JPH0523139B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般家庭で小麦粉等のパン材料を投
入するだけで、自動的にパン作りが行えるパン製
造機に関するものである。

従来の技術 一般にパン作りを行う場合、混練機、発酵機、
のし棒、オーブン等の機器を利用しているが、こ
れらにおいては、温度と時間の管理が非常にむず
かしく、時節にかかわらず、おいしく焼きたての
パンを作るには相当の熟練が必要であつた。これ
らの問題を解消するため、第３図に示す練り機
能、オーブン機能を単品内に収納した構成のパン
製造機が考えられている。

この第３図に示すものは、本体１の内部にフレ
ーム２を設け、このフレーム２にはモータ３が固
定されるとともに、ヒータ４と断熱材５を外側に
装備した加熱槽６が固定され、かつ加熱槽６内に
は練り羽根７を有する練り容器８が着脱自在に装
着され、そしてベルト９とプーリ１０により練り
羽根７が減速駆動される。また、加熱槽６の上部
は蓋体１１で覆われ、かつ温度センサー１２は加
熱槽６の外側面に固定されている。１３はタイマ
ー、温度調節、電力調節用の回路である。このよ
うな構成で練り容器８にパン材料を投入し、タイ
マーをセツトすると、所定時間に運転が始まり、
タイマーと温度調整により各工程を自動的に行
い、所定時間経過後にパンが焼き上がるものであ
る。

発明が解決しようとする問題点 上記従来のパン製造機では、練り容器８が１つ
しかないため、１個の食パンしか作ることができ
ず、この場合、少人数の場合は、特に問題はない
が、大家族の場合は、１個の食パンでは足りない
という不具合が生じるものであつた。

本発明はこのような問題点を解決するためにな
されたもので、少人数の場合は１個の食パンを作
ることができ、かつ大家族の場合は２個の食パン
を同時に作ることができるパン製造機を提供する
ことを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のぱ製造機
は、加熱手段によつて加熱される焼成室と、この
焼成室内に設置され、かつパン材料を収納する２
つの焼成ケースと、この焼成ケース内のパン材料
を混練する混練手段と、前記２つの焼成ケースの
うち、いずれか一方の焼成ケースの温度を検知す
る温度センサーとを有し、この温度センサーによ
り一方の焼成ケースの温度を検知して制御するこ
とにより、他方の焼成ケース側はみなし制御する
ようにしたものである。

作 用 上記構成によれば、２つの焼成ケースを備えて
いるため、たとえば、大家族の場合に２個の食パ
ンを作る場合は、２個の焼成ケースにそれぞれパ
ン材料を入れることにより、２個の食パンを同時
に作ることができ、また少人数の場合は、温度セ
ンサーにより温度が検知される焼成ケース内にパ
ン材料を入れることにより、１個の食パンを作る
ことができ、しかもその構成は２つの焼成ケース
と１つの温度センサーで１個の食パンないし２個
の食パンを作ることができるため、例えば、２つ
の焼成ケースにそれぞれ温度センサーを備えるよ
うにするものに比べ、その構成の簡略化がはかれ
るとともに、コスト的にも安価に提供することが
できるものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづい
て説明する。第１図および第２図において、２１
はパン製造機本体、２２は本体２１内に設けられ
たシヤーシで、このシヤーシ２２にはモータ２３
が固定され、かつこのモータ２３のシヤフト２３
ａには小プーリ２４が固定されている。また前記
シヤーシ２２には、第１の軸受２５を介して第１
の大プーリ２６が軸支され、かつこの第１の大プ
ーリ２６と反対側の軸端には第１のコネクタ２７
が取付けられ、第１のベルト２８を介して前記小
プーリ２４と第１の大プーリ２６が結合されてい
る。そしてまた前記シヤーシ２２には、第２の軸
受２９を介して第２の大プーリ３０が軸支され、
かつこの第２の大プーリ３０と反対側の軸端には
第２のコネクタ３１が取付けられ、第２のベルト
３２を介して前記小プーリ２４と第２の大プーリ
３０が結合されている。さらに前記シヤーシ２２
には、容器固定ガイド３３、焼成室３４およびこ
の焼成室３４の周囲を覆う遮熱板３５が固定され
ている。

また前記焼成室３４内には第１のヒータ３６と
第２のヒータ３７が固定されるとともに、第２の
ヒータ３７に近接して弾性的に支持された温度セ
ンサー３８が固定されている。３９は焼成室３４
内に着脱自在に装着される第１の焼成ケースで、
この第１の焼成ケース３９は底部に軸受４０を介
して羽根軸４１を有しており、この羽根軸４１の
一方には容器コネクタ４２を固定し、この容器コ
ネクタ４２を第１の焼成ケース３９の装着時に第
１のコネクタ２７に嵌合装着するようにしてい
る。また羽根軸４１の他方は第１の焼成ケース３
９内に突出させ、この突出した羽根軸４１の他方
に第１の練り羽根４３を着脱自在に装着するよう
にしている。４４は焼成室３４内に着脱自在に装
着される第２の焼成ケースで、この第２の焼成ケ
ース４４は軸受４５を介して羽根軸４６を有して
おり、この羽根軸４６の一方には容器コネクタ４
７を固定し、この容器コネクタ４７を第２の焼成
ケース４４の装着時に第２のコネクタ３１に嵌合
装着するようにしている。また羽根軸４６の他方
は第２の焼成ケース４４内に突出させ、この突出
した羽根軸４６の他方に第２の練り羽根４８を着
脱自在に装着するようにしている。なお、前記温
度センサー３８は第２の焼成ケース４４を焼成室
３４内に装着したとき、第２の焼成ケース４４の
外側面に当接して第２の焼成ケース４４の温度、
すなわちパン生地の温度を検知するようにしてい
る。

また前記焼成室３４は上部を固定部材４９に固
定し、さらに本体上枠５０を固定部材４９に固定
している。そして前記本体２１は本体上枠５０と
固定するとともに、シヤーシ２２とも固定されて
いる。

５１は本体上枠５０の上方に開閉自在に設けら
れた蓋体で、この蓋体５１には蓋カバー５２と内
蓋５３が設けられている。５４は第１の焼成ケー
ス３９の上方に位置して内蓋５３に固定した第１
のイースト容器で、この第１のイースト容器５４
の上部は前記蓋体５１の上面に露出させ、かつこ
の第１のイースト容器５４の上部開口は開閉自在
なイースト容器蓋５５で覆われている。５６は第
２の焼成ケース４４の上方に位置して内蓋５３に
固定した第２のイースト容器で、この第２のイー
スト容器５６の上部も前記蓋体５１の上面に露出
させ、かつこの第２のイースト容器５６の上部開
口は開閉自在なイースト容器蓋５７で覆われてい
る。

次に本実施例の動作について説明する。まず、
少人数の家族において、１個の食パンを作る場合
は、第２の焼成ケース４４内に第２の練り羽根４
８を装着するとともに、小麦粉、水等のイースト
以外のパン材料を入れ、そしてこの第２の焼成ケ
ース４４を焼成室３４内にセツトし、その後、蓋
体５１を閉める。この場合、第２のイースト容器
５６に所定量のイーストを入れておく。この状態
で、パンの出来上がり時間を入力してスタートさ
せる。そして所定時間がくると、モータ２３の運
転が始まつて小プーリ２４が回転し、第２のベル
ト３２を介して第２の大プーリ３０および第２の
コネクタ３１を回転させる。この第２のコネクタ
３１は容器コネクタ４７に動力伝達を行つて第２
の焼成ケース４４内の第２の練り羽根４８を回転
させ、パン材料を練る。また所定時間が（ねかし
工程）が経過すると、第２のイースト容器５６の
下部開口を閉塞している開閉板（図示せず）が開
かれて、第２のイースト容器５６内に入れられて
いるイーストが第２の焼成ケース４４内に投入さ
れる。そしてこの第２の焼成ケース４４内に投入
されたイーストは、他のパン材料とともに再度所
定時間混練された後、制御装置のプロセス制御に
基づき、温度センサー３８からの温度情報を入力
しながら、第２のヒータ３７で第２の焼成ケース
４４の温度を調整し、そして１次発酵、ガス抜
き、２次発酵、ガス抜き、３次発酵、ガス抜き、
整形発酵、焼成の各工程を自動的に行つて設定し
た時間にパンが焼き上がるものである。

また、大家族の場合において、２個の食パンを
作る場合は、第１の焼成ケース３９内に第１の練
り羽根４３を装着するとともに、小麦粉、水等の
イースト以外のパン材料を入れ、そしてこの第１
の焼成ケース３９を焼成室３４内にセツトする。
そして、第２の焼成ケース４４内にも第２の練り
羽根４８を装着するとともに、小麦粉、水等のイ
ースト以外のパン材料を入れ、そしてこの第２の
焼成ケース４４を焼成室３４内にセツトする。こ
のセツトが終つたら蓋体５１を閉める。この場
合、第１のイースト容器５４と第２のイースト容
器５６にそれぞれ所定量のイーストを入れてお
く。この状態で、パンの出来上がり時間を入力し
てスタートさせる。そして所定時間がくると、モ
ータ２３の運転が始まつて小プーリ２４が回転
し、第１のベルト２８を介して第１の大プーリ２
６および第１のコネクタ７を回転させるととも
に、第２のベルト３２を介して第２の大プーリ３
０および第２のコネクタ３１を回転させる。そし
て第１のコネクタ２７は容器コネクタ４２に動力
伝達を行つて第１の焼成ケース３９内の第１の練
り羽根４３を回転させてパン材料を練るととも
に、第２のコネクタ３１が容器コネクタ４７に動
力伝達を行つて第２の焼成ケース４４内の第２の
練り羽根４８を回転させてパン材料を練る。また
所定時間（ねかし工程）が経過すると、第１のイ
ースト容器５４および第２のイースト容器５６の
下部開口を閉塞している開閉板（図示せず）が開
かれて、第１のイースト容器５４および第２のイ
ースト容器５６内に入れられているイーストが第
１の焼成ケース３９および第２の焼成ケース４４
内に投入される。そして第１の焼成ケース３９お
よび第２の焼成ケース４４内に投入されたイース
トは、他のパン材料とともに再度所定時間混練さ
れた後、制御装置のプロセス制御に基づき、温度
センサー３８からの温度情報を入力しながら、第
２のヒータ３７で第２の焼成ケース４４の温度を
調整し、そして１次発酵、ガス抜き、２次発酵、
ガス抜き、３次発酵、ガス抜き、整形発酵、焼成
の各工程を自動的に行つて設定した時間にパンが
焼き上がるものである。この場合、温度センサー
３８は第２の焼成ケース４４の温度のみを検知す
るようにしているが、第１の焼成ケース４４側も
この温度検知にもとづいてみなし制御されるよう
になつている。

なお、加熱手段としては、上記実施例で示した
ヒータのほかに燃焼器や高周波加熱器などが考え
られ、また混練手段も実施例の練り羽根に限定さ
れるものではない。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように本発明に
よれば、加熱手段によつて加熱される焼成室内
に、パン材料を収納する２つの焼成ケースを設置
し、この２つの焼成ケースのうち、いずれか一方
の焼成ケースの温度を温度センサーにより検知し
て制御することにより、他方の焼成ケース側はみ
なし制御するようにしたもので、この構成とする
ことにより、たとえば、大家族の場合に２個の食
パンを作る場合は、２個の焼成ケースにそれぞれ
パン材料を入れることにより、２個の食パンを同
時に作ることができ、また少人数の場合は、温度
センサーにより温度が検知される焼成ケース内に
パン材料を入れることにより、１個の食パンを作
ることができ、しかもその構成は２つの焼成ケー
スと１つの温度センサーで、１個の食パンないし
２個の食パンを作ることができるため、例えば、
２つの焼成ケースにそれぞれ温度センサーを備え
るようにするものに比べ、その構成の簡略化がは
かれるとともに、コスト的にも安価に提供するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すパン製造機の
縦断面図、第２図は同パン製造機の要部の上面
図、第３図は従来のパン製造機を示す縦断面図で
ある。 ３４……焼成室、３６，３７……ヒータ（加熱
手段）、３８……温度センサー、３９……第１の
焼成ケース、４３……練り羽根（混練手段）、４
４……第２の焼成ケース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱手段によつて加熱される焼成室と、この
   焼成室内に設置され、かつパン材料を収納する２
   つの焼成ケースと、この焼成ケース内のパン材料
   を混練する混練手段と、前記２つの焼成ケースの
   うち、いずれか一方の焼成ケースの温度を検知す
   る温度センサーとを有し、この温度センサーによ
   り一方の焼成ケースの温度を検知して制御するこ
   とにより、他方の焼成ケース側はみなし制御する
   ようにしたパン製造機。