焼
成ケース４４の温度を調整し、そして１次発酵、ガス抜
き、２次発酵、ガス抜き、３次発酵、ガス抜き、整形発
酵、焼成の各工程を自動的に行って設定した時間にパン
が焼き上がるものである。

寸だ、大家族の場合において、２個の食パンを作る場合
は、第１の焼成ケース３ｅ内に第１の練り羽根４３を装
着するとともに、小麦粉、水等のイースト以外のパン材
料を入れ、そしてこの第１の焼成ケース３９を焼成室３
４内にセットする。

そして、第２の焼成ケース４４内にも第２の練り羽根４
８を装着するとともに、小麦粉、水等のイースト以外の
パン材料を入れ、そしてこの第２の焼成ケース４４を焼
成室３４内にセットする。このセットが終ったら蓋体５
１を閉める。この場合、第１のイースト容器６４と第２
のイースト容器５６にそれぞれ所定量のイーストを入れ
ておく。この状態で、パンの出来上がり時間を入力して
スタートさせる。そして所定時間がくると、モータ２３
・の運転が始捷って小プ〜す２４が回転し、第１のベル
ト２８を介して第１の犬プーリ２６および第１のコネク
タ２７を回転させるとともに、第２のベルト３２を介し
て第２の大プーリ３ｏおよび第２のコネクタ３１を回転
させる。そして第１のコネクタ２７は容器コネクタ４２
に動力伝達を行って第１の焼成ケース３９内の第１の練
り羽根４３を回転させてパン材料を練るとともに、第２
のコネクタ３１が容器コネクタ４７に動力伝達を行って
第２の焼成ケース４４内の第２の練り羽根４８を回転さ
せてパン材料を練る。また所定時間（ねかし工程）が経
過すると、第１のイースト容器６４および第２のイース
ト容器６６の下部開口を閉塞している開閉板（図示せず
）が開かれて、第１のイースト容器５４および第２のイ
ースト容器６６内に入れられているイーストが第１の焼
成ケース３９および第２の焼成ケース４４内に投入され
る。

そして第１の焼成ケース３９および第２の焼成ケース４
４内に投入されたイーストは、他のパン材料とともに再
度所定時間混練された後、制御装置のプロセス制御に基
づき、温度センサー３８からの温度情報を入力しながら
、第２のヒータ３７で第２の焼成ケース４４の温度を調
整し、そして１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス抜き
、３次発。

酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に行っ
て設定した時間にパンが焼き上がるものである。この場
合、温度センサー３８は第２の焼成１３　・　−７ ケース４４の温度のみを検知するようにしているが、第
１の焼成ケース４４側もこの温度検知にもとづいてみな
し制御されるようになっている。

また第２の焼成ケース４４が焼成室３４内にセットされ
た場合は、第２の焼成ケース４４の外底部に設けた突起
４４ａがスイッチレバー５８の一端突出部５８ａを下方
に動かすため、スイッチレバー６８は軸５９を中心とし
て反時計方向に回動し、スイッチレバー５８の他端によ
りスイッチ６゜は閉成してオンさせる。このスイッチ６
ｏのオンにヨリ、マイクロコンピュータ６１にはスイッ
チ６０のオン信号が入力されてマイクロコンピ−タ６１
は所定のプログラム動作を行わせるものである。一方、
第２の焼成ケース４４が焼成室３４内にセットされてい
ない場合は、スイッチ６０はオンすることなく、オフ状
態のままであるため、マイクロコンピュータ６１にはス
イッチ６ｏの信号が入らず、その結果、マイクロコンピ
ュータ６１は所定のプログラム動作を行わないものであ
る。

々お、加熱手段としては、上記実施例で示した１４′・
−７ ヒータのほかに燃焼器や高周波加熱器などが考えられ、
また混練手段も実施例の練り羽根に限定されるものでは
々い。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように本発明によれば、
加熱手段によって加熱される焼成室内に、パン材料を収
納する２つの焼成ケースを設置し、この２つの焼成ケー
スのうち、いずれか一方の焼成ケースの温度を温度セン
サーにより検知して制御するようにしだもので、この構
成とすることにより、たとえば、大家族の場合に２個の
食パンを作る場合は、２個の焼成ケースにそれぞれパン
材料を入れることにより、２個の食パンを同時に作るこ
とができ、まだ少人数の場合は、温度センサーにより温
度が検知される焼成ケース内にパン材料を入れることに
より、１個の食パンを作ることができ、しかもその構成
は２つの焼成ケースと１つの温度センサーで、１個の食
パンないし２個の食パンを作ることができるため、例え
ば、２つの焼成ケースにそれぞれ温度センサーを備える
よう１５　・、−ジ にするものに比べ、その構成の簡略化がはかれるととも
に、コスト的にも安価に提供することができる。さらに
前記温度センサーにより温度検知される焼成ケースの有
無を検知する検知手段を設け、この検知手段により前記
焼成ケースが無い場合はプログラムの動作をさせないよ
うにしているため、焼成ケースがセットされていない状
態でプログラム動作がそのまま進行してしまうというこ
とも確実に防止することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すパン製造機の縦断面図
、第２図は同パン製造機の要部の上面図、第３図は同パ
ン製造機の制御回路図、第４図は従来のパン製造機を示
す縦断面図である。 ３４・・・・・・焼成室、３６．３７・・・・・・ヒー
タ（加熱手段）、３８・・・・・・温度センサー、３９
・・・・・・第１の焼成ケース、４３・・・・練り羽根
（混練手段）、４４・・・・・・第２の焼成ケース、６
ｏ・・・・・・スイッチ（検知手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱手段によって加熱される焼成室と、この焼成室内に
   設置され、かつパン材料を収納する２つの焼成ケースと
   、この焼成ケース内のパン材料を混練する混練手段と、
   前記２つの焼成ケースのうち、いずれか一方の焼成ケー
   スの温度を検知する温度センサーとを有し、前記温度セ
   ンサーにより温度検知される焼成ケースの有無を検知し
   、その焼成ケースが無い場合はプログラムの動作をさせ
   ない検知手段を設けたパン製造機。