JPS62228361A - 熱硬化性樹脂パイプの表面研摩方法およびそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱硬化性樹脂パイプの表面研摩方法およびそ
れに用いる装置に関するものである。

〔従来の技術〕

−ａに、電子写真複写機の現像ロールは、フェノール樹
脂のような熱硬化性樹脂製スリーブの左右両端開口を軸
付き蓋で閉塞して構成されており、その外周面は研摩に
より高精度に仕上げられている。特に、上記現像ロール
は、外周面にトナーを吸着しこれを静電潜像に対して飛
翔させるものであるため、外周面の高精度仕上げととも
に、ロール自体の真直度（真すぐ延びている度合）およ
び真円度（断面丸状の仕上がり度合）の双方にも優れて
いることが要求されている。このような熱硬化性樹脂製
スリーブは、−ａに射出成形や押出成形によって形成さ
れた熱硬化性樹脂パイプを円筒研削法によって研摩する
ことにより仕上げられている。例えば第４図に示すよう
に、熱硬化性樹脂パイプ１の両端開口内に回転軸２付き
の円筒状支持具１ａを挿入し、その回転軸２の端面をそ
れぞれ主軸３および芯押し軸４で支持し、主軸３の回転
力により熱硬化性樹脂パイプ１を軸回転させ、これとは
逆方向に回転する砥石５を上記パイプ１に沿って移動さ
せながらその外周面で熱硬化性樹脂パイプ１の外周を研
摩することが行われている。６は押さえ治具であり、砥
石５と等距離を保ち、かつ砥石５の軸方向の移動に従っ
て移動し熱硬化性樹脂パイプ１を支受する作用をする。

７は回転用ケレーである。

円筒研削による研摩の他の方法として第５図に示すよう
な円柱状支持具７′の外周に、第６図に示すように熱硬
化性樹脂パイプ１を被嵌し、上記支持具７′の左右両端
の軸を、それぞれ主軸３および芯押し軸４で支持して軸
回転させ、これとは逆方向に回転する砥石５を上記パイ
プ１に沿って移動させながらその外周面で熱硬化性樹脂
パイプ１の表面を研摩するという方法もあり、この方法
も実施されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、第４図に示す方法では、表面研摩後の熱
硬化性樹脂パイプ１が第７図に示すように中太の状態と
なるうえ、研摩面が波打ったような状態に仕上がるとい
う難点があった。

また、第６図に示す方法では、表面研摩後の熱硬化性樹
脂パイプ１は、研摩面および真円度とも良好になるが、
第８図に示すように曲がった状態に仕上がり真直度が悪
いという難点がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、研摩
仕上がり面が良好で、かつ真円度および真直度の双方に
優れた熱硬化性樹脂パイプの表面研摩方法およびそれに
用いる装置の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、回転砥石の外周
面で熱硬化性樹脂パイプの外周を研摩する熱硬化性樹脂
パイプの表面研摩方法であって熱硬化性樹脂パイプの両
端部を支持するための左右一対の凸条部が外周面に適正
間隔で形成されている円柱状の研摩用アーバーを準備し
、このアーバーに熱硬化性樹脂パイプを被嵌してその両
端部を支持させ、上記研摩用アーバーを上記砥石と逆方
向に軸回転させながら熱硬化性樹脂パイプの外周を研摩
することを特徴とする熱硬化性樹脂パイプの表面研摩方
法を第１の要旨とし、熱硬化性樹脂パイプの両端部を支
持するための左右一対の凸条部が外周面に適正間隔で形
成されている円柱状の研摩用アーバーと、上記研摩用ア
ーバーにおける円柱の軸方向の一端面および他端面をそ
れぞれ支受する芯押し軸および主軸と、上記主軸を回転
駆動する駆動手段と、上記研摩用アーバーに沿って左右
に移動しうるようにそれ自身の中心軸を上記研摩用アー
バーの中心軸に揃えた状態で移動自在に配設された回転
砥石と、上記回転砥石を研摩適正位置に位置決めする位
置決め手段と、上記回転砥石を上記主軸と逆方向に回転
駆動する駆動手段と、上記回転砥石を上記研摩用アーバ
ーに沿って送１送り手段を備えたことを特徴とする表面
研摩装置を第２の要旨とする。

本発明者らは、本発明に先立ち、第４図および第６図に
示す従来例の不都合さの原因について研究した。その結
果、第４図の方法では、熱硬化性樹脂パイプ１を支持す
る支持具１ａが左右に分かれており、一方の支持具１ａ
のみが主軸３で駆動され、他方は単に芯押し軸４で支持
されているだけであるため、主軸３の駆動力によって熱
硬化性樹脂パイプ１に円周方向にねじれが生じて研摩面
が波打ったような状態になり、また砥石５が熱硬化性樹
脂パイプ１の中央部に位１すると、上記パイプ１が砥石
５の押圧力によって反対方向に撓んで充分な研削が行わ
れなくなり中央部が中太となることをつきとめた。また
、熱硬化性樹脂パイプ１は射出成形、押出成形時に加わ
る応力によって当初から若干曲がっており、第６図の装
置ではこれに支持具７″を挿通して真直に矯正したのち
、砥石研摩を行うため、研摩後支持具７゛から外すと、
パイプｌは当初の曲がった状Ｂ（第８図に示す状態）に
復元するということをつきとめた。

そこで本発明者らは、このような知見を基にさらに研究
を重ねた結果、熱硬化性樹脂パイプの両端部を支持する
ための左右一対の凸条部１）ａが外周面に適正間隔で円
周方向に形成されている円柱状の研摩用アーバー１）　
（第１図参照）を用い、これに熱硬化性樹脂パイプ１２
を被嵌して両端部を支持させ、研摩を行うようにする（
第２図参照）と好結果が得られることを見いだした。す
なわち、上記研摩用アーバー１）は一体ものであって主
軸１３から加えられる回転力が全体に伝えられるために
、研摩対象である熱硬化性樹脂パイプ１２にねじれが生
じなくなり、またアーバー１）は凸条１）ａによって熱
硬化性樹脂パイプ１２の両端部を支持するだけであるた
め、上記パイプ１２は当初の曲がった状態を保ってアー
バー１）に支持され、その状態で第２図の一点鎖線のよ
うに研削が行われる。すなわち、曲がった状態を保って
パイプ１２の外周面が第２図の一点鎖線のように研削研
摩されるのであり、研削研摩後熱硬化性樹脂パイプ１２
を上記研摩用アーバー１）から取り外してもさらに曲が
るということがない。すなわち、本発明によれば、砥石
研摩が行われたとおりの仕上がり面が得られ、かつ真直
度、真円度の双方に優れたパイプが得られるようになる
。

このように、本発明は、第１図に示すような特殊な形状
の研摩用アーバー１）を使用することを最大の特徴とす
るものである。そして、上記研摩用アーバー１）に被嵌
される熱硬化性樹脂パイプ１２は特に制限されるもので
はなく、射出成形。

押出成形のいずれの成形法によって成形されたものでも
よく、また樹脂の種類もフェノール樹脂。

ユリャ樹脂、メラミン樹脂等種類を問わない。

ツキに、実施例について説明スる。

〔実施例〕

第３図は本発明の一実施例を示している。図において、
１）は左右一対の凸条部１）ａが外周面に適正間隔で形
成された研摩用アーバーであり、１２はそれに外嵌され
た熱硬化性樹脂パイプ、１３．１４はそれぞれその研摩
用アーバー１）の左右両端の端面を支持する主軸および
芯押し軸である。上記主軸１３はモータ（図示せず）に
より回転駆動され、それによって回転用ケレー１５を介
して研摩用アーバー１）を回転駆動するようになってい
る。１６は上記主軸１３と逆方向に回転する砥石であり
、モータによって回転駆動されるとともに、送り機構（
図示せず）によって軸方向に移動するようになっている
。また、上記砥石１６は工作物の形状寸法に合わせて位
置決めされる位置決め機構（図示せず）によって適正な
研摩位置に位置決めされるようになっている。１７は研
摩用アーバー１）を挟んで砥石１６と反対側の位置に配
設された中押具であり、それぞれ先端に回転車１８を有
する複数のアーム１９を備えており、その回転車１８を
熱硬化性樹脂パイプ１２の軸方向における中間部（両端
部を除く中央部側よりの部分）に軸方向に所定間隔で当
接し、砥石研摩時に加わる押圧力を支受するようになっ
ている６表面研摩に際しては、主軸１３を回転駆動させ
て研摩用アーバー１）を回転駆動させると同時に砥石１
６をこれと逆方向に回転させながら軸方向に移動させる
。その結果、第２図に一点鎖線で示すようなパイプ１２
の表面研摩が施され、研摩仕上がり面が良好でしかも真
直度および真円度の双方に優れた表面研磨済熱硬化性樹
脂バイブ１２が得られるようになる。

このようにして表面研摩された熱硬化性樹脂パイプ１２
は、上記ように研摩仕上がり面が良好であって、波打ち
等が発生していす、しかも真直度および真円度の双方に
優れているため電子写真複写機の現像ロールにおけるス
リーブに最適である。

なお、上記の実施例では、中押具１７でパイプ１２の支
受をしているが、パイプの剛性が大であったり、寸法が
短いような場合等には使用する必要はない。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明は、熱硬化性樹脂パイプの両端部
を支持するための左右一対の凸条部が外周面に適正間隔
で形成されている円柱状の研摩用アーバーに熱硬化性樹
脂パイプを被嵌して両端部を支持させ、上記研摩用アー
バーを上記砥石と逆方向に軸回転させながら熱硬化性樹
脂パイプの外周を研摩するため、熱硬化性樹脂パイプに
ねじれ力が加わらず良好な研摩仕上がり面が得られるよ
うになると同時に真直度および真円度の優れた研摩加工
がなされるようになり、金属研摩加工精度と同等の精度
の研摩が得られるようになる。すなわち、合成樹脂は、
弾性係数が金属に比べて小さいため金属研摩加工と同等
の加工精度を得ることが不可能であるが、本発明によれ
ば金属研摩加工精度と同等の精度の研摩加工を実現しう
るようになる。そのうえ、本発明の装置によれば、好精
度の研摩加工を容易に実現しうるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる研摩用アーバーの正面図、第２
図はその使用説明図、第３図は本発明の一実施例の構成
図、第４図は従来の熱硬化性樹脂パイプに対する表面研
摩方法の一例の説明図、第５図は他の表面研摩方法に用
いる支持具の斜視図、第６図はそれを用いた表面研摩方
法の説明図、第７図は第４図の表面研摩方法によって得
られた表面研摩情熱硬化性樹脂パイプの斜視図、第８図
は第６図の表面研摩方法によって得られた表面研摩情熱
硬化性樹脂パイプの斜視図である。 １）・・・研暦用アーバ−１）ａ・・・凸条　１２・・
・熱硬化性樹脂パイプ　１３・・・主軸　１４・・・芯
押し軸　１６・・・砥石　１７・・・中押具第６図 第７図 第８図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転砥石の外周面で熱硬化性樹脂パイプの外周を
   研摩する熱硬化性樹脂パイプの表面研摩方法であつて、
   熱硬化性樹脂パイプの両端部を支持するための左右一対
   の凸条部が外周面に適正間隔で形成されている円柱状の
   研摩用アーバーを準備し、このアーバーに熱硬化性樹脂
   パイプを被嵌してその両端部を支持させ、上記研摩用ア
   ーバーを上記砥石と逆方向に軸回転させながら熱硬化性
   樹脂パイプの外周を研摩することを特徴とする熱硬化性
   樹脂パイプの表面研摩方法。
2. （２）回転砥石が熱硬化性樹脂パイプの軸方向に送られ
   る特許請求の範囲第１項記載の熱硬化性樹脂パイプの表
   面研摩方法。
3. （３）熱硬化性樹脂パイプを挟んで回転砥石と反対側の
   位置に、先端にそれぞれ回転車を有する複数のアームを
   備えた中押具が配設され、その複数の回転車が、上記熱
   硬化性樹脂パイプの軸方向における中間部に、軸方向に
   所定間隔で当接して支受している特許請求の範囲第２項
   記載の熱硬化性樹脂パイプの表面研摩方法。
4. （４）熱硬化性樹脂パイプの両端部を支持するための左
   右一対の凸条部が外周面に適正間隔で形成されている円
   柱状の研摩用アーバーと、上記研摩用アーバーにおける
   円柱の軸方向の一端面および他端面をそれぞれ支受する
   芯押し軸および主軸と、上記主軸を回転駆動する駆動手
   段と、上記研摩用アーバーに沿つて左右に移動しうるよ
   うにそれ自身の中心軸を上記研摩用アーバーの中心軸に
   揃えた状態で移動自在に配設された回転砥石と、上記回
   転砥石を研摩適正位置に位置決めする位置決め手段と、
   上記回転砥石を上記主軸と逆方向に回転駆動する駆動手
   段と、上記回転砥石を上記研摩用アーバーに沿つて送る
   送り手段を備えたことを特徴とする表面研摩装置。
5. （５）研摩用アーバーを挟んで砥石と反対側の位置に、
   先端に回転車を有する複数のアームを備えた中押具が、
   複数のアームを上記研摩用アーバーの軸方向に揃えて配
   設されている特許請求の範囲第４項記載の表面研摩装置
   。