JP2655218B2

JP2655218B2 - 弓形焼結磁石の面取り方法

Info

Publication number: JP2655218B2
Application number: JP3311451A
Authority: JP
Inventors: 潤北野
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1991-10-31
Filing date: 1991-10-31
Publication date: 1997-09-17
Anticipated expiration: 2012-09-17
Also published as: JPH05129129A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の電装用モータ
ー等に用いられる弓形焼結磁石の面取り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の電装用モーター等に用いられる
フェライト焼結磁石等で形成された弓形焼結磁石の製造
において、着磁前の工程で該弓形焼結磁石の外周又は内
周の端縁の面取りが行なわれている。この面取りを行う
理由は、尖った端縁が欠けるのを防止するとともに、モ
ーター等のケースへ組み込む際の作業性を良好にするた
めであり、とくに、自動組立機を用いるような場合には
前記面取りの必要性が大きくなる。

【０００３】図１１及び図１２に従来の弓形焼結磁石の
面取り方法を実施するための構成を示す。これらの図に
おいて、１は円筒の一部である弓形状にフェライト等の
磁性粉を成型、焼結した弓形焼結磁石であり、図１３の
ように外周面４と内周面５とを有する円筒の一部である
弓形状であって、外周面４の両側端に垂直面を形成して
はねあげ部６とし、そのはねあげ部６と垂直な底面を有
する両端を足部７としている。この従来法で加工の対象
となる弓形焼結磁石１は着磁前のもので、既に前工程で
外周面及び内周面が研摩加工されている。２１は円盤状
のインデックステーブルであり、垂直面内で間欠回転自
在に設けられており、そのテーブル面の外縁部には９０
°おきに前記弓形焼結磁石１を保持固定するためのチャ
ック２２が設けられている。このインデックステーブル
２１の垂直面内での９０°間隔の位置を図の如くＡ部、
Ｂ部、Ｃ部そしてＤ部とし、その各部に前記チャック２
２が位置している状態を示す。前記チャック２２はイン
デックステーブル２１と同じ回転方向に回転自在にそれ
ぞれ軸支されており、弓形焼結磁石１と一体になって略
円柱状になる如く弓形焼結磁石１を保持する手段を有し
ている。そして、インデックステーブル２１のＣ部の外
周に相対する位置に、略円柱状の回転砥石２３が配置さ
れている。この回転砥石２３は、インデックステーブル
２１に対面する端縁が４５°のテーパー状の砥石面２４
になっており、垂直面内で回転するよう軸支されてい
る。

【０００４】次に上記従来の弓形焼結磁石の面取り方法
の説明をする。まず、インデックステーブル２１のＡ部
において、前工程から供給された前記弓形焼結磁石１を
受け入れ、チャック２２に保持固定させる。Ａ部から９
０°回転したＢ部付近でチャック２２が回転し始める。
Ｃ部付近において、図１２の如く、弓形焼結磁石１の外
周側の端縁９が回転している前記回転砥石２３の砥石面
２４に接触する。ここで、チャック２２の回転により前
記端縁９の全部分が順に回転砥石２３と接することで、
弓形焼結磁石１の外周側の端縁９が研摩されて面取りが
行なわれる。面取り終了後の弓形焼結磁石１はインデッ
クステーブル２１の間欠回転でＤ部に至り次工程へのコ
ンベアに排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
面取り方法は、以下に述べるような欠点がある。（１）インデックステーブル２１を用いた垂直面内で
回転する複雑な機構で行っており、外内周面の研摩機に
用いる弓形焼結磁石を保持するための治具として同一形
状のものを使用できないので、外内周面の研摩機と一貫
ラインで製造するのには不向きである。（２）研摩時に弓形焼結磁石１と回転砥石２３の砥石
面２４が接している部分しか研摩できないため、面取り
を施したい部分全域を加工するには、チャック２２を回
転させて面取り部分を順に研摩しなければならない。従
って、加工に時間を要し、加工能力が低い。（３）この研摩時に回転砥石２３と弓形焼結磁石１の
端縁９が接するのが砥石面２４の一部だけなので、砥石
面２４を有効に使用できないとともに寿命が短い。（４）このような弓形焼結磁石１をチャック２２で回
転させて研摩する方法だと、弓形焼結磁石の外周側の端
縁、及び回転砥石の位置や形状を変更することによって
内周側の端縁の研摩は可能であるが、側面のはねあげ部
６及び足部７の面取りは行うことができない。（５）外周面及び内周面加工が終了した弓形焼結磁石
の面取りを行うことを前提にしており、外周面及び内周
面加工前の焼き上がり品の面取りには不向きである（均
一な面取りを付けられない。）。また、焼き上がり品で
は外形が一定しないため、チャック２２のチャッキング
トラブルも発生する恐れがでてくる。

【０００６】なお、特開平２−１００３０５号にＣ型形
状品の面取り装置が開示されているが、この装置はテー
パー付カップ形の砥石で、Ｃ型形状品の外周端縁を円周
方向に沿って研摩するものである。

【０００７】本発明は、上記の点に鑑み、加工能力を向
上させて高効率な生産を行うことが可能で、外内周面の
加工とともに一貫ライン生産するのに適し、しかも砥石
の寿命を飛躍的に増大させることが可能な弓形焼結磁石
の面取り方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の弓形焼結磁石の面取り方法は、弓形焼結磁
石の外周又は内周の端縁の少なくとも面取りを必要とす
る部分全域に接することが可能な略円柱状の回転砥石を
用い、該回転砥石を前記弓形焼結磁石の軸方向に垂直な
回転中心軸を中心にして回転させ、かつ前記弓形焼結磁
石の軸方向の端面に対し前記回転砥石の研摩面が３０〜
６０゜の鋭角を成す如く接触させて前記外周又は内周の
端縁を研摩することを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明では、弓形焼結磁石の外周又は内周の端
縁を前記外周面又は内周面の長さ方向に沿って研摩して
前記端面に対して３０〜６０°を成す面取り部を形成し
ている。すなわち、弓形焼結磁石の外周又は内周の端縁
の少なくとも面取りを必要とする部分全域に同時に接す
る略円柱状の回転砥石を設け、該回転砥石を前記弓形焼
結磁石の軸方向に垂直な回転中心軸を中心にして回転さ
せて前記外周又は内周の端縁を研摩する構成なので、砥
石の周面を有効に利用でき砥石の寿命が向上するととも
に、面取りを施したい部分を同時に研摩可能なので加工
時間を短縮できる。また、複雑な形状の端縁の面取り
は、それに対応させた形状の砥石を用いることで１工程
で行うことが可能である。さらに、弓形焼結磁石を載置
固定する治具は、外周端縁の面取りの場合、外周面の研
摩工程で用いるものと同一形状の治具を使用することが
でき、かつ内周端縁の面取りの場合も、内周面の研摩工
程で用いるものと同一形状の治具を使用することがで
き、面取り及び研摩の工程の基準が同じになる。従っ
て、弓形焼結磁石の一貫ライン生産に適している。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係る弓形焼結磁石の面取り方
法の実施例を図面に従って説明する。

【００１２】図１乃至図３は、弓形焼結磁石の外周側端
縁の面取りを行う場合の本発明の第１実施例を示してい
る。ここで加工対象とする着磁前の弓形焼結磁石１の形
状は図１３に示したものと同様である。但し、焼き上が
り品を外周面及び内周面加工を行わずにそのまま用い
る。この弓形焼結磁石１の外周端縁には、磁石軸方向に
垂直に回転中心軸３が軸支された略円柱状の回転砥石２
が接することができるようになっている。前記回転砥石
２は、モーター等の動力で前記回転中心軸３を中心に回
転駆動される全周面が砥石である略円柱状の総形砥石で
あり、その円柱状の周面１１が少なくとも弓形焼結磁石
１の面取りを必要とする部分全域に接する形状に形成さ
れている。この場合、砥石側の周面１１の中央部が、図
２に示すように、弓形焼結磁石１の軸方向端面８に対し
て角度θ（略４５°）を成して当該弓形焼結磁石１の外
周の端縁９中央部に接するときに、当該周面１１が前記
端縁９全部分に接するように、当該回転砥石２の軸方向
断面が前記弓形焼結磁石１の外周の端縁９に対応した図
３の部分楕円状凹部１２を有する形状となっており、こ
の部分楕円状凹部１２は、弓形焼結磁石１の外形寸法が
所定設計値であるときに均一な面取りができるように設
定する。

【００１３】ここで、上記回転砥石２による面取り動作
について説明する。この場合、面取りを施す部分は弓形
焼結磁石１の外周側の一方の端縁９全部分である。ま
ず、焼き上がり後の外周面４及び内周面５の研摩加工前
の弓形焼結磁石１を受け入れ、その外周面４を上にした
状態で上面が半円周凸面となった治具に載置固定する。
そして、該弓形焼結磁石１の軸方向が回転中心軸３と垂
直となった状態を維持しつつ当該弓形焼結磁石１を回転
砥石２に接近させる。そして、回転砥石２の凹面状の周
面１１と弓形焼結磁石１外周側の一方の端縁９全部とを
略４５°の角度で均一に当接させながら、回転砥石２を
矢印の如く回転させることで該端縁９は一度に均一に研
摩されて外周面４と端面８との間に面取り部１０が施さ
れる。ところで、この面取り方法では、加工後の弓形焼
結磁石１は図４乃至図６に示すように、面取り部１０に
対して回転砥石２が縦方向に（外周面の長さ方向に沿っ
て）回転して研摩しているため、面取りの施された部分
には縦方向のすじ１２が形成されている（実際には図示
したものよりも細かなすじである。）。この後、弓形焼
結磁石１は、次の外内周面の研摩機による外周面及び内
周面研摩の工程に搬送される。

【００１４】上記第１実施例の構成によると、回転砥石
２の周面１１を、弓形焼結磁石１の面取りを必要とする
部分全域、すなわち外周の端縁９に同時に接する形状に
形成しているので、面取りを施したい部分を同時に研摩
可能で加工時間を短縮できるとともに、砥石の周面を有
効に利用でき砥石の寿命が向上する。

【００１５】図７乃至図９は、弓形焼結磁石の内周側端
縁及び足部の面取りを行う場合の本発明の第２実施例を
示している。ここで加工対象とする着磁前の弓形焼結磁
石１の形状は図１３に示したものと同様である。但し、
焼き上がり品を外周面及び内周面加工を行わずにそのま
ま用いる。この弓形焼結磁石１の内周及び足部７の端縁
には、磁石軸方向に垂直に回転中心軸３Ａが軸支された
略円柱状の回転砥石２Ａが接することが可能になってい
る。前記回転砥石２Ａは、前記回転中心軸３Ａを中心に
回転自在に軸支された全周面が砥石である略円柱状の総
形砥石である。この場合、砥石側の周面１１Ａの両端部
が、図８に示すように、弓形焼結磁石１の軸方向端面８
に対して角度θ（略４５°）を成して当該弓形焼結磁石
１の足部７の端縁２１Ｂに接するときに、当該周面１１
Ａが前記内周及び足部の端縁２１Ａ,２１Ｂの全部分に
接するように、当該回転砥石２Ａの軸方向断面が前記弓
形焼結磁石１の内周の端縁２１Ａに対応した図９の部分
楕円状凸部１２Ｂを有する形状となっており、この部分
楕円状凸部１２Ｂは、弓形焼結磁石１の外形寸法が所定
設計値であるときに均一な面取りができるように設定す
る。

【００１６】ここで、上記回転砥石２Ａによる面取り動
作について説明する。この場合、面取りを施す部分は弓
形焼結磁石１の内周側の一方の端縁２１Ａ及び足部７の
端縁２１Ｂの全部分である。まず、焼き上がり後の外周
面４及び内周面５の研摩加工前の弓形焼結磁石１を受け
入れ、その内周面５を上にした状態で上面が半円周凹面
となった治具に載置固定する。そして、該弓形焼結磁石
１の軸方向が回転中心軸３Ａと垂直となった状態を維持
しつつ当該弓形焼結磁石１を回転砥石２Ａに接近させ
る。そして、回転砥石２Ａの凸面状の周面１１Ａと弓形
焼結磁石１内周側の一方の端縁２１Ａ及び足部端縁２１
Ｂの全部とを略４５°の角度で均一に当接させながら、
回転砥石２Ａを矢印の如く回転させることで該端縁２１
Ａ,２１Ｂは一度に均一に研摩されて内周面５及び足部
７と端面８との間に面取り部２０が施される。ところ
で、この面取り方法では、加工後の弓形焼結磁石１は図
１０に示すように、面取り部２０に対して回転砥石２Ａ
が縦方向に（内周面の長さ方向に沿って）回転して研摩
しているため、面取りの施された部分には縦方向のすじ
２２が形成されている。この後、弓形焼結磁石１は、次
の外内周面の研摩機による外周面及び内周面研摩の工程
に搬送される。

