JPH0525453B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般家庭で小麦粉等のパン材料を投
入して混練から焼成までの各工程を行わせること
により、パン作りを行うパンの製造方法に関する
ものである。

従来の技術 一般にパン作りを行う場合、混練機、発酵機、
のし棒、オーブン等の機器を利用しているが、こ
れらにおいては、温度と時間の管理が非常にむず
かしく、時節にかかわらず、おいしい焼きたての
パンを作るには相当の熟練が必要であつた。これ
らの問題を解消するため、第４図に示す練り機
能、オーブン機能を単品内に収納した構成のパン
製造機が考えられている。

この第４図に示すものは、本体１の内部にフレ
ーム２を設け、このフレーム２にはモータ３が固
定されるとともに、ヒータ４と断熱材５を外側に
装備した加熱槽６が固定され、かつ加熱槽６内に
は練り羽根７を有する練り容器８が着脱自在に装
着され、そしてベルト９とプーリ１０により練り
羽根７が減速駆動される。また、加熱槽６の上部
は蓋体１１で覆われ、かつ温度センサー１２は加
熱槽６の外側面に固定されている。１３はタイマ
ー、温度調節、電力調節用の回路である。このよ
うな構成で練り容器８にパン材料を投入し、タイ
マーをセツトすると、所定時間に運転が始まり、
タイマーと温度調整により各工程を自動的に行
い、所定時間経過後にパンが焼き上がるものであ
る。

そして前記各工程としては、ドライイースト以
外のパン材料と水を混練する１次混練工程と、こ
の１次混練工程で混練されたパン生地をそのまま
放置するねかし工程と、このねかし工程の終了後
にドライイーストを投入するイースト投入工程
と、このイースト投入工程で投入されたドライイ
ーストとパン生地を再度混練する２次混練工程
と、この２次混練工程で混練されたパン生地を発
酵させる発酵工程と、この発酵工程で発酵させた
パン生地を焼成する焼成工程とがあり、この一連
の工程をマイクロコンピユータでプログラム制御
するようにしていた。

発明が解決しようとする問題点 上記従来のパンの製造方法においては、ねかし
工程の終了後にドライイーストを投入し、そして
この投入されたドライイーストとパン材料を再度
混練するようにしているが、この場合、再度混練
する２次混練工程はその練り時間がプログラムに
よる時間制御の関係から短いため、ドライイース
トが活性化しにくいという問題点があつた。

本発明はこのような問題点を解決するためにな
されたもので、ドライイーストの活性化を効率よ
く行わせることができるパンの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のパンの製
造方法は、ドライイースト以外のパン材料と水を
混練する１次混練工程と、この１次混練工程で混
練されたパン生地をそのまま放置するねかし工程
と、このねかし工程の終了後に再度パン生地を混
練する２次混練工程と、この２次混練工程で混練
されたパン生地を発酵させる発酵工程と、この発
酵工程で発酵させたパン生地を焼成する焼成工程
とを備え、前記ねかし工程の途中にドライイース
トを投入するイースト投入工程を設けたものであ
る。

作 用 上記製造法によれば、ねかし工程の途中でドラ
イイーストを投入するようにしたもので、この場
合、ドライイーストは湿つたパン生地に接触する
ことになるため、再度パン生地を混練する２次混
練工程が開始するまでにドライイーストは水分を
吸つてある程度活性化することになり、その結
果、再度パン生地を混練する２次混練工程の練り
時間が多小短くても、ドライイーストの活性化を
効率よく行わせることができるため、パンの出来
上がりも良好なものを得ることができるものであ
る。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづい
て説明する。第１図および第２図において、２１
はパン製造機本体、２２は本体２１内に設けられ
たシヤーシで、このシヤーシ２２にはモータ２３
が固定され、かつこのモータ２３のシヤフト２３
ａには小プーリ２４が固定されている。また前記
シヤーシ２２には、第１の軸受２５を介して第１
の大プーリ２６が軸支され、かつこの第１の大プ
ーリ２６と反対側の軸端には第１のコネクタ２７
が取付けられ、第１のベルト２８を介して前記小
プーリ２４と第１の大プーリ２６が結合されてい
る。そしてまた前記シヤーシ２２には、第２の軸
受２９を介して第２の大プーリ３０が軸支され、
かつこの第２の大プーリ３０と反対側の軸端には
第２のコネクタ３１が取付けられ、第２のベルト
３２を介して前記小プーリ２４と第２の大プーリ
３０が結合されている。さらに前記シヤーシ２２
には、容器固定ガイド３３、焼成室３４およびこ
の焼成室３４の周囲を覆う遮熱板３５が固定され
ている。

また前記焼成室３４内には第１のヒータ３６と
第２のヒータ３７が固定されるとともに、第２の
ヒータ３７に近接して弾性的に支持された温度セ
ンサー３８が固定されている。３９は焼成室３４
内に着脱自在に装着される第１の焼成ケースで、
この第１の焼成ケース３９は底部に軸受４０を介
して羽根軸４１を有しており、この羽根軸４１の
一方には容器コネクタ４２を固定し、この容器コ
ネクタ４２を第１の焼成ケース３９の装着時に第
１のコネクタ２７に嵌合装着するようにしてい
る。また羽根軸４１の他方は第１の焼成ケース３
９内に突出させ、この突出した羽根軸４１の他方
に第１の練り羽根４３を着脱自在に装着するよう
にしている。４４は焼成室３４内に着脱自在に装
着される第２の焼成ケースで、この第２の焼成ケ
ース４４は軸受４５を介して羽根軸４６を有して
おり、この羽根軸４６の一方には容器コネクタ４
７を固定し、この容器コネクタ４７を第２の焼成
ケース４４の装着時に第２のコネクタ３１に嵌合
装着するようにしている。また羽根軸４６の他方
は第２の焼成ケース４４内に突出させ、この突出
した羽根軸４６の他方に第２の練り羽根４８を着
脱自在に装着するようにしている。なお、前記温
度センサー３８は第２の焼成ケース４４を焼成室
３４内に装着したとき、第２の焼成ケース４４の
外側面に当接して第２の焼成ケース４４の温度、
すなわちパン生地の温度を検知するようにしてい
る。

また前記焼成室３４は上部を固定部材４９に固
定し、さらに本体上枠５０を固定部材４９に固定
している。そして前記本体２１は本体上枠５０と
固定するとともに、シヤーシ２２とも固定されて
いる。

５１は本体上枠５０の上方に開閉自在に設けら
れた蓋体で、この蓋体５１には蓋カバー５２と内
蓋５３が設けられている。５４は第１の焼成ケー
ス３９の上方に位置して内蓋５３に固定した第１
のイースト容器で、この第１のイースト容器５４
の上部は前記蓋体５１の上面に露出させ、かつこ
の第１のイースト容器５４の上部開口は開閉自在
なイースト容器蓋５５で覆われている。５６は第
２の焼成ケース４４の上方に位置して内蓋５３に
固定した第２のイースト容器で、この第２のイー
スト容器５６の上部も前記蓋体５１の上面に露出
させ、かつこの第２のイースト容器５６の上部開
口は開閉自在なイースト容器蓋５７で覆われてい
る。

第３図は本発明の一実施例におけるパンの製造
方法のプロセス図を示したもので、ドライイース
ト以外のパン材料と水を混練する１次混練工程
と、この１次混練工程で混練されたパン生地をそ
のまま放置するねかし工程と、このねかし工程の
途中に設けられ、かつドライイーストを投入する
イースト投入工程と、前記ねかし工程の終了後に
再度パン生地を混練する第２混練工程と、この２
次混練工程で混練されたパン生地を１次〜３次ま
で発酵させる１次〜３次発酵工程と、これらの発
酵工程終了後に短時間ガス抜きを行わせるガス抜
き工程と、この後、パン生地を整形発酵させる整
形発酵工程と、この整形発酵工程で発酵させたパ
ン生地を焼成する焼成工程と、この焼成工程終了
後に蒸気抜きを行なう蒸気抜き工程とを有してい
る。

次に本実施例の動作を第３図のプロセス図を用
いて説明する。まず、少人数の家族において、１
個の食パンを作る場合は、第２の焼成ケース４４
内に第２の練り羽根４８を装着するとともに、小
麦粉、水等のドライイースト以外のパン材料を入
れ、そしてこの第２の焼成ケース４４を焼成室３
４内にセツトし、その後、蓋体５１を閉める。こ
の場合、第２のイースト容器５６に所定量のドラ
イイーストを入れておく。この状態で、パンの出
来上がり時間を入力してスタートさせる。そして
所定時間がくると、モータ２３の運転が始まつて
小プーリ２４が回転し、第２のベルト３２を介し
て第２の大プーリ３０および第２のコネクタ３１
を回転させる。この第２のコネクタ３１は容器コ
ネクタ４７に動力伝達を行つて第２の焼成ケース
４４内の第２の練り羽根４８を回転させ、パン材
料を練る（１次混練工程）。この後、ねかし工程
に入り、所定のねかし時間が経過すると、第２の
イースト容器５６の下部開口を閉塞している開閉
板（図示せず）が開かれて、第２のイースト容器
５６内に入れられているドライイーストが第２の
焼成ケース４４内に投入される。第２の焼成ケー
ス４４内に投入されたドライイーストは、１次混
練工程で混練されたパン生地に接触する。そして
この状態を１〜30分間継続する（イースト投入後
のねかし工程）。このねかし工程において、ドラ
イイーストはパン生地に含まれている水分を吸つ
てある程度活性化する。そしてこの活性化した状
態で、再度混練を所定時間行う（２次混練工程）。
この場合、ドライイーストの活性化は再度の混練
により効率よく行われるものである。この後、制
御装置のプロセス制御に基づき、温度センサー３
８からの温度情報を入力しながら、第２のヒータ
３７の第２の焼成ケース４４の温度を調整し、そ
して１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス抜き、
３次発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を
自動的に行つて設定した時間にパンが焼き上がる
ものである。

