JP2000168987A

JP2000168987A - 搬送ベルト及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000168987A
Application number: JP10355351A
Authority: JP
Inventors: Koichi Tanno; 幸一丹野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送ベルト上に保持された記録シートに画像
形成が行われることにより発生する記録シートの波打ち
を抑え、高品位な画像形成と安定した搬送を可能とす
る。【解決手段】搬送ベルト３１に形成される吸着力発生
手段３６は、複数の対向電極の方向性が異なる第１の吸
着力発生手段３６Ａと第２の吸着力発生手段３６Ｂのよ
うに複数の吸着力発生領域に区分されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は搬送ベルト及び搬送
ベルトを用いた画像形成装置に関するもので、詳しく
は、画像形成に伴い搬送ベルトに担持されたシート材に
発生する波打ちを抑える技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にインクジェット記録装置は、記録
ヘッドから被記録媒体にインクを吐出して記録を行うも
のであり、記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高
精細な画像を高速で記録することができ、ランニングコ
ストが安く、ノンインパク方式であるため騒音が少な
く、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録
するのが容易であるなどの利点を有している。

【０００３】中でも、紙幅方向に多数の吐出口を配列し
たラインタイプの記録ヘッドを使用したフルライン型の
装置は、記録の一層の高速化が可能である。

【０００４】ところが、フルライン型の装置において
は、最も上流側位置の記録ヘッドから最も下流側位置の
記録ヘッドまでの距離がかなり長くなってしまうため、
記録領域において記録シートの浮き上がりが発生し、記
録画像が乱れたり、ジャム等の原因にも成りうるため、
記録シートが浮き上がらないよう下方へ付勢する必要が
ある。

【０００５】その手段として記録シートを担持する搬送
ベルトに導電性の電極を設け、電荷を与えて静電気力を
発生させ、記録シートを吸着させる方法が一般的に知ら
れている。

【０００６】このようなインクジェット記録装置におい
て、給紙装置によって給紙されてきた記録シートは記録
領域において搬送ベルトに設けられた上記のような静電
吸着手段（導電性の電極）によって搬送ベルト上面に吸
着、保持され、記録ヘッドによって記録されながら搬送
ベルトによって、搬送される。

【０００７】図８は、従来のインクジェット記録装置の
断面図で、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）は、その要部の
拡大図である。

【０００８】図８において、被記録媒体である記録シー
トＰは、給紙部１０２に積載されており、給紙ローラ１
２２によって上部から一枚ずつ給紙される。

【０００９】給紙された記録シートＰは、従動ローラ１
３２とピンチローラ１３３とで後述の吸着力発生手段１
３６を有する搬送ベルト１３１上に吸着、挟持され、不
図示のパルスモータを駆動源として駆動される駆動ロー
ラ１３４によって搬送される搬送ベルト１３１でプラテ
ン１３０上の印字開始位置まで搬送される。

【００１０】搬送ベルト１３１は駆動ローラ１３４と従
動ローラ１３２及び圧力ローラ１３５とによって張架さ
れており、圧力ローラ１３５は一端がプラテン１３０に
揺動可能に付けられたアーム１５０の他端に回動可能に
付けられ、アーム１５０がバネ１５１によって押圧され
ることで搬送ベルト１３１に張力を加している。

【００１１】１０７は記録シートＰの記録領域の全幅に
わたって複数の記録素子が配列するフルラインタイプの
記録ヘッドで、記録シートＰ搬送方向上流側から１０７
Ｋ（黒）、１０７Ｃ（シアン）、１０７Ｍ（マゼン
タ）、１０７Ｙ（イエロー）の順に所定間隔で配置さ
れ、記録ヘッド１０７はヘッドホルダ１０７Ａに取り付
けられている。

【００１２】図９（ａ）は吸着力発生部を上方から見た
平面図で、図において、搬送ベルト１３１には上述の吸
着力発生手段１３６が設けられている。図において吸着
力発生手段１３６は導電性の金属から成る電極板１３６
Ａ、アース板１３６Ｂより構成され、図に示すように夫
々の歯を独立させた櫛歯状の電極が搬送ベルト１３１の
移動方向と直交する方向に向い合わせて配置され、印字
領域にわたって複数組の電極板１３６Ａとアース板１３
６Ｂとが配置されている。

【００１３】また、搬送ベルト１３１の移動方向両側端
にパターンを露出した部分（端子）１３６Ａ₁，１３６
Ｂ₁を設け、図９（ｃ）に示すようにそれぞれ接触する
給電ブラシ１５２を設け、電極板１３６Ａの端子１３６
Ａ₁には正または負の電圧が印加され、アース板１３６
Ｂの端子１３６Ｂ₁はアースに落とされている。

【００１４】図９（ｂ）は図９（ａ）で矢印Ａ１０１方
向からの断面図で、搬送ベルト１３１に設けられた吸着
力発生手段１３６の断面図である。

【００１５】図に示すように吸着力発生手段１３６は、
導電金属から成る電極板１３６Ａ及びアース板１３６Ｂ
がポリエチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂で構成
されたベース層１３６Ｃと表層１３６Ｄとでサンドイッ
チされた形で保護され、形成されている。

【００１６】電極板１３６Ａに電圧が与えられると電気
力線が形成され、搬送ベルト１３１の上方に吸着力が発
生するが、その際、電極板１３６Ａとアース板１３６Ｂ
との間の導電金属が無い部分が吸着力が低い領域とな
る。

【００１７】以上のような構成において、記録シートＰ
は吸着力発生手段１３６によって搬送ベルト１３１の上
面に吸着され、記録ヘッド１０７で印字されながら搬送
ベルト１３１で搬送される。

【００１８】そして、記録ヘッド１０７による記録紙Ｐ
への印字において、記録紙Ｐが膨潤した時に発生する波
打ちを上記電極板１３６Ａとアース板１３６Ｂとの間の
導電金属が無い部分で発生させるようにしてある。

【００１９】また従来、搬送ベルト１３１に吸着力発生
手段１３６として導電性の金属から成る電極板１３６
Ａ、アース板１３６Ｂより構成した櫛歯状の電極を搬送
ベルト１３１の移動方向と平行な方向に向い合わせて配
置し、搬送ベルト１３１の移動方向両側端に被給電部１
３６Ａ₁，１３６Ｂ₁を設け、給電ブラシ１５２で給電
するものもであった。

【００２０】１３８はベルトに付着した汚れを除去する
ためのクリーニングローラ対で、ベルト１３１に挟圧し
て設けられている。

【００２１】１４１は排紙ローラで、不図示の伝達手段
によって駆動ローラ１３４の回転力によって駆動され
る。

【００２２】１４２は排紙ローラ１４１と圧接する拍車
で、印字後の記録シートＰは、排紙ローラ１４１と拍車
１４２とによって挟持され、排紙トレイ１４３へ排紙、
収容されるようになっており、拍車１４２は記録後の印
字面を転送するため、印字された画像のインクがなるべ
く転移しないように先端をとがらせた形状となってい
る。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述従
来のインクジェット記録装置で搬送ベルト１３１に電極
板１３６Ａ及びアース板１３６Ｂから成る夫々の歯を独
立させた櫛歯状の電極を搬送ベルト１３１の移動方向と
直交する方向に向い合わせて設けて吸着力発生手段１３
６として形成したものは、使用する記録シートＰの製造
工程において発生したすき目方向が搬送ベルト１３１移
動方向であって上述櫛歯状の電極の方向と一致しない時
（すなわち一般に記録シートＰが縦送りの時）は、上述
の印字時の記録紙Ｐが膨潤した時に発生する波打ちが記
録シートＰのすき目の方が勝ってしまう場合があり、上
記電極板１３６Ａとアース板１３６Ｂとの間の導電金属
が無い部分に集中させて発生させることが出来ず、記録
シートＰの波打ち発生の制御性が低下してしまう懸念が
あった。

【００２４】また、従来の装置で櫛歯状の電極を搬送ベ
ルト１３１の移動方向と平行な方向に向い合わせて設け
て吸着力発生手段１３６としたものは、記録シートＰの
すき目方向が搬送ベルト１３１移動方向と直交する方向
であって櫛歯状の電極の方向と一致しない時、すなわち
記録シートＰが横送りの時は、同様に記録シートＰの波
打ちの発生の制御性を低下させる結果となってしまうも
のであった。

【００２５】このように、記録紙Ｐが膨潤した時に発生
する波打ちを、電極板１３６Ａとアース板１３６Ｂとの
間の導電金属が無い部分で集中させて発生させることが
出来ず、制御性の低下となってしまった場合、所定量以
上の波打ちが発生してしまい、記録ヘッド１０７と記録
シートＰとの距離が変化することで記録画像の乱れや、
記録ヘッド１０７と記録シートＰとの擦れが発生し画像
品位を著しく乱すものであり、ジャム発生の要因にもな
る。

【００２６】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、搬送ベ
ルト上に保持された記録シートに画像形成が行われるこ
とにより発生する記録シートの波打ちを抑え、高品位な
画像形成と安定した搬送を可能とすることにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の搬送ベルトにあっては、ベルト部材と、前記
ベルト部材に配置される複数の対向電極を備えた吸着力
発生手段と、を備え、シート材をベルト部材の担持面に
静電吸着させて搬送可能とした搬送ベルトにおいて、前
記吸着力発生手段は、前記複数の対向電極の方向性が異
なる複数の吸着力発生領域に区分されていることを特徴
とする。

【００２８】前記複数の領域は、対向電極の方向性をベ
ルト部材の移動方向と直交する方向とした第１の吸着力
発生領域と、対向電極の方向性をベルト部材の移動方向
と平行な方向とした第２の吸着力発生領域と、を備える
ことも好適である。

【００２９】前記第１の吸着力発生領域と前記第２の吸
着力発生領域は、ベルト部材の移動方向において交互に
配置されていることも好適である。

【００３０】前記吸着力発生手段は、ベルト部材の移動
方向において側端部に電気が給電される被給電部が配置
されていることも好適である。

【００３１】前記複数の対向電極は、それぞれが櫛歯状
のパターンを備え、互いの歯を対向させたものであるこ
とも好適である。

【００３２】画像形成装置においては、上記記載の搬送
ベルトと、前記搬送ベルトにシート材を給送するシート
材給送手段と、前記シート材給送手段により搬送ベルト
へと給送されるシート材を、いずれかの吸着力発生領域
に対応して給送させるための給送位置調整手段と、前記
搬送ベルトにより搬送されるシート材に画像を形成する
画像形成手段と、を備えたことを特徴とする。

【００３３】搬送されるシート材のすき目方向に応じた
対向電極の方向性を備える吸着力発生領域を選択する選
択制御手段を備え、前記給送位置調整手段は、前記選択
制御手段により選択された吸着力発生領域にシート材を
担持させることも好適である。

【００３４】前記選択制御手段は、搬送されるシート材
のすき目方向と、櫛歯状のパターンを備えた電極の歯の
方向とが合致するように前記吸着力発生領域を選択する
ことも好適である。

【００３５】前記選択制御手段は、搬送されるシート材
の縦送りか横送りかの情報に基づいて前記吸着力発生領
域を選択することも好適である。

【００３６】前記搬送ベルトに対向して配置され、イン
クを飛翔させて画像を形成する記録ヘッドを有する前記
画像形成手段と、前記被給電部に給電を行うための給電
手段と、前記搬送ベルトを巻架する少なくとも一組の搬
送ローラと、前記搬送ベルトに付勢力を与えながら当接
する加圧ローラと、を備えることも好適である。

【００３７】前記記録ヘッドは、搬送ベルトの移動方向
と直交する方向に吐出口が並ぶように搬送ベルトの移動
方向に複数個配列されていることも好適である。

【００３８】前記記録ヘッドは、記録領域の全幅にわた
って複数の記録素子が配列するフルラインタイプの記録
ヘッドであることも好適である。

【００３９】前記記録ヘッドは、熱エネルギーを用いて
インクを吐出して記録を行うものであって、インクに与
える熱エネルギーを発生させるための電気熱エネルギー
変換体を備えていることも好適である。

【００４０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の第１の
実施の形態として、図１、図２に沿って本発明を適用す
る画像形成装置としてのインク吐出方式による画像形成
を行う記録装置１の概略構成を説明する。

【００４１】図１は記録装置１の全体構成を示す断面
図、図２は記録装置１の送紙部３の断面構成説明図であ
り、記録装置１は自動給紙装置を有し、給紙部２、送紙
部３、排紙部４、記録ヘッド７の構成を備えている。そ
こで、これらを項目に分け（Ａ）給紙部、（Ｂ）送紙
部、（Ｃ）記録ヘッド部、（Ｄ）排紙部として順次説明
を行う。

【００４２】（Ａ）給紙部給紙部２は記録紙Ｐを積載する圧板２１と記録紙Ｐを給
紙する給送回転体２２がベース２０に取り付けられる構
成となっている。圧板２１はベース２０に結合された回
転軸２１ａを中心に回転可能で、圧板バネ２４により給
送回転体２２に付勢される。

【００４３】給送回転体２２と対向する圧板２１の部位
には、記録紙Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の
大きい材質からなる分離パッド２５が設けられている。
さらに、ベース２０には、シート材としての記録紙Ｐの
一方向の角部を覆い、記録紙Ｐを一枚ずつ分離するため
の分離爪２６、圧板２１と回転給送体２２の当接を解除
する不図示のリリースカムが設けられている。

【００４４】上記構成において、待機状態ではリリース
カムが圧板２１を所定位置まで押し下げている。これに
より、圧板２１と給送回転体２２の当接は解除される。
そして、この状態で搬送ローラ３２の有する駆動力が、
ギア等により給送回転体２２及びリリースカムに伝達さ
れると、リリースカムが圧板２１から離れて圧板２１は
上昇し、給送回転体２２と記録紙Ｐが当接し、給送回転
体２２の回転に伴い記録紙Ｐはピックアップされ給紙を
開始し、分離爪２６によって一枚ずつ分離されて送紙部
３に送られる。

【００４５】給送回転体２２は記録紙Ｐを送紙部３に送
り込むまで回転し、再び記録紙Ｐと給送回転体２２との
当接を解除した待機状態となって搬送ローラ３２からの
駆動力が切られる。

【００４６】９０は、手差し給紙用の給送回転体であ
る。手差しトレイ９１上に設置された記録紙Ｐをコンピ
ュータの記録命令信号に従って、給送回転体９０で給紙
し、搬送ローラ３２部へ搬送するものである。

【００４７】（Ｂ）送紙部送紙部３は記録紙Ｐを吸着し、搬する搬送ベルト３１と
不図示のＰＥセンサー（ＰＥ：ペ−パ−エッジセンサ−
（フォトコーダー等））を有している。搬送ベルト３１
は駆動ローラ３４によって駆動され、従動ローラである
搬送ローラ３２及び圧力ローラ３５によって巻架されて
いる。

【００４８】尚、搬送ローラ３２、駆動ローラ３４はプ
ラテン３０に回動可能に取付けられ、圧力ローラ３５は
一端がプラテン３０に揺動可能に付けられたアーム５０
の他端に回動可能に付けられ、アーム５０がバネ５１に
よって押圧されることで搬送ベルト３１に張力を加して
いる。また、プラテン３０は搬送ベルト３１の下方に位
置し、搬送ベルト３１を保持する役目をしている。

【００４９】搬送ローラ３２と対向する位置には搬送ベ
ルト３１と従動するピンチローラ３３が当接して設けら
れている。ピンチローラ３３は図示しないバネによって
搬送ベルト３１に圧接されることで、記録紙Ｐを記録部
へと導く。

【００５０】さらに、記録紙Ｐが搬送されてくる送紙部
３の入口には記録紙Ｐをガイドする上ガイド２７及び下
ガイド２８が配設されている。また、上ガイド２７には
記録紙Ｐの先端、後端検出をＰＥセンサー（不図示）に
伝えるＰＥセンサーレバー２９が設けられている。さら
に、搬送ローラ３２の記録紙搬送方向における下流側に
は、画像情報に基づいて画像を形成する画像形成手段と
しての記録ヘッド７が設けられている。

【００５１】上記構成において、送紙部３に送られた記
録紙Ｐは上ガイド２７及び下ガイド２８に案内されて、
搬送ローラ３２とピンチローラ３３とのローラ対に送ら
れる。この時、搬送されてきた記録紙Ｐの先端をＰＥセ
ンサーレバー２９で検知して記録紙Ｐの印字位置を求め
ている。また、記録紙Ｐは後述の紙送りモータによって
搬送ローラ３２を介して搬送ベルト３１が回転すること
で搬送される。

【００５２】（Ｃ）記録ヘッド部本第１の実施の形態の記録ヘッド７は、記録紙Ｐの搬送
方向と直交する方向に記録領域の全幅にわたって複数の
吐出口であるノズルが配列されたフルラインタイプのイ
ンクジェット記録ヘッドが用いられている。

【００５３】記録ヘッド７はヘッドホルダ７Ａに取り付
けられ、記録シートＰ搬送方向上流側から７Ｋ（黒）、
７Ｃ（シアン）、７Ｍ（マゼンタ）、７Ｙ（イエロー）
の順に所定間隔で配置されている。

【００５４】この記録ヘッド７は、ヒータ等によりイン
クに熱を与える電気熱エネルギー変換体を備え、この熱
によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長
または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド
７のノズルからインクが吐出されて記録紙Ｐ上に画像が
形成される。

【００５５】記録ヘッド７は、一端が軸７１によって回
動可能に固定され、他端に形成されたヘッドホルダ７Ａ
の突出部とレール７２とが係合し、ノズル面と記録紙Ｐ
との距離（紙間）が規定されるようになっている。

【００５６】（Ｄ）排紙部排紙部４は、排紙ローラ４１と拍車４２とによって構成
され、記録部で画像形成された記録紙Ｐは、排紙ローラ
４１と拍車４２とに挟まれ、搬送されて排紙トレー４３
に排出される。

【００５７】次に記録部における記録紙Ｐの吸着搬送の
構成、動作及び吸着力発生手段の構成を図１〜図４
（ａ），（ｂ）を用いて説明する。

【００５８】まず吸着搬送の動作について図１と図２を
用いて説明する。搬送ベルト３１は記録紙Ｐを吸着し保
持しつつ移動するものであり、ベルト部材は、約０．１
ｍｍ〜０．２ｍｍ位の厚みのポリエチレン、ポリカーボ
ネートなどの合成樹脂から出来ており、無端ベルト形状
を成している。

【００５９】搬送ベルト３１には後述する吸着力発生手
段３６が設置されており、搬送ベルト３１と接合する給
電ブラシ５２に約０．５ｋＶ〜１０ｋＶの電圧を印加さ
せることにより記録ヘッド７下方の記録部で搬送ベルト
３１に吸着力を発生させるものである。尚、給電ブラシ
５２は所定の高電圧を発生する高圧電源（不図示）に接
続されている。

【００６０】上述したが３２，３４，３５は搬送ベルト
３１を支持し適度の張力を与えるローラであり、そのう
ち駆動ローラ３４は紙送りモータ５０に結合されてい
る。

【００６１】また、記録紙Ｐを搬送ベルト３１側に押さ
えつける押圧手段としての紙押えローラ４０が支持部材
３９に回動可能に取付けられ、支持部材３９はピンチロ
ーラ３３の回転軸を回転中心として取付けられており、
紙押えローラ４０は図示しない付勢手段により搬送ベル
ト３１側に付勢されている。

【００６２】このように記録紙Ｐは先端が吸着力発生手
段３６による吸着可能領域において紙押えローラ４０に
よって搬送ベルト３１へ押圧されることで、確実にベル
ト上に吸着されるようになっている。

