JPH0340532Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、回転ヘツドの研磨装置に関する。

(ロ) 従来技術 VTRの製造過程においては、回転ヘツドを研
磨テープを用いてヘツド研磨を行なう研磨工程が
必要となる。

この研磨工程に用いるヘツド研磨装置の一例
が、実公55−3533号（G11B5／42）に示されて
いる。

(ハ) 本考案が解決しようとする問題点 このヘツド研磨装置では、研磨テープを装架し
たガイドシリンダとヘツドデイスクを着脱する受
台を備えるドラムアツセンブリとが固定されてお
り回転ヘツドがガイドシリンダの間隙より突出す
るようにされている。上述の装置では上ガイドシ
リンダを半分に切り欠いて、ヘツドデイスクの交
換を可能としているが、交換時に回転ヘツドがガ
イドシリンダに当たらないようにする必要があ
り、その交換が非常に厄介であつた。

また交換時、ガイドシリンダにヘツドデイスク
等が触れることにより、微調整してあるガイドシ
リンダの取付け位置が狂うおそれがあつた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は、所定の間隔をもつて対向し、研磨テ
ープ６が装架されない側が切り欠かれた上下ガイ
ドシリンダ１０ａ，１０ｂと、前記上下ガイドシ
リンダ１０ａ，１０ｂより離間し回転ヘツド１８
ａ，１８ｂが装脱される装置位置と前記間隙より
前記回転ヘツド１８ａ，１８ｂを突出せしめるた
めの研磨位置との間を移動する受台１９ｃと、前
記回転ヘツド１８ａ，１８ｂを研磨するために前
記研磨位置の受台１９ｃを正逆両方向に回転駆動
する駆動モータ１９ａとを、備えることを特徴と
する。

(ホ) 作用 本考案は、上述の様な構成なので、回転ヘツド
１８ａ，１８ｂは装着位置で装着された後に、研
磨位置に移送される。そして、この研磨位置で受
台１９ｃが駆動モータ１９ａにより所定の時間間
隔で正逆両方向に駆動されることにより、回転ベ
ツド１８ａ，１８ｂは左右両側が均等に研磨さ
れ、該研磨面は良好な状態となる。

(ヘ) 実施例 第１図乃至第６図に本考案を採用した回転ヘツ
ド研磨装置を示す。

この研磨装置の概要を第２図及び第５図を参照
しつつ説明する。

供給リール１及び巻取リール２は所定の段差を
もつて供給リール台３及び巻取リール台４上に載
置されており両リール台は基板５上に配置されて
いる。この両リール間には研磨テープ６が装架さ
れており、この研磨テープは供給リール１から繰
り出されガイドローラ７，８、傾斜ピン９、研磨
用上下ガイドシリンダ１０ａ，１０ｂ、傾斜ピン
１１、ガイドローラ１２、ピンチローラ１３及び
キヤプスタン１４、ガイドローラ１５の順序で走
行し巻取リール２に巻取られる。

前記研磨用上下ガイドシリンダ１０ａ，１０ｂ
は各々半円環形状であり後述するコネクタ１６に
より所定の間隔をもつて一体に取付けられてい
る。前記下シリンダ１０ｂは取付台１７に固定さ
れており、この取付台１７は基板５上にスライド
調整可能に取付けられている。

また前記コネクタ１６の内周面には第６図に示
す如くテープ案内溝１６ａが形成されており、前
記研磨テープ６はこの案内溝に沿つて案内され
る。従つて、前記上下ガイドシリンダ１０ａ，１
０ｂの外周面には案内手段は形成されず円筒面と
なつている。

次に、被研磨部材である回転ヘツド１８ａ，１
８ｂを具備する回転ヘツドデイスク１８を載置し
て駆動するドラムアツセンブリ１９について説明
する。

ドラムアツセンブリ１９は駆動モータ１９ａ、
回転軸１９ｂ及び前記ヘツドデイスク１８を載置
する受台（ターンテーブル）１９ｃにより構成さ
れる。前記駆動モータ１９ａは、移動台２０上に
固定され前記基板５上に形成された長孔５ａ内で
ヘツドデイスク１８を装着する装着位置と、回転
ヘツド１８ａ，１８ｂを研磨する研磨位置との間
を、移動可能となつている。この移動台２０はク
ロスローラテーブル２によりスライド可能に支持
されており、図示省略したエアーシリンダにより
駆動される。

尚、前記クロスローラテーブル２１の詳細は図
示省略しているか、これは２枚の板の間に配した
ローラを介してスライドする機構であり周知のも
のである。

また、前記基板５下面には前記移動台２０の先
端が研磨位置にて係合可能なＶ字形のストツパ４
１が取付けられている。

次に、前記ヘツドデイスク１８の回転軸１９ｂ
を研磨位置で固定するチヤツク機構について説明
する。

上下ガイドシリンダ１０ａ，１０ｂの背面の基
板５上には２本のガイドピン２２，２２が植立し
ており、このガイドピンには上下にスライド可能
な断面Ｌ字状のチヤツクレバー２３が支持されて
いる。

このチヤツクレバー２３は基板５下面に配され
たエアーシリンダ２５と連結レバー２６を介して
連結されており、チヤツクレバー２３はエアーシ
リンダ２５により上下方向に駆動される。

次にチヤツク機構について説明する。チヤツク
レバー２３の先端には第１図に示す如く、挿入軸
３２が取り付けられている。この挿入軸３２の先
端はテーパ状となつている。この挿入軸３２がヘ
ツドデイスク１８の回転中心に設けられた挿入孔
１８ｃに挿入されるにつれ、ヘツドデイスク１８
は回転軸１９ｂの回転中心に移動する。そして最
後にこの挿入軸３２のテーパ部によつてヘツドデ
イスク１８を受台１９ｃに押圧する。

一方、第２図に示すように前記基板５上には、
電源スイツチSW₁、後述する研磨工程の１サイク
ルをスタートスイツチSW₂、研磨工程中、任意の
状態で装置を停止できるストツプスイツチSW₃、
及び前後に倒すことにより受台１９ｃを装着位置
と研磨位置との間で任意の方向に移動さすことの
できるトグルスイツチSW₄が配されている。

次に、本実施例装置の動作について説明する。
まず、研磨テープ６を所定径路に装架する。

次に第５図の如く、回転ヘツド１８ａ，１８ｂ
を180°の間隔で両側に備えた研磨用ヘツドデイス
ク１８を受台１９ｃ上に載置する。この時ヘツド
デイスク１８の段部１８ｄ（第１図参照）が受台
１９ｃと係合してヘツドデイスク１８の大体の位
置を合わす。

そして、第２図の電源スイツチSW₁をONに
し、スタートスイツチSW₂を押圧すると、ドラム
アツセンブリ１９はエアシリンダ（図示省略）装
着位置（第１位置）から研磨位置（第２位置）へ
移動され、第４図に示す如く、ストツパ２１に移
動台２０の先端が係合した状態で、図示省略した
センサー（マイクロスイツチ）による検出により
駆動が停止する。

これに連続して、チヤツクレバー２３がエアシ
リンダ２５により下降される。そして挿入軸３２
によつてヘツドデイスク１８が位置規制されると
共に、受台１９ｃに押圧される。

そして、回転軸１９ｂ下部に設けられたモータ
１９ａが回転してヘツドデイスク１８は通常の家
庭用VTRと略同一の回転数で回転する。同時に
ピンチローラ１３がキヤプスタン１４に圧着する
と共にキヤプスタン１４及び巻取リール台４が駆
動され、所定速度で研磨テープ６が走行する。

そして、この状態で所定時間、例えば５秒間研
磨した後、前記駆動モータの回転方向を変更し、
更に５秒間研磨する。この研磨を交互に８回繰り
返した後、テープ走行及びドラムアツセンブリ１
９の回転が停止すると共に、エアシリンダ２５に
よりチヤツクレバー２３を上昇してチヤツクを解
除する。

更にドラムアツセンブリ１９にエアシリンダ
（図示省略）により、研磨位置から装着位置へ退
避せしめられ、装着位置にて図示省略したマイク
ロスイツチの検出により駆動が停止する。

そして、研磨終了したヘツドデイスク１８を受
台１９から取りはずす。これで、研磨工程の１サ
イクルが終了し、新たな未研磨状態のヘツドデイ
スクを受台１９ｃに装着して、スタートスイツチ
SW₂を押圧する。

上述の研磨工程において、ヘツドデイスクの着
脱及びスタートスイツチの操作以外は全て自動的
になされる。そして、ストツプスイツチSW₃及び
トルグスイツチSW₄はトラブル発生時のみ操作さ
れる。

尚、第１図のベアリング３５は挿入軸３２とヘ
ツドデイスク１８が一体となつて回転した時に、
この挿入軸３２とチヤツクレバー２３間の摩擦力
を小さくすために設けられている。

又、第７図は他の実施例であり、第１図のベア
リング３５を研磨用回転ヘツドデイスク１８に設
けた例である。

第８図は、挿入軸３２の中心部に空気吸引孔３
７を設けた例である。この挿入軸３２は、ヘツド
デイスク１８の挿入孔１８ｃに挿入されてヘツド
デイスク１８の位置を所定の位置に為すと共に、
挿入軸３２の周面でヘツドデイスク１８の位置を
固定する。そして、回転軸１９ｂを回転させなが
ら空気吸引孔３７より凹部３４の空気を吸引し
て、ヘツドデイスク１８の挿入孔１８ｃと挿入軸
３２を非接触とする。その後、回転軸１９ｂの回
転を所定の値にすると共に、空気吸引孔３７より
本格的に空気を吸引して、ベツドデイスク１８を
ヘツドデイスク受台１９ｃにしつかりと固定す
る。

(ト) 考案の効果 本考案に依れば、ガイドシリンダに全く触れる
惧れなく交換ができるため、交換作業が極めて簡
単となり、又、ガイドシリンダが変位することも
ない。さらに、駆動モータにより、回転ヘツドは
正逆両方向に回転駆動されるので、この回転ヘツ
ドの研磨は左右両側が均等に良好に為される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案の第１実施例に係
り、第１図は要部の断面図、第２図はヘツド研磨
装置の上面図、第３図は同側面図、第４図は第２
図のＡ−A′線断面図、第５図は要部斜視図、第
６図はコネクタの斜視図である。第７図は本考案
の第２の実施例を示す要部の断面図、第８図は第
３の実施例を示す要部の断面図である。 ６……研磨テープ、１０ａ……研磨用上ガイド
シリンダ、１０ｂ……研磨用下ガイドシリンダ、
１８ａ，１８ｂ……回転ヘツド、１９ｃ……受
台、１９ａ……駆動モータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 所定の間隔をもつて対向し、研磨テープ６が装
   架されない側が切り欠かれた上下ガイドシリンダ
   １０ａ，１０ｂと、 前記上下ガイドシリンダ１０ａ，１０ｂより離
   間し回転ヘツド１８ａ，１８ｂが装脱される装置
   位置と、前記間隙より前記回転ヘツド１８ａ，１
   ８ｂを突出せしめるための研磨位置との間を移動
   する受台１９ｃと、 前記回転ヘツド１８ａ，１８ｂを研磨するため
   に前記研磨位置の受台１９ｃを正逆両方向に回転
   駆動する駆動モータ１９ａとを 備えることを特徴とする回転ヘツドの研磨装置。