JPH0118373B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0118373B2 JPH0118373B2 JP9286480A JP9286480A JPH0118373B2 JP H0118373 B2 JPH0118373 B2 JP H0118373B2 JP 9286480 A JP9286480 A JP 9286480A JP 9286480 A JP9286480 A JP 9286480A JP H0118373 B2 JPH0118373 B2 JP H0118373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- powdering property
- fluorescent
- powdering
- ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 33
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 14
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 claims description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000002247 constant time method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005211 surface analysis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0091—Peeling or tearing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
本発明は合金化亜鉛めつき鋼板のパウダリング
性測定方法に係り、特にけい光Ｘ線装置を用いた
定量的測定方法に関する。 品質の優れた合金化亜鉛めつき鋼板を製造する
ためには一定の合金化の範囲に収めることが不可
欠であり、そのために合金化亜鉛めつき鋼板の所
謂パウダリングの程度を判定する試験法が行われ
ている。パウダリングとは合金化亜鉛めつき鋼板
を曲げ加工する時に亜鉛めつき層が粉末状に剥離
脱落する現象であつて、パウダリング現象の度合
は、該合金化亜鉛めつき鋼板の合金化の程度と曲
げ加工度とに密接な関係を有している。 従来のパウダリングの程度を測定する試験方法
は、通常試験片に曲げ加工を施した後に加工部に
セロテープを貼り付け、しかる後テープを剥離
し、該テープ内面に剥離付着した亜鉛粉末量を目
視で判定することによつて該合金化亜鉛めつき鋼
板のパウダリング性を定性的に知る方法である。
従つてこの従来法では目視判定であるために不正
確であるを免れなかつた。また、合金化亜鉛めつ
きには、塗油材と無塗油材とがあり、従来法によ
る目視判定では、油や異物付着の影響を受けるた
め、パウダリング性良否の判定を見誤る恐れがあ
る。このため塗油材は脱脂する必要があるが、油
の付着残りがあるとパウダリング性の判定を誤
り、不正確なものであつた。 本発明の目的は合金化亜鉛めつき鋼板の従来の
パウダリング性試験法の定性的不正確なる欠点を
解消して定量的正確な試験方法を提供しようとす
るものである。 本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、合金化亜鉛めつき鋼板の試験片に曲げ
加工を施し、該加工部にセロテープを貼付した後
剥離し、該テープ内面に付着した亜鉛粉末量を検
定してパウダリング性を評価する方法において、
前記剥離したテープに付着した亜鉛粉末をけい光
Ｘ線装置により分析し付着亜鉛のけい光Ｘ線強度
を求め、テープに付着した亜鉛粉末量を次の(1)式
中のＺで示されるパウダリング性指標として評価
することを特徴とする合金化亜鉛めつき鋼板のパ
ウダリング性測定方法。 ｙ＝ｃ2ab／πa2Ｚ ………(1) ここで、ｙ：けい光Ｘ線強度（cps）、 ｃ：検量線より得られる定数、 ａ：Ｘ線照射区域の半径、 ｂ：テープ上の亜鉛付着域の幅、 Ｚ：パウダリング性指標（ｇ／m2） である。 すなわち、本発明は従来法と異なり主として
180度曲げ、外側加工部へのセロテープ貼り付
け・剥離後のテープ面に剥離付着した亜鉛粉末の
量を定量する。定量はけい光Ｘ線による定量法が
好適であつて、その定量数値の多少をもつて合金
化亜鉛めつき鋼板のパウダリング性を評価、判定
するものである。その詳細は以下に示す通りであ
る。 (イ) 試験片の調整および曲げ加工方法 試験片は幅40mm×長さ60mmの短冊状のものを
用いる。曲げ操作は、万力およびプレス試験機
を用いて一定負荷を与え、圧延方向に対して直
角となるように180度曲げる。これを曲げ戻す
ことなく直接外側加工部にセロテープを貼り付
け、５往復こすりつけてからテープを剥離す
る。このテープを清浄な冷延鋼板に貼り、テー
プ面に付着した亜鉛粉末の量をけい光Ｘ線装置
により定量する。 (ロ) けい光Ｘ線測定条件の一例 測定条件 Ｘ線管球：Rh対陰極 Ｘ線管々電圧：40KV Ｘ線管々電流：60ｍＡ 分光結晶：LiF Ｘ線通路：真空（約10-3Torr） 検出器：シンチレーシヨンカウンター 計数器：定時間法20sec Ｘ線照射面積：30mm 測定した特性Ｘ線：ZnKα（2θ＝41.81゜） (ハ) パウダリング性指標の定義とその求め方 けい光Ｘ線による表面分析に際しては、まず
濃度既知の分析対象元素の溶液の既知量を鋼板
表面のＸ線照射面積内に塗布乾燥して標準試料
を調製する。このようにして鋼板上に載置され
る対象元素量を数段階に変えて検量線を作成す
る。この場合若干の塗布むらは、けい光Ｘ線測
定中試料をその面内に回転させることにより平
均化される。対象元素は今の場合、亜鉛であり
その塗布密度をｘ（ｇ／m2）、けい光Ｘ線強度を
ｙ（cps）とすれば検量線は ｙ＝cx ………(1) で示される。比例定数ｃは装置や分析条件によ
り定まるものである。 さて、合金化亜鉛めつき鋼板の曲げ加工部か
ら引き剥がしたセロテープに付着している亜鉛
量をけい光Ｘ線により測定するのであるが、こ
の場合第１図に示すように亜鉛はテープ上に帯
状に付着している。このため(1)式により得られ
た鋼板上の塗布密度をセロテープ上の付着密度
Ｚに換算する必要がある。そのためには第１図
に示く如くＸ線照射区域の半径をａ、セロテー
プ上の亜鉛付着域の幅をｂとすれば（これはル
ーペ観察でその都度測定する）、その長さは当
然2aであるから πa2x＝2abZ ………(2) となる。したがつて(2)を(1)に代入すれば既設の
検量線より ｙ＝ｃ2ab／πa2Ｚ ………(3) によりＺが求められる。このＺをパウダリング
性指標（単位はｇ／m2）と称することにする。 本発明においてテープ上の亜鉛付着量を求める
に際し、セロテープによるＸ線の吸収の影響につ
いて調査した。すなわち亜鉛粉末の付着したセロ
テープを亜鉛付着面が冷延鋼板側の場合と、その
逆の場合とでＸ線強度を測定し両者を比較したと
ころ、Ｘ線強度の平均値に差は認められず、セロ
テープによるＸ線の吸収の影響がないことを確か
めた。 実施例 本発明の実施例を従来法と対比して説明する。
合金化亜鉛めつき鋼板の短冊状試験片を180度曲
げ加工し、これを曲げ戻すことなく外側加工部へ
のセロテープを貼り付け、剥離後テープ上に剥離
付着した亜鉛粉末量をけい光Ｘ線による本発明の
方法により測定したものと、従来法による目視観
察した結果を併せて第１表および第２図に示し
た。 本発明の測定結果から、合金化亜鉛めつき鋼板
のパウダリング性指標は約0.3〜7.3の広範囲にひ
ろがり、その累積分布率は第２図Ｂ曲線のように
なることがわかつた。従来法の判定基準１、２、
性測定方法に係り、特にけい光Ｘ線装置を用いた
定量的測定方法に関する。 品質の優れた合金化亜鉛めつき鋼板を製造する
ためには一定の合金化の範囲に収めることが不可
欠であり、そのために合金化亜鉛めつき鋼板の所
謂パウダリングの程度を判定する試験法が行われ
ている。パウダリングとは合金化亜鉛めつき鋼板
を曲げ加工する時に亜鉛めつき層が粉末状に剥離
脱落する現象であつて、パウダリング現象の度合
は、該合金化亜鉛めつき鋼板の合金化の程度と曲
げ加工度とに密接な関係を有している。 従来のパウダリングの程度を測定する試験方法
は、通常試験片に曲げ加工を施した後に加工部に
セロテープを貼り付け、しかる後テープを剥離
し、該テープ内面に剥離付着した亜鉛粉末量を目
視で判定することによつて該合金化亜鉛めつき鋼
板のパウダリング性を定性的に知る方法である。
従つてこの従来法では目視判定であるために不正
確であるを免れなかつた。また、合金化亜鉛めつ
きには、塗油材と無塗油材とがあり、従来法によ
る目視判定では、油や異物付着の影響を受けるた
め、パウダリング性良否の判定を見誤る恐れがあ
る。このため塗油材は脱脂する必要があるが、油
の付着残りがあるとパウダリング性の判定を誤
り、不正確なものであつた。 本発明の目的は合金化亜鉛めつき鋼板の従来の
パウダリング性試験法の定性的不正確なる欠点を
解消して定量的正確な試験方法を提供しようとす
るものである。 本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、合金化亜鉛めつき鋼板の試験片に曲げ
加工を施し、該加工部にセロテープを貼付した後
剥離し、該テープ内面に付着した亜鉛粉末量を検
定してパウダリング性を評価する方法において、
前記剥離したテープに付着した亜鉛粉末をけい光
Ｘ線装置により分析し付着亜鉛のけい光Ｘ線強度
を求め、テープに付着した亜鉛粉末量を次の(1)式
中のＺで示されるパウダリング性指標として評価
することを特徴とする合金化亜鉛めつき鋼板のパ
ウダリング性測定方法。 ｙ＝ｃ2ab／πa2Ｚ ………(1) ここで、ｙ：けい光Ｘ線強度（cps）、 ｃ：検量線より得られる定数、 ａ：Ｘ線照射区域の半径、 ｂ：テープ上の亜鉛付着域の幅、 Ｚ：パウダリング性指標（ｇ／m2） である。 すなわち、本発明は従来法と異なり主として
180度曲げ、外側加工部へのセロテープ貼り付
け・剥離後のテープ面に剥離付着した亜鉛粉末の
量を定量する。定量はけい光Ｘ線による定量法が
好適であつて、その定量数値の多少をもつて合金
化亜鉛めつき鋼板のパウダリング性を評価、判定
するものである。その詳細は以下に示す通りであ
る。 (イ) 試験片の調整および曲げ加工方法 試験片は幅40mm×長さ60mmの短冊状のものを
用いる。曲げ操作は、万力およびプレス試験機
を用いて一定負荷を与え、圧延方向に対して直
角となるように180度曲げる。これを曲げ戻す
ことなく直接外側加工部にセロテープを貼り付
け、５往復こすりつけてからテープを剥離す
る。このテープを清浄な冷延鋼板に貼り、テー
プ面に付着した亜鉛粉末の量をけい光Ｘ線装置
により定量する。 (ロ) けい光Ｘ線測定条件の一例 測定条件 Ｘ線管球：Rh対陰極 Ｘ線管々電圧：40KV Ｘ線管々電流：60ｍＡ 分光結晶：LiF Ｘ線通路：真空（約10-3Torr） 検出器：シンチレーシヨンカウンター 計数器：定時間法20sec Ｘ線照射面積：30mm 測定した特性Ｘ線：ZnKα（2θ＝41.81゜） (ハ) パウダリング性指標の定義とその求め方 けい光Ｘ線による表面分析に際しては、まず
濃度既知の分析対象元素の溶液の既知量を鋼板
表面のＸ線照射面積内に塗布乾燥して標準試料
を調製する。このようにして鋼板上に載置され
る対象元素量を数段階に変えて検量線を作成す
る。この場合若干の塗布むらは、けい光Ｘ線測
定中試料をその面内に回転させることにより平
均化される。対象元素は今の場合、亜鉛であり
その塗布密度をｘ（ｇ／m2）、けい光Ｘ線強度を
ｙ（cps）とすれば検量線は ｙ＝cx ………(1) で示される。比例定数ｃは装置や分析条件によ
り定まるものである。 さて、合金化亜鉛めつき鋼板の曲げ加工部か
ら引き剥がしたセロテープに付着している亜鉛
量をけい光Ｘ線により測定するのであるが、こ
の場合第１図に示すように亜鉛はテープ上に帯
状に付着している。このため(1)式により得られ
た鋼板上の塗布密度をセロテープ上の付着密度
Ｚに換算する必要がある。そのためには第１図
に示く如くＸ線照射区域の半径をａ、セロテー
プ上の亜鉛付着域の幅をｂとすれば（これはル
ーペ観察でその都度測定する）、その長さは当
然2aであるから πa2x＝2abZ ………(2) となる。したがつて(2)を(1)に代入すれば既設の
検量線より ｙ＝ｃ2ab／πa2Ｚ ………(3) によりＺが求められる。このＺをパウダリング
性指標（単位はｇ／m2）と称することにする。 本発明においてテープ上の亜鉛付着量を求める
に際し、セロテープによるＸ線の吸収の影響につ
いて調査した。すなわち亜鉛粉末の付着したセロ
テープを亜鉛付着面が冷延鋼板側の場合と、その
逆の場合とでＸ線強度を測定し両者を比較したと
ころ、Ｘ線強度の平均値に差は認められず、セロ
テープによるＸ線の吸収の影響がないことを確か
めた。 実施例 本発明の実施例を従来法と対比して説明する。
合金化亜鉛めつき鋼板の短冊状試験片を180度曲
げ加工し、これを曲げ戻すことなく外側加工部へ
のセロテープを貼り付け、剥離後テープ上に剥離
付着した亜鉛粉末量をけい光Ｘ線による本発明の
方法により測定したものと、従来法による目視観
察した結果を併せて第１表および第２図に示し
た。 本発明の測定結果から、合金化亜鉛めつき鋼板
のパウダリング性指標は約0.3〜7.3の広範囲にひ
ろがり、その累積分布率は第２図Ｂ曲線のように
なることがわかつた。従来法の判定基準１、２、
【表】
３、４の各々に属する全試料の、本発明法による
パウダリング性指標の平均値はそれぞれ0.56、
1.12、2.81および3.61であつた。これより最小自
乗法により、従来法の判定値をｘ、パウダリング
性指標をｙとすると ｙ＝0.761x なる関係がある。第２図Ａ曲線は従来法による累
積分布率を示し、横軸は上記平均値にもとづいて
本発明法と対応させている。従来法の判定値で４
に属する試料を本発明法によるパウダリング性指
標でみると約3.5〜7.3の広範囲に散開することか
ら、本発明法によればパウダリング量の大きい範
囲を精密に仕分け、判定ができるという効果があ
る。 本発明の方法により、合金化亜鉛めつき鋼板の
パウダリング性の測定を行なつた効果は次の如く
である。すなわち、 (イ) 加工部へセロテープ貼り付け、剥離後のテー
プ面に剥離付着した亜鉛粉末の量をけい光Ｘ線
分析によつて定量するので従来の目視による定
性的数値に比較しはるかに正確でかつ定量性が
ある。 (ロ) 塗油材のパウダリング試験において、万一脱
脂後に油の付着残りがあつたとしても、テープ
上に剥離脱落した亜鉛粉末量をけい光Ｘ線によ
り定量し、判定するので、従来の目視による定
性的数値に比較して、パウダリング性の良否の
判定が正確である。 (ハ) 広範囲にわたるパウダリング性指標が得られ
て、しかも従来法でパウダリング性の悪い判定
値４あたりがきめ細かく仕分けができ、かつ品
質の優れた製品を製造するに際しての情報を提
供することができる。
パウダリング性指標の平均値はそれぞれ0.56、
1.12、2.81および3.61であつた。これより最小自
乗法により、従来法の判定値をｘ、パウダリング
性指標をｙとすると ｙ＝0.761x なる関係がある。第２図Ａ曲線は従来法による累
積分布率を示し、横軸は上記平均値にもとづいて
本発明法と対応させている。従来法の判定値で４
に属する試料を本発明法によるパウダリング性指
標でみると約3.5〜7.3の広範囲に散開することか
ら、本発明法によればパウダリング量の大きい範
囲を精密に仕分け、判定ができるという効果があ
る。 本発明の方法により、合金化亜鉛めつき鋼板の
パウダリング性の測定を行なつた効果は次の如く
である。すなわち、 (イ) 加工部へセロテープ貼り付け、剥離後のテー
プ面に剥離付着した亜鉛粉末の量をけい光Ｘ線
分析によつて定量するので従来の目視による定
性的数値に比較しはるかに正確でかつ定量性が
ある。 (ロ) 塗油材のパウダリング試験において、万一脱
脂後に油の付着残りがあつたとしても、テープ
上に剥離脱落した亜鉛粉末量をけい光Ｘ線によ
り定量し、判定するので、従来の目視による定
性的数値に比較して、パウダリング性の良否の
判定が正確である。 (ハ) 広範囲にわたるパウダリング性指標が得られ
て、しかも従来法でパウダリング性の悪い判定
値４あたりがきめ細かく仕分けができ、かつ品
質の優れた製品を製造するに際しての情報を提
供することができる。
第１図はけい光Ｘ線照射区域内においたセロテ
ープの通常の検量線からパウダリング性指標を求
めるために必要な幾何学的寸法を説明する模式断
面図、第２図は本発明の実施例を従来法と対比す
る第１表の試験成績において各評点（または指
標）より良好なパウダリング性の試料が全試料中
に占める割合（累積分布率）を示す線図である。
ープの通常の検量線からパウダリング性指標を求
めるために必要な幾何学的寸法を説明する模式断
面図、第２図は本発明の実施例を従来法と対比す
る第１表の試験成績において各評点（または指
標）より良好なパウダリング性の試料が全試料中
に占める割合（累積分布率）を示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合金化亜鉛めつき鋼板の試験片に曲げ加工を
施し、該加工部にセロテープを貼付した後剥離
し、該テープ内面に付着した亜鉛粉末量を検定し
てパウダリング性を評価する方法において、 前記剥離したテープに付着した亜鉛粉末をけい
光Ｘ線装置により分析し付着亜鉛のけい光Ｘ線強
度を求め、 テープに付着した亜鉛粉末量を次の(1)式中のＺ
で示されるパウダリング性指標として評価するこ
とを特徴とする合金化亜鉛めつき鋼板のパウダリ
ング性測定方法。 ｙ＝ｃ2ab／πa2Ｚ ………(1) ここで、ｙ：けい光Ｘ線強度（cps）、 ｃ：検量線より得られる定数、 ａ：Ｘ線照射区域の半径、 ｂ：テープ上の亜鉛付着域の幅、 Ｚ：パウダリング性指標（ｇ／m2）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9286480A JPS5717841A (en) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | Measuring method for galvanized steel plate powderiness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9286480A JPS5717841A (en) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | Measuring method for galvanized steel plate powderiness |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5717841A JPS5717841A (en) | 1982-01-29 |
| JPH0118373B2 true JPH0118373B2 (ja) | 1989-04-05 |
Family
ID=14066288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9286480A Granted JPS5717841A (en) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | Measuring method for galvanized steel plate powderiness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5717841A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655830A (en) * | 1985-06-21 | 1987-04-07 | Tomotsu Akashi | High density compacts |
| KR20070003366A (ko) * | 2005-07-01 | 2007-01-05 | 주식회사 포스코 | 파우더 박리 폭 측정장치 및 방법 |
| CN106501120B (zh) * | 2016-10-27 | 2019-04-09 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种热镀锌合金化钢板粉化的快速检测方法 |
-
1980
- 1980-07-08 JP JP9286480A patent/JPS5717841A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5717841A (en) | 1982-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900008955B1 (ko) | 합금피막의 피막두께 및 조성 측정방법 | |
| US3801349A (en) | Coating a continuous metallic strip with pulverant material with a non-destructive measuring method | |
| EP0348574B1 (en) | Method of simultaneously measuring thickness and composition of film and apparatus therefor | |
| JPH0118373B2 (ja) | ||
| JPH0660879B2 (ja) | 被膜の厚みと組成の同時分析法 | |
| JP4302852B2 (ja) | 金属材表面酸化物の測定方法およびｘ線回折装置 | |
| US7646846B2 (en) | Method for evaluating press-formability of galvanized steel sheet | |
| JPH056139B2 (ja) | ||
| JPS60202339A (ja) | 螢光ｘ線分析方法 | |
| JP6520865B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板の合金化度および／またはめっき付着量測定方法 | |
| US2846589A (en) | Apparatus for determining the thickness of zinc coating on a ferrous metal base | |
| KR100206491B1 (ko) | 합금화 용융아연 도금강판의 철함량 분석방법 | |
| JP4513425B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板のプレス成形性評価方法 | |
| JPH06347247A (ja) | めっき層合金相厚さの測定方法 | |
| JP2873125B2 (ja) | めっき付着量の測定方法および装置 | |
| AU2011101284A4 (en) | Measurement of coating mass on coated strip material | |
| KR20040056207A (ko) | ×선 회절을 이용한 합금화 용융 아연 도금 강판의합금화도 측정 방법 | |
| JPS63140950A (ja) | メツキ皮膜のｘ線測定装置 | |
| JPS61148355A (ja) | 合金化亜鉛めつき鋼板のめつき中鉄濃度の測定方法 | |
| KR100381095B1 (ko) | 자기 유도방식에 의한 아연도금량 두께 측정방법 | |
| Johnson et al. | Reproducibility of conductive coatings for electron probe microanalysis—a further report of co-operative experiments carried out by the Norther microanalyser group | |
| JPH02276903A (ja) | 皮膜のオンライン測定法およびその装置 | |
| JPS5946543A (ja) | ガルバニ−ルド鋼板の合金化度の測定方法 | |
| JPH08297106A (ja) | Ｚｎ−Ｍｇ系合金めっき鋼板のめっき付着量及びＭｇ含有率の測定方法 | |
| CN114778582A (zh) | 一种基于荧光光谱仪的镀锡板的镀锡量检测方法 |