JPS63313539A - パンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般家庭で小麦粉等のパン材料を投入して混
線から焼成までの各工程を行わせることにより、パン作
りを行うパンの製造方法に関するものである。

従来の技術 一般にパン作りを行う場合、混線機９発酵機。

のし棒、オープン等の機器を利用しているが、これらに
おいては、温度と時間の管理が非常にむずかしく、時節
にかがわらず、おいしい焼きたてのパンを作るには相当
の熟練が必要であった。これらの問題を解消するため、
第４図に示す練９機能、オーブン機能を単品内に収納し
た構成のパン製造機が考えられている。

この第４図に示すものは、本体１の内部にフレーム２を
設け、このフレーム２にはモータ３が固定されるととも
に、ヒータ４と断熱材６を外側に　　　□装備した加熱
槽６が固定され、かつ加熱槽６内には練り羽根７を有す
る練９容器８が着脱自在に装着され、そしてベルト９と
プーリ１０にょシ練り羽根７が減速駆動される。また、
加熱槽６の上部は蓋体１１で覆われ、かつ温度センサー
１２は加熱槽６の外側面に固定されている。１３はタイ
マー、温度調節、電力調節用の回路である。このような
構成で練り容器８にパン材料を投入し、タイマーをセッ
トすると、所定時間に運転が始ま９、タイマーと温度調
整により各工程を自動的に行い、所定時間経過後にパン
が焼き上がるものである。

そして前記各工程としては、ドライイースト以外のパン
材料と水を混練する１次混練工程と、この１次混練工程
で混練されたパン生地をそのまま放置するねかし工程と
、このねかし工程の終了後にドライイーストを投入する
イースト投入工程と、このイースト投入工程で投入され
たドライイーストとパン生地を再度混練する２次混練工
程と、この２次混練工程で混練されたパン生地を発酵さ
せる発酵工程と、この発酵工程で発酵させたパン生地を
焼成する焼成工程とがあり、この一連の工程をマイクロ
コンピュータでプログラム制御するようにしていた。

発明が解決しようとする問題点 上記従来のパンの製造方法においては、ねかし工程の終
了後にドライイーストを投入し、そしてこの投入された
ドライイーストとパン材料を再度混練するようにしてい
るが、この場合、再度混練する２次混練工程はその練９
時間がプログラムによる時間制御の関係から短いため、
ドライイーストが活性化しにくいという問題点があった
。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、ドライイーストの活性化を効率よく行わせること
ができるパンの製造方法を提供することを目的とするも
のである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のパンの製造方法は
、ドライイースト以外のパン材料と水を混練する１次混
練工程と、この１次混練工程で混練されたパン生地をそ
のまま放置するねかし工程と、このねかし工程の終了後
に再度パン生地を混練する２次混練工程と、この２次混
練工程で混練されたパン生地を発酵させる発酵工程と、
この発酵工程で発酵させたパン生地を焼成する焼成工程
とを備え、前記ねかし工程の途中にドライイーストを投
入するイースト投入工程を設けたものである。

作用 上記製造法によれば、ねかし工程の途中でドライイース
トを投入するようにしたもので、この場合、ドライイー
ストは湿ったパン生地に接触することになるため、再度
パン生地を混練する２次混練工程が開始するまでにドラ
イイーストは水分を吸っである程度活性化することにな
り、その結果。

再度パン生地を混練する２次混練工程の練り時間が多少
短くても、ドライイーストの活性化を効率よく行わせる
ことができるため、パンの出来上がりも良好なものを得
ることができるものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第１図および第２図において、２１はパン製造機本
体、２２は本体２１内に設けられたシャーシで、このシ
ャーシ２２にはモータ２３が固定され、かつこのモータ
２３のシャツ）　２３１Ｌには小プーリ２４が固定され
ている。また前記シャーシ２２には、第１の軸受２６を
介して第１の大プーリ２６が軸支され、かつこの第１の
大プーリ２６と反対側の軸端には第１のコネクタ２７が
取付けられ、第１のベルト２８を介して前記小プーリ２
４と第１の大プーリ２６が結合されている。

そしてまた前記シャーシ２２には、第２の軸受２９を介
して第２の大プーリ３ｏが軸支され、かつこの第２の大
プーリ３０と反対側の軸端には第２のコネクタ３１が取
付けられ、第２のベルト３２を介して前記小プーリ２４
と第２の犬プーリ３０が結合されている。さらに前記シ
ャーシ２２には。

容器固定ガイド３３、焼成室３４およびこの焼成室３４
の周囲を覆う遮熱板３６が固定されている。

また前記焼成室３４内には第１のヒータ３６と第２のヒ
ータ３７が固定されるとともに、第２のヒータ３７に近
接して弾性的に支持された温度センサー３８が固定され
ている。３９は焼成室３４内に着脱自在に装着される第
１の焼成ケースで、この第１の焼成ケース３９は底部に
軸受４ｏを介して羽根軸４１を有しており、この羽根軸
４１の一方には容器コネクタ４２を固定し、この容器コ
ネクタ４２を第１の焼成ケース３９の装着時に第１のコ
ネクタ２７に嵌合装着するようにしている。

また羽根軸４１の他方は第１の焼成ケース３９内に突出
させ、この突出した羽根軸４１の他方に第１の練り羽根
４３を着脱自在に装着するようにしている。４４は焼成
室３４内に着脱自在に装着される第２の焼成ケースで、
この第２の焼成ケース４４は軸受４６を介して羽根軸４
６を有しており、この羽根軸４６の一方には容器コネク
タ４７を固定し、この容器コネクタ４７を第２の焼成ケ
ース４４の装着時に第２のコネクタ３１に嵌合装着する
ようにしている。また羽根軸４θの他方は第２の焼成ケ
ース４４内に突出させ、この突出した羽根軸４６の他方
に第２の練９羽根４８を着脱自在に装着するようにして
いる。なお、前記温度センサー３８は第２の焼成ケース
４４を焼成室３４内に装着したとき、第２の焼成ケース
４４の外側面に当接して第２の焼成ケース４４の温度、
すなわちパン生地の温度を検知するようにしている。

また前記焼成室３４は上部を固定部材４９に固定し、さ
らに本体上枠６０を固定部材４９に固定している。そし
て前記本体２１は本体上枠６０と固定するとともに、シ
ャーシ２２とも固定されている。

６１は本体上枠６０の上方に開閉自在に設けられた蓋体
で、この蓋体６１には蓋カバー６２と内蓋６３が設けら
れている。６４は第１の焼成ケース３９の上方に位置し
て内蓋５３に固定した第１のイースト容器で、この第１
のイースト容器６４の上部は前記蓋体５１の上面に露出
させ、かっこの第１のイースト容器５４の上部開口は開
閉自在なイースト容器蓋Ｆ％６で覆われている。５６は
第２の焼成ケース４４の上方に位置して内蓋６３に固定
した第２のイースト容器で、この第２のイースト容器６
６の上部も前記蓋体６１の上面に露出させ、かつこの第
２のイースト容器５６の上部開口は開閉自在なイースト
容器蓋６７で覆われている。

第３図は本発明の一実施例におけるパンの製造方法のプ
ロセス図を示したもので、ドライイースト以外のパン材
料と水を混練する１次混練工程と、　　′この１次混練
工程で混練されたパン生地をそのまま放置するねかし工
程と、とのねかし工程の途中に設けられ、かつドライイ
ーストを投入するイースト投入工程と、前記ねかし工程
の終了後に再度パン生地を混練する２次混練工程と、こ
の２次混練工程で混練されたパン生地を１次〜３次まで
発酵させる１次〜３次発酵工程と、これらの発酵工程終
了後に短時間ガス抜きを行わせるガス抜き工程と、この
後、パン生地を整形発酵させる整形発酵工程と、この整
形発酵工程で発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と
、この焼成工程終了後に蒸気抜きを行なう蒸気抜き工程
とを有している。

次に本実施例の動作を第３図のプロセス図を用いて説明
する。まず、少人数の家族において、１個の食パンを作
る場合は、第２の焼成ケース４４内に第２の練り羽根４
８を装着するとともに、小麦粉、水等のドライイースト
以外のパン材料を入れ、そしてこの第２の焼成ケース４
４を焼成室３４内にセットし、その後、蓋体６１を閉め
る。この場合、第２のイースト容器６６に所定量のドラ
イイーストを入れておく。この状態で、パンの出来上が
り時間を入力してスタートさせる。そして所定時間がく
ると、モータ２３の運転が始まって小プーリ２４が回転
し、第２のベルト３２を介して第２の大プーリ３ｏおよ
び第２のコネクタ３１を回転させる。この第２のコネク
タ３１は容器コネクタ４７に動力伝達を行って第２の焼
成ケース４４内の第２の練り羽根４８を回転させ、パン
材料を練る（１次混練工程）。この後、ねがし工程に入
り、所定のねかし時間が経過すると、第２のイースト容
器６６の下部開口を閉塞している開閉板（図示せず）が
開かれて、第２のイースト容器６６内に入れられている
ドライイーストが第２の焼成ケース４４内に投入される
。第２の焼成ケース４４内に投入されたドライイースト
は、１次混練工程で混練されたパン生地に接触する。そ
してこの状態を１〜３０分間継続する（イースト投入後
のねかし工程）。このねかし工程において、ドライイー
ストはパン生地に含まれている水分を吸っである程度活
性化する。そしてこの活性化した状態で、再度混線を所
定時間行う（２次混練工程）。この場合、ドライイース
トの活性化は再度の混線にょり効率よく行われるもので
ある。この後、制御装置のプロセス制御に基づき、温度
センサー３８からの温度情報を入力しながら、第２のヒ
ータ３７で第２の焼成ケース４４の温度を調整し、そし
て１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス抜き、３次発酵
、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に行って
設定した時間にパンが焼き上がるものである。

また、大家族の場合において、２個の食パンを作る場合
は、第１の焼成ケース３９内に第１の練り羽根４３を装
着するとともに、小麦粉、水等のイースト以外のパン材
料を入れ、そしてこの第１の焼成ケース３９を焼成室３
４内にセットする。

そして、第２の焼成ケース４４内にも第２の練り羽根４
８を装着するとともＫ、小麦粉、水等のドライイースト
以外のパン材料を入れ、そしてこの第２の焼成ケース４
４を焼成室３４内にセットする。このセットが終ったら
蓋体６１を閉める。この場合、第１のイースト容器５４
と第２のイースト容器５６にそれぞれ所定量のドライイ
ーストを入れておく。この状態で、パンの出来上がり時
間を入力してスタートさせる。そして所定時間がくると
、モータ２３の運転が始まって小プーリ２４が回転し、
第１のベルト２８を介して第１の大プーリ２６および第
１のコネクタ２７を回転させるとともに、第２のベルト
３２を介して第２の大プーリ３ｏおよび第２のコネクタ
３１を回転させる。

そして第１のコネクタ２７は容器コネクタ４２に動力伝
達を行って第１の焼成ケース３９内の第１の練り羽根４
３を回転させてパン材料を練るとともに、第２のコネク
タ３１が容器コネクタ４７に動力伝達を行って第２の焼
成ケース４４内の第２の練り羽根４８を回転させてパン
材料を練る（１次混練工程）。この後、ねかし工程に入
シ、所定のねかし時間が経過すると、第１のイースト容
器５４および第２のイースト容器６６の下部開口を閉塞
している開閉板（図示せず）が開かれて、第１のイース
ト容器６４および第２のイースト容器６６内に入れられ
ているドライイーストが第１の焼成り−ス３９および第
２の焼成ケース４４内に投入される。第１の焼成ケース
３９および第２の焼成ケース４４内に投入されたドライ
イーストは、パン材料とともに再度所定時間混練された
煙、制御装置のプロセス制御に基づき、温度センサー３
８からの温度１次混練工程で混練されたパン生地に接触
する。そしてこの状態を１〜３０分間継続する（イース
ト投入後のねかし工程）。このねかし工程において、ド
ライイーストはパン生地に含まれている水分を吸っであ
る程度活性化する。そしてこの活性化した状態で、再度
混線を所定時間行う（２次混練工程）。この場合、ドラ
イイーストの活性化は再度の混線により効率よく行われ
るものである。この後、制御装置のプロセス制御に基づ
き、温度センサー３８からの温度情報を入力しながら、
第２のヒータ３７で第２の焼成ケース赫の温度を調整し
、そして１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス抜き、３
次発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に
行って設定した時間にパンが焼き上がるものである。こ
の場合、温度センサー３８は第２の焼成ケース４４の温
度のみを検知するようにしているが、第１の焼成ケース
４４側もこの温度検知にもとづいてみなし制御されるよ
うになっている。

なお、加熱手段としては、上記実施例で示したヒータの
ほかに燃焼器や高周波加熱器などが考えられ、また混線
手段も実施例の練り羽根に限定されるものではない。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように本発明によれば、
ねかし工程の途中でドライイーストを投入するようにし
ているため、ドライイーストは湿ったパン生地に接触す
ることになり、その結果、ドライイーストは再度パン生
地を混練する２次混練工程が開始するまでの間、パン生
地の水分を吸っである程度活性化することになるため、
再度パン生地を混練する２次混練工程の練φ時間が多少
短くても、ドライイーストの活性化を効率よく行わせる
ことができ、その結果、パンの出来上が９も良好なもの
を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のおけるパンの製造方法を採
用したパン製造機の縦断面図、第２図は同パン製造機の
要部上面図、第３図は同パンの製造方法のプロセス図、
第４図は従来例を示すパン製造機の断面図である。 ３４・・−・・・焼成室、３６．３７・・・・・・ヒー
タ、３８・・・・・・温度センサー、３９．４４・・・
・・・焼成ケース、５４．５６・・・・・・イースト容
器。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名嬉２
図 煉Ａケース二戻　　　　　　　ワ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ドライイースト以外のパン材料と水を混練する１次混練
   工程と、この１次混練工程で混練されたパン生地をその
   まま放置するねかし工程と、このねかし工程の終了後に
   再度パン生地を混練する２次混練工程と、この２次混練
   工程で混練されたパン生地を発酵させる発酵工程と、こ
   の発酵工程で発酵させたパン生地を焼成する焼成工程と
   を備え、前記ねかし工程の途中にドライイーストを投入
   するイースト投入工程を設けたパンの製造方法。