JPS63137406A - 同軸型ロ−タリ−トランスの製造方法 - Google Patents
同軸型ロ−タリ−トランスの製造方法Info
- Publication number
- JPS63137406A JPS63137406A JP61285034A JP28503486A JPS63137406A JP S63137406 A JPS63137406 A JP S63137406A JP 61285034 A JP61285034 A JP 61285034A JP 28503486 A JP28503486 A JP 28503486A JP S63137406 A JPS63137406 A JP S63137406A
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- JP
- Japan
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- core
- rotary transformer
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- cylindrical ferrite
- ferrite core
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- Granted
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ビデオテープレコーダー等に使用される同軸
型ロータリートランスの製造方法に関し、特に、同軸型
ロータリートランス用の円筒形フェライトコアの軸方向
両端面を研削する方法に関するものである。
型ロータリートランスの製造方法に関し、特に、同軸型
ロータリートランス用の円筒形フェライトコアの軸方向
両端面を研削する方法に関するものである。
（従来の技術）
ビデオテープレコーダー等に使用される同軸型ロータリ
ートランスの断面図を第５図に示す。この第５図に示す
ように、同軸型ロータリートランスは１円筒形フェライ
トコア５０１の外周面に凹溝５０２が形成され、その凹
溝５０２に巻線５０３が付設された内側コアと、円筒形
フェライトコア５０４の内周面に凹溝５０５が形成され
、その凹溝５０５に巻線５０６が付設された外側コアと
から成り、この内側コアと外側コアとを所定の間隔をお
いて相対向させている。
ートランスの断面図を第５図に示す。この第５図に示す
ように、同軸型ロータリートランスは１円筒形フェライ
トコア５０１の外周面に凹溝５０２が形成され、その凹
溝５０２に巻線５０３が付設された内側コアと、円筒形
フェライトコア５０４の内周面に凹溝５０５が形成され
、その凹溝５０５に巻線５０６が付設された外側コアと
から成り、この内側コアと外側コアとを所定の間隔をお
いて相対向させている。
この同軸型ロータリートランスに使用される円筒形コア
は、非常にわずかな間隔で、例えば５０ミクロンで相対
向され、一方が高速で回転するため、外径寸法、内径寸
法、真円度、同軸度等、極めて高い寸法精度が要求され
ている。
は、非常にわずかな間隔で、例えば５０ミクロンで相対
向され、一方が高速で回転するため、外径寸法、内径寸
法、真円度、同軸度等、極めて高い寸法精度が要求され
ている。
この同軸型ロータリートランス用の円筒形フェライトコ
アの従来の製造方法において、円筒形フェライトコアの
軸方向の両端面の研削方法は、第４図に示すように、テ
ーブル４０１に複数の円筒形フェライトコア４０２を、
テーブル４０１面に対して円筒形フェライトコア４０２
の軸方向が垂直になるように配置固定し、このテーブル
４０１を研削用ダイヤ４０３が回転している部分へ回転
させることにより、端面の研削を行っていた。
アの従来の製造方法において、円筒形フェライトコアの
軸方向の両端面の研削方法は、第４図に示すように、テ
ーブル４０１に複数の円筒形フェライトコア４０２を、
テーブル４０１面に対して円筒形フェライトコア４０２
の軸方向が垂直になるように配置固定し、このテーブル
４０１を研削用ダイヤ４０３が回転している部分へ回転
させることにより、端面の研削を行っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法によると円筒形フェライトコアの軸方向端面
の面ぶれは、１〜２０ミクロン程度でありバラツキが大
であった。
の面ぶれは、１〜２０ミクロン程度でありバラツキが大
であった。
同軸型ロータリートランスは、上記の如く極めて高い精
度が要求されており、上記のような面ぶれが発生すると
、端面を基準として円筒形コアをシリンダーへ接着した
ときに斜めに固定され、高速回転中に外側のコアと内側
のコアが接触するとかコア間のギャップの変化を生じ、
ロータリートランスの特性が不安定になるといった問題
点があった・ 本発明は、上記の事を鑑みて、面ぶれの小さい同軸型ロ
ータリートランスの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
度が要求されており、上記のような面ぶれが発生すると
、端面を基準として円筒形コアをシリンダーへ接着した
ときに斜めに固定され、高速回転中に外側のコアと内側
のコアが接触するとかコア間のギャップの変化を生じ、
ロータリートランスの特性が不安定になるといった問題
点があった・ 本発明は、上記の事を鑑みて、面ぶれの小さい同軸型ロ
ータリートランスの製造方法を提供することを目的とす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、同軸型ロータリートランスに使用される円筒
形フェライトコアの軸方向両端面を研削する方法におい
て、Ｖ形のコア保持部を有するコア保持具に、前記円筒
形フェライトコアが、前記円筒形フェライトコアの周面
で支持される如く配置し固定された状態で、前記円筒形
フェライトコアの軸方向の両端面を同時に研削するもの
である。
形フェライトコアの軸方向両端面を研削する方法におい
て、Ｖ形のコア保持部を有するコア保持具に、前記円筒
形フェライトコアが、前記円筒形フェライトコアの周面
で支持される如く配置し固定された状態で、前記円筒形