【００６３】紙押えローラ４０の対向位置には搬送ベル
ト３１を挟んで従動される従動ローラ４４がプラテン３
０に回動可能に設けられ、紙押えローラ４０によってベ
ルト３１が下方へ押圧されることで搬送ベルト３１の下
面とプラテン３０の上面とが擦れる際の摩耗や摩擦力を
低下させる役目をしている。

【００６４】３８はクリーニングローラ対で、ベルト３
１に挟圧して設けられ、ベルト３１に付着したインク等
の汚れを除去するためにインクを吸収することが可能
で、かつ耐久において劣化を防止するために気孔径の小
さい（１０μｍ〜３０μｍが好ましい）連胞のスポンジ
で形成されている。

【００６５】搬送ベルト３１はクリーニングローラ対３
８で清掃された後、除電手段である徐電ブラシ３７によ
って除電される。

【００６６】次に吸着力発生手段３６について図３、図
４（ａ），（ｂ）、図５を用いて説明する。

【００６７】図３は搬送ベルト３１に設けた吸着力発生
部の平面図で、図４（ａ）は図３で矢印Ａ１方向から見
た断面図で、図４（ｂ）は搬送ベルトへ給電を行う給電
部を示す断面図で、図５は搬送ベルト３１の平面展開図
である。

【００６８】搬送ベルト３１の内部には、吸着力発生手
段３６が設置されており、図において、吸着力発生手段
３６は導電性の金属から成る複数の対向電極としての電
極板３６ａ、アース板３６ｂより構成され、図５に示す
ようにそれぞれの歯が独立して櫛歯状となり、電極の方
向性がベルト移動方向と直交する方向で向かい合うよう
に形成された第１の吸着力発生手段３６Ａ（３６Ａ１、
３６Ａ２・・・と複数存在する）と、電極の方向性がベ
ルト移動方向と平行な方向で向かい合うように形成され
た第２の吸着力発生手段３６Ｂ（３６Ｂ１、３６Ｂ２・
・・と複数存在する）とが搬送ベルト３１の移動方向に
おいて複数領域に区分されるように交互に設置されてい
る。

【００６９】ここで、本実施の形態では第１の吸着力発
生手段３６Ａ及び第２の吸着力発生手段３６Ｂは所定の
記録紙サイズ（例えばＡ４サイズ）をカバーする領域を
持って形成されている。

【００７０】搬送ベルト３１の移動方向両側端には、そ
れぞれパターンを露出した被給電部である端子３６
ａ′，３６ｂ′が設けられており、それぞれに対して導
電性の給電ブラシ５２が所定の圧力で接触し、不図示の
高圧電源によって電極板３６ａの端子３６ａ′には正ま
たは負の電圧が印加され、アース板３６ｂの端子３６
ｂ′はアースに落とされている。

【００７１】また、図４（ａ）に示すように搬送ベルト
３１は、導電金属から成る電極板３６ａ及びアース板３
６ｂで構成される吸着力発生手段３６がベース層３６Ｃ
と表面層３６Ｄとでサンドイッチされた形で保護されて
設けられている。ベース層３６Ｃ及び表面層３６Ｄはポ
リエチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂から構成さ
れている。

【００７２】電極板３６ａに電圧が与えられると電気力
が矢印の方向に発生し、図に示すような電気力線が形成
される。

【００７３】そして、電極板３６ａとアース板３６ｂと
の間の電位差でもって搬送ベルト３１の上方位置に吸着
力が発生し、記録紙Ｐの記録面上には、電極板３６ａに
与えられた電圧と同極性の電荷（表面電位）が発生す
る。

【００７４】尚、記録紙Ｐの吸着力としては、負極板３
６ａとアース板３６ｂとの間の導電金属が無い部分が最
も低い領域となる。

【００７５】ここで、記録紙Ｐにインクが多量に吐出さ
れた場合には、記録紙Ｐが膨潤し、波打ち（コックリン
グ）が発生する。この場合において、記録紙Ｐのコック
リングを上述の吸着力の最も低い領域である電極板３６
ａとアース板３６ｂとの間の導電金属が無い部分で発生
させることで、記録紙Ｐの記録ヘッド７側への浮きを最
小限に押さえることができる。

【００７６】図４（ｂ）において、給電ブラシ５２は支
持部材５３で支持され、不図示の高圧電源へとつながれ
ている。５４は給電ブラシ５２と支持部材５３から成る
給電部材を保護するための保護部材で、給電部材の全周
に取り囲むようにプラテン３０に取り付けられており、
保護部材５４の側端全周でベルト３１側にはベルト３１
の所定の圧力で接触して設けられた低硬度のエラストマ
から成る封止部材５５が設けられている。

【００７７】このように、保護部材５４と封止部材５５
とにより、給電部材は周囲に所定の空間を有して外部と
隔離するように構成し設置されている。

【００７８】そして、図２に示すように封止部材５５は
ベルト移動方向の最上流側位置５５Ａにおいて、搬送ベ
ルト上面、特に端子３６ａ′，３６ｂ′をクリーニング
し、端子３６ａ′，３６ｂ′と給電ブラシ５２との接合
を良好とするものである。尚、封止部材５５はインク等
を吸収可能な多孔質材料としても良い。

