JPS61293764A

JPS61293764A - Ｖｔｒヘツドの研摩方法

Info

Publication number: JPS61293764A
Application number: JP13488185A
Authority: JP
Inventors: Takeo Haruyama; 春山　丈夫; Hideyuki Inukai; 犬飼　英之
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1985-06-19
Filing date: 1985-06-19
Publication date: 1986-12-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明はＶＴＲヘッド（ビデオテープレコーダヘッド
）を安価に供給できるＶＴＲヘッドの研摩方法に関する
。

〈従来の技術〉ＶＴＲヘッドの仕上研摩方法としてはテープラップ方法
が一般的になものである。

従来より、この種のＶＴＲヘッドの研摩方法としては、
第７，８図に示すように、回転主軸■二円盤状の研摩治
具３．２の嵌合穴３　ａ、　２　ａを嵌合し、研摩治具
３と研摩治具２の間に多角形状のＶＴＲへラドベース５
．５を装着し、このＶＴＲヘッドベース５．５の先端に
夫々貼り付けたＶＴＲヘッド７．７の研摩を、回転主軸
ｌの回転で研摩治具３．２を回転させると共に研摩テー
プ６を研摩治具２，３の回りに走行させることにより、
行なうようにしたものがある。

しかしながら、上記従来のＶＴＲヘッドの研摩方法にお
いては多角形状のＶＴＲへラドベース５゜５を円盤状の
研摩治具２，３に複数個取り付ける必要があり、このＶ
ＴＲへラドベース５．５の取り付は作業に多大な時間を
要し、研摩工程の生産性が悪くなるという問題があった
。また、従来においては、複数の多角形状のＶＴＲヘッ
ドベース５．５を研摩治具２，３の中心の回りに精度よ
く取り付けなければならないため、研摩治具２，３の構
造が複雑になり、その加工が難しく、部品点数が多くな
り、ひいては消耗品である研摩治具２゜３が高価になり
、ＶＴＲヘッド７．７の加工コストが高くなるという問
題があった。

また、従来のＶＴＲヘッドの研摩方法においては、第９
図に示すように、回転主軸１および研摩治具２の両側に
それぞれ研摩装置１１．１２を配置し、研摩装置１１か
ら供給される粗加工用の粗研塵テープ６をまずローディ
ングし、その後研摩装置１２からの端加工用の精研摩テ
ープ８をローディングして研摩を行なっていた。

しかしながら、このように粗研塵と精研摩を交互に行な
う方法では、粗研塵テープ６をアンローディングして精
研摩テープ８をローディングするのに少なくとも数１０
秒の時間を要し、その間研摩作業が停止することになる
ため、生産性が悪いという問題があった。

〈発明の目的〉そこで、この発明の目的はＶＴＲへラドベースを研摩治
具に精度高くかつ簡単迅速に取り付けることができ、し
かも研摩治具の構造が簡単で研摩治具のコストを安価に
でき、ひいてはＶＴＲヘッドの加工コストを低減できる
ＶＴＲヘッドの研摩方法を提供することにある。

〈発明の構成〉上記目的を達成するため、この発明のＶＴＲヘッドの研
摩方法は、先端にＶＴＲヘッドを装着したヘッドベース
相当部分を放射状に複数個配列すると共に、端面が基準
当たり面として必要な精度を有するセンター基準穴とス
ライドガイド孔を有するヘッドベースブランクを、シリ
ンダ面を有する研摩治具に重ねて装着すると共に、回転
主軸に上記研摩治具の嵌合穴および上記ヘッドベースブ
ランクのセンター基準穴を嵌合して、上記回転主軸の回
転で上記研摩治具およびヘッドベースブランクを回転さ
せる一方、上記研摩治具のシリンダ面の回りに研摩装置
からの研摩テープを走行させて、ヘッドベースブランク
の外周に位置するＶＴＲヘッドを研摩するようにしてい
る。

また、上記回転主軸を回転テーブルに同心円上互いに所
定間隔をあけて複数個配置し、かつ、上記回転テーブル
の回りの複数の箇所に、上記研摩装置を配置し、上記回
転テーブルの複数の箇所で、各々、回転主軸の回りのＶ
ＴＲヘッドを同時に同じ時間だけ研摩テープで研摩する
ようにすれば好ましい。

〈実施例〉以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。

第１図、第２図において、２１は大径部２１ａと小径部
２１ｂとからなる段付きの回転主軸である。

上記回転主軸２１の小径部２１ｂには下側の研摩治具２
２の嵌合穴２２ａを嵌合し、研摩治具２２を回転主軸２
Ｉに固定している。上記研摩治具２２上には同一径のシ
リンダ面２５ｂ、２６ｂ、２７ｂを有する円盤状の上側
の研摩治具２５，２６．２７を積み重ね、この研摩治具
２５，２６．２７の嵌合穴２５ａ、２６ａ、２７ａを回
転主軸２１の小径部２１ｂに嵌合して、上記下側の研摩
治具２２と上側の研摩治具２５，２６．２７の外周面が
同一シリンダ面となるように位置決めしている。

