JPS63104815A - 中空樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
中空樹脂成形品の成形方法Info
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- JPS63104815A JPS63104815A JP24986286A JP24986286A JPS63104815A JP S63104815 A JPS63104815 A JP S63104815A JP 24986286 A JP24986286 A JP 24986286A JP 24986286 A JP24986286 A JP 24986286A JP S63104815 A JPS63104815 A JP S63104815A
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- resin molded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明け、端部にフランジ部！もつ中空状の樹脂成形品
ｌブロー成形法によって成形する方法に関する。
ｌブロー成形法によって成形する方法に関する。
従来の技術
例えば＠３図に示すような内ｅＮ機関のインテークマニ
ホールドＭは＠量化のために主としてアルミ合金で鋳造
されているが、アルミ鋳造法は製造コストが高く、また
軽合金であるとはいえその製品重量はかなり大きなもの
となっている。例えばＶ型６気筒エンジンのインテーク
マニホールドでは約５Ｋｆにも達する。
ホールドＭは＠量化のために主としてアルミ合金で鋳造
されているが、アルミ鋳造法は製造コストが高く、また
軽合金であるとはいえその製品重量はかなり大きなもの
となっている。例えばＶ型６気筒エンジンのインテーク
マニホールドでは約５Ｋｆにも達する。
このようなことから、インテークマニホールドの材料！
樹脂におきかえることは単なる製造コストの低減や製品
重量の低減のみならず、エンジン側マウント強度や振動
騒音の低減等の二次的効果が大きく、早期の実用化が望
まれてお番）、既て一部においてはいわゆる合金中子法
！製法とする樹脂製インテークマニホールドが発表され
ている。
樹脂におきかえることは単なる製造コストの低減や製品
重量の低減のみならず、エンジン側マウント強度や振動
騒音の低減等の二次的効果が大きく、早期の実用化が望
まれてお番）、既て一部においてはいわゆる合金中子法
！製法とする樹脂製インテークマニホールドが発表され
ている。
上記の合金中子法は公知のアルミ鋳造法を踏襲したもの
で、中子材質！砂から低融点合金中子とした点に改良点
が認められるものの、本質的には射出底形法の応用にす
ぎない。すなわち、インテークマニホールド！製造する
に際し、低融点合金中子ｌ用いて射出成形を行なったの
ちに中子を融解排出するという王権ｌとるため、公知の
アルミ鋳造法と比べて工程的なメリットが得られないば
かりでなく、低融点合金にはビスマス等の高価な材料を
必要とするために材料コストの低減が望めない。
で、中子材質！砂から低融点合金中子とした点に改良点
が認められるものの、本質的には射出底形法の応用にす
ぎない。すなわち、インテークマニホールド！製造する
に際し、低融点合金中子ｌ用いて射出成形を行なったの
ちに中子を融解排出するという王権ｌとるため、公知の
アルミ鋳造法と比べて工程的なメリットが得られないば
かりでなく、低融点合金にはビスマス等の高価な材料を
必要とするために材料コストの低減が望めない。
一方、中子を用いない中空部品の製造法としてはブロー
成形法が広く知られているが、ブロー成形法によりイン
テークマニホールドｌ製造するためには解決しなければ
ならない多くの問題があ番）、その一つにフランジ部分
の製造方法が挙げられる。
成形法が広く知られているが、ブロー成形法によりイン
テークマニホールドｌ製造するためには解決しなければ
ならない多くの問題があ番）、その一つにフランジ部分
の製造方法が挙げられる。
すなわち、インテークマニホールドＭのフランジ部Ｆ
（ｇ３図参照）は比較的厚肉でなければならず、そのた
め一般的にはブロー成形とは別に、例えば射出成形によ
ってフランジ部ｌ成形したのちに両者ｌ接合することが
考えられる。しかしながら、接合に伴う工程の増加や製
造コストの上昇のみならず時として内周面の平滑さが害
され、インテークマニホールドの空気流入抵抗が増大す
るという問題がある。
（ｇ３図参照）は比較的厚肉でなければならず、そのた
め一般的にはブロー成形とは別に、例えば射出成形によ
ってフランジ部ｌ成形したのちに両者ｌ接合することが
考えられる。しかしながら、接合に伴う工程の増加や製
造コストの上昇のみならず時として内周面の平滑さが害
され、インテークマニホールドの空気流入抵抗が増大す
るという問題がある。
問題点を解決するための手段
不発明は上記のようなフランジ部の成形に主眼ｌおいた
ブロー成形方法ｌ提供しようとするもので、実施例にも
示すように、押出機より押し出したチューブ状のパリソ
ンｌ所定の型に入れて型締めし、パリソンの端部に挿入
されるマンドレルにより前記パリソンの端部を圧縮して
例えば厚肉のフランジ部ｌ形成し、そののちにパリソン
に空気ｌ吹き込んで所定形状に成形するものである。
ブロー成形方法ｌ提供しようとするもので、実施例にも
示すように、押出機より押し出したチューブ状のパリソ
ンｌ所定の型に入れて型締めし、パリソンの端部に挿入
されるマンドレルにより前記パリソンの端部を圧縮して
例えば厚肉のフランジ部ｌ形成し、そののちにパリソン
に空気ｌ吹き込んで所定形状に成形するものである。
実施例
第１図囚〜［Ｆ］は本発明の一実施例を示す図であって
、前述したインテークマニホールドの成形法について例
示している。
、前述したインテークマニホールドの成形法について例
示している。
第１図囚に示すように、金型１，２が開いている状態で
これら金型１．２の間に図示外の押出機によりチューブ
状のパリソンｐｖ押ｔ、出す。この際、バリノンＰの一
端にマンドレル３が挿入されるように金型１，２の下方
に予めマンドレル３！セツトしておく。
これら金型１．２の間に図示外の押出機によりチューブ
状のパリソンｐｖ押ｔ、出す。この際、バリノンＰの一
端にマンドレル３が挿入されるように金型１，２の下方
に予めマンドレル３！セツトしておく。
そして、第１図（６）に示すように双方の金型１゜２を
型締めした上でマンドレル３を上動させる。
型締めした上でマンドレル３を上動させる。
す々わち、ＷＩ１図０に示すように金型１，２とマンド
レル３とで画成される空間ＲＫパリソンＰの下端部を封
じ込んでフランジ部ＦＶ圧縮成形する。
レル３とで画成される空間ＲＫパリソンＰの下端部を封
じ込んでフランジ部ＦＶ圧縮成形する。
この場合、マンドレル３の移動量Ｖ調整することによっ
てフランジ部Ｆの肉厚ｌ相対的に大きくすることができ
る。
てフランジ部Ｆの肉厚ｌ相対的に大きくすることができ
る。
こののち、常法によ−）パリソンＰ内邪に空気ｌ吹き込
んで所定形状に成形し、ｗＩＪ１図０．■に示すように
圧縮成形に伴うばりＢｖ除去することで第１図（ト）の
ような成形品たるインテークマニホールドＭを得る。
んで所定形状に成形し、ｗＩＪ１図０．■に示すように
圧縮成形に伴うばりＢｖ除去することで第１図（ト）の
ような成形品たるインテークマニホールドＭを得る。
ここで、金型１．２およびマンドレル３のウチフランジ
部Ｆに近い部分に加熱手段を配貨すると、フランジ部Ｆ
の成形性が一段とよくなる。
部Ｆに近い部分に加熱手段を配貨すると、フランジ部Ｆ
の成形性が一段とよくなる。
またマンドレル３の形状としては第２図に示す形状のも
のを用いることもできる。
のを用いることもできる。
発明の効果
本発明によれば、パリソンに空気ｌ吹き込むのに先立っ
て、パリソンの端部を圧縮してフランジ部を成形するよ
うにしたため、従来のような接合の手間が省けるばかり
でなく、接合による強度低下がなくなって信頼性が向上
し、さらにブロー成形法の利点である成形品内面の平滑
さが損われることがない。
て、パリソンの端部を圧縮してフランジ部を成形するよ
うにしたため、従来のような接合の手間が省けるばかり
でなく、接合による強度低下がなくなって信頼性が向上
し、さらにブロー成形法の利点である成形品内面の平滑
さが損われることがない。
第１図（４）ｅ （Ｂ） Ｉ （０） Ｉφ）、 （ｌ
ｌｌｉ） 、 （Ｆ）は本発明の一実施例を示す工程説
明図、第２図は本発明の他の実施例を示す説明図、第３
図はアルミ合金製のインテークマニホールドの斜視図で
ある。 １．２・・・金！、３・・・マンドレル、Ｍ・・・イン
テークマニホールド（成形品）、Ｐ・・・パリソン、？
・・・７う／ジ部。 外２名 第１ 図（Ａ） 第１ 図（Ｂ） 第１図（Ｃ） 第１図（Ｄ） 第１ 図（Ｅ） 第１図（Ｆ） 第２図 第３図
ｌｌｉ） 、 （Ｆ）は本発明の一実施例を示す工程説
明図、第２図は本発明の他の実施例を示す説明図、第３
図はアルミ合金製のインテークマニホールドの斜視図で
ある。 １．２・・・金！、３・・・マンドレル、Ｍ・・・イン
テークマニホールド（成形品）、Ｐ・・・パリソン、？
・・・７う／ジ部。 外２名 第１ 図（Ａ） 第１ 図（Ｂ） 第１図（Ｃ） 第１図（Ｄ） 第１ 図（Ｅ） 第１図（Ｆ） 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）端部にフランジ部をもつ中空状の樹脂成形品をブ
ロー成形法により成形する方法であつて、チューブ状の
パリソンを所定の型に入れて型締めし、パリソンの端部
に挿入されるマンドレルにより前記パリソンの端部を圧
縮してフランジ部を形成し、そののちにパリソンに空気
を吹き込んで所定形状に成形することを特徴とする中空
樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249862A JPH0767733B2 (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 中空樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249862A JPH0767733B2 (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 中空樹脂成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104815A true JPS63104815A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0767733B2 JPH0767733B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17199293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61249862A Expired - Lifetime JPH0767733B2 (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 中空樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767733B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266262A (en) * | 1991-07-19 | 1993-11-30 | Mitoyo Resin Co. Ltd. | Method for injection molding a large thickness flange at end of blow molding tube |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498561U (ja) * | 1972-04-24 | 1974-01-24 | ||
| JPS52126468A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-24 | Owens Illinois Inc | Method and device for producing plastic article |
| JPS60135228A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | Yoji Araki | ノズル等接続用筒口付容器類の中空成形方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-10-21 JP JP61249862A patent/JPH0767733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498561U (ja) * | 1972-04-24 | 1974-01-24 | ||
| JPS52126468A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-24 | Owens Illinois Inc | Method and device for producing plastic article |
| JPS60135228A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | Yoji Araki | ノズル等接続用筒口付容器類の中空成形方法及びその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266262A (en) * | 1991-07-19 | 1993-11-30 | Mitoyo Resin Co. Ltd. | Method for injection molding a large thickness flange at end of blow molding tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767733B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |