JPH0720460B2 - パン製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般家庭で小麦粉等のパン材料を投入するだ
けで、自動的にパン作りが行える２つの焼成ケースを有
するパン製造機に関するものである。

従来の技術 従来、本発明者らは、２つの焼成ケースを有するパン製
造機を開発してきたが、このパン製造機は、第４図に示
すような構造になっていた。

すなわち、本体１の内部にフレーム２を設け、このフレ
ーム２にはモータ３が固定されるとともに、焼成室４内
には第１の練り羽根５を有する第１の焼成ケース６と、
第２の練り羽根７を有する第２の焼成ケース８が着脱自
在に装着され、そして第１のベルト９と第１のプーリ10
により第１の練り羽根５が、また第２のベルト12と第２
のプーリ13により第２の練り羽根７が減速駆動される。
また焼成室４の上部は蓋体14で覆われ、温度センサー15
は第１の焼成ケース６の温度を検知するように、焼成室
４の側壁に固定されている。16はタイマー、温度調節，
電力調節用の回路である。このような構成で、焼成ケー
ス6,8にパン材料を投入し、タイマーをセットすると、
所定時間に運転が始まり、温度センサー15は第１の焼成
ケース６の温度を検知して、モータ３や、第１の焼成ケ
ース６を加熱する第１のヒータ17および第２の焼成ケー
ス８を加熱する第２のヒータ18を制御して各工程を自動
的に行い、所定時間経過後に２個のパンが同時に焼き上
がるものである。

発明が解決しようとする問題点 上記構成のパン製造機では、２個の食パンを同時に作る
場合は特に問題はないが、１個の食パンのみを作る場
合、第１の焼成ケース６のみをセットして調理するが、
回路16は第１のヒータ17と第２のヒータ18を同時に制御
するので、焼成ケースは１個のみであるにもかかわら
ず、２つのヒータに通電される。しかし、温度センサー
15は、第２のヒータ18からの距離があるため、第２のヒ
ータ18の影響を受けにくく、１個のパンを２つのヒータ
で焼く場合、特にパンの第２のヒータ側の焼きが促進さ
れて、焼きムラが生じる。

本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、２個でも１個でも均質な食パンを作ることがで
きるパン製造機を提供することを目的とするものであ
る。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のパン製造機は、パ
ン材料を収納する２つの焼成ケースと、この２つの焼成
ケースをそれぞれ加熱する２つのヒータと、これらの焼
成ケースとヒータを内部に設置する焼成室と、第１の焼
成ケースの温度を検知し、検知した温度に基づいて前記
ヒータをオン、オフ制御するための温度センサーと、第
２の焼成ケースの有無を検知するスイッチとを備え、前
記スイッチと第２の焼成ケースを加熱するヒータとを電
気的に直列に接続したものである。

作用 上記構成によれば、２個の食パンを同時に作るときは、
２個の焼成ケースをセットし、焼成工程の時、２つのヒ
ータに通電される。そして、１個だけの食パンを作ると
きは、第１の焼成ケースのみをセットし、第２の焼成ケ
ースはセットしないため、第２の焼成ケースの有無を検
知するスイッチにより、第２の焼成ケースを加熱する第
２のヒータへは通電されず、第１の焼成ケースを加熱す
る第１のヒータのみが通電される。したがって、２個焼
く時、あるいは１個焼く時、それぞれ焼成ケースに対応
したヒータに通電されるため、２個でも、あるいは１個
でも焼きムラが発生することなく、焼き上げることがで
きるものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第１図および第２図において、21はパン製造機本
体、22は本体21内に設けられたシャーシで、このシャー
シ22にはモータ23が固定され、かつこのモータ23のシャ
フト23aには小プーリ24が固定されている。また前記シ
ャーシ22には、第１の軸受25を介して第１の大プーリ26
が軸支され、かつこの第１の大プーリ26と反対側の軸端
には第１のコネクタ27が取付けられ、第１のベルト28を
介して前記小プーリ24と第１の大プーリ26が結合されて
いる。また前記シャーシ22には、第２の軸受29を介して
第２の大プーリ30が軸支され、かつこの第２の大プーリ
30と反対側の軸端には第２のコネクタ31が取付けられ、
第２のベルト32を介して前記小プーリ24と第２の大プー
リ30が結合されている。

さらに前記シャーシ22には、容器固定ガイド33、焼成室
34およびこの焼成室34の周囲を覆う遮熱板35が固定され
ている。

また前記焼成室34内には第１のヒータ36と第２のヒータ
37が固定されているとともに、第１のヒータ36に近接し
て弾性的に支持された温度センサー38が固定されてい
る。この温度センサー38により検知した温度に基づいて
第１のヒータ36および第２のヒータ37をオン、オフ制御
する。39は焼成室34内に着脱自在に装着される第１の焼
成ケースで、この第１の焼成ケース39は底部に軸受40を
介して羽根軸41を有しており、この羽根軸41の一方には
容器コネクタ42を第１の焼成ケース39の装着時に第１の
コネクタ27に嵌合装着するようにしている。また羽根軸
41の他方は第１の焼成ケース39内に突出させ、この突出
した羽根軸41の他方に第１の練り羽根43を着脱自在に装
着するようにしている。44は焼成室34内に着脱自在に装
着される第２の焼成ケースで、この第２の焼成ケース44
は軸受45を介して羽根軸46を有しており、この羽根軸46
の一方には容器コネクタ47を固定し、この容器コネクタ
47を第２の焼成ケース44の装着時に第２のコネクタ31に
嵌合装着するようにしている。また羽根軸46の他方は第
２の焼成ケース44内に突出させ、この突出した羽根軸46
の他方に第２の練り羽根48を着脱自在に装着するように
している。なお、前記温度センサー38は第１の焼成ケー
ス39を焼成室34内に装着したとき、第１の焼成ケース39
の外側面に当接して第１の焼成ケース39の温度、すなわ
ちパン生地の温度を検知するようにしている。

また前記焼成室34は上部を固定部材49に固定し、さらに
本前上枠50を固定部材49に固定している。そして前記本
体21は本体上枠50と固定するとともに、シャーシ22とも
固定されている。

51は本体上枠50の上方に開閉自在に設けられた蓋体で、
この蓋体51には蓋カバー52と内蓋53が設けられている。
54は第１の焼成ケース39の上方に位置して内蓋53に固定
した第１のイースト容器で、この第１のイースト容器54
の上部は前記蓋体51の上面に露出させ、かつこの第１の
イースト容器54の上部開口は開閉自在なイースト容器55
で覆われている。56は第２の焼成ケース44の上方に位置
して内蓋53に固定した第２のイースト容器で、この第２
のイースト容器56の上部も前記蓋体51の上面に露出さ
せ、かつこの第２のイースト容器56の上部開口は開閉自
在なイースト容器蓋57で覆われている。58は第１のスイ
ッチレバーで、軸59で軸支され、かつ先端60が第１の焼
成ケース39の底部に位置している。この第１のスイッチ
レバー58の他端61は、第１のマイクロスイッチ62のアク
チュエータを押圧する。63は第１のマイクロスイッチ62
をシャーシ22に固着するスイッチ取付台である。

64は第２のスイッチレバーで、軸65で軸支され、かつ先
端66が第２の焼成ケース44の底部に位置している。この
第１のスイッチレバー64の他端67は、第２のマイクロス
イッチ68のアクチュエータを押圧する。69は第２のマイ
クロスイッチ68をシャーシ22に固着するスイッチ取付台
である。

次に本実施例の動作について、第３図の回路図も参照し
ながら説明する。

まず、２個の食パンを作る場合は、第１の焼成ケース37
内に第１の練り羽根13を装着するとともに、小麦粉，水
等のイースト以外のパン材料を入れ、そしてこの第１の
焼成ケース39を焼成室34内にセットする。そして第２の
焼成ケース44内にも第２の練り羽根48を装着するととも
に、小麦粉，水等のイースト以外のパン材料を入れ、そ
してこの第２の焼成ケース44を焼成室34内にセットす
る。

第１の焼成ケース39をセットすると、第１のスイッチレ
バー58は先端60が押圧され、かつ軸59を中心に回転し、
そしてこの第１のスイッチレバー58の他端61が第１のマ
イクロスイッチ62のアクチュエータを押圧して制御回路
70がON状態となる。

第２の焼成ケース44をセットすると、第２のスイッチレ
バー64は先端66が押圧され、かつ軸65を中心に回転し、
そしてこの第２のスイッチレバー64の他端67が第２のマ
イクロスイッチ68のアクチュエータを押圧して、第２の
マイクロスイッチ68を固定接点（イ）から固定接点
（ロ）に切換える。

このセットが終ったら蓋体51を閉める。そして第１のイ
ースト容器54と第２のイースト容器56にそれぞれ所定量
のイーストを入れておく。

この状態で、パンの出来上がり状態を入力してスタート
させる。そして所定時間がくると、モータ23の運転が始
まって小プーリ24が回転し、第１のベルト28を介して第
１の大プーリ26および第１のコネクタ27を回転させると
ともに、第２のベルト32を介して第２の大プーリ30およ
び第２のコネクタ31を回転させる。そして第１のコネク
タ27は容器コネクタ42に動力伝達を行って第１の焼成ケ
ース39内の第１の練り羽根43を回転させてパン材料を練
るとともに、第２のコネクタ31が容器コネクタ47に動力
伝達を行って第２の焼成ケース44内の第２の練り羽根48
を回転させてパン材料を練る。また所定時間（ねかし工
程）が経過すると、第１のイースト容器54および第２の
イースト容器56の下部開口を閉塞している開閉板（図示
せず）が開かれて、第１のイースト容器54および第２の
イースト容器56内に入れられているイーストが第１の焼
成ケース39および第２の焼成ケース44内に投入される。
そして第１の焼成ケース39および第２の焼成ケース44内
に投入されたイーストは、他のパン材料とともに再度所
定時間混練された後、制御装置のプロセス制御に基づ
き、温度センサー38からの温度情報を入力しながら、第
１のヒータ36で第１の焼成ケース39の温度を調整し、そ
して１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス抜き、３次発
酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に行っ
て設定した時間にパンが焼き上がるものである。この場
合、温度センサー38は第１の焼成ケース39の温度のみを
検知し、第２の焼成ケース44側もこの温度検知にもとづ
き、みなし制御されるようになっている。

次に１個の食パンを作る場合は、第１の焼成ケース39内
に第１の練り羽根43を装着するとともに、小麦粉，水等
のイースト以外のパン材料を入れ、そして、この第１の
焼成ケース39を焼成室34内にセットする。これにより、
第１のマイクロスイッチ62はON状態となり、この場合、
第２の焼成ケース44はセットしないので、第２のマイク
ロスイッチ64は固定接点（イ）側に閉成される。

そして蓋体51を閉める。この場合、第１のイースト容器
54に所定量のイーストを入れておく。この状態でパンの
出来上がり時間を入力してスタートさせる。そして所定
時間がくると、モータ23の運転が始まって小プーリ24が
回転し、第１のベルト28を介して第１の大プーリ26およ
び第１のコネクタ27を回転させる。この第１のコネクタ
27は容器コネクタ42に動力伝達を行って第１の焼成ケー
ス39内の第１の練り羽根43を回転させ、パン材料を練
る。所定時間が経過すると、第１のイースト容器54の下
部開口を閉塞している開閉板（図示せず）が開かれて第
１のイースト容器54内に入れられているイーストが第１
の焼成ケース39内に投入される。そして、この第１の焼
成ケース39内に投入されたイーストは、他のパン材料と
ともに再度、所定時間混練された後、制御装置のプロセ
ス制御に基づき、温度センサー38からの温度情報を入力
しながら、１次発酵、ガス抜き、２次発酵、ガス抜き、
３次発酵、ガス抜き、整形発酵の各工程を自動的に行
う。この場合、焼成の工程においては、第１のヒータ36
のみに通電して、設定した時間にパンが焼き上がるもの
である。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、２個の食パンを作るときは、焼成室内の第１および
第２の２個のヒータに通電して、２個の食パンを焼き上
げ、一方、１個の食パンを作るときは、第１の焼成ケー
ス側にある第１のヒータのみに通電して焼き上げること
ができるもので、このように焼成ケースがセットされた
所のヒータのみに通電することにより、焼成ケースの数
に相当する熱を供給して、焼きムラのない均質な焼成を
行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すパン製造機の縦断面
図、第２図は同パン製造機の要部の上面図、第３図は同
パン製造機の回路図、第４図は本発明者らが開発したパ
ン製造機を示す縦断面図である。 34……焼成室、36……第１のヒータ、37……第２のヒー
タ、38……温度センサー、39……第１の焼成ケース、44
……第２の焼成ケース、68……第２のマイクロスイッ
チ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パン材料を収納する２つの焼成ケースと、
   この２つの焼成ケースをそれぞれ加熱する２つのヒータ
   と、これらの焼成ケースとヒータを内部に設置する焼成
   室と、前記２つの焼成ケースのうち、第１の焼成ケース
   の温度を検知し、検知した温度に基づいて前記ヒータを
   オン、オフ制御するための温度センサーと、第２の焼成
   ケースの有無を検知するスイッチとを備え、前記スイッ
   チと第２の焼成ケースを加熱するヒータとを電気的に直
   列に接続したパン製造機。