JPH0236062A - 通電式印写装置の印写ヘッド研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産　　−の　Ｃ 本発明は、通電転写記録装置に関する。

支１１記 多数の記録電極を配列して成る通電印写ヘッドを通電層
とインク層とを有するインクシートを介して、プラテン
上の記録紙に圧接させ、画像情報信号に応じた記録電極
を介してインクシートの通電層のその部分に通電して加
熱し、その部分のインクを記録紙上に熱転写する通電転
写印写方式は、記録ヘッドを加熱する従来の熱転写、熱
昇華方式のプリンタに比べ、インクシート自体を加熱す
るので熱応答性が良く、速度の向上を計ることができ、
又印写ヘッドに発熱素子を含めなくてよいため、構造が
簡単で装置をコンパクトにできる等の利点がある。

第５図は従来の通電式印写装置の１例の記録部概略構成
を示す図で、プラテン４に巻回されて送られる記録紙８
にインクシート５を重ねて同速で搬送し、加圧バネ９に
より通電印写ヘッド１をインクシート５、記録紙８を介
してプラテン４に押圧することにより記録が行なわれる
。

通電印写ヘッド１は、第６図乃至第８図に示す如く、幅
方向に１列に並べられた多数の通電記録電極２と全幅に
またがって上記通電記録電極２に近接して設けられた１
つの帰路電極３とを有し、インクシート５は第６図及び
第７図に示す如くポリエステルフィルム等のベースフィ
ルム１５の一方の面には通電層６、他方の面には熱溶融
性インク又は熱昇華性インク層７を積層して成り、通電
層６が印写ヘッド１に接触し、インク層７が記録紙８に
接するように、送り出しローラ１２がら記録部を経て巻
取ローラ１１に巻取られるようにセットされる。インク
シート５が送り出しローラ１２より巻取ローラ１１に送
られるに従って夫々のローラに巻かれたインクシート５
の外径は変化するので、プラテン４と記録ヘッド１に挟
まれた記録部でインクシート５の搬送方向が常に正しく
保持されるように、記録部の両側にはインクシートガイ
ドローラ１０が設けられている。記録時、画像情報信号
に応じた通電記録電極２と帰路電極３の間に電圧を印加
すると、第７図に示す如く、電流がその通電記録電極２
からインクシート５の通電層６を通じて帰路電極３に流
れ、通電層６を流れる際に発生するジュール熱によりそ
の下部のインク層７を加熱し、インクを融解又は昇華さ
せて記録紙に転写し、記録紙に画像情報信号に応じた画
像が形成される。

第６図に示すインクシート５は、カラー印写装置用のイ
ンクシートであって、ベースフィルム１５上にイエロー
インク層７Ｙ、シアンインク層７Ｃ、マゼンタインク層
７Ｍの３色のインク層が搬送方向に面順次に塗布されて
おり、この各色で印写すべき画像情報信号によって同一
記録紙上に重ねて転写され、カラー記録が行なわれる。

すなわち、並んだ３色のインク層が１回の印写に使用さ
れ、インクシートロールは複数回連続して印写可能なよ
うに３色のインク層７Ｙ、７Ｃ，７Ｍが複数回分繰返し
配列されている。

インクシート５の側端縁部には、インクシート頭出しの
ためのマーカー１７が１回分の印写のためのインクシー
トの長さに対して１箇ずつ設けられている。印写装置側
には、印写ヘッド１の前方（未使用インクシート側）及
び後方（使用済インクシート側）にそれぞれフォトセン
サ１３．１４が設（すられており、マーカー１７により
光を遮られることによってマーカーの位置を確認する。

２つのセンサ１３，１４の間隔は、インクシートのイエ
ロー、シアン、マゼンタのインク層形成部分７Ｙ、７Ｃ
，７Ｍと合せた長さより小さくしである。また、インク
シート頭出しのためのマーカー１７が印写ヘッド後方の
センサ１３に達した時に通電々極２の下にイエローのイ
ンク層の先頭が来るようになっている。各色のインク層
とも、印写領域より長めに形成されているため、初期状
態及び印写終了時にはセンナ１３とマーカー１７との位
置関係は、第９図に示すようになる。印写スタート後に
インクシート送りを実施し、第１０図に示す如くセンサ
１３がマーカー１７を検知したところで印写を開始する
。

