KR840001799Y1 - 테이프 레코더용 테이프 가이드 포스트 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

테이프 레코더용 테이프 가이드 포스트

제1도는 테이프가이드의 사용예를 도시한 비데오 테이프 레코더의 테이프 주행도.

제2도는 조립완성된 테이프 가이드의 사용상태도.

제3도 및 제4도는 종래의 테이프가이드의 구조를 보이기 위해 일부절개한 단면도.

제5도는 본 고안의 테이프가이드의 구조를 보이기 위해 일부 절개한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

18 : 가이드포스트몸체 17 : 상하 안내구

g : V 자형 홈 K : 걸림턱

18a : 소형원통형 부재

본 고안은 비데오 혹은 오디오 테이프 레코더의 테이프 가이드 포스트에 관한 것으로, 특히 개량된 테이프가 이드포스트에 관한 것이다.

종래의 테이프가이드 포스트는 테이프가 주행하면서 그의 면이 접하는 가이드포스트 본체와 테이프를 안정되게 주행하도록 일정한 범위에 보지시켜주는 안내구가 본체의 상하에 일체로 형성되어 있고, 본체의 양단과 안내구들이 접하고 있는 부분 즉, 테이프가 가이드 포스트내에서 직림되어 있을때 그의 상하 양단부에 면하는 부분은 V형 홈이 형성되어 있다. 왜냐하면, 주행시 테이프의 원활한 주행과 테이프를 보호하기 위해서이다. 그러나, 일체로 형성된 테이프 가이드포스트의 제작이 있어 상하 안내구가 몸체보다 크게 형성되어 있고, 그들이 접하고 있는 부분에 V형 홈을 형성할때 일반적인 선반가공 및 연마가공이 불가능하고, 특별한 치공구를 사용하여야만 가능하였다.

따라서 종래에는 이러한 절삭 연마가공 문제를 해결하기 위해 상하안내구와 몸체부를 3부분으로 분리 가공하므로서 가공문제는 해결하였으나, 부품수가 3부분으로 분리 가공되므로 부품취급이 번거로울뿐만 아니라, 조립시 상하 안내구가 뒤집혀져 조립될 우려가 있고, 안내구와 몸체부들이 별도로 제작되므로 편심으로 조립되거나 틈이 생겨 테이프를 안내하는 작용을 바람직하게 할수 없는 결점이 있었다.

또한 레코더 본체에 조립하기 전에 단일부품으로서 사전 조립할 수 없는 구조로 되어 있어 불필요한 부품관리, 조립시간 낭비등으로 생산 코스트가 불필요하게 상술하는 요인이 되었다.

따라서 본 고안의 목적은 정밀하면서도 레코더 본체에 조립하기 전에 단일부품으로서, 조립시에 간단히 조립할 수 있는 개량된 테이프 가이드포스트를 제공하는데 있다.

본 고안의 특징을 요약하면 다음과 같다.

본 고안의 특징은 테이프의 표면이 접하는 가이드포스트의 몸체 상하 단부 외연부에 경사면을 형성하고, 상하단부상에 걸림턱이 생기도록 그와 일체로 그보다 직경이 작은 원통형 부재를 돌출시키고, 몸체보다 더큰 직경을 갖는 고리를 형성하여, 이 고리를 원주상에 압착 조립하므로서 가공과 조립이 용이하고 단일부품으로서 정밀한 조립이 가능한 테이프가이드 포스트에 특징이 있다.

지금부터 본 고안의 목적 및 특징을 좀더 잘 이애하기 위하여 첨부된 도면을 참고로 양호한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 테이프가이드의 사용예를 도시한 비데오 테이프 레코더의 테이프 주행도로서, 플레이시 레이프 카트리지(1)의 테이프가 일측 릴로부터 타측릴로 권취될때 테이프는 화살표 방향으로 이송되면서 텐숀폴(2), 가이드포스트(3) 및 (13), 전폭소거헤드(4), 관성롤러(5) 및 (13), 가이드롤러(6) 및 (10), 경사포스트(7)및 (9), 회전드럼(8), 음성 및 콘트롤 헤드(12), 핀치롤러(14) 그리고 캡스턴(15)을 통하여 주행한다.

제2도를 참조하면, 상술한 일반적인 가이드포스트(3) 및 (13)의 조립이 완료된 사용상태도가 상세히 도시되어 있다.

가이드포스트는 샤시상에 고정된 축(21)상에서 스프링(19)에 의해 축삽되어 축(21)의 상단부에 형성된 나사에 너트(20)에 의해 고정된다.

테이프(16)는 가이드포스트의 상하안내구(17)에 의해 내삽된채 안내된다. 이 가이드포스트의 높이는 너트(20)를 조정함으로써 가능하며, 테이프의 주행높이도 이에따라 조정될 수 있다.

이와같이 현재 일반적으로 사용되고 있는 가이드포스트에 있어 요구되는 특성은 테이프 자정체 도포면이나 그 이면이 직접 닿아주행되는 만큼 테이프의 면이 직접 접하는 몸체(18)의 표면부분(h)과 테이프의 양단면이 접하는 안내구(17)의 표면부분(i)의 표면상태와 테이프폭과 관련된 치수(f)가 높은 정밀가공을 요한다. 이들의 가공상태가 나쁘면 테이프의 표면이나 양단면이 긁히고 마모되어 테이프에 손상을 주겔될 뿐만 아니라 테이프의 주행에 나쁜 영향을 주게됨은 물론이다.

제3도에 종래의 테이프 가이드포스트의 구조가 도시되어 있는데, 이것은 가이드 몸체(18)와 그의 상하에 안내구(17)가 일체로 형성됨을 단면도의 사선에 의해 알 수 있다.

몸체(18)는 안내구(17)보다 작은 직경의 원통형이며,몸체(18)와 안내구(17)가 접하고 있는 부분은 원주면상에는 V형 홈이 형성되어 있다.

이와같은 일체의 형상은 일차 선반가공에 의해 형성될 수 있으나, h 및 i부위는 연마가 필요하게 된다.

그러나 안내구(17)는 몸체(18)보다 더 크므로 일반적인 센터레스 연마가 불가능하고 특별한 치공구를 사용하는 연마를 하여야 하며, 특히 i부위의 연마에 많은 어려움이 있었다.

따라서 종래의 다른예로서, 제4도와 같은 구조는 전술한 연마가공문제를 해결하기 위해 테이프 가이드포스트를 몸체(18)와 상하안내구(17)를 일체로 형성하지 않고 각각 분리하여 구성하므로서 표면부분(h,i)의 연마를 용이하게 하였다.

몸체(18)는 원통형 형상이며,상측 안내구(17)는 환형 링형이다. 따라서 조립시 제2도와 같이 축에 스프링(19), 하측 안내구(17), 몸체(18)그리고 상측안내구(17)를 순차적으로 삽설하여 너트로 체결하여 완성된다.

그러나 3개의 부품으로 나뉘어져 레코더 본체에 조립하기 전까지는 별도로 부품관리를 해야하며, 조립시 안내구(17)가 뒤집혀 조립될수 있고, 조립시간이 낭비되며, 더우기 샤프트 외경과 몸체(18) 및 상하 안내구(17)의 내경과의 치수공차로 인하여 조립시 편심이 진다거나 몸체(18)와 상하안내구(17)사이에 틈이 생겨 치수(f)가 변동하는 등의 결점이 있었다.

제5도는 상기와 같은 종래의 단점들을 제거하기 위한 본 고안의 테이프가이드포스트의 구조를 보인 것으로, 본 고안의 테이프 가이드포스트도 제4도와 같이 3개의 부품으로 분리되어 있어 상하 안내구(17)는 그와 동일한 형상이나, 몸체(18)는 그와 다른 형상으로서, V형 홈이 형성되도록 그의 양단 외연부들이 경사져 있으며, 그의 양단면 상에 걸림턱(K)이 형성되도록 몸체(18)보다 작은 직경을 갖는 원통형 부재를 일체로 형성아여, 부품가공시 상하안내구(17)를 몸체(18)상에 압입등의 방법으로 형합하여 일체화시킨다. 따라서 안내구(17)는 걸림턱(K)에 의해 항상 일정하게 치수(f)를 유지하면서 정밀하게 일체의 부품으로 형성할 수 있다.

상술한 바와같은 본 고안의 테이프 가이드포스트는 레코더 본체에 조립하기 전에 하나의 부품으로 제작할 수 있으므로, 정밀한 가이드포스트를 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 부품관리가 용이하고 조립불량 없이 조립이 용이하므로 생산 코스트를 상당히 절감할수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 가이드포스트 몸체(18)와 상하 안내구(17)로서 V형 홈(g)이 형성되도록 구성한 테이프 가이드 포스트에 있어서, 가이드포스트 몸체(18)의 양단면상에 걸림턱(K)이 형성되도록 몸체(18)보다 직경이 작은 원통형부재(18a)를 일체로 형성하여 상하 안내구(17)를 압입시켜 일체로 형합시킨 것이 특징인 테이프레코더용 테이프가이드 포스트.