JPS61245506A - 円筒状コアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は同軸型回転トランスなどに適用される円筒状コ
アの製造方法に関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 磁気記録再生装置例えばビデオテープレコーダなどに使
用される同軸型回転トランスの断面図を第１１図に示す
。同図１はその外壁に凹溝を並設して成る内側コア（例
えば固定コア）、２はその内壁に凹溝を並設して成る外
側コア（例えば回転コア）であり、両者は所定の間隙を
おいて相対向し同軸型構成をとるものである。また、内
側コア１及び外側コア２の凹溝にはそれぞれコイル１ａ
。

２ａが巻装されている。

ところで、内側コア１及び外側コア２の内径。

外径の同芯度は３０μｍ以下と極めて高い精度が要求さ
れる。なぜならば、回転トランスは従来使用されていた
ブラシとスリップリングのように高速で相対運動を行な
いながら接触する部分がないので、信号の伝達がきわめ
て安定しており、雑音や信号の部分的欠如は発生しない
が、この回転トランスは損失を少なくするために、外側
コアと内側コアとが相対向する部分の間隙はきわめて小
さく（通常数十分の一ミリ程度が望まれる。）しなけれ
ばならず、よって構成各部の工作精度及び組立精度はき
わめて高度なものが要求されているのである。

そこで従来は、同軸型回転トランスにお（プる円筒状コ
アを製造するにあたり、その内外径が最終製品としての
寸法よりＧｏ、６ｍｍ程度の余裕を有してコア材料より
筒状体を焼成し、この筒状体外周面をセンターレスグラ
インダーで粗研削し、次に、粗研削された外周面を基準
として筒状体の内周面を内径研削盤で粗研削し、そして
内外周面のそれぞれを特殊な専用研削盤で仕上げ研削す
ることにより、円筒状コアたる外側コア又は内側コアの
最終製品としての寸法精度を得ている。

特に外側コアの内径と、内側コアの外径の寸法精度は±
５μｍ程度を要求されており専用研削盤での仕上げ加工
は極めて困難であり、以上のよう電 な多くの研削工程、研削時間をＡやしているにもかかわ
らず、寸法の要求仕様を必ずしも満足するものではなく
、加エエ、数の増大１歩留りの低下に起因して最終製品
の低価格化が図れないという問題がある。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、その目
的とするところは、円筒状コアの加工工数の減少を図る
ことができ、機械的精度の優れた円筒状コアを容易に製
造することができる製造方法を提供することにある。

［発明の概要コ 上記目的を達成するための本発明の概要は、コア材より
一体形成された中空円筒部材の軸心方向に切れ目を設け
、切れ目の設けられた中空円筒部材内にゲージを挿入し
て切れ目間隙を広げることにより、中空円筒部材の内径
又は外径を所定寸法に調整し、切れ目間隙を間隙固定手
段で固定するコトを特徴とするものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

第１図乃至第４図は本発明の一実施例たる製造方法を説
明するための説明図である。

先ず、コア材より焼成されかつ内径寸法Ａが所定の最終
内径寸法値より数μｍから数１０μｍ小さ目に研削され
た中空円筒部材４の軸心６方向に切れ目を設ける。切れ
口５は故意にクラック（きれつ）を入れることで設ける
ことができる。

次に、切れ目５の設けられた中空円筒部材４内に第２図
、第３図に示すようなゲージ７を挿入する。

第２図、第３図はそれぞれゲージ７の正面図。

側面図である。同図に示すようにこのゲージ７は、両端
面の直径差（Ｂ−Ｃ）が２０μｍ程度のテーバ状を成し
たものである。このようなゲージ７を中空円筒部材４内
に挿入すると、第４図にその挿入状態を示すように、中
空円筒部材４の内壁がゲ一ジ７の周面によって押圧され
て中空円筒部材４における切れ口５の間隙が広がる。

切れ口５の間隙が広がることにより中空円筒部材４の内
径が拡大される。

上記工程において中空円筒部材４の内径を最終製品とし
ての所定の寸法に調整するのであるが、中空円筒部材４
の内径が所定寸法となる場合のゲージ７上の位置に予め
マーキングなどしておくのが好ましい。

次に、上記工程において調整された切れ口５の間隙を間
隙固定手段例えば接着剤などによって固定する。本工程
において用いる接着剤としては、硬化時間の短い瞬間接
着剤などが好ましい。

接着剤の硬化後、ゲージ７を抜き取り、信頼性の高い接
着剤を切れ口５の間隙に充填して補強することにより、
所定の内径で形成された円筒状コアを容易に得ることが
できる。

ここに、切れ口５の間隙における対向面は、ある程度の
間隙を維持したまま接着剤により固化されるものである
から、前記ゲージ７での固定状態をそのまま維持してい
るため高精度の実現が可能である。

また、回転トランスを構成Ｊるためのコイル装着みぞの
形成は、その寸法精度は±５０μｍ程度の要求であるた
め木考案とは直接関係なく行なわれて差支えないが、一
般的には内径、外径の最終精度に近い値が得られた時点
で、断面凹凸状の研削砥石によって研削し円筒状コアの
周方向全長にわたる複数のコイルみぞを設（）ることに
より、第１１図に示す同軸型回転１〜ランスにお（）る
外側コアを形成することができる。　　′ 尚、同軸型回転トランスの内側コア１と外側コア２との
間におりる磁気回路は第５図の８で示すようになるから
切れ口５を中空円筒部材４の軸心６方向に設ける限りに
おいてはトランスとしての結合上特に問題とはならない
。

実際の作業に於ては、切れ口５を１ケ所に入れることは
むずかしく、第６図９ａ、９ｔ＋に示すように切れ目を
入れるためのガイドみぞを設けて機械的に二分割した後
一方の切れ目を接着し、残った切れ目で内径を調整する
ことが実用的であり、更に二分割することにより、第７
図に示すコイル２ａを、第８図に示すコイルみぞにはめ
込み、もう一方の分割されたコアを分割面１０．１１で
合わせればコイルの装着も極めて簡単に行い得るという
効果も有する。分割面１０．１１は細かい凹凸状になっ
ているが、凹凸状の夫々の部分が完全に合致す′るため
、位置の固定にはむしろ好都合である。

さらに、第９図に示すように切れ目を入れるためのガイ
ドみぞ９ａ　、９ｂを若干ずらして設け、大きさを異な
らせて２分割し、大ぎい方の分割コアにコイル２ａを装
着するようにすれば、コイル２ａの安定装着が可能であ
る。

このように本実施例にあっては、最終仕上げ内径寸法の
一歩手前（数μｍ〜数十μｍだけ小さい）まで加工され
た中空円筒部材４の軸心６方向に切れ目を設け、この中
空筒部材４内にテーパー状ゲージ７を挿入して切れ口５
の間隙をコアの弾力性を利用してわずかに広げることに
より中空円筒部材４の内径を所定寸法に調整し、切れ目
５の間隙、接着剤を充填することにより円筒状コアを形
成するものであるから、従来のＪ：うに±５μｍの精度
を得るため筒状体（中空円筒部材４に相当）の外周、内
周をそれぞれ粗研削し、次に特殊専用機にて長時間の精
研削を必要としていたのに比して、粗研削の精度を若干
向上させる程度で従来品以上の精度にまで容易に実現す
ることができ、本円筒状コアを外側コア２として適用す
る同軸型回転トランスの低価格化を図ることができる。

また作業のバラツキにより、切れ目を広げなくとも丁度
所定の寸法になってしまうものもあるがその場合はあえ
て切れ目を広げる必要はない。

特に、このにうな場合には、切れ目を接着剤で固定する
よりも、例えば第１０図に示すように、熱収縮チューブ
１３で中空円筒部材４を包囲するのが好ましい。接合部
に接着剤が介入しないので、特性上極めて有利となる。

以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、８一 本発明の要旨の範囲内で適宜に変形実施が可能であるの
はいうまでもない。

上記実施例では同軸型回転トランスの外側コアの場合を
例として説明したが、内側コアの場合も同様にして製造
することができる。内側コアの場合、外径寸法が特に重
要となるので、第４図のように中空円筒部材４内にゲー
ジ７を挿入した際に、中空円筒部−材４の外径が所定の
寸法となる位置で接着剤などにより切れ目５の間隙を固
定するようにすれば良い。

尚、本発明に係る製造方法によって製造された円筒状コ
アは機械的精度が極めて高いものであり、同軸型回転ト
ランス以外にも適用可能であるのはいうまでもない。

［発明の効果］ 以上、詳述したように本発明によれば、円筒状コアの加
工工数の減少を図ることができ、機械的精度の優れた円
筒状コアを容易に製造することができるものであるから
、最終製品の低価格化を容易に達成することが可能とな
る。特に、同軸型回転トランスにおける内側コア及び外
側コアの製造工程に本発明を適用することにより、機械
的特性の優れた同軸型回転トランスを低価格にて製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例たる製造方法を説
明するための説明図、第５図は同軸型回転トランスにお
ける磁気回路を示す説明図、第６図乃至第１０図は本発
明の詳細な説明するための説明図、第１１図は同軸型回
転トランスの断面図である。 ４・・・中空円筒部材、５・・・切れ目、６・・・軸心
、７・・・ゲージ。 代理人　□弁理士　　三　　澤　　正　　義第１図 第２図 第　　３　図 第１１図 ２ａ−−］−一−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）コア材より一体形成された中空円筒部材の軸心方
   向に切れ目を設け、切れ目の設けられた中空円筒部材内
   にゲージを挿入して切れ目間隙を広げることにより、中
   空円筒部材の内径又は外径を所定寸法に調整し、切れ目
   間隙を間隙固定手段で固定することを特徴とする円筒状
   コアの製造方法。
2. （２）前記切れ目は、前記中空円筒部材を軸心方向に２
   分割し、一方の分割対向面同志を接合することにより得
   られるものである特許請求の範囲第１１に記載の円筒状
   コアの製造方法。
3. （３）前記間隙固定手段は接着剤である特許請求の範囲
   第１項又は第２項に記載の円筒状コアの製造方法。
4. （４）前記円筒状コアは、外側コアとこの外側コア内に
   配置される内側コアとを所定の間隙を保つて相対向せし
   めて成る同軸型回転トランスにおける内側コア又は外側
   コアの少なくとも一方である特許請求の範囲第１項乃至
   第３項のいずれかに記載の円筒状コアの製造方法。