JPH01283910A

JPH01283910A - ロータリートランス

Info

Publication number: JPH01283910A
Application number: JP63112465A
Authority: JP
Inventors: ▲かげ▼地　敏男; Toshio Oji; Juichi Morikawa; 森川　寿一; Toyohiko Murakami; 豊彦村上; Yuji Kanda; 神田　祐司; Hideo Takaoka; 高岡　秀夫
Original assignee: FUKUSHIMA TOKAI DENSHI KOGYO KK; Nippon Ferrite Ltd; Hitachi Ltd
Current assignee: FUKUSHIMA TOKAI DENSHI KOGYO KK; Hitachi Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 1988-05-11
Filing date: 1988-05-11
Publication date: 1989-11-15
Anticipated expiration: 2012-09-24
Also published as: JP2656541B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ビデオテープレコーダー等において回転する
磁気ヘッドと静止する本体回路との間で信号の受授を行
う役目を果たすロータリートランスに関するものである
。

〔従来の技術〕

従来、このロータリートランスとしては、平板製及び同
軸型と呼ばれるものが種々提案されている。例えば実開
昭６２−２９６０３号公報に記載されたものがある。こ
のロータリートランスには、従来より、小型化と高性能
化が要求されて〜・る。ビデオテープレコーダーにおけ
る高性能化とは、小型化を実現し多機能及び高画質化を
図ることを意味し、この高性能化をロータリートランス
に置き換えると、多チャンネル化され、かつ低伝送ロス
特性を有するロータリートランスを形成する必要がある
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、ＶＨ５及び８■ビデオ等の規格により回転シリ
ンダーの大きさが限定された上での多チャンネルのロー
タリートランスを構成しようとすると、コアの強度及び
ある程度の磁路の確保を必要とするため、小型化と相反
するものがあった。また、ロータリートランスを形成す
るフェライトコアは、寸法的に高精度に形成することが
困難であり、又割れ、欠は等が発生し易いものであった
。

本発明は、上記の事を鑑みて、小型化高性能化を達成す
るロータリートランスを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、内周面及び外周面に円周状の溝が形成されて
いる円筒状フェライトコア（センターコアとする）と、
内周面に円周状の溝が形成されており、前記センターコ
アの外側に所定の空隙を挟んで配置される円筒状フェラ
イトコア（アウターコアとする）と、外周面に円周状の
溝が形成されており、前記センターコアの内側に所定の
空隙を挟んで配置される円筒状フェライトコア（インナ
ーコアとする）とからなるロータリートランスであって
、１）前記センターコアの外周面及び内周面にスリット溝
が軸方向に形成されており、前記スリット溝は、内側に
形成されたスリット溝と外側に形成されたスリット溝と
が肉厚を挟む一つの径方向において一直線上にないロー
タリートランス、２）前記センターコアの軸方向端面に、当該センターコ
アの外周面及び内周面に形成されたスリット溝に対して
、該スリット溝と同数又はそれ以上の径方向に伸びる切
り欠き溝が形成されているロータリートランス、３）前記センターコアの外周面に形成されたスリット溝
の幅と該スリット溝に対応する前記センターコアの軸方
向端面に形成された切り欠き溝の幅とが異なるロータリ
ートランス、４）　　２）のロータリートランスにおいて、前記セン
ターコアの一つの切り欠き溝が、他の切り欠き溝よりも
深く形成されているか又は他の切り欠き溝の幅よりも幅
広に形成されているロータリートランス、５）前記アウターコアの軸方向端面に、当該アウターコ
アの内周面に軸方向に形成されるスリット溝に対応して
、該スリット溝と同数又はそれ以上の径方向に伸びる切
り欠き溝が形成されているロータリートランス、６）５）のロータリートランスにおいて、前記アウター
コアの一つの切り欠き溝が、他の切り欠き溝よりも深く
形成されているが又は他の切り欠き溝の幅よりも幅広に
形成されているロータリートランス７）２）及び５）のロータリートランスにおいて、前記
センターコアとアウターコアとの切り欠き溝の形成され
た端面の向きが、互いに異なるロータリートランス８）５）のロータリートランスにおいて、前記インナー
コアとアウターコアとが同一の基体に接着され、かつ前
記アウターコアは、前記切り欠き溝の形成された面で前
記基体に接着されているロータリートランス９）１）又は４）のロータリートランスにおいて、セン
ターコアの内周面及び外周面に形成されるスリット溝が
、それぞれ周方向に等間隔で配置されているロータリー
トランス１０）　　５）において、アウターコアの内周面に形成
されるスリット溝が、それぞれ周方向に等間隔で配置さ
れているロータリートランスである。

〔作用〕

本発明は、センターコアの外周面及び内周面に軸方向に
伸びるスリット溝（巻線のリード線を引き出すための溝
）が形成されており、かっこのスリット溝は、外周面に
形成されているスリット溝と内周面に形成されているス
リット溝とが、肉厚部分を挟んで、径方向の一直線上に
並ばないように形成されている。なぜなら、外周面に形
成されているスリット溝と内周面に形成されているスリ
ット溝とが、肉厚部分を挟んで、径方向の一直線上に並
んでしまうと、コア強度の問題からセンターコアが厚く
なってしまう。従って、本発明のセンターコアは、外周
面に形成されているスリット溝と内周面に形成されてい
るスリット溝とが、肉厚部分を挟んで、径方向の一直線
上に並ばないように形成し、小屋化を達成するものであ
る。

また、本発明のセンターコアの軸方向端面には外周面及
び内周面に形成されたスリット溝に対応する切り欠き溝
が形成されている。この切り欠き溝は、コアの外周面及
び内周面の円周状の溝に配設された巻線のリード線を引
き出すためのものである。この切り欠き溝があることに
より、センターコアを基体に接着したとき、そのコアと
基体との接着面で巻線のリード線を引き出すことか可能
となる。また、このリード引き出し用の切り欠き溝だけ
でなく、接着又は、リード引き出し等における位置決め
用の切り欠き溝を余分に形成することにより、組立性の
良いものとなる。

また、本発明のセンターコアは、外周面に形成されたス
リット溝の幅と、該スリット溝に対応するコア端面に形
成された切り欠き溝との幅が異なる。これは、本発明の
コアは、寸法精度を高精度にするために、コアの外周面
を研磨して、所定の真円度を出した後、この外周面を基
準としてその他の部分の加工を行っている。従って、外
周面を加工するときに、その外周面にスリット溝がある
と所定の精度を得にくい。そのため、外周面のスリット
溝は、後で加工して形成される。また、コアの端面の切
り欠き溝及び内周面のスリット溝は、金型を使用した圧
縮成形時に形成される。従って、内周面のスリット溝と
そのスリット溝に対応する切り欠き溝とは、成形金型に
より同寸法Ｋ、しかも所定位置に形成される。ところが
、外周のスリット溝は、加工により形成されるので、ス
リット溝幅は内周に形成するスリット溝と同寸法に形成
できるが、形成位置ずれの発生が防止できない。この位
置ずれが発生すると、リードの引き回しが困難となり、
コイル組込時にリードが切断されろといった不具合が生
じる。この位置ずれを吸収するために、予め外周のスリ
ット溝に対応する切り欠き溝をスリット溝の幅よりも幅
広に設定するものである。

マタ、本発明では、センターコアに形成された切り欠き
溝の一つを他の切り欠き溝よりも深く又は幅広に形成す
る。このことは、このセンターコアの外周にスリット溝
を加工するときの位置決めに利用するためである。つま
り、外周にスリット加工をするときに、その深い又は幅
広の切り欠き溝をセンサーにて検知させ、その切り欠き
溝を基準として外周のスリット溝加工をするものである
。

また、この深い又は幅広の切り欠き溝は、このセンター
コアを基体に接着するとき、又は巻線のリード線を引き
回すときの基準としても利用できる。

また、本発明では、アウターコアの軸方向端面に、当該
アウターコアの内周面に軸方向に形成されるスリット溝
に対応して、該スリット溝と同数又はそれ以上の径方向
に伸びる切り欠き溝を形成した。これは、この切り欠き
溝により、このアウターコアの円周状の溝に配設された
巻線のリード線をスリット溝に引き続いて引き出すもの
である。

