JPS59172110A - ヘツド研磨装置 - Google Patents
ヘツド研磨装置Info
- Publication number
- JPS59172110A JPS59172110A JP4639983A JP4639983A JPS59172110A JP S59172110 A JPS59172110 A JP S59172110A JP 4639983 A JP4639983 A JP 4639983A JP 4639983 A JP4639983 A JP 4639983A JP S59172110 A JPS59172110 A JP S59172110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- disk
- head disk
- polishing
- tape
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はＶＴＲに用いる回転ヘッドのヘッド研磨装置に
関する。
関する。
（ロ）従来技術
ＶＴＲの製造過程においては、回転ヘッドをヘッドディ
スクに取付けた状灸で研磨テーツ”を用いてヘッド研磨
を行表う仙悉工程が必要となる。
スクに取付けた状灸で研磨テーツ”を用いてヘッド研磨
を行表う仙悉工程が必要となる。
従来、この研磨工程に用いるヘッド研磨装置は、り↑磨
テープを装架した半月形状のカイトンリンダ部とヘッド
ディスクを着脱する受台を備えるドラムアッセンブリと
が固定されており回転ヘッドがガイドシリンダ部の間隙
より突出するようにされている。上述の装置ではガイド
シリンダ部を半分に切断して、ヘッドディスクの交換を
可能としているが、交換時にヘッドがガイドシリンダ部
に当たら々いようにする必要があシ、特に４ヘツド等の
マルチヘッドのものではその交換が非常に困難でめった
。
テープを装架した半月形状のカイトンリンダ部とヘッド
ディスクを着脱する受台を備えるドラムアッセンブリと
が固定されており回転ヘッドがガイドシリンダ部の間隙
より突出するようにされている。上述の装置ではガイド
シリンダ部を半分に切断して、ヘッドディスクの交換を
可能としているが、交換時にヘッドがガイドシリンダ部
に当たら々いようにする必要があシ、特に４ヘツド等の
マルチヘッドのものではその交換が非常に困難でめった
。
また交換時、ガイドシリンダ部にヘッドディスク等が触
れることにより、ｓ調整しであるガイドシリンダ部の取
付は位置が狂うおそれがめった。
れることにより、ｓ調整しであるガイドシリンダ部の取
付は位置が狂うおそれがめった。
（ハ）発明の目的
本発明は上述の点に鑑みなされたものであシ、ヘッドデ
ィスクの交換を極めて容易にすると共に、ガイドシリン
ダ都に全く触れずに交換できるヘッド研磨装置を提供す
るものである。
ィスクの交換を極めて容易にすると共に、ガイドシリン
ダ都に全く触れずに交換できるヘッド研磨装置を提供す
るものである。
に）発明の構成
本発明は所定の間隙をもって対向する上下ガイドシリン
ダ都と、該上下ガイドシリンダ部に装架される研磨テー
プと、回転ヘッドを備えるヘッドディスクを装着して第
１位置と第２位置との間で移動可能なヘッドディスク受
台とを備え、前記ヘッドディスク受台の第１位置にて前
記ヘッドディスクの着脱を可能とし、前記第２位置にて
前記上下ガイドシリンダ部の間隙よシ前記回転ヘッドを
突出せしめ該回転ヘッドを前記研磨テープにより研磨す
ることを特徴とするヘッド８′を磨装置である。
ダ都と、該上下ガイドシリンダ部に装架される研磨テー
プと、回転ヘッドを備えるヘッドディスクを装着して第
１位置と第２位置との間で移動可能なヘッドディスク受
台とを備え、前記ヘッドディスク受台の第１位置にて前
記ヘッドディスクの着脱を可能とし、前記第２位置にて
前記上下ガイドシリンダ部の間隙よシ前記回転ヘッドを
突出せしめ該回転ヘッドを前記研磨テープにより研磨す
ることを特徴とするヘッド８′を磨装置である。
（ホ）実施例
以下、図面に従い本発明の一実施例を説明する。
第１図は本実施例装置の平面図、第２図は側面図、第３
図は第１図のＡ−Ａ′断面図、４Ｊｐ１４図は要部斜視
図である。