フェライトコアの軸方向の両端面を同時に研削するもの
である。
（実施例）
本発明に係る一実施例の概略図を第１図に示す。
また、第１図のＡ−Ａ断面図を第２図に、及び要部拡大
図を第３図に示す。この実施例について説明すると、Ｖ
形の凹部１０１が複数個形成されたコア保持具１０２と
研削用ダイヤ１０４と円筒形フェライトコア１０３を前
記コア保持具１０２に固定するベルト１０５とからなり
１円筒形フェライトコア１０３を０部でコア保持具１０
２に挿入し、このコア保持具１０２をＢ方向に回転させ
、固定用ベルト１０５により、円筒形フェライトコア１
０３をコア保持具１０２に固定し、研削用ダイヤ１０４
により、円筒形フェライトコアの軸方向の両端面を同時
に研削した。
図を第３図に示す。この実施例について説明すると、Ｖ
形の凹部１０１が複数個形成されたコア保持具１０２と
研削用ダイヤ１０４と円筒形フェライトコア１０３を前
記コア保持具１０２に固定するベルト１０５とからなり
１円筒形フェライトコア１０３を０部でコア保持具１０
２に挿入し、このコア保持具１０２をＢ方向に回転させ
、固定用ベルト１０５により、円筒形フェライトコア１
０３をコア保持具１０２に固定し、研削用ダイヤ１０４
により、円筒形フェライトコアの軸方向の両端面を同時
に研削した。
この実施例による円筒形フェライトコアの面ぶれは、１
〜５ミクロンであり、バラツキが少なかった・ この実施例において、円筒形フェライトコアは、両端面
を研削する前に、外周面を研削し、外径の真円度及び円
筒度を１〜２ミクロンにしていた。
〜５ミクロンであり、バラツキが少なかった・ この実施例において、円筒形フェライトコアは、両端面
を研削する前に、外周面を研削し、外径の真円度及び円
筒度を１〜２ミクロンにしていた。
そして、Ｖ形の凹部部分、コア保持具の回転軸への取り
付け、及びダイヤの精度も高精度に設定されている。
付け、及びダイヤの精度も高精度に設定されている。
この実施例により、高精度の円筒形フェライトコアを得
ることができるとともに、量産性も優れたものである。
ることができるとともに、量産性も優れたものである。
（発明の効果）
本発明により、同軸型ロータリートランスに使用される
円筒形フェライトコアの面ぶれ精度を極めて良くするこ
とができるとともに、量産性にも優れており、同軸型ロ
ータリートランスの精度向上及び低価格化を可能とする
ものであり、産業上極めて有益なものである。
円筒形フェライトコアの面ぶれ精度を極めて良くするこ
とができるとともに、量産性にも優れており、同軸型ロ
ータリートランスの精度向上及び低価格化を可能とする
ものであり、産業上極めて有益なものである。
第１図は、本発明に係る一実施例の概略図であり、第２
図は、第１図のＡ−Ａ断面図であり、第３図は、第１図
の実施例の要部拡大図であり、第４図は、従来例の概略
図であり、第５図は、同軸型ロータリートランスの断面
図である。 １０１・・・Ｖ形の凹部、１０２・・・コア保持具、１
０３・・・円筒形フェライトコア、１０４・・・研削用
ダイヤ、１０５・・・固定用ベルト。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
図は、第１図のＡ−Ａ断面図であり、第３図は、第１図
の実施例の要部拡大図であり、第４図は、従来例の概略
図であり、第５図は、同軸型ロータリートランスの断面
図である。 １０１・・・Ｖ形の凹部、１０２・・・コア保持具、１
０３・・・円筒形フェライトコア、１０４・・・研削用
ダイヤ、１０５・・・固定用ベルト。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 同軸型ロータリートランスに使用される円筒形フェライ
トコアの軸方向両端面を研削する方法において、Ｖ形の
コア保持部を有するコア保持具に前記円筒形フェライト
コアを、前記円筒形フェライトコアの周面で支持される
如く配置し該位置に固定された状態で、前記円筒形フェ
ライトコアの軸方向の両端面を同時に研削することを特
徴とする同軸型ロータリートランスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285034A JPS63137406A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 同軸型ロ−タリ−トランスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285034A JPS63137406A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 同軸型ロ−タリ−トランスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137406A true JPS63137406A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0478162B2 JPH0478162B2 (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=17686301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61285034A Granted JPS63137406A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 同軸型ロ−タリ−トランスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137406A (ja) |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP61285034A patent/JPS63137406A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478162B2 (ja) | 1992-12-10 |
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