JPS63313539A - パンの製造方法 - Google Patents
パンの製造方法Info
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- JPS63313539A JPS63313539A JP15065487A JP15065487A JPS63313539A JP S63313539 A JPS63313539 A JP S63313539A JP 15065487 A JP15065487 A JP 15065487A JP 15065487 A JP15065487 A JP 15065487A JP S63313539 A JPS63313539 A JP S63313539A
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- bread
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- dry yeast
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
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Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般家庭で小麦粉等のパン材料を投入して混
線から焼成までの各工程を行わせることにより、パン作
りを行うパンの製造方法に関するものである。
線から焼成までの各工程を行わせることにより、パン作
りを行うパンの製造方法に関するものである。
従来の技術
一般にパン作りを行う場合、混線機9発酵機。
のし棒、オープン等の機器を利用しているが、これらに
おいては、温度と時間の管理が非常にむずかしく、時節
にかがわらず、おいしい焼きたてのパンを作るには相当
の熟練が必要であった。これらの問題を解消するため、
第4図に示す練9機能、オーブン機能を単品内に収納し
た構成のパン製造機が考えられている。
おいては、温度と時間の管理が非常にむずかしく、時節
にかがわらず、おいしい焼きたてのパンを作るには相当
の熟練が必要であった。これらの問題を解消するため、
第4図に示す練9機能、オーブン機能を単品内に収納し
た構成のパン製造機が考えられている。
この第4図に示すものは、本体1の内部にフレーム2を
設け、このフレーム2にはモータ3が固定されるととも
に、ヒータ4と断熱材6を外側に □装備した加熱
槽6が固定され、かつ加熱槽6内には練り羽根7を有す
る練9容器8が着脱自在に装着され、そしてベルト9と
プーリ10にょシ練り羽根7が減速駆動される。また、
加熱槽6の上部は蓋体11で覆われ、かつ温度センサー
12は加熱槽6の外側面に固定されている。13はタイ
マー、温度調節、電力調節用の回路である。このような
構成で練り容器8にパン材料を投入し、タイマーをセッ
トすると、所定時間に運転が始ま9、タイマーと温度調
整により各工程を自動的に行い、所定時間経過後にパン
が焼き上がるものである。
設け、このフレーム2にはモータ3が固定されるととも
に、ヒータ4と断熱材6を外側に □装備した加熱
槽6が固定され、かつ加熱槽6内には練り羽根7を有す
る練9容器8が着脱自在に装着され、そしてベルト9と
プーリ10にょシ練り羽根7が減速駆動される。また、
加熱槽6の上部は蓋体11で覆われ、かつ温度センサー
12は加熱槽6の外側面に固定されている。13はタイ
マー、温度調節、電力調節用の回路である。このような
構成で練り容器8にパン材料を投入し、タイマーをセッ
トすると、所定時間に運転が始ま9、タイマーと温度調
整により各工程を自動的に行い、所定時間経過後にパン
が焼き上がるものである。
そして前記各工程としては、ドライイースト以外のパン
材料と水を混練する1次混練工程と、この1次混練工程
で混練されたパン生地をそのまま放置するねかし工程と
、このねかし工程の終了後にドライイーストを投入する
イースト投入工程と、このイースト投入工程で投入され
たドライイーストとパン生地を再度混練する2次混練工
程と、この2次混練工程で混練されたパン生地を発酵さ
せる発酵工程と、この発酵工程で発酵させたパン生地を
焼成する焼成工程とがあり、この一連の工程をマイクロ
コンピュータでプログラム制御するようにしていた。
材料と水を混練する1次混練工程と、この1次混練工程
で混練されたパン生地をそのまま放置するねかし工程と
、このねかし工程の終了後にドライイーストを投入する
イースト投入工程と、このイースト投入工程で投入され
たドライイーストとパン生地を再度混練する2次混練工
程と、この2次混練工程で混練されたパン生地を発酵さ
せる発酵工程と、この発酵工程で発酵させたパン生地を
焼成する焼成工程とがあり、この一連の工程をマイクロ
コンピュータでプログラム制御するようにしていた。
発明が解決しようとする問題点
上記従来のパンの製造方法においては、ねかし工程の終
了後にドライイーストを投入し、そしてこの投入された
ドライイーストとパン材料を再度混練するようにしてい
るが、この場合、再度混練する2次混練工程はその練9
時間がプログラムによる時間制御の関係から短いため、
ドライイーストが活性化しにくいという問題点があった
。
了後にドライイーストを投入し、そしてこの投入された
ドライイーストとパン材料を再度混練するようにしてい
るが、この場合、再度混練する2次混練工程はその練9
時間がプログラムによる時間制御の関係から短いため、
ドライイーストが活性化しにくいという問題点があった
。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、ドライイーストの活性化を効率よく行わせること
ができるパンの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
ので、ドライイーストの活性化を効率よく行わせること
ができるパンの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のパンの製造方法は
、ドライイースト以外のパン材料と水を混練する1次混
練工程と、この1次混練工程で混練されたパン生地をそ
のまま放置するねかし工程と、このねかし工程の終了後
に再度パン生地を混練する2次混練工程と、この2次混
練工程で混練されたパン生地を発酵させる発酵工程と、
この発酵工程で発酵させたパン生地を焼成する焼成工程
とを備え、前記ねかし工程の途中にドライイーストを投
入するイースト投入工程を設けたものである。
、ドライイースト以外のパン材料と水を混練する1次混
練工程と、この1次混練工程で混練されたパン生地をそ
のまま放置するねかし工程と、このねかし工程の終了後
に再度パン生地を混練する2次混練工程と、この2次混
練工程で混練されたパン生地を発酵させる発酵工程と、
この発酵工程で発酵させたパン生地を焼成する焼成工程
とを備え、前記ねかし工程の途中にドライイーストを投
入するイースト投入工程を設けたものである。
作用
上記製造法によれば、ねかし工程の途中でドライイース
トを投入するようにしたもので、この場合、ドライイー
ストは湿ったパン生地に接触することになるため、再度
パン生地を混練する2次混練工程が開始するまでにドラ
イイーストは水分を吸っである程度活性化することにな
り、その結果。
トを投入するようにしたもので、この場合、ドライイー
ストは湿ったパン生地に接触することになるため、再度
パン生地を混練する2次混練工程が開始するまでにドラ
イイーストは水分を吸っである程度活性化することにな
り、その結果。
再度パン生地を混練する2次混練工程の練り時間が多少
短くても、ドライイーストの活性化を効率よく行わせる
ことができるため、パンの出来上がりも良好なものを得
ることができるものである。
短くても、ドライイーストの活性化を効率よく行わせる
ことができるため、パンの出来上がりも良好なものを得
ることができるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第1図および第2図において、21はパン製造機本
体、22は本体21内に設けられたシャーシで、このシ
ャーシ22にはモータ23が固定され、かつこのモータ
23のシャツ) 231Lには小プーリ24が固定され
ている。また前記シャーシ22には、第1の軸受26を
介して第1の大プーリ26が軸支され、かつこの第1の
大プーリ26と反対側の軸端には第1のコネクタ27が
取付けられ、第1のベルト28を介して前記小プーリ2
4と第1の大プーリ26が結合されている。
る。第1図および第2図において、21はパン製造機本
体、22は本体21内に設けられたシャーシで、このシ
ャーシ22にはモータ23が固定され、かつこのモータ
23のシャツ) 231Lには小プーリ24が固定され
ている。また前記シャーシ22には、第1の軸受26を
介して第1の大プーリ26が軸支され、かつこの第1の
大プーリ26と反対側の軸端には第1のコネクタ27が
取付けられ、第1のベルト28を介して前記小プーリ2
4と第1の大プーリ26が結合されている。
そしてまた前記シャーシ22には、第2の軸受29を介
して第2の大プーリ3oが軸支され、かつこの第2の大
プーリ30と反対側の軸端には第2のコネクタ31が取
付けられ、第2のベルト32を介して前記小プーリ24
と第2の犬プーリ30が結合されている。さらに前記シ
ャーシ22には。
して第2の大プーリ3oが軸支され、かつこの第2の大
プーリ30と反対側の軸端には第2のコネクタ31が取
付けられ、第2のベルト32を介して前記小プーリ24
と第2の犬プーリ30が結合されている。さらに前記シ
ャーシ22には。
容器固定ガイド33、焼成室34およびこの焼成室34
の周囲を覆う遮熱板36が固定されている。
の周囲を覆う遮熱板36が固定されている。
また前記焼成室34内には第1のヒータ36と第2のヒ
ータ37が固定されるとともに、第2のヒータ37に近
接して弾性的に支持された温度センサー38が固定され
ている。39は焼成室34内に着脱自在に装着される第
1の焼成ケースで、この第1の焼成ケース39は底部に
軸受4oを介して羽根軸41を有しており、この羽根軸
41の一方には容器コネクタ42を固定し、この容器コ
ネクタ42を第1の焼成ケース39の装着時に第1のコ
ネクタ27に嵌合装着するようにしている。
ータ37が固定されるとともに、第2のヒータ37に近
接して弾性的に支持された温度センサー38が固定され
ている。39は焼成室34内に着脱自在に装着される第
1の焼成ケースで、この第1の焼成ケース39は底部に
軸受4oを介して羽根軸41を有しており、この羽根軸
41の一方には容器コネクタ42を固定し、この容器コ
ネクタ42を第1の焼成ケース39の装着時に第1のコ
ネクタ27に嵌合装着するようにしている。
また羽根軸41の他方は第1の焼成ケース39内に突出
させ、この突出した羽根軸41の他方に第1の練り羽根
43を着脱自在に装着するようにしている。44は焼成
室34内に着脱自在に装着される第2の焼成ケースで、
この第2の焼成ケース44は軸受46を介して羽根軸4
6を有しており、この羽根軸46の一方には容器コネク
タ47を固定し、この容器コネクタ47を第2の焼成ケ
ース44の装着時に第2のコネクタ31に嵌合装着する
ようにしている。また羽根軸4θの他方は第2の焼成ケ
ース44内に突出させ、この突出した羽根軸46の他方
に第2の練9羽根48を着脱自在に装着するようにして
いる。なお、前記温度センサー38は第2の焼成ケース
44を焼成室34内に装着したとき、第2の焼成ケース
44の外側面に当接して第2の焼成ケース44の温度、
すなわちパン生地の温度を検知するようにしている。
させ、この突出した羽根軸41の他方に第1の練り羽根
43を着脱自在に装着するようにしている。44は焼成
室34内に着脱自在に装着される第2の焼成ケースで、
この第2の焼成ケース44は軸受46を介して羽根軸4
6を有しており、この羽根軸46の一方には容器コネク
タ47を固定し、この容器コネクタ47を第2の焼成ケ
ース44の装着時に第2のコネクタ31に嵌合装着する
ようにしている。また羽根軸4θの他方は第2の焼成ケ
ース44内に突出させ、この突出した羽根軸46の他方
に第2の練9羽根48を着脱自在に装着するようにして
いる。なお、前記温度センサー38は第2の焼成ケース
44を焼成室34内に装着したとき、第2の焼成ケース
44の外側面に当接して第2の焼成ケース44の温度、
すなわちパン生地の温度を検知するようにしている。
また前記焼成室34は上部を固定部材49に固定し、さ
らに本体上枠60を固定部材49に固定している。そし
て前記本体21は本体上枠60と固定するとともに、シ
ャーシ22とも固定されている。
らに本体上枠60を固定部材49に固定している。そし
て前記本体21は本体上枠60と固定するとともに、シ
ャーシ22とも固定されている。
61は本体上枠60の上方に開閉自在に設けられた蓋体
で、この蓋体61には蓋カバー62と内蓋63が設けら
れている。64は第1の焼成ケース39の上方に位置し
て内蓋53に固定した第1のイースト容器で、この第1
のイースト容器64の上部は前記蓋体51の上面に露出
させ、かっこの第1のイースト容器54の上部開口は開
閉自在なイースト容器蓋F%6で覆われている。56は
第2の焼成ケース44の上方に位置して内蓋63に固定
した第2のイースト容器で、この第2のイースト容器6
6の上部も前記蓋体61の上面に露出させ、かつこの第
2のイースト容器56の上部開口は開閉自在なイースト
容器蓋67で覆われている。
で、この蓋体61には蓋カバー62と内蓋63が設けら
れている。64は第1の焼成ケース39の上方に位置し
て内蓋53に固定した第1のイースト容器で、この第1
のイースト容器64の上部は前記蓋体51の上面に露出
させ、かっこの第1のイースト容器54の上部開口は開
閉自在なイースト容器蓋F%6で覆われている。56は
第2の焼成ケース44の上方に位置して内蓋63に固定
した第2のイースト容器で、この第2のイースト容器6
6の上部も前記蓋体61の上面に露出させ、かつこの第
2のイースト容器56の上部開口は開閉自在なイースト
容器蓋67で覆われている。
第3図は本発明の一実施例におけるパンの製造方法のプ
ロセス図を示したもので、ドライイースト以外のパン材
料と水を混練する1次混練工程と、 ′この1次混練
工程で混練されたパン生地をそのまま放置するねかし工
程と、とのねかし工程の途中に設けられ、かつドライイ
ーストを投入するイースト投入工程と、前記ねかし工程
の終了後に再度パン生地を混練する2次混練工程と、こ
の2次混練工程で混練されたパン生地を1次〜3次まで
発酵させる1次〜3次発酵工程と、これらの発酵工程終
了後に短時間ガス抜きを行わせるガス抜き工程と、この
後、パン生地を整形発酵させる整形発酵工程と、この整
形発酵工程で発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と
、この焼成工程終了後に蒸気抜きを行なう蒸気抜き工程
とを有している。
ロセス図を示したもので、ドライイースト以外のパン材
料と水を混練する1次混練工程と、 ′この1次混練
工程で混練されたパン生地をそのまま放置するねかし工
程と、とのねかし工程の途中に設けられ、かつドライイ
ーストを投入するイースト投入工程と、前記ねかし工程
の終了後に再度パン生地を混練する2次混練工程と、こ
の2次混練工程で混練されたパン生地を1次〜3次まで
発酵させる1次〜3次発酵工程と、これらの発酵工程終
了後に短時間ガス抜きを行わせるガス抜き工程と、この
後、パン生地を整形発酵させる整形発酵工程と、この整
形発酵工程で発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と
、この焼成工程終了後に蒸気抜きを行なう蒸気抜き工程
とを有している。
次に本実施例の動作を第3図のプロセス図を用いて説明
する。まず、少人数の家族において、1個の食パンを作
る場合は、第2の焼成ケース44内に第2の練り羽根4
8を装着するとともに、小麦粉、水等のドライイースト
以外のパン材料を入れ、そしてこの第2の焼成ケース4
4を焼成室34内にセットし、その後、蓋体61を閉め
る。この場合、第2のイースト容器66に所定量のドラ
イイーストを入れておく。この状態で、パンの出来上が
り時間を入力してスタートさせる。そして所定時間がく
ると、モータ23の運転が始まって小プーリ24が回転
し、第2のベルト32を介して第2の大プーリ3oおよ
び第2のコネクタ31を回転させる。この第2のコネク
タ31は容器コネクタ47に動力伝達を行って第2の焼
成ケース44内の第2の練り羽根48を回転させ、パン
材料を練る(1次混練工程)。この後、ねがし工程に入
り、所定のねかし時間が経過すると、第2のイースト容
器66の下部開口を閉塞している開閉板(図示せず)が
開かれて、第2のイースト容器66内に入れられている
ドライイーストが第2の焼成ケース44内に投入される
。第2の焼成ケース44内に投入されたドライイースト
は、1次混練工程で混練されたパン生地に接触する。そ
してこの状態を1〜30分間継続する(イースト投入後
のねかし工程)。このねかし工程において、ドライイー
ストはパン生地に含まれている水分を吸っである程度活
性化する。そしてこの活性化した状態で、再度混線を所
定時間行う(2次混練工程)。この場合、ドライイース
トの活性化は再度の混線にょり効率よく行われるもので
ある。この後、制御装置のプロセス制御に基づき、温度
センサー38からの温度情報を入力しながら、第2のヒ
ータ37で第2の焼成ケース44の温度を調整し、そし
て1次発酵、ガス抜き、2次発酵、ガス抜き、3次発酵
、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に行って
設定した時間にパンが焼き上がるものである。
する。まず、少人数の家族において、1個の食パンを作
る場合は、第2の焼成ケース44内に第2の練り羽根4
8を装着するとともに、小麦粉、水等のドライイースト
以外のパン材料を入れ、そしてこの第2の焼成ケース4
4を焼成室34内にセットし、その後、蓋体61を閉め
る。この場合、第2のイースト容器66に所定量のドラ
イイーストを入れておく。この状態で、パンの出来上が
り時間を入力してスタートさせる。そして所定時間がく
ると、モータ23の運転が始まって小プーリ24が回転
し、第2のベルト32を介して第2の大プーリ3oおよ
び第2のコネクタ31を回転させる。この第2のコネク
タ31は容器コネクタ47に動力伝達を行って第2の焼
成ケース44内の第2の練り羽根48を回転させ、パン
材料を練る(1次混練工程)。この後、ねがし工程に入
り、所定のねかし時間が経過すると、第2のイースト容
器66の下部開口を閉塞している開閉板(図示せず)が
開かれて、第2のイースト容器66内に入れられている
ドライイーストが第2の焼成ケース44内に投入される
。第2の焼成ケース44内に投入されたドライイースト
は、1次混練工程で混練されたパン生地に接触する。そ
してこの状態を1〜30分間継続する(イースト投入後
のねかし工程)。このねかし工程において、ドライイー
ストはパン生地に含まれている水分を吸っである程度活
性化する。そしてこの活性化した状態で、再度混線を所
定時間行う(2次混練工程)。この場合、ドライイース
トの活性化は再度の混線にょり効率よく行われるもので
ある。この後、制御装置のプロセス制御に基づき、温度
センサー38からの温度情報を入力しながら、第2のヒ
ータ37で第2の焼成ケース44の温度を調整し、そし
て1次発酵、ガス抜き、2次発酵、ガス抜き、3次発酵
、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に行って
設定した時間にパンが焼き上がるものである。
また、大家族の場合において、2個の食パンを作る場合
は、第1の焼成ケース39内に第1の練り羽根43を装
着するとともに、小麦粉、水等のイースト以外のパン材
料を入れ、そしてこの第1の焼成ケース39を焼成室3
4内にセットする。
は、第1の焼成ケース39内に第1の練り羽根43を装
着するとともに、小麦粉、水等のイースト以外のパン材
料を入れ、そしてこの第1の焼成ケース39を焼成室3
4内にセットする。
そして、第2の焼成ケース44内にも第2の練り羽根4
8を装着するとともK、小麦粉、水等のドライイースト
以外のパン材料を入れ、そしてこの第2の焼成ケース4
4を焼成室34内にセットする。このセットが終ったら
蓋体61を閉める。この場合、第1のイースト容器54
と第2のイースト容器56にそれぞれ所定量のドライイ
ーストを入れておく。この状態で、パンの出来上がり時
間を入力してスタートさせる。そして所定時間がくると
、モータ23の運転が始まって小プーリ24が回転し、
第1のベルト28を介して第1の大プーリ26および第
1のコネクタ27を回転させるとともに、第2のベルト
32を介して第2の大プーリ3oおよび第2のコネクタ
31を回転させる。
8を装着するとともK、小麦粉、水等のドライイースト
以外のパン材料を入れ、そしてこの第2の焼成ケース4
4を焼成室34内にセットする。このセットが終ったら
蓋体61を閉める。この場合、第1のイースト容器54
と第2のイースト容器56にそれぞれ所定量のドライイ
ーストを入れておく。この状態で、パンの出来上がり時
間を入力してスタートさせる。そして所定時間がくると
、モータ23の運転が始まって小プーリ24が回転し、
第1のベルト28を介して第1の大プーリ26および第
1のコネクタ27を回転させるとともに、第2のベルト
32を介して第2の大プーリ3oおよび第2のコネクタ
31を回転させる。
そして第1のコネクタ27は容器コネクタ42に動力伝
達を行って第1の焼成ケース39内の第1の練り羽根4