インクシート５の送り出しローラ１２、巻取りローラ１
１は第４図中にＭ線で示す如くカセットに収めてインク
シートカセット２１とすることもできる。この場合、カ
セットが装着されていることを検知するため印写ヘッド
１の両側にカセット検知センサ２４，２５が設けられ、
カセットの外面からの反射光を検知してカセットの在否
を検知するようになっている。

通電式印写装置は、先に述べたように構造が簡単で装置
をコンパクト化できる等の利点があるが、長時間印写を
繰返すことにより、経時的に記録ヘッドのインクシート
への接触面がインクシートの通電層の発熱により損傷し
、接触面の平滑性が損なわれたり、通電層が融解して記
録ヘッドの接触面に付着することにより汚れたり損傷す
る。

記録ヘッドの接触面が汚れたり、損傷すると５インクシ
ートと電極との接触が不均一になり、通電々流量が変化
し、発熱量が不均一になり印写の品質を損なう。特に、
先に例を挙げて説明したカラープリンタの場合には、微
妙な階調表現を行なうため、常に記録ヘッドの接触面を
良好な状態に保っておくことが必要である。

記録ヘッドの接触面を良好に保つ方法としては、研摩を
行なうのが有効であることは良く知られている。

通電式記録ヘッドの接触面の研摩方法として、例えば特
開昭６Ｏ−２１２９３Ｆｆ公報には、インクシートの記
録ヘッドと摺接する側の通電層に微扮アルミナの如き硬
質微粒子を連破分散させることによって研ａｔ機能を持
たせ、印写中学に印写ヘッドを研摩するようにした方法
が提案されている。

しかし、この方法では印写中間断なく印写ヘッドが研摩
されることになり、電極の摩耗が早く印写ヘッドの寿命
が短かくなる欠点がある。さらに、硬質微粒子の含有量
が不均一になると、通電層の電気抵抗にムラを生じ、ひ
いては発熱量にムラが生じて画像品質に悪影響と及ぼず
。

又、特開昭６２−９４３７２号公報には、装置内に研摩
機構を設け、１枚印写する毎にその前後に印写ヘッドを
研摩機に移動させて研摩を行なう装置が提案されている
が、プラテンの曲率面上での実印写時の接触状態と、研
摩機での砥石の接触状態とが異なり易く、印写ヘッドの
接触面にいわゆる「くせ」がつき易い。つまり、グラテ
ン面との平行度誤差、研摩機構の表面うねりが生じ易く
、その結果、印写時印写ヘッドとインクシートとの接触
にムラを生じ画像品質が低下する。

が　゛　しようと　る問題 本発明は、通電式印写装置の通電印写ヘッドの従来の研
摩装置の上記の欠点にかんがみ、簡単な構成で、印写ヘ
ッドのが命低下や画像品質の低下をもたらすことなく、
印写ヘッドの接触面を研摩し、接触面の安定性を保つこ
とのできる印写ヘッドの研摩装置を提供することを課題
とする。

・　　゛のための 本発明の印写ヘッド研摩装置は、上記の課題を解決させ
るため５通電式印写装置に使用されるインクシートカセ
ット又はインクシートロールのインクシートの代りに印
写ヘッドと接する面に硬質微粒子を含有する層を有する
研摩シートがロールに巻かれ、上記インクシートカセッ
ト又はインクシートロールと互換的に印写装置に着脱可
能な研摩シートカセット又は研摩シートロールであるこ
とを特徴とする。

研摩シートは１回で捨てるのは不経済であるがら、最終
端迄送られた場合自動的に送り出し側ローラに巻戻す手
段を設け、何度か使用できるようにするのが望ましい。

研摩シートの硬質微粒子含有層は、その層に含有される
硬質微粒子の粒径がシートの移動方向に粒径の大なるも
のから小なるものへ少なくとも２種類以上が段階的に面
順次に複数サイクル反復して配列され、その１サイクル
の移動で１回の研摩が完了するようにするのがよい。

