JPS6311611B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6311611B2 JPS6311611B2 JP13985086A JP13985086A JPS6311611B2 JP S6311611 B2 JPS6311611 B2 JP S6311611B2 JP 13985086 A JP13985086 A JP 13985086A JP 13985086 A JP13985086 A JP 13985086A JP S6311611 B2 JPS6311611 B2 JP S6311611B2
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- Japan
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- diaphragm
- rings
- tension
- metal diaphragm
- protrusion
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- Expired
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力計、差圧計等の計器において使用
されるテンシヨン・ダイヤフラムの製造方法に関
する。
されるテンシヨン・ダイヤフラムの製造方法に関
する。
一般にこの種のダイヤフラムは、金属ダイヤフ
ラムの端縁を一対のリング間に挾持固定した構造
となつている。そしてこのダイヤフラムは、微小
な圧力変化に対して直線性が優れ、かつヒステリ
シスのないセンサとするために、金属ダイヤフラ
ムをたるみのない状態にしておくことが必要であ
つて、同金属ダイヤフラムに当初から所定の張力
を与えておく必要がある。ところで、従来のテン
シヨン・ダイヤフラムの製造方法として、例えば
第１図に示すように、金属ダイヤフラム１をリン
グ２ａ，２ｂ間に挾持固定し、そしてリング２
ａ，２ｂ内にこれらリング２ａ，２ｂの径よりや
や大径の円盤状の部材３ａ，３ｂを圧入し、これ
によりリング２ａ，２ｂを拡径して金属ダイヤフ
ラム１に張力を付与する方法が知られている。し
かしながらこの方法においては、張力を付与する
ための部材３ａ，３ｂを必要とするため計器のコ
スト高となると共に計器の構造によつては同部材
３ａ，３ｂが計器を構成する他の部材の配置の障
害となる等の欠点かある。また、別の方法とし
て、第２図に示すような金属ダイヤフラム１をリ
ング２ａ，２ｂにより挾持固定する構成におい
て、金属ダイヤフラム１とリング２ａ，２ｂとを
溶接等により固定する際に、これら各部材を熱処
理することによつて金属ダイヤフラム１に張力を
付与するテンシヨン・ダイヤフラムの製造方法も
提案されている。しかしながらこの方法において
は、金属ダイヤフラム１に付与する張力の大きさ
に限界があると共に計器の量産に際してその生産
性が極めて低いという欠点がある。
ラムの端縁を一対のリング間に挾持固定した構造
となつている。そしてこのダイヤフラムは、微小
な圧力変化に対して直線性が優れ、かつヒステリ
シスのないセンサとするために、金属ダイヤフラ
ムをたるみのない状態にしておくことが必要であ
つて、同金属ダイヤフラムに当初から所定の張力
を与えておく必要がある。ところで、従来のテン
シヨン・ダイヤフラムの製造方法として、例えば
第１図に示すように、金属ダイヤフラム１をリン
グ２ａ，２ｂ間に挾持固定し、そしてリング２
ａ，２ｂ内にこれらリング２ａ，２ｂの径よりや
や大径の円盤状の部材３ａ，３ｂを圧入し、これ
によりリング２ａ，２ｂを拡径して金属ダイヤフ
ラム１に張力を付与する方法が知られている。し
かしながらこの方法においては、張力を付与する
ための部材３ａ，３ｂを必要とするため計器のコ
スト高となると共に計器の構造によつては同部材
３ａ，３ｂが計器を構成する他の部材の配置の障
害となる等の欠点かある。また、別の方法とし
て、第２図に示すような金属ダイヤフラム１をリ
ング２ａ，２ｂにより挾持固定する構成におい
て、金属ダイヤフラム１とリング２ａ，２ｂとを
溶接等により固定する際に、これら各部材を熱処
理することによつて金属ダイヤフラム１に張力を
付与するテンシヨン・ダイヤフラムの製造方法も
提案されている。しかしながらこの方法において
は、金属ダイヤフラム１に付与する張力の大きさ
に限界があると共に計器の量産に際してその生産
性が極めて低いという欠点がある。
更に他の方法として、実公昭39−33474号公報
に示される方法がある。この方法では、一対のフ
ランジ面に山形の環状突起と環状凹溝を設けて、
一方のフランジの突起と他方のフランジの凹溝と
を対向せしめ、各フランジ間に感圧用の金属薄膜
を挾持させ該金属薄膜を両フランジで圧着するこ
とにより形成し、該薄膜外周縁を両フランジの外
周縁部と共に溶接したものである。
に示される方法がある。この方法では、一対のフ
ランジ面に山形の環状突起と環状凹溝を設けて、
一方のフランジの突起と他方のフランジの凹溝と
を対向せしめ、各フランジ間に感圧用の金属薄膜
を挾持させ該金属薄膜を両フランジで圧着するこ
とにより形成し、該薄膜外周縁を両フランジの外
周縁部と共に溶接したものである。
しかしながら、この方法では、突起と凹溝とを
合致させて前記薄膜を展張した後、薄膜外周縁を
両フランジと共に溶接するものであり、前記薄膜
は何等拘束されない状態で展張されるため、前記
突起と凹溝とを合致させたとき、前記薄膜の外縁
部が内側に引きずり込まれ、前記薄膜を充分展張
させることが出来ない。
合致させて前記薄膜を展張した後、薄膜外周縁を
両フランジと共に溶接するものであり、前記薄膜
は何等拘束されない状態で展張されるため、前記
突起と凹溝とを合致させたとき、前記薄膜の外縁
部が内側に引きずり込まれ、前記薄膜を充分展張
させることが出来ない。
本発明は上記した事情に鑑み、安価に製造が出
来、必要とされる張力を付与することが出来、且
つ製造が容易で量産性に優れたダイヤフラムの製
造方法を提供するもので、一対のリングに互いに
雄雌嵌合しうる突出部と切欠部とを形成し、両リ
ングの嵌合に先立つてこれらリングのいずれか一
方の前記突出部または切欠部の外側部分に金属ダ
イヤフラムの縁部を固定し、これらリングの前記
突出部と切欠部の間に前記金属ダイヤフラムの端
縁部を介在させて嵌合して、前記金属ダイヤフラ
ムを前記一対のリング間に挾持固定したことにあ
る。
来、必要とされる張力を付与することが出来、且
つ製造が容易で量産性に優れたダイヤフラムの製
造方法を提供するもので、一対のリングに互いに
雄雌嵌合しうる突出部と切欠部とを形成し、両リ
ングの嵌合に先立つてこれらリングのいずれか一
方の前記突出部または切欠部の外側部分に金属ダ
イヤフラムの縁部を固定し、これらリングの前記
突出部と切欠部の間に前記金属ダイヤフラムの端
縁部を介在させて嵌合して、前記金属ダイヤフラ
ムを前記一対のリング間に挾持固定したことにあ
る。
以下、本発明の実施例を第３図ないし第６図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第３図は本発明の製造方法を実施したテンシヨ
ン・ダイヤフラムＡの縦断面図であつて、この図
において符号１１は金属ダイアフラム、１２，１
３は金属ダイアフラム１１の端縁を挾持固定する
リングである。金属ダイアフラム１１は、洋銀、
銀、エルジロイ、黄銅、りん青銅等からなる金属
薄板を円形に切截してなるものであつて、後述す
るようにリング１２，１３間に固定されたもので
ある。リング１２，１３は、互いにその内外径が
同一寸法に形成された金属製のリングである。そ
してこの場合リング１２には、その下端部の内面
１２ａ側に環状の突出部１４が形成されている。
またリング１２ｂには、その内面１３ａの上端部
に切欠部１５が形成されている。この構成におい
て突出部１４の突出寸法l1と切欠部１５の深さl2
とは等しく設定されており、突出部１４の外径l3
と切欠部１５の内径l4とはl3よりl4が僅か大きめ
の寸法に設定されている。
ン・ダイヤフラムＡの縦断面図であつて、この図
において符号１１は金属ダイアフラム、１２，１
３は金属ダイアフラム１１の端縁を挾持固定する
リングである。金属ダイアフラム１１は、洋銀、
銀、エルジロイ、黄銅、りん青銅等からなる金属
薄板を円形に切截してなるものであつて、後述す
るようにリング１２，１３間に固定されたもので
ある。リング１２，１３は、互いにその内外径が
同一寸法に形成された金属製のリングである。そ
してこの場合リング１２には、その下端部の内面
１２ａ側に環状の突出部１４が形成されている。
またリング１２ｂには、その内面１３ａの上端部
に切欠部１５が形成されている。この構成におい
て突出部１４の突出寸法l1と切欠部１５の深さl2
とは等しく設定されており、突出部１４の外径l3
と切欠部１５の内径l4とはl3よりl4が僅か大きめ
の寸法に設定されている。
上記のダイヤフラムＡを組立てる場合には、第
４図に示すように、まずリング１２ｂの上面に金
属ダイヤフラム１１を載置し、そして金属ダイヤ
フラム１１の端縁をリング１２ｂの上面、すなわ
ち切欠部１５の外側に位置する上面にスポツト溶
接、アーク溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接
等によつて溶接し固定する。この場合ダイヤフラ
ムＡの使用目的によつては、金属ダイヤフラム１
１の端縁全周部をリング１１ｂに固定すること自
体で金属ダイヤフラム１１の上側、下側間の気密
状態を確保することができる。次いでリング１２
ａの突出部１４を、金属ダイヤフラム１１を中に
挾んで同金属ダイヤフラム１１の縁部を塑性変形
させつつリング１３の切欠部１５内に嵌入させ
る。この場合金属ダイヤフラム１１、リング１２
ａ，１２ｂの各部材は、突出部１４を中にダイヤ
フラム１１を介在させて切欠部１５に圧入するだ
けで互いに固定されるが、更にこれらを組立てた
後に溶接すればより強固な固定状態を得ることが
できる。このようにして製造されたダイヤフラム
Ａは、外周縁部が塑性変形されることによつてリ
ング１２ａ，１２ｂの内部に位置する部分に充分
な張力が付与されることになる。この場合金属ダ
イヤフラム１１に付与される張力の大きさは、こ
の金属ダイヤフラム１１の材料の性質と塑性変形
量で決定される。したがつて上記のダイヤフラム
Ａにおいては、金属ダイヤフラム１１の材料を適
宜選択したり寸法l1〜l4（特にl1、l2）の大きさを
適宜設定することにより計器の仕様に応じた張力
を得ることができる。
４図に示すように、まずリング１２ｂの上面に金
属ダイヤフラム１１を載置し、そして金属ダイヤ
フラム１１の端縁をリング１２ｂの上面、すなわ
ち切欠部１５の外側に位置する上面にスポツト溶
接、アーク溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接
等によつて溶接し固定する。この場合ダイヤフラ
ムＡの使用目的によつては、金属ダイヤフラム１
１の端縁全周部をリング１１ｂに固定すること自
体で金属ダイヤフラム１１の上側、下側間の気密
状態を確保することができる。次いでリング１２
ａの突出部１４を、金属ダイヤフラム１１を中に
挾んで同金属ダイヤフラム１１の縁部を塑性変形
させつつリング１３の切欠部１５内に嵌入させ
る。この場合金属ダイヤフラム１１、リング１２
ａ，１２ｂの各部材は、突出部１４を中にダイヤ
フラム１１を介在させて切欠部１５に圧入するだ
けで互いに固定されるが、更にこれらを組立てた
後に溶接すればより強固な固定状態を得ることが
できる。このようにして製造されたダイヤフラム
Ａは、外周縁部が塑性変形されることによつてリ
ング１２ａ，１２ｂの内部に位置する部分に充分
な張力が付与されることになる。この場合金属ダ
イヤフラム１１に付与される張力の大きさは、こ
の金属ダイヤフラム１１の材料の性質と塑性変形
量で決定される。したがつて上記のダイヤフラム
Ａにおいては、金属ダイヤフラム１１の材料を適
宜選択したり寸法l1〜l4（特にl1、l2）の大きさを
適宜設定することにより計器の仕様に応じた張力
を得ることができる。
また、第５図は本発明の方法を実施した他の実
施例を示すテンシヨン・ダイヤフラムＢの縦断面
図であり、第６図は同ダイヤフラムＢの製造過程
を示す説明図である。この実施例において第３
図、第４図に示す実施例と異る点は、リング１２
ａの突出部１４をリング１２ａ下面の中央部に形
成し、リング１２ｂの切欠部（この実施例におい
いては溝）１５をリング１２ｂ上面の中央部に形
成したことである。この実施例においても上述し
た実施例と同様にしてダイヤフラムＢを製造する
ことができ、金属ダイヤフラム１１に所望の張力
を付与することができる。
施例を示すテンシヨン・ダイヤフラムＢの縦断面
図であり、第６図は同ダイヤフラムＢの製造過程
を示す説明図である。この実施例において第３
図、第４図に示す実施例と異る点は、リング１２
ａの突出部１４をリング１２ａ下面の中央部に形
成し、リング１２ｂの切欠部（この実施例におい
いては溝）１５をリング１２ｂ上面の中央部に形
成したことである。この実施例においても上述し
た実施例と同様にしてダイヤフラムＢを製造する
ことができ、金属ダイヤフラム１１に所望の張力
を付与することができる。
以上の説明から明らかなように、この発明によ
れば、金属ダイヤフラムの端縁を一対のリング間
に挾持固定してなるテンシヨン・ダイヤフラムの
製造方法において、金属ダイヤフラムに必要とさ
れる張力を容易に付与することができ、構成が簡
単で安価に得られ、しかも製造が容易で量産性に
優れる等の効果が得られる。
れば、金属ダイヤフラムの端縁を一対のリング間
に挾持固定してなるテンシヨン・ダイヤフラムの
製造方法において、金属ダイヤフラムに必要とさ
れる張力を容易に付与することができ、構成が簡
単で安価に得られ、しかも製造が容易で量産性に
優れる等の効果が得られる。
第１図、第２図はいずれも従来方法の説明図、
第３図ないし第６図はこの発明の実施例を示し、
第３図はこの発明の方法を実施したテンシヨン・
ダイヤフラムＡの縦断面図、第４図は同テンシヨ
ン・ダイヤフラムＡの製造方法の説明図、第５図
はこの発明の方法を実施した他の実施例であるテ
ンシヨン・ダイヤフラムＢの縦断面図、第６図は
同テンシヨン・ダイヤフラムＢの製造方法の説明
図である。 Ａ，Ｂ……テンシヨン・ダイヤフラム、１１…
…金属ダイヤフラム、１２，１３……リング、１
４……突出部、１５……切欠部。
第３図ないし第６図はこの発明の実施例を示し、
第３図はこの発明の方法を実施したテンシヨン・
ダイヤフラムＡの縦断面図、第４図は同テンシヨ
ン・ダイヤフラムＡの製造方法の説明図、第５図
はこの発明の方法を実施した他の実施例であるテ
ンシヨン・ダイヤフラムＢの縦断面図、第６図は
同テンシヨン・ダイヤフラムＢの製造方法の説明
図である。 Ａ，Ｂ……テンシヨン・ダイヤフラム、１１…
…金属ダイヤフラム、１２，１３……リング、１
４……突出部、１５……切欠部。
Claims (1)
- １ 一対のリングに互いに雄雌嵌合しうる突出部
と切欠部とを形成し、両リングの嵌合に先立つて
これらリングのいずれか一方の前記突出部または
切欠部の外側部分に金属ダイヤフラムの縁部を固
定し、これらリングの前記突出部と切欠部の間に
前記金属ダイヤフラムの端縁部を介在させて嵌合
し、前記金属ダイヤフラムを前記一対のリング間
に挾持固定したことを特徴とするテンシヨン・ダ
イヤフラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13985086A JPS61280538A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | テンシヨン・ダイヤフラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13985086A JPS61280538A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | テンシヨン・ダイヤフラムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61280538A JPS61280538A (ja) | 1986-12-11 |
| JPS6311611B2 true JPS6311611B2 (ja) | 1988-03-15 |
Family
ID=15254982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13985086A Granted JPS61280538A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | テンシヨン・ダイヤフラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61280538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005524081A (ja) * | 2002-04-30 | 2005-08-11 | バクスター インターナショナル インコーポレイテッド | 圧力センサ膜を密封するための装置および方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4549981B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2010-09-22 | 株式会社キッツエスシーティー | 流体制御機器 |
| JP2008051663A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Asahi Kasei Kuraray Medical Co Ltd | 圧力センサ |
| JP6128913B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2017-05-17 | 旭化成メディカル株式会社 | 圧力チャンバー |
| JP6694475B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2020-05-13 | 日機装株式会社 | 医療器具の製造方法及び製造装置 |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP13985086A patent/JPS61280538A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005524081A (ja) * | 2002-04-30 | 2005-08-11 | バクスター インターナショナル インコーポレイテッド | 圧力センサ膜を密封するための装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61280538A (ja) | 1986-12-11 |
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