【００７９】さらに、本実施の形態では封止部材５５を
保護部材５４に設け、搬送ベルト３１のクリーニング部
材としたが、クリーニング部材は保護部材５４に設け
ず、独立して設置してもよいものである。

【００８０】次に記録紙Ｐの吸着搬送の動作について説
明する。記録紙Ｐは搬送ベルト３１よりも上流側でシー
ト材給送手段として機能する給送回転体２２等により搬
送ベルト３１に対し給送される。

【００８１】搬送ベルト３１では、記録紙Ｐは搬送ロー
ラ３２とピンチローラ３３とで搬送ベルト３１上に挟持
され、紙押えローラ４０により搬送ベルト３１側に押さ
えつけられ、吸着力発生手段３６により搬送ベルト３１
の平面部３１Ａに吸着されて記録部へと導かれ、記録ヘ
ッド７によって印字されながら紙送りモータ５０および
ローラ３４により矢印Ａ２方向へ送られる。

【００８２】図５において、搬送ベルト３１には吸着力
発生手段３６が設けられ、電極板３６ａ′及びアース板
３６ｂ′がベルト移動方向と直交する方向に形成された
第１の吸着力発生手段３６Ａ₁，３６Ａ₂とベルト移動
方向と平行な方向に形成された第２の吸着力発生手段３
６Ｂ₁，３６Ｂ₂とが搬送ベルト３１の移動方向に交互
に設置されている。

【００８３】ここで、本第１の実施の形態では第１の吸
着力発生手段において３６Ａ₁と３６Ａ₂、第２の吸着
力発生手段において３６Ｂ₁と３６Ｂ₂とは同一の吸着
力発生手段とし、ベルト周長においてそれぞれ２ケ設置
されている。

【００８４】第１及び第２の吸着力発生手段３６Ａ₁，
３６Ａ₂，３６Ｂ₁，３６Ｂ₂の上流位置には、それぞ
れ先端位置出し用のマーク８１Ａ₁，８１Ａ₂，８１Ｂ
₁，８１Ｂ₂が設けられ、搬送ベルト３１の上方に配設
される図示しないセンサ８０により検出され、センサ８
０からの信号が図示しない検知手段によりカウント及び
積算されるようになっている。

【００８５】プリンタドライバによって使用する記録紙
Ｐが選択されると、選択制御手段（不図示であるが、例
えばプリンタドライバの回路内にプログラム化されて存
在させることが可能）によって、記録紙Ｐに合わせた吸
着力発生手段３６が選択される。

【００８６】この選択制御手段は、例えば、記録用紙Ｐ
がＡ４横送りであるなら第１の吸着力発生手段３６Ａ₁
を選択し、Ａ４縦送りであるなら第２の吸着力発生手段
３６Ｂ₁ を選択する。

【００８７】通常のＡ４等の定形紙においては紙のすき
目方向が、縦方向（長手方向）となっており、このよう
に選択制御手段により記録紙Ｐのすき目方向と合致した
電極方向の吸着力発生手段３６が選択されるようになっ
ている。

【００８８】また、本第１の実施の形態では搬送ベルト
３１に第１の吸着力発生手段３６Ａと第２の吸着力発生
手段３６Ｂとを交互に設けたので、記録紙Ｐと記録紙Ｐ
との間隔を長く取ることができるため安定した給紙をす
ることができ、ファーストプリント開始時にベルト３１
がどこの位置にあってもより短時間でイニシャル位置を
セットすることができる。

【００８９】本第１の実施の形態の搬送動作において、
記録紙Ｐを保持する搬送ベルト３１は記録紙Ｐの先端及
び後端部分の記録時においても記録ヘッド７側へ出張る
部材がないので記録ヘッド７の最端部の吐出ノズルと記
録紙Ｐをより近接させて記録することができ、精度のよ
い記録画像が得られる。

【００９０】また、温度、湿度などの環境の変化によ
り、記録紙Ｐの端部が波打ったり、カールが発生した状
態の場合でも、紙押えローラ４０により記録紙Ｐを搬送
ベルト３１側に押しつけ、波打ちやカールを取り除いた
状態で吸着力発生部へ搬送することができるため、記録
部において安定した吸着が行える。

【００９１】次に搬送ベルト３１へと給送される記録紙
Ｐの給送位置の調整、すなわち、いずれかの吸着力発生
手段に対し、その吸着領域内に記録紙Ｐを担持させる動
作を説明する。

【００９２】搬送ベルト３１の表面の両端部には、図３
に示されるように速度ムラ検出用のエンコーダであるマ
ーク８０Ａが所定ピッチをもって付設されている。この
ピッチは例えば１／１８０、１／３６０等が考えられ
る。