又、研摩シートカセット又は研摩シートロールが印写装
置に装着された場合それを検知する手段を印写装置に設
け、その検知信号により、自動的に研摩を閘始する如く
制御すれば操作が容易になる。

又、研摩シートを記録紙の代りに記録部に給紙すること
により、印写ヘッドを研摩することも可能である。

１支ｌ 第１図は、先に説明した従来の通電式印写装置に使用さ
れるインクシートカセット２１（第４図）の代りに印写
装置に装着し、記録ヘッド１の接触面を研摩するため本
発明の研摩シートカセット２０を装置の記録部に装着し
た状態を示す図である。

カセットへ−フの外形寸法はインクシートカセット２１
のそれと全く同じで、それと互換的に印写装置に着脱す
ることができ、研摩シート１９は記録時の駆動装置によ
り、印写ヘッド１とプラテン４の間を通して巻出しロー
ラ１２から巻出し、巻取りローラ１１に巻取ることがで
きる。

研摩シート１９は微粉アルミナ等の硬質微粒子をＰＥＴ
　（ポリエチレンテレフタレート）あるいはポリイミド
等のベース材２８上に接着剤によって固定支持して研摩
材層２つを形成して構成されており、厚さは印写用のイ
ンクシートと記録紙とを合せた厚さに等しくされている
。したがって印写ヘッド１で研摩シート１９をプラテン
４に押し付けた場合印写へラド１の接触面に対する研摩
シート１９の表面の形状姿勢は印写時における印写へラ
ド１に対するインクシート５の表面の形状姿勢と概ね同
じになる。

この印写装置では、インクシートカセット２１が装着さ
れたことを検知するのに２つのセンナ２４．２５が使用
されており、インクシートカセット２１が印写装置内の
正しい位置にセットされると両方のセンサ２４，２５に
対向する面で反射光を検知することによって、検知され
る。

ところが、研摩シートカセット２０ではセンサ２５に対
向する部分でカセットハーフの外面は凹入しており、セ
ンサ２４は検知するがセンサ２５は検知しないので、研
窄シートカセット２０が装着されたことを確実に検知す
ることができる。この検知信号により研摩シートは自動
的に送られて印写ヘッドは自動的に研摩が行なわれる。

研摩シートが終端迄巻取られ巻取り駆動が停止する。

この実施例では、研摩シート１９は印写領域と概ね同じ
長さに研摩材が塗布されている。例えば、Ａ４サイズで
はその長さは約３００　ｍｍ程度となり送り出しローラ
１２の直径が４０ｍｍとすれば２．５巻程度となる。送
り出しローラ１２とカセットハーフ２０との間には渦巻
ばね１８が取付けられており、このバネ力をシート巻取
り力よりも小さくしておくことにより装置本体側の駆動
力により研摩シート１９を送り出すと同時にばね１８が
巻かれて行く。１回の印写ルーチン、即ち１回分の研摩
が完了すると、印写ヘッドの圧は解除され、シート巻取
り駆動力が断たれると巻かれた爽渦巻ばね１８の復元力
により、研摩シートは自動的に巻出しローラ側に巻戻さ
れる。これにより、研摩シートは繰返し使用することが
可能となる。

なお、センナ２４．２５によって研摩シートが装着され
たことが検知された場合は、記録紙の給紙を行なわず、
記録ヘッドへの通電を行なわない状態で印写と同じルー
チンを行なうようアルゴリズムを設定しておくことによ
り、印写ヘッドの研摩が行なわれ、インクシートカセッ
トと誤って研摩シートカセットを装着して無駄に記録紙
を送り、通電する誤動作を防止することができる。

研摩シートはインクシートと記録紙との合計厚さ分の厚
さがあるので、多少不均一な力で巻戻されてもしわを生
じに＜−、上記の簡単な構成で自動的に巻戻され、再び
装着するだけで何度でも自動的に記録ヘッドの研摩を行
なうことができる。

又、−回の研摩が終った時にはインクシート切れ等の表
示を行なうことにより、ユーザーに警告を与えるのがよ
い。

なお、カセット化されていないロール状のシートを使用
する印写装置の場合は、研摩シートを１対のロールに巻
いたものを使用することができる。その場合は装着検知
センサの位置等が多少変る程度のことで基本的な構成は
変らない。

上記の実施例では、研摩シートの硬質微粒子の粒径はど
の部分も均一であるものとしたが、刃物を研ぐ場合でも
最初目の荒い砥石で研ぎ、次に中位の目の砥石で研ぎＭ
ｒ＆に目の細い仕上げ砥石で研ぐのが効率的であり精度
の高い研摩ができることがよく知られている。

そこで、上記の本発明の研摩シートカセット又は研摩シ
ートロールを使用して行なう通電式印写ヘッドの研摩も
、目の荒い研摩シートから順次目の細い研摩シートに変
えて行なうのが良いと考えられる９その場合、研摩シー
トの粒径を変えるのに研摩シートカセットを交換して行
なうことは甚だ煩瑣である。

そこで、第２図及び第３図に示すように、前述の研摩シ
ートカセット又はローラに巻かれた研摩シート１９の１
回の研摩に使用する長さを３分して、矢印で示す研摩時
の移動方向の順に粒径の荒い硬質粒子を塗布した部分Ａ
、中位の粒径の硬質粒子を塗布した部分Ｂ、１ｆｌＩか
い粒径の硬質粒子を塗布した部分Ｃを配置し、１回の研
摩に研摩シート１９の上記Ａ、Ｂ、Ｃの部分が順次印写
へ・・Ｉド１に摺接するようにすれば、研摩カセット又
は研摩ロールを数回交換することなく、１回の装着で５
３段階の粒径での研摩を順次行なうことができる。

上記の各部の研摩粒子の粒径としては、例えば祇ヤスリ
（サンドベーパー）の粒径表示で表わせば、Ａが１００
０番、Ｂが１２００番、Ｃが１４００番と段階的に細か
くなるように選べばよい。勿論、精子の粗さの段階は３
段階に限られるものではなく、２段階でも、４段階以上
でもよい。

研摩シートカセット内のローラ又は裸のローラに巻かれ
る研摩シートの長さが１回分の長さでなく、複数回分で
ある場合には、粒径の異る研摩部をＡ、Ｂ、Ｃ，Ａ、Ｂ
、Ｃ・・・と、１回の研摩に使用する長さに対して１サ
イクルが完了するように面順次に繰返し配列すればよい
。

研摩シートが複数回分の長さを有する場合は、シート側
縁部にインクシートカセットのインクシートに設けたの
と同様の頭出しのためのマーカー２６（第２図参照）を
設け、センナ１３゜１４で検知することにより、研摩時
常にＡの部分から研摩を１始し、Ｃの部分で研摩が終了
するようにすることができる。

上記の各実施例は、インクシートカセット又はインクシ
ートロールに巻回されたインクシートの代りに研摩シー
トを用いる例であるが、第４図に示す如く、記録紙の代
りにベース材２８の印写ヘッド１に棲する側に硬質微粒
子を塗布した層２９を設けた研摩シート２７を、インク
シート切セ・ソト又はインクシートロールを装着せずに
印写部に給紙することにより、研摩シート２７により印
写へ・ｌド１を研摩することも可能である。