上記研摩治具２２，２５，２６．２７の間には、夫々、
略星型のヘッドベースブランク３１，３１゜３１を１枚
づつ配置している。

上記ヘッドベースブランク３１は、第３図に示すように
、８個のへラドベース相当部３２．３２゜３２、・・・
を放射状に配列している。ヘッドベース相当部３２の外
周は同一シリンダ面５２上にある。

また、ヘッドベースブランク３１の中心には周端面が基
準当たり面として必要な精度を有するセンター基準穴３
４を設けると共に、各ヘッドベース相当部３２，３２．
・・・の間において半径方向に伸びるスライドガイド孔
３８，３８．・・・を夫々半径方向にくさび形状に設け
ている。このスライドガイド孔３８の周端面はへラドベ
ース取り付は時の基準当たり面としての必要な精度を有
している。

また、スライドガイド孔３８．３８の間でかつヘッドベ
ース相当部３２を通る半径方向の位置においてへラドベ
ース取り付は用の取付孔３９を設けている。上記へラド
ベース相当部３２の先端にはＶＴＲヘッド３５を装着し
ている。

上記ヘッドベースブランク３１はそのセンター基準穴３
４を回転主軸２１の小径部２１ｂに嵌合するのみでヘッ
ドベース相当部３２の精度の高い位置決めが完了する。

上記スライドガイド孔３８には回転主軸２１の回転力を
ヘッドベースブランク３１，３１．・・・に伝えるため
に第１．２図に示す駆動力伝達用のピン２３．２３が嵌
合する。このピン２３．２３は下側の研摩治具２２から
上側の研摩治具２５，２６．２７にも挿通して回転力を
上側の研摩治具２５，２６．２７にも伝える。ＶＴｒ（
ヘッド３５，３５．・・・は、第４図に詳細に示すよう
に、上側の研摩治具２５，２６．２７の下端に位置する
切欠３６，３６．・・・から僅かに半径方向に突出する
。そして、第１図に示す研摩装置４１により供給される
研摩テープ２８は研摩治具２２，２５゜２６．２７のシ
リンダ面２２ｂ、２５ｂ、２６ｂ、２７ｂをガイドとし
て研摩治具２２，２．５，２６．２７（７）回りを走行
し、それと同時に研摩治具２２，２５゜２６．２７およ
びヘッドベースブランク３１，３１゜３１は回転主軸に
より回転させられ、３枚のへラドベースブランク３１，
３１．３１上のＶＴＲヘッド３５，３５，３５．・・・
は研摩テープ２８により同時に研摩される。上記研摩テ
ープ２８のヘッドベースブランク３１に対する走行方向
の傾斜角度は、第２図に示すように傾斜しており、図示
しない回転ヘッドディスクに対するビデオテープの走行
方向の傾斜角度に略等しくしている。上記の如く研摩し
たＶＴＲヘッド３５，３５．・・・を有するヘッドベー
スブランク３１はスライドガイド孔３８の箇所で、第５
図に示すように、切断し、各ヘッドベース３２°が完成
する。スライドガイド孔３８の壁面３８ａおよびセンタ
ー基準穴３４の周面ば取付時の基準当たり面となる。

このように、このＶＴＲヘッドの研摩方法によれば、回
転主軸２１の小径部２１ｂにヘッドベースブランク３１
の中心のセンター基準穴３４を嵌合するのみで、ヘッド
ベース相当部３２，３２，３２、・・・の位置決めを精
度高く、かつ簡単迅速に行なうことができる。したがっ
て、従来のヘッドベ、−スの取付に比べて、取付時間が
大幅に短縮でき、かつ取付精度が向上する。したがって
、研摩工程の作業時間が短縮する。また、研摩治具２２
，２５．２．Ｇ、２７には従来の如き多角形のへラドベ
ースを位置決めして取り付けるための保持機構が不要と
なり、したがって、構造が簡単になり、かつ薄型化でき
る。したがって、従来と同じ幅の研摩テープ２８を用い
ても、複数枚のヘッドベースブランク３１，３１．３１
を同時に研摩でき、生産性を大幅に向上できる。また、
上記の如く、研摩治具２２，２５，２６．２７の構造が
簡単であるので、消耗品である研摩治具がコストダウン
できることになり、ひいてはＶＴＲヘッドを安価に製造
できることになる。上記のようにヘッドベースプランり
３１に対する研摩テープ２８の走行方向の傾斜角度を、
回転へラドディス゛りに対するビデオテープの走行方向
の傾斜角度に略等しくしているので、ビデオテープとＶ
ＴＲヘッド３５のあたりが改善できる。

第６図に示す装置は、回転テーブル４５上に同心円上４
ケ所に回転主軸２　＋　、２１，２１．２１を゛等間隔
に設置し、この回転主軸２１，２１，２１゜２１に研摩
治具２７，２７，２７．２７を装着すると共に、回転テ
ーブル４５の外周側３ケ所に研摩装置４１，４２．４３
を９０°の位相で設置し、また研摩装置４３と９０°の
位相で移載装置４６を設置したものである。回転テーブ
ル４５を間欠的に回転させることにより第１の研摩装置
４Ｉで第１．２．３図に示すヘッドベースブランク３１
のへラドベース３２にはり貼り付けたＶＴＲヘッド３５
を粗研摩している間に、第２の研摩装置４２で別の今１
つのヘッドベースブランク３１に装着されたＶＴＲヘッ
ド３５を精研摩し、この粗研摩の研摩時間と、精研摩の
研摩時間を同期させて順次回転テーブル４５を回転させ
てヘッドベースブランク３１を移送させろことにより、
粗研摩と精研摩の間の無駄時間をなくするようにしたも
のである。

移載装置４６は台５１から研摩治具２７，２７．・・・
およびヘッドベースブランク３１，３１．・・・をアー
ム４７で回転テーブル４５上の回転主軸２１に移載する
と同時に、アーム４８によって研摩治具２７．２７およ
び加工済みのヘッドベースブランク３１．３＋、・・・
を台５２に移送する。このように粗研摩と精研摩を同期
さ仕て研摩を行なうと、各研摩時間の遊びがなくなり、
従来の方法に比べて生産効率が大幅に高くなる。

〈発明の効果〉以上より明らかなように、この発明のＶＴＲヘッドの研
摩方法は、先端にＶＴＲヘッドを装着したヘッドベース
相当部分を放射状に複数個配列したヘッドベースブラン
クのセンター基準穴を回転主軸に嵌合してヘッドベース
ブランクを位置決めしてヘッドベース相当部分を位置決
めしているので、精度の高い取付ができ、かつその取付
を迅速簡単にでき、研摩工程の生産性を大幅に向上でき
、ひいてはＶＴＲヘッドを安価に製造することができる
。また、研摩治具の構造ら従来の如き多角形状のへラド
ベースを取り付けるしのではなく、円盤状のヘッドベー
スブランクを取り付けるため、構造が簡単になり、消耗
品である研摩治具のコストが安価になり、ひいてはＶＴ
Ｒヘッドを安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の平面図、第２図は上記実
施例の正面図、第３図はヘッドベースブランクの平面図
、第４図は第２図の一部拡大図、第５図はへラドベース
の正面図、第６図は回転テーブルを用いたＶＴＲヘッド
の、研摩方法を示す図、第７図、第８図、第９図、は従
来のＶＴＲヘッドの研摩方法を示す平面図、正面図およ
びテープのローディング方法を説明する図である。２１・・・回転主軸、２２，２５，２６．２７・・・研
摩治具、３１・・・ヘッドベースブランク、３２・・・
ヘッドベース相当部、３４・・・センター基壁穴、３８
・・・スライドガイド孔、３９・・取付孔、２８・・研
摩テープ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）先端にＶＴＲヘッドを装着したヘッドベース相当
部分を放射状に複数個配列すると共に、端面が基準当た
り面として必要な精度を有するセンター基準穴とスライ
ドガイド孔を有するヘッドベースブランクを、シリンダ
面を有する研摩治具に重ねて装着すると共に、回転主軸
に上記研摩治具の嵌合穴および上記ヘッドベースブラン
クのセンター基準穴を嵌合して、上記回転主軸の回転で
上記研摩治具およびヘッドベースブランクを回転させる
一方、上記研摩治具のシリンダ面の回りに研摩装置から
の研摩テープを走行させて、ヘッドベースブランクの外
周に位置するＶＴＲヘッドを研摩するようにしたことを
特徴とするＶＴＲヘッドの研摩方法。
（２）複数の上記研摩治具と複数の上記ヘッドベースブ
ランクとを交互に積み重ねて、複数の積み重ねられた上
記ヘッドベースブランクの外周に位置するＶＴＲヘッド
を同時に研摩するようにしたことを特徴とする上記特許
請求の範囲第１項に記載のＶＴＲヘッドの研摩方法。
（３）上記ヘッドベースブランクに対する研摩テープの
走行方向の傾斜角度が、回転ヘッドディスクに対するビ
デオテープの走行方向の傾斜角度に略等しくなっている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に
記載のＶＴＲヘッドの研摩方法。
（４）上記回転主軸を回転テーブルに同心円上互いに所
定間隔をあけて複数個配置し、かつ、上記回転テーブル
の回りの複数の箇所に、上記研摩装置を配置し、上記回
転テーブルの周りの複数の箇所で、各々、回転主軸の回
りのＶＴＲヘッドを同時に同じ時間だけ研摩テープで研
摩するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項乃至第３項のいずれかに記載のＶＴＲヘッドの研摩方
法。