【００９３】マーク８０Ａは搬送ベルト３１の上方に配
設される不図示のセンサにより検出され、センサからの
信号が図示しない検知手段によりカウントされ積算され
るようになっており、記録紙Ｐを担持した搬送ベルト３
１が一定速度で回転移動するように制御されている。

【００９４】また、図５に示されるように、第１の吸着
力発生手段３６Ａ₁，３６Ａ₂ と第２の吸着力発生手段
３６Ｂ₁，３６Ｂ₂ の各吸着力発生手段の位置情報を得
るためのマーク８１Ａ₁，８１Ａ₂ ，８１Ｂ₁，８１Ｂ
₂ が搬送ベルト３１の両端部に設けられている。各マー
ク８１は、不図示のセンサまたはマーク８０Ａを読み取
る上記不図示のセンサが供用され、検知される。

【００９５】各マーク８０Ａ，８１により得られた搬送
ベルト３１の速度情報及び各吸着力発生手段の位置情報
に基づき、給送位置調整手段（不図示であるが、例えば
プリンタドライバの回路内にプログラム化して存在させ
ることが可能）により記録紙Ｐを所定の位置に担持させ
るためのカウント値が設定され、この所定値に達するよ
うに、搬送ベルト３１の駆動を一旦停止させたり、速度
調整を行い、搬送ベルト３１の上流側から給送される記
録紙Ｐを上記選択制御手段により定められた吸着力発生
手段に担持させる。

【００９６】以上においてマーク８０Ａ，８１Ａ，８１
Ｂは、搬送ベルト３１が黒色の場合は白色、搬送ベルト
３１が白色の場合は黒色とすれば良い。マーク８０Ａ，
８１Ａ，８１Ｂの材質は搬送ベルト３１の表面に確実に
付着するものであれば特に限定する必要はない。

【００９７】また、マーク８０Ａ，８１Ａ，８１Ｂは搬
送ベルト３１の表面に付着させた印ではなく、穴状のも
のであっても良いものである。

【００９８】さらに本実施の形態では、吸着力発生手段
３６、給電部材を搬送ベルト３１の上面に設けたが、搬
送ベルト３１の下面（裏面）に設け、吸着力発生手段３
６に電荷を与え搬送ベルト３１上面に吸着力を発生させ
るようにしても良い。

【００９９】同様に各マ−クやセンサについても搬送ベ
ルト３１の下面（裏面）に設け、下面（裏面）で読み取
るようにしても良いものである。

【０１００】（実施の形態２）本発明に係る第２の実施
の形態の構成及び動作を図６を用いて説明する。本第２
の実施の形態は概略第１の実施の形態と同様の構成を備
えており、以下特に相違点について述べる。

【０１０１】図６は第２の実施の形態の搬送ベルト３１
の平面展開図である。図６において、第２の吸着力発生
手段３６Ｂ₁，３６Ｂ₂はベルト３１移動方向において
３分割されている。

【０１０２】このように分割することで、より小サイズ
の記録紙Ｐを用いた時に、給電ブラシ５２を搬送ベルト
３１の移動方向に添って複数領域に分割し、必要となる
領域にたいしてのみ給電するような制御を行うことによ
り、必要以上の領域に吸着力を発生させずに済むといっ
たメリットがある。

【０１０３】尚、本第２の実施の形態では吸着力発生手
段３６Ｂ₁，３６Ｂ₂を３分割としたが、何分割させて
も良いものである。

【０１０４】その他の吸着力発生手段３６の構成、及び
作用・効果等は、第１の実施の形態と同様である。

【０１０５】（実施の形態３）本発明に係る第３の実施
の形態の構成及び動作を図７を用いて述べる。本第３の
実施の形態は概略第１の実施の形態と同一であり、以下
特に相違点について述べる。

【０１０６】図７は第３の実施の形態の搬送ベルト３１
の平面展開図である。図７において、第２の吸着力発生
手段３６Ｂ₁はベルト３１移動方向において分割せず
に、３６Ｂ₂のみベルト３１移動方向において３分割さ
せたものである。

【０１０７】つまり、実施の形態１と実施の形態２とを
合体させたものである。このようにすることで、記録紙
Ｐの縦送りの際に複数サイズの用紙を搬送させるのに有
利である。

【０１０８】尚、本第３の実施の形態では吸着力発生手
段３６Ｂ₂を３分割としたが、何分割させても良いもの
である。

【０１０９】その他の吸着力発生手段３６の構成、及び
作用・効果等は、第１の実施の形態と同様である。

【０１１０】

【発明の効果】上記のように説明された本発明による
と、搬送ベルト上に保持された記録シートに発生する記
録シートの波打ちを抑え、シート材の安定した搬送とシ
ート材への高品位な画像形成が可能となり、また安全で
信頼性の高い装置を提供することができる。

【０１１１】シート材に画像形成する際に発生する波打
ちは、シート材のすき目方向に大きく発生するが、搬送
ベルトに区分されて設けられた対向電極の方向性が異な
る複数の吸着力発生領域のいずれかにおいて、シート材
のすき目方向に応じた方向性の対向電極を備えたものを
選択してシート材を担持させることにより、シート材の
波打ちを吸着力の最も低い領域である対向電極の間の部
分で発生させるように制御可能となり、シート材の浮き
を最小限に押さえることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の画像形成装置の全
体構成を示す断面構成説明図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態の送紙部の断面構成
説明図である。

【図３】本発明に係わる吸着力発生手段の平面図であ
る。

【図４】図４（ａ）は図３の矢印Ａ１方向から見た断面
図であり、図４（ｂ）は、給電部の部分拡大図である。

【図５】本発明に係わる第１の実施の形態の搬送ベルト
の展開図である。

【図６】本発明に係わる第２の実施の形態の搬送ベルト
の展開図である。

【図７】本発明に係わる第３の実施の形態の搬送ベルト
の展開図である。

【図８】従来の画像形成装置の断面構成説明図である。

【図９】従来の搬送部の要部拡大図である。

【符号の説明】

１記録装置２給紙部３送紙部４排紙部７記録ヘッド部７Ａヘッドホルダ２０ベース２１圧板２１ａ回転軸２２，９０給送回転体２４圧板バネ２５分離パッド２６分離爪２７上ガイド２８下ガイド２９ＰＥセンサーレバー３０プラテン３１搬送ベルト３１Ａ平面部３２搬送ローラ３３ピンチローラ３４駆動ローラ３５圧力ローラ３６吸着力発生手段３６ａ電極板３６ｂアース板３６ａ’，３６ｂ’端子３６Ａ第１の吸着力発生手段３６Ｂ第２の吸着力発生手段３７除電ブラシ３８クリーニングローラ対４０紙押えローラ４１排紙ローラ４２拍車４３排紙トレー４４従動ローラ５０アーム５１バネ５２給電ブラシ５３支持部材５４保護部材５５封止部材７１軸７２レール８０Ａ，８１Ａ₁，８１Ａ₂，８１Ｂ₁，８１Ｂ₂ マ
ーク９１手差しトレイＰ記録紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベルト部材と、前記ベルト部材に配置される複数の対向電極を備えた吸
着力発生手段と、を備え、シート材をベルト部材の担持面に静電吸着させ
て搬送可能とした搬送ベルトにおいて、前記吸着力発生手段は、前記複数の対向電極の方向性が
異なる複数の吸着力発生領域に区分されていることを特
徴とする搬送ベルト。
【請求項２】前記複数の領域は、対向電極の方向性を
ベルト部材の移動方向と直交する方向とした第１の吸着
力発生領域と、対向電極の方向性をベルト部材の移動方
向と平行な方向とした第２の吸着力発生領域と、を備え
ることを特徴とする請求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項３】前記第１の吸着力発生領域と前記第２の
吸着力発生領域は、ベルト部材の移動方向において交互
に配置されていることを特徴とする請求項１または２に
記載の搬送ベルト。
【請求項４】前記吸着力発生手段は、ベルト部材の移
動方向において側端部に電気が給電される被給電部が配
置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か１項に記載の搬送ベルト。
【請求項５】前記複数の対向電極は、それぞれが櫛歯
状のパターンを備え、互いの歯を対向させたものである
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載
の搬送ベルト。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
搬送ベルトと、前記搬送ベルトにシート材を給送するシート材給送手段
と、前記シート材給送手段により搬送ベルトへと給送される
シート材を、いずれかの吸着力発生領域に対応して給送
させるための給送位置調整手段と、前記搬送ベルトにより搬送されるシート材に画像を形成
する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】搬送されるシート材のすき目方向に応じ
た対向電極の方向性を備える吸着力発生領域を選択する
選択制御手段を備え、前記給送位置調整手段は、前記選択制御手段により選択
された吸着力発生領域にシート材を担持させることを特
徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記選択制御手段は、搬送されるシート
材のすき目方向と、櫛歯状のパターンを備えた電極の歯
の方向とが合致するように前記吸着力発生領域を選択す
ることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記選択制御手段は、搬送されるシート
材の縦送りか横送りかの情報に基づいて前記吸着力発生
領域を選択することを特徴とする請求項７または８のい
ずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記搬送ベルトに対向して配置され、
インクを飛翔させて画像を形成する記録ヘッドを有する
前記画像形成手段と、前記被給電部に給電を行うための給電手段と、前記搬送ベルトを巻架する少なくとも一組の搬送ローラ
と、前記搬送ベルトに付勢力を与えながら当接する加圧ロー
ラと、を備えることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１
項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記記録ヘッドは、搬送ベルトの移動
方向と直交する方向に吐出口が並ぶように搬送ベルトの
移動方向に複数個配列されていることを特徴とする請求
項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記記録ヘッドは、記録領域の全幅に
わたって複数の記録素子が配列するフルラインタイプの
記録ヘッドであることを特徴とする請求項１０または１
１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記記録ヘッドは、熱エネルギーを用
いてインクを吐出して記録を行うものであって、インク
に与える熱エネルギーを発生させるための電気熱エネル
ギー変換体を備えていることを特徴とする請求項１０乃
至１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。