また、大家族の場合において、２個の食パンを
作る場合は、第１の焼成ケース３９内に第１の練
り羽根４３を装着するとともに、小麦粉、水等の
イースト以外のパン材料を入れ、そしてこの第１
の焼成ケース３９を焼成室３４内にセツトする。
そして、第２の焼成ケース４４内にも第２の練り
羽根４８を装着するとともに、小麦粉、水等等の
ドライイースト以外のパン材料を入れ、そしてこ
の第２の焼成ケース４４を焼成室３４内にセツト
する。このセツトが終つたら蓋体５１を閉める。
この場合、第１のイースト容器５４と第２のイー
スト容器５６にそれぞれ所定量のドライイースト
を入れておく。この状態で、パンの出来上がり時
間を入力してスタートさせる。そして所定時間が
くると、モータ２３の運転が始まつて小プーリ２
４が回転し、第１のベルト２８を介して第１の大
プーリ２６および第１のコネクタ２７を回転させ
るとともに、第２のベルト３２を介して第２の大
プーリ３０および第２のコネクタ３１を回転させ
る。そして第１のコネクタ２７は容器コネクタ４
２に動力伝達を行つて第１の焼成ケース３９内の
第１の練り羽根４３を回転させてパン材料を練る
とともに、第２のコネクタ３１が容器コネクタ４
７に動力伝達を行つて第２の焼成ケース４４内の
第２の練り羽根４８を回転させてパン材料を練る
（１次混練工程）。この後、ねかし工程に入り、所
定のねかし時間が経過すると、第１のイースト容
器５４および第２のイースト容器５６の下部開口
を閉塞している開閉板（図示せず）が開かれて、
第１のイースト容器５４および第２のイースト容
器５６内に入れられているドライイーストが第１
の焼成ケース３９および第２の焼成ケース４４内
に投入される。第１の焼成ケース３９および第２
の焼成ケース４４内に投入されたドライイースト
は、パン材料とともに再度所定時間混練された
後、制御装置のプロセス制御に基づき、温度セン
サー３８からの温度１次混練工程で混練されたパ
ン生地に接触する。そしてこの状態を１〜30分間
継続する（イースト投入後のねかし工程）。この
ねかし工程において、ドライイーストはパン生地
に含まれている水分を吸つてある程度活性化す
る。そしてこの活性化した状態で、再度混練を所
定時間行う（２次混練工程）。この場合、ドライ
イーストの活性化は再度の混練により効率よく行
われるものである。この後、制御装置のプロセス
制御に基づき、温度センサー３８からの温度情報
を入力しながら、第２のヒータ３７で第２の焼成
ケース４４の温度を調整し、そして１次発酵、ガ
ス抜き、２次発酵、ガス抜き、３次発酵、ガス抜
き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に行つて設
定した時間にパンが焼き上がるものである。この
場合、温度センサー３８は第２の焼成ケース４４
の温度のみを検知するようにしているが、第１の
焼成ケース４４側もこの温度検知にもとづいてみ
なし制御されるようになつている。

なお、加熱手段としては、上記実施例で示した
ヒータのほかに燃焼器や高周波加熱器などが考え
られ、また混練手段も実施例の練り羽根に限定さ
れるものではない。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように本発明に
よれば、ねかし工程の途中でドライイーストを投
入するようにしているため、ドライイーストは湿
つたパン生地に接触することになり、その結果、
ドライイーストは再度パン生地を混練する２次混
練工程が開始するまでの間、パン生地の水分を吸
つてある程度活性化することになるため、再度パ
ン生地を混練する２次混練工程の練り時間が多少
短くても、ドライイーストの活性化を効率よく行
わせることができ、その結果、パンの出来上がり
も良好なものを得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のおけるパンの製造
方法を採用したパン製造機の縦断面図、第２図は
同パン製造機の要部上面図、第３図は同パンの製
造方法のプロセス図、第４図は従来例を示すパン
製造機の断面図である。 ３４……焼成室、３６，３７……ヒータ、３８
……温度センサー、３９，４４……焼成ケース、
５４，５６……イースト容器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ドライイースト以外のパン材料と水を混練す
   る１次混練工程と、この１次混練工程で混練され
   たパン生地をそのまま放置するねかし工程と、こ
   のねかし工程の終了後に再度パン生地を混練する
   ２次混練工程と、この２次混練工程で混練された
   パン生地を発酵させる発酵工程と、この発酵工程
   で発酵させたパン生地を焼成する焼成工程とを備
   え、前記ねかし工程の途中にドライイーストを投
   入するイースト投入工程を設けたパンの製造方
   法。