JPH0334605B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明はVTRに用いる回転ヘツドのヘツド研
磨装置に関する。

(ロ) 従来技術 VTRの製造過程においては、回転ヘツドをヘ
ツドデイスクに取付けた状態で研磨テープを用い
てヘツド研磨を行なう研磨工程が必要となる。

従来、この研磨工程に用いるヘツド研磨装置
は、研磨テープを装架した円筒形状のガイドシリ
ンダ部とヘツドデイスクを着脱する受台を備える
ドラムアツセンブリとが固定されており回転ヘツ
ドがガイドシリンダ部の間隙より突出するように
されている。上述の装置ではガイドシリンダ部を
半分に切断して、ヘツドデイスクの交換を可能と
しているが、交換時にヘツドがガイドシリンダ部
に当たらないようにする必要があり、特に４ヘツ
ド等のマルチヘツドのものではその交換が非常に
困難であつた。

また、ヘツドデイスク交換時、コネクタと上部
ガイドシリンダとを取り外さないとヘツドデイス
クは挿入出来ないため、微調整してあるガイドシ
リンダ部の取付け位置が狂うおそれがあつた。

(ハ) 発明の目的 本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、
ヘツドデイスクの交換を極めて容易にすると共
に、ガイドシリンダ部に全く触れずに交換できる
ヘツド研磨装置を提供するものである。

(ニ) 発明の構成 本発明は所定の間隙をもつて対向する上下ガイ
ドシリンダ部と、該上下ガイドシリンダ部に装架
される研磨テープと、回転ヘツドを備えるヘツド
デイスクを装着して第１位置と第２位置との間で
移動可能なヘツドデイスク受台とを備え、前記ヘ
ツドデイスク受台の第１位置にて前記ヘツドデイ
スクの着脱を可能とし、前記第２位置にて前記上
下ガイドシリンダ部の間隙より前記回転ヘツドを
突出せしめ該回転ヘツドを前記研磨テープにより
研磨することを特徴とするヘツド研磨装置であ
る。

(ホ) 実施例 以下、図面に従い本発明の一実施例を説明す
る。

第１図は本実施例装置の平面図、第２図は側面
図、第３図は第１図のＡ−A′断面図、第４図は
要部斜視図である。

供給リール１及び巻取リール２は所定の段差を
もつて供給リール台３及び巻取リール台４上に載
置されており両リール台は基板５上に配置されて
いる。この両リール間には研磨テープ６が装架さ
れており、この研磨テープは供給リール１から繰
り出されガイドローラ７，８、傾斜ピン９、上下
ガイドシリンダ１０ａ，１０ｂ、傾斜ピン１１、
ガイドローラ１２、ピンチローラ１３及びキヤプ
スタン１４、ガイドローラ１５の順序で走行し巻
取リール２に巻取られる。

前記上下ガイドシリンダは各々半円環形状であ
り後述するコネクタ１６により所定の間隙をもつ
て一体に取付けられている。前記下シリンダ１０
ｂは取付台１７に固定されており、この取付台は
基板５上にスライド調整可能に取付けられてい
る。

また前記コネクタ１６の内周面には第５図に示
す如くテープ案内溝１６ａが形成されており、前
記研磨テープ６はこの案内溝に沿つて案内され
る。従つて、前記上下ガイドシリンダの外周面に
は案内手段は形成されず円筒面となつている。

次に、被研磨部材である回転ヘツド１８ａ，１
８ｂを具備するヘツドデイスク１８を載置して駆
動するドラムアツセンブリ１９について説明す
る。

ドラムアツセンブリ１９は駆動モータ１９ａ、
回転軸１９ｂ及び前記ヘツドデイスクを載置する
受台１９ｃにより構成される。前記駆動モータは
移動台２０上に固定され前記基板５上に形成され
た長孔５ａ内でヘツドデイスク１８を装着する装
着位置と回転ヘツド１８ａ，１８ｂを研磨する研
磨位置との間を移動可能となつている。この移動
台はクロスローラテーブル２１によりスライド可
能に支持されており、図示省略したエアーシリン
ダにより駆動にされる。

尚、前記クロスローラテーブルの詳細は図示省
略しているが、これは２枚の板の間に配したロー
ラを介してスライドする機構であり周知のもので
ある。

また、前記基板５は下面には前記移動台２０の
先端が研磨位置にて係合可能なＶ字形のストツパ
２２が取付けられている。

次に、前記ヘツドデイスクの回転軸を研磨位置
で固定するチヤツク機構について説明する。

上下ガイドシリンダ１０ａ，１０ｂの背面の基
板５上には２本のガイドピン２２，２２が植立し
ており、このガイドピンには上下にスライド可能
な断面Ｌ字状のチヤツクレバー２３が支持されて
いる。

また、このチヤツクレバー２３と基板５の間に
はスペリング２４が嵌挿されており、このチヤツ
クレバーを常時上方へ付勢している。更に、この
チヤツクレバーは基板５下面に配されたエアーシ
リンダ２５と連結レバー２６を介して連結されて
おり、チヤツクレバー２３はエアーシリンダ２５
により上下方向に駆動される。

前記チヤツクレバーの先端には、第６図に示す
如く、透孔２３ａが設けられ、この透孔にはチヤ
ツクつり下げ軸２７が遊嵌しており、このチヤツ
クつり下げ軸にはチヤツク板２８が取付けられて
いる。このチヤツク板には円環状のマグネツト２
９が嵌入されており、チヤツク時にはこのマグネ
ツトが受台１９ｃに吸着し、この受台とチヤツク
板との間にヘツドデイスクを挾持する。尚、受台
１９ｃには２本の係合ピン１９ｄ，１９ｄが植立
されておりこれがヘツドデイスクに係合するため
受台とヘツドデイスク間にはすべりが発生しな
い。

また、前記透孔及びチヤツクつり下げ軸の上端
２７ａには各々テーパが形成されており、前記チ
ヤツクレバーが上昇位置にあるとき、前記透孔に
チヤツクつり下げ軸が係合し、下降位置すなわ
ち、チヤツク時には前記両者は離間状態にある。

更に前記チヤツクつり下げ軸の下端２７ｂは円
錘状にとがつており、前記回転軸１９ｂの上端に
形成された断面Ｖ形の凹部１９ｅに当接しピボツ
ト結合する。

また、前記チヤツクつり下げ軸２７及びチヤツ
ク板２８にはネジ山が切られており、両者間の相
対距離は調整可能となつている。一方、前記基板
５上には、電源スイツチ（SW₁）、後述する研磨
工程の１サイクルをスタートするスタートスイツ
チ（SW₂）、研磨工程中、任意は状態で装置を停
止できるストツプスイツチ（SW₃）及び前後に倒
すことにより受台１９ｃを装置位置と研磨位置と
の間で任意の方向に移動さすことのできるトグル
スイツチ（SW₄）が配されている。

次に、本実施例装置の使用前における各部の調
整について説明する。

まず第８図に示す様な治具３０を、第３図に示
す如く、研磨位置において受台１９ｃと下シリン
ダ１０ｂとの間に位置せしめ、この状態で、前記
ストツパ２１に移動台２０が係合する様にストツ
パ２１の位置を調整して固定する。同時に前記治
具３０により駆動モータ１９ａに対する受台１９
ｃの高さを調整して固定する。更に前記治具をは
ずした状態で回転ヘツド１８ａ，１８ｂの突出量
を微調するために、第７図に示す如くコネクタ１
６及び上シリンダ１０ａを取りはずし、下シリン
ダ１０ｂと一体となつている取付台１７の位置を
微調する。すなわち、取付台１７の５ヶ所に固定
部３１ａ及び調整ネジ３１ｂから成る調整具３１
を当接せしめ、回転ヘツド１８ａ，１８ｂの下シ
リンダ１０ｂに対する突出量を顕微鏡で見ながら
調整し、最適位置で固定ネジ３２，３２を締付け
る。

この調整終了後、上シリンダ１０ａ、コネクタ
１６及びチヤツクレバー２３を取付ける。

次に、本実施例装置の動作について説明する。

まず、研磨テープ６を所定経路に装架する。

次に、第４図の如く装着位置にある受台１９ｃ
にヘツドデイスク１８を装着する。

そして、第１図の電源スイツチ（SW₁）をON
にし、スタートスイツチ（SW₂）を押圧すると、
ドラムアツセンブリ１９はエアシリンダ（図示省
略）装置位置から研磨装置へ移動され、第３図に
示す如く、ストツパ２１に移動台２０の先端が係
合した状態で、図示省略したマイクロスイツチに
よる検出により駆動が停止する。

これに連続して、チヤツクレバー２３がエアシ
リンダ２５により下降され、第６図に示す如く、
ヘツドデイスク１８がチヤツクされる。チヤツク
が完了するとドラムアツセンブリ１９の駆動モー
タ１９ａが駆動されヘツドデイスク１８は通常の
VTRと略同一の速度で回転する。同時にピンチ
ローラ１３がキヤプスタン１４に圧着すると共に
キヤプスタン１４及び巻取リール台４が駆動さ
れ、所定速度で研磨テープ６が走行する。

そして、この状態で所定時間、例えば５秒間研
磨した後、前記駆動モータの回転方向を変更し、
更に５秒間研磨する。この研磨を交互に８回繰り
返した後、テープ走行及びドラムアツセンブリ１
９の回転が停止すると共に、エアシリンダ２５に
よりチヤツクレバー２３が上昇してシヤツク板２
８とヘツドデイスク１８とのチヤツクは解除され
る。

更にドラムアツセンブリ１９はエアシリンダ
（図示省略）により、研磨装置から装着位置へ退
避せしめられ、装着位置にて図示省略したマイク
ロスイツチの検出により駆動が停止する。

そして、研磨終了したヘツドデイスク１８を受
台１９から取はずす。これで、研磨工程の１サイ
クルが終了し、新たな未研磨状態のヘツドデイス
を受台１９に装着して、スタートスイツチ
（SW₂）を押圧する。

上述の研磨工程において、ヘツドデイスクの着
脱及びスタートスイツチを操作以外は全て自動的
になされる。そして、ストツプスイツチ（SW₃）
及びトグルスイツチ（SW₄）はトラブル発生時の
み操作される。

(ヘ) 発明の効果 上述の如く本実施例装置は以下の効果を奏す
る。

ガイドシリンダ部とヘツドデイスクの受台及
び駆動モータを備えるドラムアツセンブリ部と
を互いに離間可能としたため、ヘツドデイスク
の交換作業が極めて簡単となり、作業時間を大
巾に短縮することができる。

ヘツドデイスク交換時、ガイドシリンダ部に
は全く触れることなく交換できるため、テープ
走行状態がヘツドデイスク毎に変化することな
く、研磨特性の均一化が計れる。

ガイドシリンダ部外周にはテープ案内手段を
全く設けず、コネクタ側に案内溝を設けたた
め、ガイドシリンダ部の加工が極めて容易とな
る。

また、コネクタの案内溝加工時も、溝の深さ
は特に規定する必要がないため、精度の高い加
工を必要とせず、加工が容易となる。

ガイドシリンダ部を取付台に固定し、この取
付台を基板に対してスライド可能に取付けたの
で、回転ヘツドの突出量の微調整が簡単に行な
える。

ドラムアツセンブリの回転軸に断面Ｖ字状を
凹部を設けチヤツク板つり下げ軸先端を円錘状
として、チヤツク時、両者が係合することによ
り、チヤツク板及びヘツドデイスクの受台の中
心を容易に一致させることができるため、ヘツ
ドデイスクを極めて正確にチヤツクできる。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の一実施例に係り、第１
図はヘツド研磨装置の上面図、第２図は同側面
図、第３図は第１図のＡ−A′断面図、第４図は
要部斜視図、第５図はコネクタの斜視図、第６図
はチヤツク機構の要部断面図、第７図は取付台の
調整を示す説明図、第８図は治具の斜視図であ
る。 主な図番の説明、６……研磨テープ、１０ａ，
１０ｂ……上下ガイドシリンダ、１６……コネク
タ、１８……ヘツドデイスク、１８ａ，１８ｂ…
…回転ヘツド、１９……ドラムアツセンブリ、２
０……移動台。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の間〓をもつて対向する上下ガイドシリ
   ンダ部と、該上下ガイドシリンダ部に装架される
   研磨テープと、回転ヘツドを備えるヘツドデイス
   クを装着して第１位置と第２位置との間で移動可
   能なヘツドデイスク受台とを備え、前記ヘツドデ
   イスク受台の第１位置にて前記ヘツドデイスクの
   着脱を可能とし、前記第２位置にて前記上下ガイ
   ドシリンダ部の間〓より前記回転ヘツドを突出せ
   しめ該回転ヘツドを前記研磨テープにより研磨す
   ることを特徴とするヘツド研磨装置。 ２ 前記上下ガイドシリンダを結合するコネクタ
   の前記上下ガイドシリンダ当接面側にテープ案内
   溝を形成し、前記研磨テープは前記テープ案内溝
   に沿つて走行することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のヘツド研磨装置。 ３ 前記下ガイドシリンダを取付台に固定し、該
   取付台を移動させることにより前記回転ヘツドの
   前記下ガイドシリンダに対する突出量を調整可能
   にした特許請求の範囲第１項記載のヘツド研磨装
   置。