【００１７】上記第２実施例の構成によると、回転砥石
２Ａの周面１１Ａを、弓形焼結磁石１の面取りを必要と
する部分全域、すなわち内周及び足部の端縁２１Ａ,２
１Ｂに同時に接する形状に形成しているので、面取りを
施したい部分を同時に研摩可能で加工時間を短縮できる
とともに、砥石の周面を有効に利用でき砥石の寿命が向
上する。

【００１８】なお、上記各実施例において、外周面４及
び内周面５の研摩加工前の弓形焼結磁石１を加工するた
め、弓形焼結磁石１の焼き上がり後の形状のばらつきに
より、面取り部１０,２０が不均一になる場合がある
が、外周面及び内周面研摩を行って弓形焼結磁石１の形
状を揃えた後は、均一な面取り部１０,２０が残ること
になる。

【００１９】また、上記各実施例では、面取りを施した
のは片方の端縁だけであったが、反対の端縁も向きを変
えて研摩することで面取りを施すことができる。

【００２０】さらに、弓形焼結磁石１のはねあげ部６の
端縁の面取りも、弓形焼結磁石１の支持姿勢及び砥石形
状を変更することにより実行できる。

【００２１】また、上記各実施例では、弓形焼結磁石の
軸方向の端面に対して前記回転砥石の研摩面が略４５°
を成す場合を例示したが、４５°付近に限定されず、３
０〜６０°の範囲の鋭角であればよい。すなわち、面取
り部が端面に対して３０〜６０°を成していれば、端縁
の欠け防止やケース等への組み込み作業性の改善等に有
用である。３０〜６０°の範囲を外れると、欠け防止効
果や作業性改善効果が薄れ、面取り本来の意義がなくな
る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外周又は内周の端縁を前記外周面又は内周面の長さ方向
に沿って研摩して前記端面に対して３０〜６０°を成す
面取り部を持つ弓形焼結磁石を得ることができ、弓形焼
結磁石の面取りを必要とする部分全域を同時に研摩する
形状の回転砥石を用いることで、砥石の一部が端縁の一
部に接する従来方法と比較して、砥石の寿命を飛躍的に
向上させることができるとともに、面取りが必要な部分
を同時に一度に加工できるので、所要時間が低下し加工
能力が高くなる。また、磁石の焼結形状に対して高い精
度の面取りが可能であり、外周側の端面でも内周側の端
面でも同一機構で、それぞれの形状に対応させて砥石を
交換することで面取り可能であり、高能率な生産が実現
できる。さらに、弓形焼結磁石を載置固定する治具は、
外周面や内周面の研摩工程で用いるものと同一形状のも
のを使用することができ、従って、弓形焼結磁石の一貫
ライン生産に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弓形焼結磁石の面取り方法の第１
実施例を示す斜視図である。

【図２】同側面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】面取り加工後の弓形焼結磁石を示す斜視図であ
る。

【図５】同正面図である。

【図６】同側面図である。

【図７】本発明に係る弓形焼結磁石の面取り方法の第２
実施例を示す斜視図である。

【図８】同側面図である。

【図９】同平面図である。

【図１０】面取り加工後の弓形焼結磁石を示す斜視図で
ある。

【図１１】従来の面取り方法を示す正面図である。

【図１２】同平面図である。

【図１３】加工対象としての弓形焼結磁石の１例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１弓形焼結磁石２，２Ａ回転砥石３，３Ａ回転中心軸４外周面５内周面９，２１Ａ，２１Ｂ端縁１０，２０面取り部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】弓形焼結磁石の外周又は内周の端縁の少
なくとも面取りを必要とする部分全域に接することが可
能な略円柱状の回転砥石を用い、該回転砥石を前記弓形
焼結磁石の軸方向に垂直な回転中心軸を中心にして回転
させ、かつ前記弓形焼結磁石の軸方向の端面に対し前記
回転砥石の研摩面が３０〜６０゜の鋭角を成す如く接触
させて前記外周又は内周の端縁を研摩することを特徴と
する弓形焼結磁石の面取り方法。
【請求項２】前記略円柱状の回転砥石の軸方向断面が
前記弓形焼結磁石の外周端縁に対応した部分楕円状凹部
を有している請求項１記載の弓形焼結磁石の面取り方
法。
【請求項３】前記略円柱状の回転砥石の軸方向断面が
前記弓形焼結磁石の内周端縁に対応した部分楕円状凸部
を有している請求項１記載の弓形焼結磁石の面取り方
法。