JPS63140950A - メツキ皮膜のｘ線測定装置 - Google Patents
メツキ皮膜のｘ線測定装置Info
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- JPS63140950A JPS63140950A JP28809786A JP28809786A JPS63140950A JP S63140950 A JPS63140950 A JP S63140950A JP 28809786 A JP28809786 A JP 28809786A JP 28809786 A JP28809786 A JP 28809786A JP S63140950 A JPS63140950 A JP S63140950A
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Landscapes
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気メソ＋鋼板、溶融メッキ鋼板などのメッ
キ鋼板のメッキ皮膜をメツキライン上で測定する！Ａ置
に関する。
キ鋼板のメッキ皮膜をメツキライン上で測定する！Ａ置
に関する。
従来、鋼板表面に形成されたメッキ皮膜の厚さく付若量
）の測定及び組成の分析（以下単にメ・ツキ皮膜の測定
という）をメツキライン上で行なう装置として、蛍光Ｘ
線による分析装置が開発され、採用されている。
）の測定及び組成の分析（以下単にメ・ツキ皮膜の測定
という）をメツキライン上で行なう装置として、蛍光Ｘ
線による分析装置が開発され、採用されている。
例えば本発明者は、特願昭Ｇｏ−１１９２６７号でＺｎ
、 Ａｕ を含有するメッキ皮佼側より鋼材へ向けて励
起放射線を照ＱＪ して鋼材からのＦｃＫａ線及び／又
はＦｅＫβ 線の強度を測定し、その測定値に基づきメ
ッキ皮膜の付ｔ７ｆｆｌを算出し、又メッキ皮膜からの
ＺｎＫａ ａ又はＺｎＫａ腺の強度を測定し、その測定
値と前記のメッキ皮膜の付萱葺とに基づきメッキ皮膜の
組成を算出する方法ならびに装置を提案した。該装置は
Ｗ対陰極のＸ、ａ告球、Ｃｕ対陰極のｘＩｉ！管球、又
は２”Ａｍの同位体の少なくとも１つを有し、メッキ皮
瞑側より鋼材へ向けて励起放射線を照射する放０１腺源
と、メッキ皮膜又は鋼材からの蛍光Ｘ線を弁別してその
強度を検出する検出器とを具備し、前記放射線源、検出
器夫々はメッキ皮膜に対して入射角、取出角を相対的に
設定変更できるようになしであることを特徴とするもの
である。
、 Ａｕ を含有するメッキ皮佼側より鋼材へ向けて励
起放射線を照ＱＪ して鋼材からのＦｃＫａ線及び／又
はＦｅＫβ 線の強度を測定し、その測定値に基づきメ
ッキ皮膜の付ｔ７ｆｆｌを算出し、又メッキ皮膜からの
ＺｎＫａ ａ又はＺｎＫａ腺の強度を測定し、その測定
値と前記のメッキ皮膜の付萱葺とに基づきメッキ皮膜の
組成を算出する方法ならびに装置を提案した。該装置は
Ｗ対陰極のＸ、ａ告球、Ｃｕ対陰極のｘＩｉ！管球、又
は２”Ａｍの同位体の少なくとも１つを有し、メッキ皮
瞑側より鋼材へ向けて励起放射線を照射する放０１腺源
と、メッキ皮膜又は鋼材からの蛍光Ｘ線を弁別してその
強度を検出する検出器とを具備し、前記放射線源、検出
器夫々はメッキ皮膜に対して入射角、取出角を相対的に
設定変更できるようになしであることを特徴とするもの
である。
更に本発明者は、特印昭６１−１６９３３６号で、前記
特願昭６０−１１９２６７号の提案で示した測定原理に
基づき、メッキ皮膜の厚さすなわち付着量が広範囲に変
化しても、該メッキ皮膜の測定をオンラインにて精度よ
く行なうことができるように、鋼材からの蛍光Ｘ線の強
度を検出する第１検出器と、メッキ皮膜からの蛍光Ｘ線
の強度を検出する、メッキ皮Ｕの厚さに応じた種々の取
出角を有する複数個の第２検出器を具備する蛍光Ｘ線分
析装置を提案している。
特願昭６０−１１９２６７号の提案で示した測定原理に
基づき、メッキ皮膜の厚さすなわち付着量が広範囲に変
化しても、該メッキ皮膜の測定をオンラインにて精度よ
く行なうことができるように、鋼材からの蛍光Ｘ線の強
度を検出する第１検出器と、メッキ皮膜からの蛍光Ｘ線
の強度を検出する、メッキ皮Ｕの厚さに応じた種々の取
出角を有する複数個の第２検出器を具備する蛍光Ｘ線分
析装置を提案している。
しかしながら、上記従来の蛍光Ｘ線分析ｇ １によりメ
ツキライン上で測定されるのは、鋼板が通過する速度と
Ｘ線の測定時間とから決まる比較的長い拒離にわたる測
定範囲に対する平均的な測定値である。例えば鋼板のラ
インスピードが１００ｍ／分、 Ｘ線の測定時間を４秒
とすると、鋼板のライ／方向６．７ｍの範囲の平均的な
測定がなされることになる。一方、メッキ鋼板のメッキ
皮膜の性状、特に厚さは、鋼板のライン方向及び幅方向
でばらつくが、このばらつきのＶｔａを従来の装置によ
る測定で上根することは不可能であった。
ツキライン上で測定されるのは、鋼板が通過する速度と
Ｘ線の測定時間とから決まる比較的長い拒離にわたる測
定範囲に対する平均的な測定値である。例えば鋼板のラ
インスピードが１００ｍ／分、 Ｘ線の測定時間を４秒
とすると、鋼板のライ／方向６．７ｍの範囲の平均的な
測定がなされることになる。一方、メッキ鋼板のメッキ
皮膜の性状、特に厚さは、鋼板のライン方向及び幅方向
でばらつくが、このばらつきのＶｔａを従来の装置によ
る測定で上根することは不可能であった。
〔間２点を解決するための手１よ〕
本発明は上記従来の問題を解決し、メッキ皮膜の測定に
おける鋼板の長さ方向及び幅方向の分解能を向上させる
ための手段の提供を目的とするもので、メッキ鋼板のメ
ッキ皮膜のＸ線測定装置において、Ｘ線管球と検出器よ
りなるＸ線測定ヘッドをメツキライン上に配設し、前記
ヘッドの位ごを通過するメッキ鋼板を静動可能となす走
行車例えばループカーを設けてなるメッキ皮膜のＸ線測
定装置に関する。
おける鋼板の長さ方向及び幅方向の分解能を向上させる
ための手段の提供を目的とするもので、メッキ鋼板のメ
ッキ皮膜のＸ線測定装置において、Ｘ線管球と検出器よ
りなるＸ線測定ヘッドをメツキライン上に配設し、前記
ヘッドの位ごを通過するメッキ鋼板を静動可能となす走
行車例えばループカーを設けてなるメッキ皮膜のＸ線測
定装置に関する。
以下、本発明を図に基づいて説明する。第１図および第
２図は本発明のＸａ測定装置の要部の一例の構成を示す
説明図で、第１図は要部の全体図、第２図は第１図の一
部の詳細図でてる。第１図において、溶融メッキポット
（１）でメッキを施され、プライドルロール（２）を通
過したメッキ鋼板（３）をはさんで上下にＸ線測定ヘッ
ド（４）、 （４）が配設され、二測定ヘッド（４）ｉ
４）と前記プライドルロール（２）との間に、メッキｇ
ｌｌ 板（３）の進行方向に対しこれと平行に前後に移
動可能なループカー（５）が設けられる。
２図は本発明のＸａ測定装置の要部の一例の構成を示す
説明図で、第１図は要部の全体図、第２図は第１図の一
部の詳細図でてる。第１図において、溶融メッキポット
（１）でメッキを施され、プライドルロール（２）を通
過したメッキ鋼板（３）をはさんで上下にＸ線測定ヘッ
ド（４）、 （４）が配設され、二測定ヘッド（４）ｉ
４）と前記プライドルロール（２）との間に、メッキｇ
ｌｌ 板（３）の進行方向に対しこれと平行に前後に移
動可能なループカー（５）が設けられる。
第２図は前Ｊ２ Ｘ線測定ヘッド（４）ｉ４）の構成を
示した説明図で、メッキ鋼板（３）へ向けてｘｉを照射
するｘｉ管球（６）とメッキ皮膜又は鋼材からの蛍光Ｘ
線を弁別してその強度を検出する検出器（２）とからな
る。同図に示した例ではＸＩｉ！管球（６）とメッキ鋼
板（３）の間に、照射されたＸ線が通過するための径の
異る複数個の孔ををする円盤状のコリメーター（８）が
設けられているが、通常のスリット板であってもよい。
示した説明図で、メッキ鋼板（３）へ向けてｘｉを照射
するｘｉ管球（６）とメッキ皮膜又は鋼材からの蛍光Ｘ
線を弁別してその強度を検出する検出器（２）とからな
る。同図に示した例ではＸＩｉ！管球（６）とメッキ鋼
板（３）の間に、照射されたＸ線が通過するための径の
異る複数個の孔ををする円盤状のコリメーター（８）が
設けられているが、通常のスリット板であってもよい。
尚、前記Ｘ線測定ヘッド（４） 、（４）はメフ＋Ｂ板
（３）の幅方向に平行に移動可能である。
（３）の幅方向に平行に移動可能である。
上記本発明のＸ線測定Ｈａを用いてメツキライン上でメ
ッキ皮膜の測定を行なうには、ループカー〔５）をメッ
キ鋼板（３）の進行方向と反対の方向に必要な速度で移
動させ、Ｘ線測定ヘッド（４）、 （４）の間を通過す
るメッキ鋼板（３）を静止状態とすればよい。
ッキ皮膜の測定を行なうには、ループカー〔５）をメッ
キ鋼板（３）の進行方向と反対の方向に必要な速度で移
動させ、Ｘ線測定ヘッド（４）、 （４）の間を通過す
るメッキ鋼板（３）を静止状態とすればよい。
すなわち、メツキラインスピードが１００ｍ／分である
とすると、Ｘ線測定ヘッド（４）、（４１の間を通過す
るメッキ鋼板（３）の速度は当然ラインスピードに等し
いが、今ループカー（５）をメッキ鋼板（３）の進行方
向と反対の、＾−の方向へ５０ｍ／分の速度で移動させ
た場合、Ｘ線測定ヘッド（４）、（４）の位置において
はメッキ鋼板（３）は静＋ｈ した状態となる。従って
この場合、Ｘ線測定時間を４秒とすれば、この間にルー
プカー（５１をｌ１ｌｌ記速度で３．３ｍ移動させれば
よいことになる。ループカーら）を停止させるとＸｒ、
！測定ヘッド（４）、（４）の位置でメ・ツキ鋼板（３
）が進行するので、測定位置を変えることができる。
とすると、Ｘ線測定ヘッド（４）、（４１の間を通過す
るメッキ鋼板（３）の速度は当然ラインスピードに等し
いが、今ループカー（５）をメッキ鋼板（３）の進行方
向と反対の、＾−の方向へ５０ｍ／分の速度で移動させ
た場合、Ｘ線測定ヘッド（４）、（４）の位置において
はメッキ鋼板（３）は静＋ｈ した状態となる。従って
この場合、Ｘ線測定時間を４秒とすれば、この間にルー
プカー（５１をｌ１ｌｌ記速度で３．３ｍ移動させれば
よいことになる。ループカーら）を停止させるとＸｒ、
！測定ヘッド（４）、（４）の位置でメ・ツキ鋼板（３
）が進行するので、測定位置を変えることができる。
」−記の操作ハＸＩａｌＴ１１定ヘ−／ ）’（４）、
（４）ヲｌ −／ ４ｍ板（３）の幅方向の仕置の一
点で静止させた場合であるが、メッキ鋼板（３）を静止
させた状態でＸ線測定へ・ノド（４１，（４）を前記鋼
板の幅方向に一端から他端へ移ｖ１させ、幅方向に対す
るスキャン測定を行なうことも可能である。
（４）ヲｌ −／ ４ｍ板（３）の幅方向の仕置の一
点で静止させた場合であるが、メッキ鋼板（３）を静止
させた状態でＸ線測定へ・ノド（４１，（４）を前記鋼
板の幅方向に一端から他端へ移ｖ１させ、幅方向に対す
るスキャン測定を行なうことも可能である。
メッキ鋼板（３）の前記長さ方向あるいは幅方向におけ
る所定の測定位置での測定が終ればループカー（５）を
メッキ鋼板（３）の進行方向と同一のＢの方向へ移動さ
せて元の位置へ戻し、次の測定に備える。
る所定の測定位置での測定が終ればループカー（５）を
メッキ鋼板（３）の進行方向と同一のＢの方向へ移動さ
せて元の位置へ戻し、次の測定に備える。
メッキ皮膜の測定はＸ線管球（６）と検出器（７）とか
らなるＸ線測定ヘッド（４）、（４１により、前記特願
昭ＧＯ−１１９２６７号及び特願昭０１−１６９３３６
号に示した原理に基づいてなされる。
らなるＸ線測定ヘッド（４）、（４１により、前記特願
昭ＧＯ−１１９２６７号及び特願昭０１−１６９３３６
号に示した原理に基づいてなされる。
又、前記第２図に示したように円盤状のコリメーター（
８）が設けられている場合は、該コリメーター（８）を
回転させてＸ線の照射面積すなわち測定を行なう面積を
任意に変えることが可能である。
８）が設けられている場合は、該コリメーター（８）を
回転させてＸ線の照射面積すなわち測定を行なう面積を
任意に変えることが可能である。
以下、実施例に基づいて説明する。
前記第１図及び第２図の構成を仔する本発明の装置を用
いて、溶融亜鉛メッキを行なった際のＺｎ付行量を測定
した。Ｘ腺管球（６）の対陰極としてはタフゲステン（
Ｗ）を使用し、励起電圧・電流は５０ ＫＶ −２００
ｍＡ とした。検出器■にはアルゴン（Ａｒ＞ガス封入
型の比例計数管を使用した。
いて、溶融亜鉛メッキを行なった際のＺｎ付行量を測定
した。Ｘ腺管球（６）の対陰極としてはタフゲステン（
Ｗ）を使用し、励起電圧・電流は５０ ＫＶ −２００
ｍＡ とした。検出器■にはアルゴン（Ａｒ＞ガス封入
型の比例計数管を使用した。
本実施例で用いたＸ線測定ヘッド（Φ、（Φには円盤状
ノコリメーター（８）が設けられている。第３図は前記
コリメーター（８）の拡大平面図で、４個の孔を存し、
各孔の径は、ａが５ｍｍ、ｂが１０□、Ｃが２０１、、
ｄが４０婁暑である。 本実施例では孔径２０−■を用
いた。ラインスピードは１００ｍ／分（１，６７ｍ／秒
）で、ループカー（５）をメッキ鋼板（３）の進行方向
と反対のへの方向へ４秒間に３．３ｍ移動させ、その間
Ｘ線測定を行ない、次いで前記ループノＪ −（５）を
２秒間停止させる、というサイクルを繰り返しオンライ
ンｎ１定を行なった。すなわち、測定位置をライン方向
に３．３ｍずつ移動させながら各位置で４秒間静止状聾
での測定を行なった。比較のため、本発明のＸ線測定に
’ ｉｌにより測定を行なった各位置から直径２０龍の
分析用サンプルを採取し、酸溶解後化学分析を行ない、
又メッキ鋼板（３）をライ／スピード１００ｍ／分で移
送しながら１回の測定時間４秒で連続的に測定する従来
の装置による測定も行なった。
ノコリメーター（８）が設けられている。第３図は前記
コリメーター（８）の拡大平面図で、４個の孔を存し、
各孔の径は、ａが５ｍｍ、ｂが１０□、Ｃが２０１、、
ｄが４０婁暑である。 本実施例では孔径２０−■を用
いた。ラインスピードは１００ｍ／分（１，６７ｍ／秒
）で、ループカー（５）をメッキ鋼板（３）の進行方向
と反対のへの方向へ４秒間に３．３ｍ移動させ、その間
Ｘ線測定を行ない、次いで前記ループノＪ −（５）を
２秒間停止させる、というサイクルを繰り返しオンライ
ンｎ１定を行なった。すなわち、測定位置をライン方向
に３．３ｍずつ移動させながら各位置で４秒間静止状聾
での測定を行なった。比較のため、本発明のＸ線測定に
’ ｉｌにより測定を行なった各位置から直径２０龍の
分析用サンプルを採取し、酸溶解後化学分析を行ない、
又メッキ鋼板（３）をライ／スピード１００ｍ／分で移
送しながら１回の測定時間４秒で連続的に測定する従来
の装置による測定も行なった。
測定結果を第４図に示す。同図において、横軸はメッキ
鋼板のライン方向における基準位置からの距離、縦軸は
メッキ皮膜の付行量で、（イ）図における実線は本発明
装置による測定値、破線は従来装置による測定値、仲）
図における一点鎖線は本発明装置で測定した各測定点か
らそれぞれ採取したサンプルの化学分析値である。第４
図から本光明装置により測定したメッキ皮膜の付着Ｌ１
は各測定点における化学分析値とよく一致しており、又
従来装置による測定値と比較してライン方向の分解能が
著しく向上することがわかる。
鋼板のライン方向における基準位置からの距離、縦軸は
メッキ皮膜の付行量で、（イ）図における実線は本発明
装置による測定値、破線は従来装置による測定値、仲）
図における一点鎖線は本発明装置で測定した各測定点か
らそれぞれ採取したサンプルの化学分析値である。第４
図から本光明装置により測定したメッキ皮膜の付着Ｌ１
は各測定点における化学分析値とよく一致しており、又
従来装置による測定値と比較してライン方向の分解能が
著しく向上することがわかる。
上記実施例は溶融Ｚｎ メッキ鋼板についての測定結
果であるが、Ｚｎ−Ａｌ１溶融メッキのメッキ皮膜のＤ
１定、Ｎｉ −Ｚｎｓ Ｆｅ−Ｚｎ合金などの電気メ
ッキのメッキ皮膜の測定にももちろん適用可能である。
果であるが、Ｚｎ−Ａｌ１溶融メッキのメッキ皮膜のＤ
１定、Ｎｉ −Ｚｎｓ Ｆｅ−Ｚｎ合金などの電気メ
ッキのメッキ皮膜の測定にももちろん適用可能である。
又、上記のようなライン方向における測定のみならず幅
方向における測定も可能である。
方向における測定も可能である。
以上説明したように、メッキ皮膜のＸ線測定装置におい
て、Ｘ腺管球と検出器とからなるＸ線測定へソドをメツ
キライン上に配設し、かつ前記ヘッドの位置を通過する
メッキ鋼板を静動可能となずループｈ−を設けた本発明
の装置を用いることにより、オンライン測定であるにも
かかわらずメッキ鋼板が静止した状態で測定を行なうこ
とができる。その結果、メッキ皮膜の測定における鋼板
の長さ方向及び幅方向の分解能を著しく向上させること
か可能で、メッキ皮膜の性状のばらつきを正確に把握す
ることができ、品Ｍ ９理の向上を図る−にで極めて作
動である。
て、Ｘ腺管球と検出器とからなるＸ線測定へソドをメツ
キライン上に配設し、かつ前記ヘッドの位置を通過する
メッキ鋼板を静動可能となずループｈ−を設けた本発明
の装置を用いることにより、オンライン測定であるにも
かかわらずメッキ鋼板が静止した状態で測定を行なうこ
とができる。その結果、メッキ皮膜の測定における鋼板
の長さ方向及び幅方向の分解能を著しく向上させること
か可能で、メッキ皮膜の性状のばらつきを正確に把握す
ることができ、品Ｍ ９理の向上を図る−にで極めて作
動である。
第１図は本発明の装置の要部の一例のもが成を示す説明
図、第２図は第１図の一部の詳細図、第３図は本発明の
装置の一部にウリ付けたコリメーターの拡大平面図、第
４図はメツキライン方向における基準位置からの距離と
メッキ皮膜の付着Ｌｔとの関係を示す線図で、（イ）図
は本発明の装置及び従来の装置による測定値、（ロ）図
は化学分析値である。 ｌ・・・溶融メッキボット ２・・・プライドルロール
３・・・メッキ鋼板 ４・・・Ｘ線測定ヘッド５
・・・ループカー ６・・・Ｘ線管球７・・・検
出器 ８・・・コリメーター＄１図 第４図 （イ） （ロ）
図、第２図は第１図の一部の詳細図、第３図は本発明の
装置の一部にウリ付けたコリメーターの拡大平面図、第
４図はメツキライン方向における基準位置からの距離と
メッキ皮膜の付着Ｌｔとの関係を示す線図で、（イ）図
は本発明の装置及び従来の装置による測定値、（ロ）図
は化学分析値である。 ｌ・・・溶融メッキボット ２・・・プライドルロール
３・・・メッキ鋼板 ４・・・Ｘ線測定ヘッド５
・・・ループカー ６・・・Ｘ線管球７・・・検
出器 ８・・・コリメーター＄１図 第４図 （イ） （ロ）
Claims (1)
- メッキ鋼板のメッキ皮膜のＸ線測定装置において、Ｘ線
管球と検出器よりなるＸ線測定ヘッドをメッキライン上
に配設し、前記ヘッドの位置を通過するメッキ鋼板を静
動可能となす走行車を設けてなるメッキ皮膜のＸ線測定
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28809786A JPS63140950A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | メツキ皮膜のｘ線測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28809786A JPS63140950A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | メツキ皮膜のｘ線測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140950A true JPS63140950A (ja) | 1988-06-13 |
Family
ID=17725754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28809786A Pending JPS63140950A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | メツキ皮膜のｘ線測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63140950A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5076383A (en) * | 1988-06-17 | 1991-12-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Steering damper device |
| JP2008203245A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-09-04 | Sii Nanotechnology Inc | Ｘ線分析装置及びｘ線分析方法 |
| JP2013221744A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Horiba Ltd | Ｘ線検出装置 |
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1986
- 1986-12-03 JP JP28809786A patent/JPS63140950A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5076383A (en) * | 1988-06-17 | 1991-12-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Steering damper device |
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