この切り欠き溝があることにより、アウターコアを基体
に接着したとき、そのアウターコアと基体との接着面で
巻線のリード線を引き出すことが可能となる。また、ア
ウターコアとインナーコアとを同一の基体に接着した場
合に、インナーコアに配設された巻線のリード線をアウ
ターコアの前記切り欠き溝を通して外側に引き出すこと
もできる。

゛また、本発明のアウターコアにおいて、切り欠き溝の
内、一つの切り欠き溝を他の切り欠き溝よりも深く又は
幅広にしたことは、この深く又は幅広にした切り欠き溝
を位置決めとして利用するためである。つまり、この深
い又は幅広の切り欠き溝は、このアウターコアを基体に
接着するとき、又は巻線のリード線を引き回すときの基
準としても利用できる。

スリット溝を等間隔に配することにより、応力分布が均
等になり、金型による圧縮成形時の精度が向上し、又加
工時の加工代が減少することにより、所定精度に仕上げ
るための加工時間が短縮される。又、スリット溝が対称
に配されるため、コア形状に方向性がなくなり、フィル
溝に配するコイルの識別を簡略化する上でも、端面に設
けた切り欠き溝の溝幅及び溝深さを一つだけ他と異なら
せたことにより、上記コイルの位相合わせが容易となる
、〔実施例〕本発明に係る一実施例の組立て断面図を第１図に、又本
発明に係る一実施例のセンターコアの平面図と断面図を
第２図（α）　、　（ｂ＞に、又本発明に係る一実施例
のアウターコアの断面図と下平面図を第３図（α＞　、
　＜ｂ＞に、又本発明に係る一実施例のインナーコアの
断面図と下平面図を第４図（α）、（ｈ）に示す。

この実施例について説明する。

まず、センターコア２の製造方法について述べる。この
センターコア２は、フェライト原料を圧縮成形し、円筒
状コアを形成する。このとき、端面の切り欠き溝２０１
と、内周面のスリット溝２０２を金凰により形成させて
おく。この切り欠き溝のうち、内周面のスリット溝と連
続する切り欠き溝２０２ｂは、そのスリット溝と同じ幅
に形成してあり又外周面に形成されるスリット溝に対応
する切り欠き溝２０１αは、前記切り欠き溝２０１ｈよ
り幅広に形成されており、又−つの切り欠き溝２０１ｃ
は、他の切り欠き溝よりも幅広で、かつ深く形成されて
いる。この円筒状コアを焼成した後、その円筒状コアの
外周面を所定の真円度になるように研磨し、この外周面
を基準とし【、次にその円筒状コアの両端面及び内周面
を研磨する。次に外周面と内周面に円周状の溝２０４を
研削し、そして、外周面にスリット溝２０３を研削して
得られる。

次に、アウターコア３の製造方法について述べる。この
アウターコア３もセンターコア２とほぼ同様の製造工程
にて得られる。まず、フェライト原料を圧縮成形し、円
筒状コアを形成する。このとき、端面の切り欠き溝３０
１と内周面のスリット溝３０２とを金型にて形成してお
く。この切り欠き溝のうち、一つの切り欠き溝３０１α
は、他の切り欠き溝よりも幅広に形成されている。この
円筒状コアを焼成した後、その円筒状コアの外周面を所
定の真円度になるように研磨し、次にその円筒状コアの
両端面を研磨し、次に内周面を研磨し、次に内周面に円
周状の溝３０３を研削して得られる。

次Ｋ、インナーコア４の製造方法について述べる。この
インナーコア４もセンターコア２とほぼ同様の製造工程
にて得られる。まず、フェライト原料を圧縮成形し、円
筒状コアを形成する。このとき、端面にひとつの切り欠
き溝４０１を金型にて形成しておく。この円筒状コアを
焼成した後、その円筒状コアの外周面を所定の真円度に
なるように研磨し、次にその円筒状コアの両端面を研磨
し、次に内周面を研磨し、次に外周面に円周状の溝４０
２を研削し、そして、外周面にスリット溝４０５を研削
して得られる。

