JPS63137405A - 同軸型ロ−タリ−トランスの製造方法 - Google Patents
同軸型ロ−タリ−トランスの製造方法Info
- Publication number
- JPS63137405A JPS63137405A JP61285033A JP28503386A JPS63137405A JP S63137405 A JPS63137405 A JP S63137405A JP 61285033 A JP61285033 A JP 61285033A JP 28503386 A JP28503386 A JP 28503386A JP S63137405 A JPS63137405 A JP S63137405A
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- Japan
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- core
- roller
- cylindrical
- cylindrical core
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- Granted
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 5
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ビデオテープレコーダー等に使用される同軸
型ロータリートランスの製造方法に関し。
型ロータリートランスの製造方法に関し。
特に、同軸型ロータリートランス用の円筒形フェライト
コアの内周面を研削する方法に関するものである。
コアの内周面を研削する方法に関するものである。
（従来の技術）
ビデオテープレコーダー等に使用される同軸型ロータリ
ートランスの断面図を第５図に示す。この第５図に示す
ように、同軸型ロータリートランスは１円筒形フェライ
トコア５０１の外周面に凹溝５０２が形成され、その凹
溝５０２に巻線５０３が付設された内側コアと、円筒形
フェライトコア５０４の内周面に凹溝５０５が形成され
、その凹溝５０５に巻線５０６が付設された外側コアと
から成り、この内側コアと外側コアとを所定の間隔をお
いて相対向させたものである。
ートランスの断面図を第５図に示す。この第５図に示す
ように、同軸型ロータリートランスは１円筒形フェライ
トコア５０１の外周面に凹溝５０２が形成され、その凹
溝５０２に巻線５０３が付設された内側コアと、円筒形
フェライトコア５０４の内周面に凹溝５０５が形成され
、その凹溝５０５に巻線５０６が付設された外側コアと
から成り、この内側コアと外側コアとを所定の間隔をお
いて相対向させたものである。
この同軸型ロータリートランスに使用される円筒形コア
は、非常にわずかな間隔で９例えば５０ミクロンで相対
向され、一方が高速で回転するため、外径寸法、内径寸
法、真円度、同軸度等、極めて高い寸法精度が要求され
ている。
は、非常にわずかな間隔で９例えば５０ミクロンで相対
向され、一方が高速で回転するため、外径寸法、内径寸
法、真円度、同軸度等、極めて高い寸法精度が要求され
ている。
この同軸型ロータリートランス用の円筒形コアを製造す
る従来の方法として、特に内周面を研削する方法は、例
えば第３図に示すように、円筒形コア３０１を治具３０
２に接着し、この治具３０２をチャック３０３で保持し
て回転させる。そして、この回転している円筒形コア３
０１に対し、内周面研削用ダイヤ３０４と外周面研削用
ダイヤ３０５により、内周面研削及び外周面研削をして
いた。
る従来の方法として、特に内周面を研削する方法は、例
えば第３図に示すように、円筒形コア３０１を治具３０
２に接着し、この治具３０２をチャック３０３で保持し
て回転させる。そして、この回転している円筒形コア３
０１に対し、内周面研削用ダイヤ３０４と外周面研削用
ダイヤ３０５により、内周面研削及び外周面研削をして
いた。
また、別の方法として、第４図に示すように、外周面を
研削した円筒形コア４０１をチャック４０２で保持して
回転させる。そして、その回転している円筒形コアの内
周部に研削用ダイヤ４０３を挿入して、内周面の研削を
行っていた。
研削した円筒形コア４０１をチャック４０２で保持して
回転させる。そして、その回転している円筒形コアの内
周部に研削用ダイヤ４０３を挿入して、内周面の研削を
行っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法において、円筒形コアに治具を接着する方法
では、外周と内周との同軸度が１〜２ミクロンと良く、
バラツキが少ないが、量産性が悪く、加工工数の増大等
、製品の低価格化が図れないという問題点があり、また
外周面をチャックする方法では、チャックの精度の問題
等から、同軸度が１０〜５０ミクロンと悪く、バラツキ
が大きいという問題点があった。
では、外周と内周との同軸度が１〜２ミクロンと良く、
バラツキが少ないが、量産性が悪く、加工工数の増大等
、製品の低価格化が図れないという問題点があり、また
外周面をチャックする方法では、チャックの精度の問題
等から、同軸度が１０〜５０ミクロンと悪く、バラツキ
が大きいという問題点があった。
本発明は、上記の事を鑑みて、寸法精度が良くしかも量
産性のある同軸型ロータリートランスの製造方法を提供
することを目的とする。
産性のある同軸型ロータリートランスの製造方法を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、同軸型ロータリートランスに使用される円筒
形フェライトコアの内周面を研削する方法において、外
周面が研削加工されている前記コアの前記外周面にロー
ラーを当接させ、前記ローラーを回転させることにより
前記円筒形コアを回転させながら、前記コアの内周面を
研削するものである。
形フェライトコアの内周面を研削する方法において、外
周面が研削加工されている前記コアの前記外周面にロー
ラーを当接させ、前記ローラーを回転させることにより
前記円筒形コアを回転させながら、前記コアの内周面を
研削するものである。
（作用）
本発明は、円筒形コアの外周面を基準として保持し、外
径の中心軸と同一の軸により円筒形コアを回転させ、内
周を研削するため、外内径の同軸度の精度が極めて向上
するものである。このとき、円筒形コアの外周面を予め
研削し、所定の真円度円筒度を得ておく。
径の中心軸と同一の軸により円筒形コアを回転させ、内
周を研削するため、外内径の同軸度の精度が極めて向上
するものである。このとき、円筒形コアの外周面を予め
研削し、所定の真円度円筒度を得ておく。
（実施例）
本発明に係る一実施例の概略図を第１図に、また第１図
を矢印Ａ方向から見た概略図を第２図に示す、この実施
例を説明すると、円筒形コア１０１は、ローラー１０２
，１０３とシュー（支持部材）とにより保持される。ロ
ーラー１０２は、駆動源とつながっており、一定位置で
回転する。またシューは、一定位置で円筒形コアを支持
する。
を矢印Ａ方向から見た概略図を第２図に示す、この実施
例を説明すると、円筒形コア１０１は、ローラー１０２
，１０３とシュー（支持部材）とにより保持される。ロ
ーラー１０２は、駆動源とつながっており、一定位置で
回転する。またシューは、一定位置で円筒形コアを支持
する。
そして、ローラー１０３は、回転可能なローラーであっ
て、矢印Ｂ方向へ移動可能であり、円筒形コア１０１を
保持するときは、一定の力で円筒形コア１０１をローラ
ー１０２及びシュー１０４に押しつけて保持し、コア１
０１を配置したり、取り出したりするときは、その作業
を可能とする位置へ移動する。このローラー１０２，１
０３とシュー１０４とにより、円筒形コア１０１を保持
し、ローラー１０２を回転させて円筒形コア１０１を回
転させる。このとき、外径のバラツキは、ローラー１０
３の移動により吸収される。また、この内周研削する円
筒形コア１０１の外周は、予めセンタレスにて研削して
あり、外径の真円度及び円筒度は１〜２ミクロンを得て
いたものである。この回転する円筒形コア１０１の内周
に研削用ダイヤ１０５を挿入し、内周研削を行なった。
て、矢印Ｂ方向へ移動可能であり、円筒形コア１０１を
保持するときは、一定の力で円筒形コア１０１をローラ
ー１０２及びシュー１０４に押しつけて保持し、コア１
０１を配置したり、取り出したりするときは、その作業
を可能とする位置へ移動する。このローラー１０２，１
０３とシュー１０４とにより、円筒形コア１０１を保持
し、ローラー１０２を回転させて円筒形コア１０１を回
転させる。このとき、外径のバラツキは、ローラー１０
３の移動により吸収される。また、この内周研削する円
筒形コア１０１の外周は、予めセンタレスにて研削して
あり、外径の真円度及び円筒度は１〜２ミクロンを得て
いたものである。この回転する円筒形コア１０１の内周
に研削用ダイヤ１０５を挿入し、内周研削を行なった。
以上により得た本発明による円筒形コアの同軸度は、０
〜３ミクロンであり非常に良い結果を得た。
〜３ミクロンであり非常に良い結果を得た。
（発明の効果）
本発明は、極めて同軸度の良い円筒形コアを量産性のあ
る工程にて得ることができ、寸法精度の良い円筒形コア
の低価格化を可能とするものであり、同軸型ロータリー
トランスの精度向上及び低価格化を可能とするものであ
り、産業上極めて有益なものである。
る工程にて得ることができ、寸法精度の良い円筒形コア
の低価格化を可能とするものであり、同軸型ロータリー
トランスの精度向上及び低価格化を可能とするものであ
り、産業上極めて有益なものである。
第１図は、本発明の一実施例の概略図であり、第２図は
、第１図を矢印入方向から見た概略図であり、第３図は
、従来の一例の概略図であり、第４図は、従来の別の例
の概略図であり、第５図は同軸型ロータリートランスの
断面図である。 １０１・・・円筒型コア、１０２・・・ローラー、１０
３・・・ローラー、１０４・・・シュー、１０５・・・
研削用第１図 第３図 第４図
、第１図を矢印入方向から見た概略図であり、第３図は
、従来の一例の概略図であり、第４図は、従来の別の例
の概略図であり、第５図は同軸型ロータリートランスの
断面図である。 １０１・・・円筒型コア、１０２・・・ローラー、１０
３・・・ローラー、１０４・・・シュー、１０５・・・
研削用第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- 同軸型ロータリートランスに使用される円筒形フェライ
トコアの内周面を研削する方法において、前記コアの外
周面を研削し、所定の寸法精度を得た後、前記コアの外
周面に当接するローラーにより、前記コアを回転させな
がら前記コアの内周面を研削する事を特徴とする同軸型
ロータリートランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285033A JPS63137405A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 同軸型ロ−タリ−トランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285033A JPS63137405A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 同軸型ロ−タリ−トランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137405A true JPS63137405A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0415602B2 JPH0415602B2 (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=17686286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61285033A Granted JPS63137405A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 同軸型ロ−タリ−トランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137405A (ja) |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP61285033A patent/JPS63137405A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415602B2 (ja) | 1992-03-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |