JPS62148146A - 円筒物鏡面加工法 - Google Patents
円筒物鏡面加工法Info
- Publication number
- JPS62148146A JPS62148146A JP28442785A JP28442785A JPS62148146A JP S62148146 A JPS62148146 A JP S62148146A JP 28442785 A JP28442785 A JP 28442785A JP 28442785 A JP28442785 A JP 28442785A JP S62148146 A JPS62148146 A JP S62148146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- spring
- cylinder
- cylindrical object
- periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
：産業上の利用分野ｊ
本発明は円筒物の鏡面加工法に関する乙のであ・う。
Ｌ従来の技術］
従来、砥石中に円筒物の軸方向の超音波４ｉ ！ＦＪＩ
’ｉ：ｌ）λながら砥６巾を回転さけずに押し付ける
だり（、円筒物を回転軸方向に巡るというω１削方法が
知られているが、この研削方法では鏡面と言われる面粗
さまでは仕上げが困難とされている。そこで、Ｒ柊的に
はパフ仕上げ、ラッピングなどの工程を追加する必要が
あり、段取りを変えるなど手数が掛り、コスト増加に影
響するという欠点がある。
’ｉ：ｌ）λながら砥６巾を回転さけずに押し付ける
だり（、円筒物を回転軸方向に巡るというω１削方法が
知られているが、この研削方法では鏡面と言われる面粗
さまでは仕上げが困難とされている。そこで、Ｒ柊的に
はパフ仕上げ、ラッピングなどの工程を追加する必要が
あり、段取りを変えるなど手数が掛り、コスト増加に影
響するという欠点がある。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、本発明の目的は砥石車だけで完全な鏡面仕上げ
を得ることができる円筒物鏡面加工法を提供することに
ある。
を得ることができる円筒物鏡面加工法を提供することに
ある。
［問題点を解決するための手段１
このため、本発明の方法は基台に対して水窄方向に移動
可能に支持されかつ回転駆動する砥石車を備えた加工用
ヘッドを機枠にばねにより弾性支持するとともに、前記
基台に前記加工用ヘッドとは独立して設けられた水平軸
上に進退自在に係合された被加工物用往復台に回転支持
された被加工物（円筒物）の外周面に、前記砥石車の周
面を回動させながら前記ばねの力に抗して押し付けるし
のである。
可能に支持されかつ回転駆動する砥石車を備えた加工用
ヘッドを機枠にばねにより弾性支持するとともに、前記
基台に前記加工用ヘッドとは独立して設けられた水平軸
上に進退自在に係合された被加工物用往復台に回転支持
された被加工物（円筒物）の外周面に、前記砥石車の周
面を回動させながら前記ばねの力に抗して押し付けるし
のである。
［作用］
砥石車１を回転支持する軸８は加工ヘッド２に支持され
、この加工ヘッド２がばね３により機枠１５に弾性支持
され、砥石車１の周面が回転しながら円筒物７に押し角
けられるので、砥石車１の円筒物７の外周面７ａに対す
る片当りが解消され、非常に平滑な仕上げ面が得られる
。
、この加工ヘッド２がばね３により機枠１５に弾性支持
され、砥石車１の周面が回転しながら円筒物７に押し角
けられるので、砥石車１の円筒物７の外周面７ａに対す
る片当りが解消され、非常に平滑な仕上げ面が得られる
。
し発明の実Ｕ例］
本発明を実施例に基づいて説明する。第１図に示すよう
に、円筒物７はこの両端面に円錐形のくぼみからなるセ
ンタ４．５が予め削設され、一方のセンター４に往復台
の主軸１６が係合される−７５、ｅ方のセンター５に案
内軸１７が係合される。
に、円筒物７はこの両端面に円錐形のくぼみからなるセ
ンタ４．５が予め削設され、一方のセンター４に往復台
の主軸１６が係合される−７５、ｅ方のセンター５に案
内軸１７が係合される。
そして１円筒物７の端部に公知のクレー〇が外挿され、
かつボルト１０により締結される。このクレー６から突
出する腕にピン１２が支持され、このピン１２をセンタ
ー４に係合する主軸１６の腕に係合することにより円筒
物７が回転される。
かつボルト１０により締結される。このクレー６から突
出する腕にピン１２が支持され、このピン１２をセンタ
ー４に係合する主軸１６の腕に係合することにより円筒
物７が回転される。
砥石車１の輪８は加工ヘッド２に支持され、この加工ヘ
ッド２がばね３を介して機枠１５に弾性支持される。こ
のばね３の方向は好ましくは軸８と円筒物７に直角な方
向に配置される。加工ヘッド２は機枠１５に対してばね
３の力に抗してガイド１４に沿って軸８と直角な方向に
移動可能に案内される。
ッド２がばね３を介して機枠１５に弾性支持される。こ
のばね３の方向は好ましくは軸８と円筒物７に直角な方
向に配置される。加工ヘッド２は機枠１５に対してばね
３の力に抗してガイド１４に沿って軸８と直角な方向に
移動可能に案内される。
砥石車１はゴムなどの弾性を有する芯軸の表面には粒を
結合したもの、または金属軸の外周面に弾性接着層を介
して砥粒を結合したものが用いられる。
結合したもの、または金属軸の外周面に弾性接着層を介
して砥粒を結合したものが用いられる。
円筒物７の外周面７ａを加工する場合、クレー６により
円筒物７がセンター４．５を中心として回転される。こ
れに対して、砥石１１１が円筒物７と同方向に回転され
る。そして、砥石車１の外周面を円筒物７の外周面７ａ
にばね３の力に抗して押し付けながら、円筒物７ａをＸ
方向に所定の振幅だけ繰り返し移動させることにより、
外周面７ａが鏡面に仕上げられる。円筒物７はこれを回
転支持する往復台とともに、矢印Ｘ方向に移動すること
により外周面７ａの全周面が仕上げられる。
円筒物７がセンター４．５を中心として回転される。こ
れに対して、砥石１１１が円筒物７と同方向に回転され
る。そして、砥石車１の外周面を円筒物７の外周面７ａ
にばね３の力に抗して押し付けながら、円筒物７ａをＸ
方向に所定の振幅だけ繰り返し移動させることにより、
外周面７ａが鏡面に仕上げられる。円筒物７はこれを回
転支持する往復台とともに、矢印Ｘ方向に移動すること
により外周面７ａの全周面が仕上げられる。
なお、本発明は研削する円筒物の内径が砥石車の外径よ
りも大きい場合には、円筒物の内面研削にも適用するこ
とができる。
りも大きい場合には、円筒物の内面研削にも適用するこ
とができる。
［発明の効果］
本発明は上述のように、砥石車１を支持する加工ヘッド
２をばね３を介して機枠１５に弾性支持したものである
から、円筒物７と砥石車１との弾性的な接触が得られ、
無理な力が接触面に作用しないので、外周向７ａが鏡面
に仕上げられる。特に、砥石１ｉ１を回転させながら円
筒物７に押し付けるとともに、円筒物を軸方向に摺ｉ！
ｌＩさせることにより１円筒物７の外周向と砥石車１の
外周向とが同一部分で繰り返し接触することがなくなり
、これにより全体として平滑な表面が（りられる。
２をばね３を介して機枠１５に弾性支持したものである
から、円筒物７と砥石車１との弾性的な接触が得られ、
無理な力が接触面に作用しないので、外周向７ａが鏡面
に仕上げられる。特に、砥石１ｉ１を回転させながら円
筒物７に押し付けるとともに、円筒物を軸方向に摺ｉ！
ｌＩさせることにより１円筒物７の外周向と砥石車１の
外周向とが同一部分で繰り返し接触することがなくなり
、これにより全体として平滑な表面が（りられる。
また、砥石車１の砥粒が芯軸に対してフェノール樹脂、
硬質ゴムなどで弾性結合されている点でも、−１砥石巾
１の外周面と円筒物７の外周面７ａとの無理のない円滑
な接触が１９られる。しかし、加工ヘッド２をばね３に
より機枠１５に弾性支持しているので、砥石中１が芯軸
に対して砥粒が固定されているものであっても、はぼ同
様鏡面仕上げを得ることができる。
硬質ゴムなどで弾性結合されている点でも、−１砥石巾
１の外周面と円筒物７の外周面７ａとの無理のない円滑
な接触が１９られる。しかし、加工ヘッド２をばね３に
より機枠１５に弾性支持しているので、砥石中１が芯軸
に対して砥粒が固定されているものであっても、はぼ同
様鏡面仕上げを得ることができる。
そして、従来例の超音波撮動により強制的に砥石車を円
筒物の外周面に押し付る方法に比べて、ばねの力により
弾性的に押し付けられているので、その接触面圧に無理
がなく、円筒物の表面の研削粒の排除効率が良いので、
この研削粒により表面が傷付けられることがなく、非常
に平滑な表面が得られる。
筒物の外周面に押し付る方法に比べて、ばねの力により
弾性的に押し付けられているので、その接触面圧に無理
がなく、円筒物の表面の研削粒の排除効率が良いので、
この研削粒により表面が傷付けられることがなく、非常
に平滑な表面が得られる。
第１図は本発明に係る円筒物鏡面加工法を実施する研削
装置の概略構成を示す側面図である。 １：砥石車 ２：加工ヘッド ３：ばね ４，５：セン
ター ６：クレー ７：円筒物 ７ａ：外周面 ８：軸
装置の概略構成を示す側面図である。 １：砥石車 ２：加工ヘッド ３：ばね ４，５：セン
ター ６：クレー ７：円筒物 ７ａ：外周面 ８：軸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基台に対して水平方向に移動可能に支持されかつ回転駆
動する砥石車を備えた加工用ヘッドを機枠にばねにより
弾性支持するとともに、 前記基台に前記加工用ヘッドとは独立して設けられた水
平軸上に進退自在に係合された被加工物用往復台に回転
支持された被加工物（円筒物）の外周面に、前記砥石車
の周面を回動させながら前記ばねの力に抗して押し付け
ることを特徴とする円筒物鏡面加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28442785A JPS62148146A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 円筒物鏡面加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28442785A JPS62148146A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 円筒物鏡面加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148146A true JPS62148146A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17678407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28442785A Pending JPS62148146A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 円筒物鏡面加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459158A2 (en) * | 1990-05-16 | 1991-12-04 | MAGNI, Giulio | Improvements in a machine tool for surface grinding |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP28442785A patent/JPS62148146A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459158A2 (en) * | 1990-05-16 | 1991-12-04 | MAGNI, Giulio | Improvements in a machine tool for surface grinding |
| EP0459158A3 (en) * | 1990-05-16 | 1992-04-22 | Giulio Magni | Improvements in a machine tool for surface grinding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2626552B2 (ja) | 球面加工装置及び方法 | |
| JP5034951B2 (ja) | 砥石修正装置 | |
| JP4144725B2 (ja) | ガラス基板のチャンファリング方法及び装置 | |
| JPS62148146A (ja) | 円筒物鏡面加工法 | |
| JP3610716B2 (ja) | 鋳物のシール面の加工方法 | |
| JP3112408B2 (ja) | 立軸両頭平面研削盤 | |
| JP2000198068A (ja) | 枚葉式研磨機 | |
| JPS62213954A (ja) | 硬脆材の外周面研削方法およびその装置 | |
| JPH079313A (ja) | 複合研削盤 | |
| KR940013726A (ko) | 구면 연삭장치 및 연삭방법 | |
| JPS6234763A (ja) | 先端凸球面フエル−ルの研磨方法 | |
| JPS62282852A (ja) | 研削加工方法 | |
| JPH03136758A (ja) | 超砥粒メタルボンド砥石を用いたインプロセス電解ドレッシング可能なキャリアプレート型兼インフィード型研摩加工装置 | |
| JP3723628B2 (ja) | コンタリング研削用砥石およびコンタリング研削方法 | |
| JPH0569309A (ja) | 超仕上方法 | |
| JPH0413099B2 (ja) | ||
| JPS63216664A (ja) | ト−リツク面加工装置 | |
| JPS6377663A (ja) | 研削砥石および研削方法 | |
| JP2005028513A (ja) | 被加工球の球形仕上げ加工方法及び被加工球の球形仕上げ加工装置 | |
| JPH0335065B2 (ja) | ||
| JPH0135806Y2 (ja) | ||
| JPS61214967A (ja) | 加工物の内面を磁気研摩する方法 | |
| JP2003103462A (ja) | ２個の砥石台を有する研削盤におけるツルーイング装置 | |
| JP2561969Y2 (ja) | 平面研削盤のドレッシング装置 | |
| JPS62148156A (ja) | 超砥粒砥石車のツル−イング装置 |