この実施例のセンターコア２．アウターコア３及びイン
ナーコア４は、外周面を最初に研磨して所定の真円度の
コアにしてから、その他の部分をその外周面を基準面及
び支持面として、研磨あるいは研削して得られる。従っ
て、コアの各部分の寸法精度は、外周面の精度に左右さ
れ、本発明では、まず外周面を所定の精度に形成して、
その後その他の部分を加工するため、非常に高精度のコ
アを得ることができる。また、センターコア２の外周面
のスリット溝２０３を加工するとき、その加工位置を判
断する基準として、他より幅広かつ深く形成した切り欠
き溝２０１ｃを用いた。また、インナーコア４の外周面
のスリット溝４０３を加工するときは、一つだけ形成さ
れた切り欠き溝４０１を加工位置を判断する基準として
用いた。

そして、この実施例のセンターコア２．アウターコア３
及びインナーコア４の円周状の溝２０４゜５０５　、４
０２に巻線又はショートリングを配設し、その巻線のリ
ード線をスリット溝を通して引き出す。このアウターコ
ア３とインナーコア４とを同一の基体５に接着する。そ
して、アウターコア３とインナーコア４との巻線のリー
ド線８は、アウターコアの端面に形成された切り欠き溝
５０１を通して外側へ導出される。また、センターコア
モモう一つの基体６に設着され、巻線のリード線は、切
り欠き溝２０１を通して外側へ導出される。その基体に
接着されたセンターコア２をアウターコア３とインナー
コア４との間に挿入してロータリートランス１を構成し
た。

このセンターコア２とインナーコア４とは、それぞれ切
り欠き溝の形成された端面で基体に接着され、巻線のリ
ード線をその切り欠き溝より導出している。このことは
、基体に溝等を形成してリード線を導出するより、容易
かつ安価である。また、センターコア２．アウターコア
３及びインナーコア４をそれぞれ基体に接着するとき、
それぞれの端面に形成された切り欠き溝、センターコア
では他より幅広で深く形成された切り欠き溝、アウター
コアでは他より幅広に形成された切り欠き溝、インナー
コアでは一つだけ形成された切り欠き溝、を位置決めの
基準とした。

また、第５図に、本発明の一実施例を用いた回転ヘッド
装置の半断面図を示す。

〔発明の効果〕

本発明により、小型で高精度、かつ高性能のロータリー
トランスを構成でき、限られたシリンダー径のなかに多
チャンネルのロータリートランスを構成できるものであ
り、産業上極めて有益なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る一実施例の組立て断面図、第２
図（ａ）　、　（Ａ）は、それぞれ本発明に係る一実施
例のセンターコアの平面図と断面図、第３図（α）。（ｂ）は、それぞれ本発明に係る一実施例のアウターコ
アの断面図と下半面図、第４図（α）、　＜ｂ）は、そ
れぞれ本発明に係る一実施例のインナーコアの断面図と
下半面図であり、第５図は、本発明に係る一実施例を用
いた回転ヘッド装置の半断面図である。１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・ロータリートランス２・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・センターコア３・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
アウターコア４・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・インナーコア５
．６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・基体７．８　　・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　リード線９
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・ネジ１０・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・−・・・・・・・磁気
ヘッド１１　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・−・・回転ドラム１２・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・−
・・回転シリンダー１３・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・−・・回転軸２０１．
３０１．４０１・・・・・・・・・・・・切り欠き溝２
０２．２０３，３０２，４０３・・・スリット溝２０４
．３０３，４０２・・・・・・・・−・・円周状の溝代
理人　弁理士　小　川　勝　男　　′Ａ叉　　′ 第３図（ｂ）第４図（ｂ”）第　５　口

Claims

【特許請求の範囲】

１．内周面及び外周面に円周状の溝が形成されている第
１円筒状フェライトコアと、内周面に円周状の溝が形成
されており、前記センターコアの外側に所定の空隙を挟
んで配置される第２円筒状フェライトコアと、外周面に
円周状の溝が形成されており、前記第１円筒状フェライ
トコアの内側に所定の空隙を挟んで配置される第５円筒
状フェライトコアとからなり、前記第１円筒状フェライ
トコアの外周面及び内周面にスリット溝が軸方向に形成
されており、前記スリット溝は、内側に形成されたスリ
ット溝と外側に形成されたスリット溝とが肉厚を挟む径
方向において一直線上にならないように形成されている
ことを特徴とするロータリートランス。
２．内周面及び外周面に円筒状の溝が形成されている第
１円筒状フェライトコアと、内周面に円周状の溝が形成
されており、前記第１円筒状フェライトコアの外側に所
定の空隙を挟んで配置される第２円筒状フェライトコア
と、外周面に円周状の溝が形成されており、前記第１円
筒状フェライトコアの内側に所定の空隙を挟んで配置さ
れる第３円筒状フェライトコアとからなり前記第１円筒
状フェライトコアの軸方向端面に当該第１円筒状フェラ
イトの外周面及び内周面に形成されたスリット溝に対し
て、該スリット溝と同数又はそれ以上の径方向に伸びる
切り欠き溝が形成されていることを特徴とするロータリ
ートランス。
３．内周面及び外周面に円周状の溝が形成されている第
１円筒状フェライトコアと、内周面に円周状の溝が形成
されており、前記第１円筒状フェライトコアの外側に所
定の空隙を挟んで配置される第２円筒状フェライトコア
と、外周面に円周状の溝が形成されており、前記第１円
筒状フェライトコアの内側に所定の空隙を挟んで配置さ
れる第３円筒状フェライトコアとからなり前記第１円筒
状フェライトコアの外周面に形成されたスリット溝の幅
と該スリット溝に対応する前記第１円筒状フェライトコ
アの軸方向端面に形成された切り欠き溝の幅とが異なる
ことを特徴とするロータリートランス。
４．請求項２記載において、前記第１円筒状フェライト
コアの一つの切り欠き溝が、他の切り欠き溝よりも深く
形成されているか又は他の切り欠き溝の幅よりも幅広に
形成されていることを特徴とするロータリートランス。
５．内周面及び外周面に円周状の溝が形成されている第
１円筒状フェライトコアと、内周面に円周状の溝が形成
されており、前記第１円筒状フェライトコアの外側に所
定の空隙を挟んで配置される第２円筒状フェライトコア
と、外周面に円周状の溝が形成されており、前記第１円
筒状フェライトコアの内側に所定の空隙を挟んで配置さ
れる第３円筒状フェライトコアとからなり前記第２円筒
状フェライトコアの軸方向端面に、当該第２円筒状フェ
ライトコアの内周面に軸方向に形成されるスリット溝に
対応して、該スリット溝と同数又はそれ以上の径方向に
伸びる切り欠き溝が形成されていることを特徴とするロ
ータリートランス。
６．請求項５記載において、前記第２円筒状フェライト
コアの一つの切り欠き溝が、他の切り欠き溝よりも深く
形成されているか又は他の切り欠き溝の幅よりも幅広に
形成されていることを特徴とするロータリートランス。
７．請求項２項又は５記載において、前記第１円筒状フ
ェライトコアと第２円筒状フェライトコアとの切り欠き
溝の形成された端面の向きが、互いに異なることを特徴
とするロータリートランス。
８．請求項５記載において、前記第３円筒状フェライト
コアと第２円筒状フェライトコアとが同一の基体に接着
され、かつ前記第２円筒状フェライトコアは、前記切り
欠き溝の形成された面で前記基体に接着されていること
を特徴とするロータリートランス。
９．請求項１又は４記載において、第１円筒状フェライ
トコアの内周面及び外周面に形成されるスリット溝が、
それぞれ周方向に等間隔で配置されていることを特徴と
するロータリートランス。
１０．請求項５記載において、第２円筒状フェライトコ
アの内周面に形成されるスリット溝が、それぞれ周方向
に等間隔で配置されていることを特徴とするロータリー
トランス。