この場合も研摩シートの粒径を段階的に変化させること
により研Ｉ′Ｊ効率を向上させることができる。

一 以上の如く、本発明によれば、簡単な構成で印写ヘッド
の寿命低下や画像品質の低下をもたらすことなく、印写
ヘッドの接触面を記録紙に接触する時と同じ状態で研摩
することができ、又研摩シートを自動的に巻戻すことに
より、複数回使用することが可能となる。又、研摩シー
トカセット又はロールの装着を自動的に検知することが
でき、ユーザーに負担を掛けずに自動的に研摩が行なわ
れる。又、研摩シートの粒径を順次段階的に綱かくする
ことにより研摩効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例としての研摩シートカセットを
印写装置の記録部に装着した状態を示す正面図、第２図
及び第３図は夫々段階的に粒径を変えた研摩シートの１
実施例を示す平面図及び断面図、第４図は本発明の実施
例の研摩シートを給紙装置により記録部に給紙して印写
ヘッドの研摩を行なっている状態を示す正面図、第５図
は従来の通電式印写装置の１例の記録部の概略構成を示
す正面図、第６図はその印写ヘッドとインクシート付近
の平面図、第７図は記録部の断面図、第８図は印写ヘッ
ドの摺接面の一部の拡大平面図、第９図及び第１０図は
頭出しマーカーの作用を説明する説明図である。 １・・・通電印写ヘッド、４・・・プラテン、５・・・
通電発熱インクシート、 ６・・・通電層、７・・・インク層、 ８・・・記録紙、１１・・・巻取りローラ、１２・・・
送り出しローラ。 １３．１４・・・センサ、 ７・・・叩出しマーカー ８・・・渦巻ばね、 ９・・・研摩シート、 ０・・・研摩シートカセット、 １・・・インクシートカセット、 ３．２４・・・カセット検知センサ、 ６・−・頭出しマーカー ７・・・研摩シート、

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラテンに巻回されて送られる記録紙にインクシ
   ートカセット内に設けられた又は裸の１対のローラの一
   方から送出され他方に巻取られる通電発熱インクシート
   を重ねて同速度で搬出しつゝ、通電印写ヘッドを上記イ
   ンクシートの通電層側に圧接し、印写信号に応じて上記
   インクシートの通電層に通電して発熱させその位置のイ
   ンクを記録紙に転写して印写を行なう通電式印写装置の
   印写ヘッド研摩装置において、 該研摩装置は上記のインクシートカセット 又はインクシートロールのインクシートの代りに印写ヘ
   ッドと接する面に硬質微粒子を含有する層を有する研摩
   シートがロールに巻かれ、上記インクシートカセット又
   はインク シートロールと互換的に印写装置に着脱可能な研摩シー
   トカセット又は研摩シートロールであることを特徴とす
   る研摩装置。
2. （２）上記の研摩シートが最終端迄送られた場合自動的
   に送り出し側ロールに巻戻す手段を有し、研摩シートを
   複数回使用することが可能な請求項１に記載の研摩装置
   。
3. （３）上記研摩シートの硬質微粒子含有層は該層に含有
   される硬質微粒子の粒径がシートの移動方向に粒径の大
   なるものから小なるものへ、少なくとも２種類以上が段
   階的に面順次に複数サイクル反復して配列されその１サ
   イクルの移動で１回の研摩が完了することを特徴とする
   請求項１に記載の研摩装置。
4. （４）請求項１の記載の研摩シートカセット又は研摩シ
   ートロールが印写装置に装着された場合、それを検知す
   る手段を有し、その信号に基づいて自動的に研摩を開始
   する如く制御する手段を設けたことを特徴とする通電式
   印写装置。
5. （５）プラテンに巻回されて送られる記録紙にインクシ
   ートカセット内に設けられた又は裸の１対のローラの一
   方から送出され他方に巻取られる通電発熱インクシート
   を重ねて同速度で搬出しつゝ、通電印写ヘッドを上記イ
   ンクシートの通電層側に圧接し、印写信号に応じて上記
   インクシートの通電層に通電して発熱させその位置のイ
   ンクを記録紙に転写して印写を行なう通電式印写装置の
   印写ヘッド研摩装置において、 該研摩装置は、上記記録紙の給紙手段によ り上記通電印写ヘッドに摺接して通紙可能なシートの上
   記印写ヘッドに接する面に硬質微粒子を含有する層を有
   する研摩シートであることを特徴とする研摩装置。