図は第１図のＡ−Ａ′断面図、４Ｊｐ１４図は要部斜視
図である。
供給！Ｊ −７１／（１１及び巻取！Ｊ −／ｌ／＋２
１は所定の段差をもって供給リール台（３）及び巻取リ
ール台（４）上に載置されてお９両リール台は基板（５
）上に配置されている。この両り−μ間には研磨テープ
“（６）が装架されており、この研磨テープは供給！Ｊ
−／Ｉ／ｆｔｌから繰り出され力′イドローラ（７＋
＋８１ 、傾斜ビン（９）、上下ガイドシリンダ（１
０ａＪ Ｌ １０ｂ）、傾斜ピン（１１）、ガイドロー
ラ（１２＋、 ピンチローフ輪及びキャプスタン（Ｉ
４１、ガイドローラ０５＋のｌｏＩ序で走行し巻取り一
〜（２）に巻取られる。
１は所定の段差をもって供給リール台（３）及び巻取リ
ール台（４）上に載置されてお９両リール台は基板（５
）上に配置されている。この両り−μ間には研磨テープ
“（６）が装架されており、この研磨テープは供給！Ｊ
−／Ｉ／ｆｔｌから繰り出され力′イドローラ（７＋
＋８１ 、傾斜ビン（９）、上下ガイドシリンダ（１
０ａＪ Ｌ １０ｂ）、傾斜ピン（１１）、ガイドロー
ラ（１２＋、 ピンチローフ輪及びキャプスタン（Ｉ
４１、ガイドローラ０５＋のｌｏＩ序で走行し巻取り一
〜（２）に巻取られる。
前記上下ガイドシリンダは各々半月形状であり後述する
コネクタ（ｉ鴫により所定の間隙をもって一体に取付け
られている。前記下シリンダ（１０ｂ）は取付台θ１１
に固定されており、この取付台は基板（５）上にヌライ
ド制整可能に取付けられている。
コネクタ（ｉ鴫により所定の間隙をもって一体に取付け
られている。前記下シリンダ（１０ｂ）は取付台θ１１
に固定されており、この取付台は基板（５）上にヌライ
ド制整可能に取付けられている。
また前記コネクタθ６ｊの内周面には！５図に示す如く
テープ案内溝（１６ａ）が形成されておシ、前記研磨テ
ープ（６）はこの案内溝に沿って案内される。従って、
前記上下ガイドシリンダの外内面には案内手段は形成さ
れず円筒面となっている。
テープ案内溝（１６ａ）が形成されておシ、前記研磨テ
ープ（６）はこの案内溝に沿って案内される。従って、
前記上下ガイドシリンダの外内面には案内手段は形成さ
れず円筒面となっている。
次に、被８′を層部材である回転ヘッド（１８ａ）（ｌ
ｓｂ）を具備するヘッドディスク（１樽を載置して駆動
するドラムアッセンブリＱａｌについて説明する。
ｓｂ）を具備するヘッドディスク（１樽を載置して駆動
するドラムアッセンブリＱａｌについて説明する。
ドラムアッセンブリいは駆動モータ（１９ａ）、回転軸
（１９ｂ）及び前記ヘッドディスクを載置するダ・台（
１９ｃ）により構成される。前記駆動モータは移動合一
上に固定され前記基板（５）上に形成された長孔（５ａ
）内でヘッドディスクθ均を装着する装着位置と回転ヘ
ッド（１８ａ）（１８ｂ）を研磨する８′を磨位置との
間を移動可能となっている。この移動台はクロスローラ
テープ／Ｌ／Ｈ，によシスライド可能に支持されてお）
、図示省略したエアーシリンダにより駆動される。
（１９ｂ）及び前記ヘッドディスクを載置するダ・台（
１９ｃ）により構成される。前記駆動モータは移動合一
上に固定され前記基板（５）上に形成された長孔（５ａ
）内でヘッドディスクθ均を装着する装着位置と回転ヘ
ッド（１８ａ）（１８ｂ）を研磨する８′を磨位置との
間を移動可能となっている。この移動台はクロスローラ
テープ／Ｌ／Ｈ，によシスライド可能に支持されてお）
、図示省略したエアーシリンダにより駆動される。
尚、前記クロスローラテーブルの詳細は図示省略してい
るが、これは２枚の板の同に配したローラを介してスラ
イドする機構でｓｂ周知のものである。
るが、これは２枚の板の同に配したローラを介してスラ
イドする機構でｓｂ周知のものである。
また、前記基板（５）下面には前記移動台（ロ）の先端
が研磨位置にて係合可能なＶ字形のストッパ（ロ）が取
付けられている。
が研磨位置にて係合可能なＶ字形のストッパ（ロ）が取
付けられている。
次に、前記ヘッドディスクの回転軸を′ａｔ磨位置で固
定するチャック機構について説明する。
定するチャック機構について説明する。
上下ガイトンリンダ（１０ａ）（１０ｂ）の背面の基板
（５）上には２木のガイドビン（２カ（２′４が植立し
ており、このガイドビンには上下にスライド可能な断面
り字状のチャックレバー（ハ）が支持されている。
（５）上には２木のガイドビン（２カ（２′４が植立し
ており、このガイドビンには上下にスライド可能な断面
り字状のチャックレバー（ハ）が支持されている。
また、このチャックレバー瞥と基板（５）との間にはス
１リング（財）が嵌挿されており、このチャックレバー
を常時上方へ付勢している。更に、このチャックレバー
は基板＋６１下面に配されたエアーシリンダ（社）と連
部レバー翰を介して連結されておシ、チャックレバー（
２３はエアーシリンダーにより上下方向に駆動される。
１リング（財）が嵌挿されており、このチャックレバー
を常時上方へ付勢している。更に、このチャックレバー
は基板＋６１下面に配されたエアーシリンダ（社）と連
部レバー翰を介して連結されておシ、チャックレバー（
２３はエアーシリンダーにより上下方向に駆動される。
前記チャックレバーの先端には、第６図に示す如く、透
孔（２３ａ）が設けられ、との透孔にはチャックつシ下
は軸（財）が遊嵌しており、このチャックつり下げ軸に
はチャック板（２８１が取付けられている０、このチャ
ック板には円環状のマグネットシ９）が嵌入されており
、チャック時にはこのマグネットが受台（１９ｃ）に吸
着し、この受台とチャック板との間にヘッドディスクを
挾持する。尚、受台（１９ｃ）には２本の保合ピン（１
９ｄ）（１９ｄ）が植立されておりこれがヘッドディス
クに係合するため受台とヘッドディスク間にはすべりが
発生しない。
孔（２３ａ）が設けられ、との透孔にはチャックつシ下
は軸（財）が遊嵌しており、このチャックつり下げ軸に
はチャック板（２８１が取付けられている０、このチャ
ック板には円環状のマグネットシ９）が嵌入されており
、チャック時にはこのマグネットが受台（１９ｃ）に吸
着し、この受台とチャック板との間にヘッドディスクを
挾持する。尚、受台（１９ｃ）には２本の保合ピン（１
９ｄ）（１９ｄ）が植立されておりこれがヘッドディス
クに係合するため受台とヘッドディスク間にはすべりが
発生しない。
また、口１ｊ記透孔及びチャックつり下は軸の上端（２
７ａ）には各々テーパが形成されており、１Ｊ記チヤツ
クレバーが上昇位置にあるとき、ｌＩＪ記透孔にチャッ
クつり下は軸が係合し、下降位置すなわち、チャック時
には前記両者は離間状態にある。
７ａ）には各々テーパが形成されており、１Ｊ記チヤツ
クレバーが上昇位置にあるとき、ｌＩＪ記透孔にチャッ
クつり下は軸が係合し、下降位置すなわち、チャック時
には前記両者は離間状態にある。
更に前記チャックつシ下は軸の下端（２７ｂ）は円錐状
にとがっており、前記回転軸（１９ｂ）の上端に形成さ
れた断面Ｖ形の凹部（１９ｅ）に当接しピボット結合す
る。
にとがっており、前記回転軸（１９ｂ）の上端に形成さ
れた断面Ｖ形の凹部（１９ｅ）に当接しピボット結合す
る。
また、前記チャックつり下げ軸シη及びチャック板（２
８＋にはネジ山が切られておシ、両者間の相対距離は調
整可能となっている。一方、前記基板（６）上には、電
源ヌイッチ（ＳＷＩ）、後述する研磨工程の１サイクル
をスタートするスタートスイッチ（ＳＷ２）、研磨工程
中、任意の状態で装置を停止できるストップスイッチ（
ＳＷ８）及び前後に倒すことにより受台（１９ｃ）を装
着位置と８１Ｆｋ位置との間で任意の方向に移動さすこ
とのできるトグルスイッチ（ＳＷ４ ）が配されている
。
８＋にはネジ山が切られておシ、両者間の相対距離は調
整可能となっている。一方、前記基板（６）上には、電
源ヌイッチ（ＳＷＩ）、後述する研磨工程の１サイクル
をスタートするスタートスイッチ（ＳＷ２）、研磨工程
中、任意の状態で装置を停止できるストップスイッチ（
ＳＷ８）及び前後に倒すことにより受台（１９ｃ）を装
着位置と８１Ｆｋ位置との間で任意の方向に移動さすこ
とのできるトグルスイッチ（ＳＷ４ ）が配されている
。
次Ｋ、本実施例装置の使用前における各部の調整につい
て説明する。
て説明する。
まず第８図に示す様な治具■を、第３図に示す如く、研
磨位置において受台（１９ｃ）と下シリング（１０ｂ）
との間に位置せしめ、との状態で、前記ストッパ６！υ
に移動台−が係合する様にストッパシυの位置を調整し
て固定する。同時に前記治具−により駆動モータ（１９
ａＨＣ対する受台（１９ｃ）の高さを調整して固定すＺ
、。更に前記治具をはすした状態で回転ヘッド（１８ａ
）（１８ｂ ’）の突出量を微調するために、
第７図に示す如くコネクタ（１６）及び上シリンダ（１
０ａ）を取りはずし、）シリンダ（１０ｂ）と一体とな
っている取付台（１７）の位置を微調する。すなわち、
取付台（１？）の５ケ所にｈ走部（３１ａ）及び調整ネ
ジ（３１ｂ）から成る調整具ｃｌυを当接せしめ、回転
ヘッド（１８ａ）（１８ｂ）の下シリンダ（１０ｂ）に
対する突出量を顕微鏡で見ながら調整し、最適位置で固
定ネジ＠（至）を締付ける。
磨位置において受台（１９ｃ）と下シリング（１０ｂ）
との間に位置せしめ、との状態で、前記ストッパ６！υ
に移動台−が係合する様にストッパシυの位置を調整し
て固定する。同時に前記治具−により駆動モータ（１９
ａＨＣ対する受台（１９ｃ）の高さを調整して固定すＺ
、。更に前記治具をはすした状態で回転ヘッド（１８ａ
）（１８ｂ ’）の突出量を微調するために、
第７図に示す如くコネクタ（１６）及び上シリンダ（１
０ａ）を取りはずし、）シリンダ（１０ｂ）と一体とな
っている取付台（１７）の位置を微調する。すなわち、
取付台（１？）の５ケ所にｈ走部（３１ａ）及び調整ネ
ジ（３１ｂ）から成る調整具ｃｌυを当接せしめ、回転
ヘッド（１８ａ）（１８ｂ）の下シリンダ（１０ｂ）に
対する突出量を顕微鏡で見ながら調整し、最適位置で固
定ネジ＠（至）を締付ける。
この調整終了後、上シリンダ（１０ａ）、コネクタ０６
）及びチャックレバー（２３）を取付ける。
）及びチャックレバー（２３）を取付ける。
次に、本実施例装置の動作について説明する。
まず、研磨テープ（６）を所定径路に装架する。
次に、第４図の如く装着位置にある受台（１９ｃ）Ｋヘ
ッドディヌク輌を装着する。
ッドディヌク輌を装着する。
そして、第１図の電源スィッチ（ＳＷＩ）をＯＮにし、
スタートスイッチ（ＳＷ２ ）を押圧するト、トラムア
ッセンブリθ呻はエアシリンダ（図示省略）装着位置か
ら研磨位置へ移動され、第３図に示す如く、ストッパＱ
ｌ）に移動台（財））の先端が係合した状態で、図示省
略したマイクロスイッチによる検出によシ駆動が停止す
る。
スタートスイッチ（ＳＷ２ ）を押圧するト、トラムア
ッセンブリθ呻はエアシリンダ（図示省略）装着位置か
ら研磨位置へ移動され、第３図に示す如く、ストッパＱ
ｌ）に移動台（財））の先端が係合した状態で、図示省
略したマイクロスイッチによる検出によシ駆動が停止す
る。
これに連続して、チャックレバー（支）がエアシリンダ
□□□により下降され、第６図に示す如く、ヘッドディ
スク（ｌ＠がチャックされる。チャックが完了するとド
ラムアッセンブリ（１９）の駆動モータ（１９ａ）か駆
動されヘッドディスク０８）は通常のＶＴＲと略同−の
速度で回転する。同時にピンチローラ（１１がキャプス
タン＋１４１に圧着すると共にキャプスタン（１４）及
び巻取り一μ台（４）が駆動され、所定速度で研磨テー
プ（６）が走行する。
□□□により下降され、第６図に示す如く、ヘッドディ
スク（ｌ＠がチャックされる。チャックが完了するとド
ラムアッセンブリ（１９）の駆動モータ（１９ａ）か駆
動されヘッドディスク０８）は通常のＶＴＲと略同−の
速度で回転する。同時にピンチローラ（１１がキャプス
タン＋１４１に圧着すると共にキャプスタン（１４）及
び巻取り一μ台（４）が駆動され、所定速度で研磨テー
プ（６）が走行する。
そして、この状態で所定時間、例えは５秒間研磨した後
、前記駆動モータの回転方向を変更し、更に５秒問研磨
する。この研磨を交互に８回繰り返した後、テープ走行
及びドラムアッセンブリ（Ｉｆ４の回転が停止すると共
に、エアシリンダ（社）によシチャックレパー隋が上昇
してチャック板間とヘッドディスクα尋とのチャックは
解除される。
、前記駆動モータの回転方向を変更し、更に５秒問研磨
する。この研磨を交互に８回繰り返した後、テープ走行
及びドラムアッセンブリ（Ｉｆ４の回転が停止すると共
に、エアシリンダ（社）によシチャックレパー隋が上昇
してチャック板間とヘッドディスクα尋とのチャックは
解除される。
更にドラムアッセンブリ（１９１Ｆｉエアシリンダ（図
示省略）によシ、研磨位置から製電位置へ退避せしめら
れ、装着位置にて図示省略したマイクロスイッチの検出
により駆動が停止する。
示省略）によシ、研磨位置から製電位置へ退避せしめら
れ、装着位置にて図示省略したマイクロスイッチの検出
により駆動が停止する。
そして、研磨終了したヘッドディスク（Ｉ８）を受台θ
９）から取りはず１゜これで、研磨工程の１サイクルが
終了し、新たな未研磨状態のへラドディクスを受台（１
９）に装着して、スタートスイッチ（５Ｗ２）を押圧す
る。
９）から取りはず１゜これで、研磨工程の１サイクルが
終了し、新たな未研磨状態のへラドディクスを受台（１
９）に装着して、スタートスイッチ（５Ｗ２）を押圧す
る。
上述の研磨工程において、ヘッドディスクの着脱及びス
タートスイッチの操作以外は全て自動的になされる。そ
して、ストップスイッチ（５Ｗ８）及びトグルスイッチ
（ＳＷ４ ）はトラプル発生時のみ操作される。
タートスイッチの操作以外は全て自動的になされる。そ
して、ストップスイッチ（５Ｗ８）及びトグルスイッチ
（ＳＷ４ ）はトラプル発生時のみ操作される。
（へ）発明の効果
上述の如く本実施例装置は以下の効果を奏する。
■ ガイドシリンダ部とヘッドディスクの受台及び駆動
モータを備えるドラムアッセンブリ部とを互いに離間可
能としたため、ヘッドディスクの交換作業が極めて簡単
となシ、作業時間を大巾に短縮することができる。
モータを備えるドラムアッセンブリ部とを互いに離間可
能としたため、ヘッドディスクの交換作業が極めて簡単
となシ、作業時間を大巾に短縮することができる。
■ ヘッドディヌク交換旧、ガイドシリンダ部には全く
触れることなく交換できるため、テープ走行状態がヘッ
ドディメ′り、毎に変化することなく、研磨特性の均一
化が計れる。
触れることなく交換できるため、テープ走行状態がヘッ
ドディメ′り、毎に変化することなく、研磨特性の均一
化が計れる。
■ ガイドシリンダ部外周にはテープ案内手段を全く設
けず、コネクタ側に案内溝を設けたため、ガイドシリン
ダ部の加工が極めて容易となる。
けず、コネクタ側に案内溝を設けたため、ガイドシリン
ダ部の加工が極めて容易となる。
また、コネクタの案内溝加工時も、溝の深さは特に規定
する必要がないため、′ｈ４度の高い加工を必要とせず
、加工が容易となる。
する必要がないため、′ｈ４度の高い加工を必要とせず
、加工が容易となる。
■ ガイドシリンダ部を取付台に固定し、この取付台を
基板に対してスライド可能に取付けた■ ドラムアッセ
ンブリの回転軸に断面Ｖ字状の凹部を設はチャック板つ
、！１ｌ１１′−け軸先端を円錐状として、チャック四
、両者が係合することにより、チャック板及びヘッドデ
ィスクの受台の中心を容易に一致させることができるた
め、ヘッドディスクを極めて正確にラーヤックできる。
基板に対してスライド可能に取付けた■ ドラムアッセ
ンブリの回転軸に断面Ｖ字状の凹部を設はチャック板つ
、！１ｌ１１′−け軸先端を円錐状として、チャック四
、両者が係合することにより、チャック板及びヘッドデ
ィスクの受台の中心を容易に一致させることができるた
め、ヘッドディスクを極めて正確にラーヤックできる。
図面はいずれも本発明の一実施例に係シ、第１図はヘッ
ド研磨装置の上面図、第２図は同側面図、第３図は第１
図のＡ−Ａｌｌ’＋面図、第４図は要部斜視図、第５図
はコネクタの斜視図、第６図はチャック機構の要部断面
図、第７図は取付台の調整を示１説明図、第８図は治具
の斜視図である。 主な図番の説明 ＋６１ ・・・研磨テーツ“、（１０ａ ） （１０ｂ
） −上）スフ、（１８ａ ） （１８ｂ ） ＝−
・回転ヘッド、（１９）・・・トラムアッセンブリ、−
・・・移動台。
ド研磨装置の上面図、第２図は同側面図、第３図は第１
図のＡ−Ａｌｌ’＋面図、第４図は要部斜視図、第５図
はコネクタの斜視図、第６図はチャック機構の要部断面
図、第７図は取付台の調整を示１説明図、第８図は治具
の斜視図である。 主な図番の説明 ＋６１ ・・・研磨テーツ“、（１０ａ ） （１０ｂ
） −上）スフ、（１８ａ ） （１８ｂ ） ＝−
・回転ヘッド、（１９）・・・トラムアッセンブリ、−
・・・移動台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｌｌ 所定の間隙をもって討向する上下ガイドシリ
ンダ部と、該上下ガイドシリンダ部に装架される研磨テ
ープと、回転ヘッドを備えるヘッドディスクを装着して
第１位置と第２位置との間で移動可能なヘットディスク
受台とを備え、前記ヘッドディスク受台の第１位置にて
前記ヘッドディスクの着脱を可能とし、前記第２位置に
て前記上下ガイドシリンダ部の間隙より前記回転ヘッド
を突出せしめ該回転ヘッドを前記研磨テープによシ研磨
することを特徴とするヘッド研磨装置。 （２）前記上下ガイドシリンダを結合するコネクタの前
記上下ガイドシリンダ当接面側にテープ案内溝を形成し
、前記研磨テープは前記テープ案内溝に沿って走行する
ことを特徴とする特ｉ＊ｉ求の範囲第１項記載のヘッド
研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4639983A JPS59172110A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ヘツド研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4639983A JPS59172110A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ヘツド研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172110A true JPS59172110A (ja) | 1984-09-28 |
| JPH0334605B2 JPH0334605B2 (ja) | 1991-05-23 |
Family
ID=12746070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4639983A Granted JPS59172110A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ヘツド研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172110A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989006178A1 (en) * | 1987-12-26 | 1989-07-13 | Kabushiki Kaisha Nisshin Seisakusho | Superfinishing machine with lapping film |
| JPH0236062A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-06 | Ricoh Co Ltd | 通電式印写装置の印写ヘッド研摩装置 |
| JPH02131854A (ja) * | 1988-11-05 | 1990-05-21 | Hitachi Ltd | 磁気ヘッドラッピング装置 |
| JPH02173911A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-05 | Sharp Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
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-
1983
- 1983-03-18 JP JP4639983A patent/JPS59172110A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334605B2 (ja) | 1991-05-23 |
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