3を回転させてパン材料を練るとともに、第2のコネク
タ31が容器コネクタ47に動力伝達を行って第2の焼
成ケース44内の第2の練り羽根48を回転させてパン
材料を練る(1次混練工程)。この後、ねかし工程に入
シ、所定のねかし時間が経過すると、第1のイースト容
器54および第2のイースト容器66の下部開口を閉塞
している開閉板(図示せず)が開かれて、第1のイース
ト容器64および第2のイースト容器66内に入れられ
ているドライイーストが第1の焼成り−ス39および第
2の焼成ケース44内に投入される。第1の焼成ケース
39および第2の焼成ケース44内に投入されたドライ
イーストは、パン材料とともに再度所定時間混練された
煙、制御装置のプロセス制御に基づき、温度センサー3
8からの温度1次混練工程で混練されたパン生地に接触
する。そしてこの状態を1〜30分間継続する(イース
ト投入後のねかし工程)。このねかし工程において、ド
ライイーストはパン生地に含まれている水分を吸っであ
る程度活性化する。そしてこの活性化した状態で、再度
混線を所定時間行う(2次混練工程)。この場合、ドラ
イイーストの活性化は再度の混線により効率よく行われ
るものである。この後、制御装置のプロセス制御に基づ
き、温度センサー38からの温度情報を入力しながら、
第2のヒータ37で第2の焼成ケース赫の温度を調整し
、そして1次発酵、ガス抜き、2次発酵、ガス抜き、3
次発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に
行って設定した時間にパンが焼き上がるものである。こ
の場合、温度センサー38は第2の焼成ケース44の温
度のみを検知するようにしているが、第1の焼成ケース
44側もこの温度検知にもとづいてみなし制御されるよ
うになっている。
達を行って第1の焼成ケース39内の第1の練り羽根4
3を回転させてパン材料を練るとともに、第2のコネク
タ31が容器コネクタ47に動力伝達を行って第2の焼
成ケース44内の第2の練り羽根48を回転させてパン
材料を練る(1次混練工程)。この後、ねかし工程に入
シ、所定のねかし時間が経過すると、第1のイースト容
器54および第2のイースト容器66の下部開口を閉塞
している開閉板(図示せず)が開かれて、第1のイース
ト容器64および第2のイースト容器66内に入れられ
ているドライイーストが第1の焼成り−ス39および第
2の焼成ケース44内に投入される。第1の焼成ケース
39および第2の焼成ケース44内に投入されたドライ
イーストは、パン材料とともに再度所定時間混練された
煙、制御装置のプロセス制御に基づき、温度センサー3
8からの温度1次混練工程で混練されたパン生地に接触
する。そしてこの状態を1〜30分間継続する(イース
ト投入後のねかし工程)。このねかし工程において、ド
ライイーストはパン生地に含まれている水分を吸っであ
る程度活性化する。そしてこの活性化した状態で、再度
混線を所定時間行う(2次混練工程)。この場合、ドラ
イイーストの活性化は再度の混線により効率よく行われ
るものである。この後、制御装置のプロセス制御に基づ
き、温度センサー38からの温度情報を入力しながら、
第2のヒータ37で第2の焼成ケース赫の温度を調整し
、そして1次発酵、ガス抜き、2次発酵、ガス抜き、3
次発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に
行って設定した時間にパンが焼き上がるものである。こ
の場合、温度センサー38は第2の焼成ケース44の温
度のみを検知するようにしているが、第1の焼成ケース
44側もこの温度検知にもとづいてみなし制御されるよ
うになっている。
なお、加熱手段としては、上記実施例で示したヒータの
ほかに燃焼器や高周波加熱器などが考えられ、また混線
手段も実施例の練り羽根に限定されるものではない。
ほかに燃焼器や高周波加熱器などが考えられ、また混線
手段も実施例の練り羽根に限定されるものではない。
発明の効果
上記実施例の説明から明らかなように本発明によれば、
ねかし工程の途中でドライイーストを投入するようにし
ているため、ドライイーストは湿ったパン生地に接触す
ることになり、その結果、ドライイーストは再度パン生
地を混練する2次混練工程が開始するまでの間、パン生
地の水分を吸っである程度活性化することになるため、
再度パン生地を混練する2次混練工程の練φ時間が多少
短くても、ドライイーストの活性化を効率よく行わせる
ことができ、その結果、パンの出来上が9も良好なもの
を得ることができるものである。
ねかし工程の途中でドライイーストを投入するようにし
ているため、ドライイーストは湿ったパン生地に接触す
ることになり、その結果、ドライイーストは再度パン生
地を混練する2次混練工程が開始するまでの間、パン生
地の水分を吸っである程度活性化することになるため、
再度パン生地を混練する2次混練工程の練φ時間が多少
短くても、ドライイーストの活性化を効率よく行わせる
ことができ、その結果、パンの出来上が9も良好なもの
を得ることができるものである。
第1図は本発明の一実施例のおけるパンの製造方法を採
用したパン製造機の縦断面図、第2図は同パン製造機の
要部上面図、第3図は同パンの製造方法のプロセス図、
第4図は従来例を示すパン製造機の断面図である。 34・・−・・・焼成室、36.37・・・・・・ヒー
タ、38・・・・・・温度センサー、39.44・・・
・・・焼成ケース、54.56・・・・・・イースト容
器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名嬉2
図 煉Aケース二戻 ワ 第4図
用したパン製造機の縦断面図、第2図は同パン製造機の
要部上面図、第3図は同パンの製造方法のプロセス図、
第4図は従来例を示すパン製造機の断面図である。 34・・−・・・焼成室、36.37・・・・・・ヒー
タ、38・・・・・・温度センサー、39.44・・・
・・・焼成ケース、54.56・・・・・・イースト容
器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名嬉2
図 煉Aケース二戻 ワ 第4図
Claims (1)
- ドライイースト以外のパン材料と水を混練する1次混練
工程と、この1次混練工程で混練されたパン生地をその
まま放置するねかし工程と、このねかし工程の終了後に
再度パン生地を混練する2次混練工程と、この2次混練
工程で混練されたパン生地を発酵させる発酵工程と、こ
の発酵工程で発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と
を備え、前記ねかし工程の途中にドライイーストを投入
するイースト投入工程を設けたパンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15065487A JPS63313539A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | パンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15065487A JPS63313539A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | パンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63313539A true JPS63313539A (ja) | 1988-12-21 |
JPH0525453B2 JPH0525453B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=15501570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15065487A Granted JPS63313539A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | パンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63313539A (ja) |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP15065487A patent/JPS63313539A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0525453B2 (ja) | 1993-04-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |