KR100201791B1 - 공작물에 블록 팁을 형성하는 방법 및 장치 - Google Patents

공작물에 블록 팁을 형성하는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100201791B1
KR100201791B1 KR1019950012836A KR19950012836A KR100201791B1 KR 100201791 B1 KR100201791 B1 KR 100201791B1 KR 1019950012836 A KR1019950012836 A KR 1019950012836A KR 19950012836 A KR19950012836 A KR 19950012836A KR 100201791 B1 KR100201791 B1 KR 100201791B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
working surface
workpiece
center
axis
grinding
Prior art date
Application number
KR1019950012836A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950033537A (ko
Inventor
도라히꼬 간다
마사시게 미쯔하시
Original Assignee
가네꼬 히사시
닛본 덴기 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가네꼬 히사시, 닛본 덴기 가부시끼가이샤 filed Critical 가네꼬 히사시
Publication of KR950033537A publication Critical patent/KR950033537A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100201791B1 publication Critical patent/KR100201791B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
    • B24B53/14—Dressing tools equipped with rotary rollers or cutters; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/013—Application of loose grinding agent as auxiliary tool during truing operation

Abstract

본 발명은 페룰 또는 광섬유 커넥터의 단부에 반구형 볼록 경면을 효과적이고 정확하게 형성하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 장치는 오목 작업면을 갖는 연삭 휘일과, 작업면의 형상을 보정하기 위한 공구와, 공구를 휘일과 접촉시키기 위한 단과, 페룰의 단부를 작업면과 접촉시키기 위한 기구와, 작업면의 원호형 단면의 곡률 중심으로부터 변위된 후에, 페룰은 작업면과 접촉되고 거칠게 연삭된다. 그 연 후에, 페룰의 축이 곡률 중심과 정렬된 후에, 페룰은 팁으로부터 소정 지점까지 연속적으로 마무리된다.

Description

공작물에 볼록 팁을 형성하는 방법 및 장치
제1도는 광 섬유 커넥터를 구성하는 페룰(ferrule)의 단면도.
제2a도 및 제 2b도는 종래의 연삭 공정을 도시한 단면도.
제3도는 본 발명의 실시예를 도시한 장치의 사시도.
제4도는 본 발명의 실시예의 평면도.
제5a도 및 제5b도는 실시예에 도시된 연삭 휘일과 이에 의해 연삭되는 페룰의 단면도.
제6a도 및 제6b도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 커넥터 10, 12 : 광섬유
14, 16, 34 : 페룰 18, 32, 54 : 연삭 휘일
20 : 회전 디스크 22 : 탄성 시트
32a, 46a, 54a : 작업면 36 : 척
38 : 모터 44 : 단
46 : 보정 공구 48 : 전원
56 : 미립 연삭 입자 58 : 거친 연삭 입자
a : 축 b : 중심
본 발명은 유리로 제조된 블록이나 실린더 또는 페룰이나 광 섬유 커넥터등과 같은 공작물에 반구형 블록 팁을 형성하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
광 섬유는 광 신호의 전송에 광범위하게 사용되고 광 물리적 접촉 커넥터 (광 PC 커넥터)에 의해 서로 연결된다. 이 PC 커넥터는 연결된 섬유들이 단부들상에 각각 마련된 페룰로 구성된다. 이 페룰은 각각 섬유들의 기밀 접촉이 이루어지도록 경면(mirror surface)을 갖는 반구형 볼록 팁을 갖는다. 이러한 종류의 커넥터는 섬유들의 단부들 사이의 간극(gap)으로 인한 광 손실을 충분히 감소시킨다. 볼록 팁을 갖는 페룰을 마련하는 방법은 한 예로써 (일본국 특허 공고 제4-2388호에 대응하는) 일본국 특허 공개 제63-102863호에 개시되어 있다.
그러나, 종래의 방법은 많은 단계로 구성되기 때문에 많은 시간을 소모한다. 또한, 이러한 방법에 사용되는 공구를 자주 교체하여야만 하고, 이에 따라 생산성이 떨어진다.
따라서, 본 발명의 목적은 볼록 경면 팁을 갖는 상술한 형태의 공작물을 효과적으로 그리고 정확하게 제공하는 방법과 장치를 마련하는 것이다.
본 발명에 의하면, 공작물의 단부에 볼록 경면을 형성하는 방법은 원호형 단면을 갖는 오목 작업면을 외주연에 구비한 연삭 휘일을 마련하는 단계와, 작업면과 동축으로 휘일을 회전시키는 단계와, 작업면의 단면을 곡률 반경의 중심에 평행한 축에 대하여 공작물을 회전시키는 단계와, 중심과 축을 서로에 대하여 변위시키고 작업면에 대하여 공작물의 단부를 가압시킴으로써 공작물을 거칠게 연삭시키는 단계와, 중심과 축을 서로에 대하여 정렬시킨 후에 공작물을 마무리 연삭시키는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 의하면, 공작물의 단부에 볼록 경면을 형성하는 장치는 원호형 단면을 갖는 오목 작업면을 외주연에 구비하고 작업면과 동심으로 회전 가능한 연삭 휘일을 갖는다. 구동원은 공작물을 지지하고 공작물이 작업면의 단면의 곡률 반경의 중심에 평행한 축에 대하여 회전되도록 한다. 이동 기구는 공작물을 축을 따라 이동시켜서 작업면에 대하여 공작물의 단부를 가압한다. 변위 기구는 축과 중심이 정렬되지 않았을 때는 공작물을 거칠게 연삭시키고 정렬되었을 때는 마무리 연삭시키도록 중심에 대하여 축을 선택적으로 변위시킨다.
본 발명의 상술한 목적 및 다른 목적 그리고 형태 및 장점을 첨부된 도면과 함께 하기의 상세한 설명으로부터 보다 잘 이해될 수 있을 것이다.
도면 중 제1도에 의하면, PC 커넥터가 도시되어 있고 이는 도면 부호 1로 표시되어 있다. 도시된 바와 같이, 커넥터(1)는 각각 단부(10a, 12a)를 갖는 두 개의 광섬유(10, 12)를 연결시킨다. 커넥터(1)는 단부(10a, 12a)사이의 간극에 의해 광 신호의 전송시에 발생되는 광 손실을 최소화한다. 특히, 페룰(14, 16)은 섬유(10, 12)의 단부들 상에 마련되고, 이는 각각 반구형 볼록 경면을 갖도록 연삭된 단부(14a, 16a)를 갖고 있다. 이 형태에 있어서, 광섬유(10, 12)의 단부(10a, 12a)는 서로 기밀 접촉되도록 고정된다. 제조시에 섬유(10,12)의 과잉 부분과 섬유(10, 12)의 단부들상에 부착된 과잉 접착제는 거친 연삭에 의해 제거된다. 제2a도에는 상술한 일본국 특허 공개 제63-102863호에 기술된 종래의 연삭 기술이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 페룰(14, 16)의 단부(14a, 16a)에는 연삭 휘일(18)을 사용하여 연삭하거나 자유 연삭 입자를 사용하여 래핑(lapping)함으로써 원주 형상이 마련된다. 또한, 제 2b도에 도시된 바와 같이, 탄성 시트(22)는 회전 디스크(20)상에 전개되고 미립 연마 입자(22a)가 시트(22)상에 뿌려진다. 페룰(14, 16)은 그 축에 대하여 회전하고 이와 함께 그 단부(14a, 16a)에 대하여 접촉된다. 이에 따라, 원추형 단부(14a, 16a)는 시트(22)의 국부적인 변형과 미립 연삭 입자(22a)의 작동에 의해 볼록 경면을 갖도록 마무리 가공된다.
제2a도 및 제2b도에 도시된 종래의 방법이 갖는 문제점은 페룰(14, 16)이 필요한 볼록 팁 또는 단부(14a, 16a)를 갖도록 둘 또는 그 이상의 공정을 필요로 하는 것이다. 따라서, 작업을 한 공정에서 다른 공정으로의 페룰(14, 16)의 이송에 의한 시간 손실을 포함하여 긴 시간을 소모한다. 또한, 탄성 시트(22)와 미립 연삭 입자(22a)를 그 연삭성을 일정하게 유지시키기 위하여 자주 교체하여야만 한다. 또한, 연삭 휘일(18)은 잦은 드레싱(dressing)을 필요로 하여 생산성이 낮다.
제3도, 제4도, 제5a도 및 제5b도에 의하면, 본 발명을 예시한 장치가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 장치(30)는 오목 원호형 단면을 마련한 작업면(32a)을 갖는 금속 결합(metal-bonded) 연삭 휘일(32)을 갖고 있다. 페룰(34)은 본 실시예에 적용 가능한 특정 형태의 공작물이다. 간략히 말해, 작업면(32a)이 이동되고 페룰(34)이 그 축에 대하여 회전할 때, 작업면(32a)의 오목 원호형 단면은 페룰(34)의 단부(34a)로 이송된다. 이에 따라, 단부(34a)에는 매끄러운 볼록 경면이 마련된다.
특히, 페룰(34)은 척(36)에 의해 고정되고 가역 모터(38)에 의해 양 방향으로 반복적으로 회전된다. 제3도에는 척(36)이나 모터(38)가 도시되어 있지 않다. 제1 기구(40)와 제2 기구(42)는 각각 휘일(32)의 축 방향과 반경 방향으로 페룰(34)을 이동시킬 수 있다. 보정 공구(46)는 단(44, stage)상에 장착되고 휘일(32)의 축에 수직인 축에 대하여 회전 가능하다. 공구(46)는 작업면(32a)의 원호형 단면이 손상되었을때 이를 보정하기 위해서 휘일(32)에 대하여 가압되고 모터(45)에 의해 구동된다. 작업면(32a)에 연결된 음전극(50)과 휘일(32)사이에는 전원(48)으로부터 전압이 가해진다. 동시에 작업면(32a)에는 약 도전성 연삭 액체(52)가 공급된다. 전압과 액체(52)는 작업면(32a)의 교체 주기를 감소시키는 등의 공구(46) 수명을 증가시키도록 휘일(32)을 전해 드레싱시킨다.
장치(30)의 작동이 제5a도 및 제5b도에 의해 설명된다. 페룰(34)은 축(a)에 대하여 회전 가능하다. 원호형 작업면(32a)은 예를 들어 회전축에 최근접한 원호상의 한 지점을 포함하고 휘일(32)의 회전축에 수직인 평면 또는 단면의 곡률 중심(b)을 갖고 있다. 먼저, 제5a도에 도시된 바와 같이, 기구(40)는 페룰(34)의 축(a)을 작업면(32a)의 평면 또는 중심(b)을 거리(c) 만큼 변위시킨다. 이에 따라, 페룰(34)은 작업면(32a)과 접촉된다. 이러한 상태에서, 작업면(32a)은 섬유의 과잉 접착제 및 과잉 부분을 제거하도록 페룰 단부(34a)를 연삭한다. 그 결과, 페룰 단부(34a)에는 원추형 형상이 마련된다. 그 후에, 제5b도에 도시된 바와 같이, 기구(40)는 축(a)을 중심(b)과 다시 정렬시킨다. 이에 따라, 페룰 단부(34b)는 반구형 형상으로 연속 마무리된다. 페룰 단부(34b)가 팁으로부터 소정 지점까지 마무리되었을 때 마무리 작업을 종료한다.
상술한 바와 같이, 본 실시예는 과잉 접착제 및 과잉 섬유를 제거할 수 있으며 이에 의해 페룰(34)을 재 고정(rechucking)하거나 휘일(32)을 교체할 필요없이 경면 마무리가 이루어져서 짧은 시간 동안 공정을 완료할 수 있다. 작업면(32)은 공구(46)에 의해 보정된 오목 원호형 형상을 갖기 때문에, 휘일(32)은 점들로 표시한 부분이 마무리 된 때까지 반복적으로 사용할 수 있다. 이는 제2a도 및 제2b도에 도시된 연삭 입자(22a)와 탄성 시트(22)의 빈번한 교체가 방지되고 단절없이 페룰들을 연삭시킬 수 있다.
또한, 제5a도 및 제5b도에 도시된 바와 같이, 페룰 단부(34a)와 접촉하는 작업면(32a) 부분은 제5a도에 도시된 거친 연삭부와 제5b도에 도시된 마무리 연삭부에서와 다르다. 따라서, 형상 보정 주기를 감소시킴으로써 휘일(32)의 수명을 연장시키는 것이 가능하다.
실험적인 연삭 조건은 다음과 같다. 휘일(32)은 75mm의 외경과 5mm의 두께를 갖고 4,000 메쉬의 다이아몬드 입자를 사용한 청동 결합 직선형이였다. 보정 공구(46)는 수지 결합되고 40mm의 외경과 5mm의 두께를 갖고 있었다. 공구(46)는 3,000메쉬의 다이아몬드 입자를 사용하였다. 휘일(32)은 2,000rpm의 속도로 회전하고 공구(46)에 연결된 모터(45)는 100rpm의 속도로 회전한다. 단(44)은 공구(36)의 작업면을 휘일(32)의 작업면(32a)쪽으로 제3도에 도시된 관계로 되도록 이동시켰다. 작업면(46a)을 연삭 액체(52)의 공급하에서 작업면(32a)과 접촉시켰다. 작업면(32a)에는 곡률 반경이 20mm인 원호형 단면을 갖는 오목면(concavity)을 형성하였다. 이 오목면은 휘일(32)과 공구(46)의 접착제 입자의 종류나 결합체의 종류와 상관 없이 공구(46)와 같은 곡률 반경을 갖는다.
상기 조건에서, 음전극(50)과 휘일(32)사이에 전원(48)로부터 직류 전압을 인가하여, 작업면(32a)상에 전해 드레싱이 이루어지도록 하였다. 특히, 페룰 단부(34a)의 거친 연삭 직전에 2.5A의 전류로 15초동안 드레싱을 수행하였다. 드레싱은 작업면(32a)상에 분포된 연삭 입자를 돌출시키고 이에 의해 작업면(32a)이 필요한 연삭 능력을 갖도록 한다. 그 연후에 페룰(34)을 척(36)으로 고정하고 그 축에 대하여 가역 모터(38)로 회전시켰다. 기구(40)는 페룰(34)의 축(a)을 작업면(32a)의 상술한 중심(b)으로부터 멀리 500μm의 거리(c)만큼 변위시켰다. 그 연후에, 제2 기구(42)는 페룰(34)의 작업면(32a)과 접촉할 때까지 일정 속도로 이동시켰다. 이 상태에서, 페룰(34)을 20초동안 거칠게 연삭하였다. 거친 연삭후에 기구(40)는 다시 축(a)를 중심(b)과 정렬시켰다. 그 연후에, 기구(43)은 페룰 단부(34a)를 마무리하도록 5초이상 작업면(32a)과 접촉되도록 페룰(34)을 지지하였다. 마무리 연삭 동안에, 2.5A 전류로 전해 드레싱을 수행하고 모터(38)는 50rpm의 속도로 매 4회전마다 페룰(34)의 방향을 전환시키는 방법으로 회전시켰다.
작업면(32a)의 원호형 단면이 손상되어 필요한 오목면을 갖는 페룰 단부(34a)를 제공하는 데 실패하게 될 때, 단(44)은 공구(46)를 휘일(32)과 접촉되도록 다시 이동시켰다. 이에 따라 작업면(32a)은 정확한 오목면으로 보정되었다. 페룰 단부(34a)는 예를 들어 20mm인 작업면(32a)의 곡률 반경을 갖고 예를 들어 0.08μm Rmax이하의 표면 조도를 갖는 부드러운 볼록 경면을 갖음이 판명되었다.
주어진 정도의 마무리의 경우에, 본 실시예는 연삭 시간을 종래의 연삭시간의 1/2보다 적게 감소시켰다. 또한, 본 실시예는 공구 교체에 따른 시간 손실을 1/15이하로 감소시켰다. 또한, 작업면(32a)의 마모는 중간 부분과 외주면 부분에 분포하기 때문에, 본 실시예는 작업면(32a)에 필요한 보정 시간과 보정에 따른 휘일(32)의 마모를 작업면(32a)의 중간 부분만을 사용하는 종래의 경우와 비교할 때 2/3이하로 감소시켰다.
제6a도 및 제6b도에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 장치(30A)는 미립 연삭 입자(56)와 거친 연삭 입자(58)를 구비한 연삭 휘일(54)을 갖고 있다. 미립 연삭 입자(56)는 단면으로 볼 때 작업면(54a)의 중간 부분에 위치하고 거친 연삭 입자(58)는 작업면의 양 모서리 부분에 위치한다. 먼저, 페룰(34)의 축(a)을 연삭 휘일(54)의 중심(b)으로부터 거리(c)만큼 변위시킨다. 그 연후에, 페룰 단부(34a)는 거친 입자(58)에 의해 고속으로 연삭된다. 축(a)을 다시 중심(b)과 정렬 시킨후에 거친 입자(58)로 거칠게 연삭된 페룰 단부(34a)를 미립 입자(56)로 마무리한다. 거친 입자(58)는 중심(b)으로부터 거리(c)만큼 떨어진 지점까지 작업면(54a)의 각 모서리로부터 연장되어 있음을 주시하여야 한다. 이러한 형상을 갖는 휘일(54)은 단지 거친 입자(58)만을 갖는 휘일보다는 고정밀도로 페룰(34)을 연삭할 수 있으며 미립 입자(56)만을 갖는 휘일보다는 짧은 시간에 페룰(34)을 경면 마무리할 수 있다.
휘일(54)은 다음 점을 제외하고는 상술한 조건하에서 페룰(34)을 연삭하는데 사용되었다. 제6a도 및 제6b도에 도시된 바와 같이, 휘일(54)에는 중간 부분에 1.5mm의 폭에 걸쳐 4,000메쉬의 다이아몬드 입자를 마련하고 모서리 부분에 600메쉬의 다이아몬드 입자를 마련하였다. 기구(40)는 페룰(34)의 축(a)을 작업면(54a)의 중심(b)으로부터 800Lm의 거리(c)만큼 변위시켰다. 그 연후에, 페룰 단부(34a)는 거친 입자(58)에 의해 거칠게 연삭되었다. 600 메쉬의 연삭 입자는 공작물의 표면 조도를 증가시키지만 4,000메쉬의 연삭 입자보다 연삭 속도가 높다. 페룰 단부(34a)가 앞의 실시예의 속도보다 2배 높은 속도로 작업면(54a)과 접촉할 지라도 최종 볼록팁은 앞의 실시예에 의한 팁과 그 질에서 필적할 만하다. 따라서, 휘일(54)은 4,000메쉬의 입자만을 사용하는 휘일과 비교할 때 거친 연삭 시간은 1/2로 감소시켰다.
도시된 실시예들에서는, 페룰(34)을 석영 섬유로 된 유리 실린더로 사용하였다. 실시예들은 지크로니아 세라믹(zirconia ceramic) 또는 플라스틱으로 된 페룰이나 다른 원통형이나 블록형 공작물조차도 정확한 볼록 경면을 마련함을 발견하였다.
휘일(32, 54)을 그 외주연에 작업면을 갖는 것으로 도시 및 기술하였지만, 그 주표면상에 축과 동심으로 작업면을 마련하는 것도 가능하다. 이 경우, 공작물의 축은 휘일의 축에 평행하게 위치하고 단면의 곡률 반경의 중심은 작업면의 바닥에 의해 형성되는 원을 포함하고 휘일의 축과 동심인 원통형이 될 것이다.
이러한 실시예들에 있어서, 가역 모터(38)는 일반적으로 긴 광섬유가 페룰(34)에 연결되기 때문에 양 방향으로 반복하여 페룰(34)을 회전시키는데 사용된다. 광섬유 등이 연결되지 않은 공작물은 단지 한 방향으로만 회전될 수도 있다.
요약하면, 본 발명은 페룰 또는 광섬유 커넥터나 유리나 세라믹 또는 플라스틱으로 제조된 단일 공작물이나 복합 공작물을 반구형 팁을 갖도록 종래의 장치보다 짧은 시간에 그리고 높은 정밀도로 마련할 수 있는 장치를 제공하고 있다. 또한, 본 발명의 장치는 공구의 교체 주기를 상당히 감소시켜서 생상성을 향상시킨다.
본 발명의 영역을 벗어남이 없이 본 발명 설명의 기술 내용을 봄으로써 본 분야에 속한 사람은 여러 가지 변형예가 가능할 것이다.

Claims (4)

  1. 공작물의 단부에 볼록 경면을 형성하는 방법에 있어서, 원호형 단면을 갖는 오목 작업면을 외주연에 구비한 연삭 휘일을 마련하는 단계와, 상기 작업면과 동축으로 상기 연삭 휘일을 회전시키는 단계와, 상기 작업면의 단면의 곡률 반경의 중심에 평행한 축에 대하여 공작물을 회전시키는 단계와, 상기 중심과 축을 서로에 대하여 변위시키고 상기 작업면에 대하여 공작물의 단부를 가압함으로써 공작물을 거칠게 연삭하는 단계와, 상기 중심과 축을 서로에 대하여 정렬시킨 후에 공작물을 마무리 연삭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작물의 단부에 볼록 경면을 형성하는 방법.
  2. 공작물의 단부에 볼록 경면을 형성하는 장치에 있어서, 원호형 단면을 갖는 오목 작업면을 외주연에 구비하고 상기 작업면과 동심으로 회전가능한 연삭 휘일과, 공작물을 지지하고 상기 작업면의 단면의 곡률 반경의 중심에 평행한 축에 대하여 상기 공작물을 회전시키는 구동 수단과, 공작물을 상기 축을 따라 이동시켜서 상기 작업면에 대하여 상기 공작물의 단부를 가압시키는 이동 수단과, 상기 축과 중심이 정렬되지 않았을 때는 공작물을 거칠게 연삭시키고 상기 축과 중심이 정렬되었을 때는 공작물을 마무리 연삭시키도록 상기 축을 중심에 대하여 선택적으로 변위시키는 변위 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 공작물의 단부에 볼록 경면을 형성하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 작업면에 대하여 가압되는 외주연을 구비함으로써 상기 작업면의 형상을 보정하기 위한 회전 보정 수단을 또한 구비한 것을 특징으로 하는 공작물의 단부에 볼록 경면을 형성하는 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 연삭 휘일이, 상기 축과 중심이 서로 정렬되어 상기 단부가 작업면에 대하여 가압될 때 공작물의 단부의 적어도 중심에서 접촉되는 부분을 포함하는 단면으로 볼 때 작업면의 중간 부분에 위치하고 마무리 연삭에 적합한 입자와, 상기 중간 부분의 양 측면에 위치하고 거친 연삭에 적합한 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작물의 단부에 볼록 경면을 형성하는 장치.
KR1019950012836A 1994-05-23 1995-05-23 공작물에 블록 팁을 형성하는 방법 및 장치 KR100201791B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6107330A JP2626552B2 (ja) 1994-05-23 1994-05-23 球面加工装置及び方法
JP94-107330 1994-05-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950033537A KR950033537A (ko) 1995-12-26
KR100201791B1 true KR100201791B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=14456326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950012836A KR100201791B1 (ko) 1994-05-23 1995-05-23 공작물에 블록 팁을 형성하는 방법 및 장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5683290A (ko)
JP (1) JP2626552B2 (ko)
KR (1) KR100201791B1 (ko)
DE (1) DE19518708C2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101409484B1 (ko) * 2012-09-04 2014-06-18 한국기계연구원 팁 연마 장치 및 이를 이용한 팁 연마 방법

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3287981B2 (ja) * 1995-08-15 2002-06-04 理化学研究所 形状制御方法とこの方法によるｎｃ加工装置
US5800249A (en) * 1996-07-10 1998-09-01 Laser Industries, Ltd. Fiber shaper
US6415087B1 (en) * 1997-06-04 2002-07-02 Corning Laserton, Inc. Polished fused optical fiber endface
JP2910748B2 (ja) * 1997-11-12 1999-06-23 日本電気株式会社 異質同軸部材の端面の球状加工装置及びその方法
DE19802976C2 (de) * 1998-01-27 2000-12-14 Fraunhofer Ges Forschung Einrichtung zum Einspannen stabförmiger Mikrooptiken für deren Schleif- und Polierbehandlung
JP4104199B2 (ja) * 1998-02-26 2008-06-18 独立行政法人理化学研究所 成形鏡面研削装置
JPH11335158A (ja) * 1998-03-24 1999-12-07 Sumitomo Electric Ind Ltd セラミックス基板及びその研磨方法
JP2000061839A (ja) * 1998-08-19 2000-02-29 Rikagaku Kenkyusho マイクロ放電ツルーイング装置とこれを用いた微細加工方法
WO2003000461A1 (fr) * 2001-06-21 2003-01-03 Meiyu-Giken Co., Ltd. Procede de polissage de la surface d'extremite de connexion d'un connecteur a fibres optiques, structure optique et structure heterogene coaxiale de couches de materiau, et dispositif de polissage
JP4435526B2 (ja) * 2003-09-19 2010-03-17 独立行政法人理化学研究所 自由曲面精密加工ツール
US7198549B2 (en) 2004-06-16 2007-04-03 Cabot Microelectronics Corporation Continuous contour polishing of a multi-material surface
DE102004051155A1 (de) * 2004-10-21 2006-04-27 Carl Zeiss Ag Aufnahmevorrichtung für ein optisches Element
US8582934B2 (en) 2007-11-12 2013-11-12 Lightlab Imaging, Inc. Miniature optical elements for fiber-optic beam shaping
US9358657B1 (en) * 2010-04-16 2016-06-07 Commscope Technologies Llc Recess forming tool for preparing fiber optic ferrule endfaces
US9254549B2 (en) * 2013-05-07 2016-02-09 Jtekt Corporation Grinding machine
CN103341822B (zh) * 2013-07-01 2016-04-13 浙江工业大学 基于双电解作用的表面磨削方法及其设备
CN103692328B (zh) * 2013-12-16 2016-01-20 浦江联力机械有限公司 一种弧面抛光机
CN103639900B (zh) * 2013-12-19 2016-04-13 深圳市常兴技术股份有限公司 一种高精异形砂轮的加工方法
CN104369066B (zh) * 2014-09-16 2018-11-06 天津凡进模具有限公司 注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法
CN107322479A (zh) * 2017-06-16 2017-11-07 江苏耐锐特磨料磨具有限公司 超硬砂轮修整装置
CN108747780B (zh) * 2018-06-20 2019-08-06 绍兴文理学院 一种圆锥滚子凸度的柔性超精加工装置及其方法
US11150419B2 (en) 2018-06-29 2021-10-19 Corning Research & Development Corporation Method of processing a ferrule and apparatus for carrying out the method
CN109366360B (zh) * 2018-10-10 2021-03-30 上海交通大学 一种轮廓磨削砂轮在位修整机
WO2020106419A1 (en) 2018-11-19 2020-05-28 Corning Research & Development Corporation Method and apparatus for forming a convex end face in a ferrule
CN109623680A (zh) * 2018-12-14 2019-04-16 贵州西南工具(集团)有限公司 一种成型砂轮修形方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2352146A (en) * 1939-03-02 1944-06-20 W F And John Barnes Company Grinding and polishing machine
US3067551A (en) * 1958-09-22 1962-12-11 Bethlehem Steel Corp Grinding method
JPS54131195A (en) * 1978-04-04 1979-10-12 Toshiba Mach Co Ltd Grinding of multi-layer grinding wheels
US4198790A (en) * 1979-01-11 1980-04-22 Cincinnati Milacron Inc. Method for finishing spherical rollers
JPS6234763A (ja) * 1985-08-02 1987-02-14 Enshu Ltd 先端凸球面フエル−ルの研磨方法
US4839993A (en) * 1986-01-28 1989-06-20 Fujisu Limited Polishing machine for ferrule of optical fiber connector
JPS63102863A (ja) * 1986-10-21 1988-05-07 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバフエル−ル研磨機
JPS63216663A (ja) * 1987-03-02 1988-09-08 Nippei Toyama Corp 研削盤
JPH0524437Y2 (ko) * 1988-02-26 1993-06-22
JP2801241B2 (ja) * 1988-03-04 1998-09-21 シチズン時計株式会社 曲面加工用治具
JPH02109671A (ja) * 1988-10-20 1990-04-23 Olympus Optical Co Ltd レンズ研削機およびレンズ加工方法
JPH0761604B2 (ja) * 1989-07-11 1995-07-05 日本板硝子株式会社 非接触型球面加工方法
JP2704335B2 (ja) * 1991-12-17 1998-01-26 株式会社精工技研 光ファイバ端面研磨方法およびその研磨装置ならびにその研磨方法で得た光ファイバ付きフェルール

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101409484B1 (ko) * 2012-09-04 2014-06-18 한국기계연구원 팁 연마 장치 및 이를 이용한 팁 연마 방법

Also Published As

Publication number Publication date
DE19518708C2 (de) 1996-09-12
US5683290A (en) 1997-11-04
JP2626552B2 (ja) 1997-07-02
KR950033537A (ko) 1995-12-26
DE19518708A1 (de) 1995-11-30
JPH07314309A (ja) 1995-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100201791B1 (ko) 공작물에 블록 팁을 형성하는 방법 및 장치
KR0158005B1 (ko) 경면 폴리싱 장치
KR20010087289A (ko) 비축대칭 비구면 거울의 연삭 가공방법
US4598502A (en) Method and apparatus for surfacing optical lenses
US20240123567A1 (en) Double-sided polishing method for optical lens
KR940011287B1 (ko) 연마스핀들
JPH0519140A (ja) 多心光コネクタの研磨方法
US20030147599A1 (en) End face polishing method
JPH0647227B2 (ja) ロツドの端面の加工方法およびその装置
JP2991090B2 (ja) 球面加工方法及びその装置
JP2577300B2 (ja) セラミックスフェルールの製造方法
JP2669313B2 (ja) 球面加工装置
JPS62166960A (ja) 光フアイバコネクタの端面自動研磨装置
JP3094919B2 (ja) 球面加工装置およびその加工方法
JPH11347908A (ja) 球面加工装置
JPS6234763A (ja) 先端凸球面フエル−ルの研磨方法
JPH04240071A (ja) 環状砥石の研磨方法とその装置
JPH09272051A (ja) 球面加工方法及び装置
JPS63102862A (ja) 光フアイバフエル−ル端面研磨装置
JPH07102499B2 (ja) 円柱状被加工物端面の球面加工方法及び装置
JPH0424182B2 (ko)
JPH08252770A (ja) 超仕上用砥石および超仕上研削方法
KR960005296B1 (ko) 원통형 구조물의 센터리스 외경 가공 장치 및 방법
KR960005294B1 (ko) 다수의 가공치구를 이용하여 세공이 있는 원통형 구조물의 외경을 가공하는 장치 및 가공방법
JP4136283B2 (ja) 研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100310

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee