JPS59198116A - プラスチツクス材料の中空体 - Google Patents

プラスチツクス材料の中空体

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JPS59198116A
JPS59198116A JP59063440A JP6344084A JPS59198116A JP S59198116 A JPS59198116 A JP S59198116A JP 59063440 A JP59063440 A JP 59063440A JP 6344084 A JP6344084 A JP 6344084A JP S59198116 A JPS59198116 A JP S59198116A
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JP
Japan
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hollow body
plastics material
injection molding
skin
partially
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JP59063440A
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デイ−タ−・シヤウフ
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Bayer AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は少なくとも部分的に広がっているか、及び／又
は軸方向に曲った空胴（ｃａｖｉｔｙ）をもつ、内部輪
郭（ｉｎｎｅｒ　ｃｏｎｔｏｕｒ）を有するプラスチッ
クス材料の中空体（ｈｏｌｌｏｗ　ｂｏｄｙ）の製造法
に関する。
アルミニウム合金の入口多岐管（Ｉｎｌｅｔ　Ｍａｎｉ
ｆｏｌｄｓ）は自動車製造産業のエンジン用として使用
され、この多岐管はこれまで非常に制限された空間の中
で空気を複雑な方法で案内しなければならないために、
冷間注形法でしかつくられていなかった。
これらの入［１多岐管は、注形される各部品に対し新し
い中子をつくり、これらの中子を注形の前に高温の型の
中に挿入しなければならないために、非常にコストの高
くつく方法である。さらに、複雑な注形用の型は注形機
及び材料に対して過酷な要求を課することになる。特に
ダクトの内壁の表面は望ましくないほど粗いことが多く
、エンジンの使用特性を低下させる。また連結区域に注
形されているシール面の寸法は十分に正確ではなく、一
般にコストの高い機械加工操作を行わなければならない
。注形物はまた多孔性をもつことが多く、これは二次空
気を取込むことにより、注形物を装着した後エンジンが
不良動作を行う原因になる。従って大量生産の際には不
良品の出る割合が比較的多くなることが避けられず、そ
のため高価な品質管理（例えば各入口多岐管を静圧試験
にかけるような）が必要になる。
また、一度に射出成形され、その後低融点（例えば１３
８℃）のビスマス合金または水溶性の塩か／ ら成る中子部分を除去してつくられるプラスチックス材
料から成る入口多岐管も公知である。
中子部分を除去してつくられたすべてのプラスチックス
多岐管の欠点は、中子部分をつくり処理する高価な操作
の他に、後で中子部分を除去するための付加的な操作が
必要なことである。さらに強化プラスチックス材料から
成る最も複雑な導入パイプが分子及びｕｈ維の配向のた
めに延伸されることを防ぐことは不可能であり、そのた
めフランジの所で機械的な後処理をしなければならず、
これは非常に高価な操作になる。
５− 従って本発明の目的は直裁的な方法でつくることができ
、仕上げられた状態において正確な形をもち、高密度で
あり、往つ材料を僅かしか消費せずに流動的に生産され
しかも高度の強度をもっている、内側が入口から離れて
広がっているか、及び／又は１個またはそれ以上の辺の
方へ曲っている注形部品を提供することである。本発明
によればこの目的は、連結部（ｊｏｉｎｔｓ）に沿って
温かい条件下で少なくとも２個の予備加工した外皮（ｓ
ｈｅｌｌ）を、同時に正確な予備成形を行いつつ、互い
にプレスして中空体をつくり、次にこの外皮を射出成形
により加えられたプラスチックス材料により連結するこ
とにより達成される。
本発明に従えば、内部室の中でくり抜かれた部分をもつ
か、及び／又は軸方向に曲った空胴をもつような中空体
（例えば多くの屈曲をもった自動車用の多岐管）を個々
の外皮の中で工業的に良く行われる方法でつくることが
でき１次にこれらの外皮を射出成形により予め熔融され
たプラスチッ＝６− クス材料で接合した後に連結する。外から力をかけて外
皮をプレスすることにより、先ず多次元の射出成形部品
において容易に生じる延伸をバランスさせ、次に外皮を
成形するかまたは引き続いて成形し、これによって静圧
または空気圧の理由のために必要な寸法を正確に合わせ
る。この利点は、非常に滑らかな表面をもった個々の外
皮を製造でき、従って使用時においては流動抵抗性が非
常に少なく、有利な流れが生じるという事実によって裏
付けされる。射出成形によってつくられたプラスチック
ス材料から成る連結部は力を固定した、或いは形を固定
した方法で一つの部分またはすべての連結部に沿って真
直ぐに延びているから　強度及び緊密度に関するすべて
の特定の要求が経済的に満足される。
この方法の特殊の具体化例においては、転移区域（ｔｒ
ａｎｓｉｓｔｉｏｎ　ｒｅｇｉｏｎ）でプレスを行い成
形する力を外皮のフランジにかけ、フランジには射出成
形によりプラスチックス材料を少なくとも部分的に被覆
する。
外皮とフランジとの転移区域におけるこの有利な点に力
をかけることにより、一方では射出成形すべき個々の機
素（ｅｌｅｍｅｎｔｓ）の形と位置とを調節し、他方で
は突き出したフランジにより比較的自由な連結部の形を
もつ適当な取付点を有する器具が提供される。
本発明方法の一旦体化例においては、複合または多重外
皮を使用し、少なくともそのいくつがは射出成形によっ
て取り付けられたプラスチックス材料により連結して中
空体をつくる。
本発明方法によれば大部分の変形壁構造物をつくること
ができる。夫々の場合に合致する要求に依存して、あま
り付加的な方法を講じる必要なく、機能及び材料を容易
に適合させることができる。この射出成形法によれば、
相対する外皮の連結、ｔびに下方に置かれた外皮との連
結を行うことができ、これらの連結操作は連続的にまた
断続的に行うことができる。
Ｉ―記記法法よってつくられる中空体は少なくとも２個
の空胴（ｃａｖｉｔｙ）をつくる並んだ外皮が射出成形
されたプラスチックス材料により連結部に沿って連結さ
れていることを特徴としている。
射出成形法により被覆されたプラスチックス材料によっ
て、外皮は力を固定した、及び／または形を固定した方
法でしっかりと連結され、この連結部は例えば空気また
は水に対して密封性をもつ連結部から成っているか、或
いは個々の固定点のみから成っていることさえある。こ
の連結部は目に見えることも見えない（例えば連結表面
の間にあって）こともある。また必要に応じ外皮及び連
結部に種々のプラスチックス材料を使用することができ
る。
特定の一旦体化例においては、外皮は自由端が射出成形
されたプラスチックス材料で完全にまたは部分的に被覆
されたフランジをもっている。
フランジを射出成形したプラスチックス材料により被覆
する（例えば１〜４ｍｍ）ことにより、クラ９− ンブに似た接合部がつくられる。この効果は特に縁を数
珠繋ぎにすることにより改善ｙれる。他の重要な利点は
、連結部に対する取り付は用の幾つかのフランジを同じ
操作段階において同時に射出成形することができ、連結
部に対する所望の平行性が得られ、そのため普通は必要
な従来の機械的な後処理を必要としないという事実であ
る。厚い外皮の場合でも、溝穴、突起または密封による
フランジの区域における連結がさらに丈夫になる。
他の具体化例においては、少なくとも連結区域において
射出成形したプラスチックス材料によりつくられた、力
を固定した連結がフランジの間に存在する。
力を固定した線状の、または点と点による連結部は２個
の相対するフランジの間に１個またはそれ以上の凹みを
射出成形することによりつくることができる。
一旦体化例においては、積層化されたまたは複１０− 合した外皮は射出成形されたプラスチックス材料により
少なくとも部分的に連結されている。
数個の外皮を縦列に配置することにより、中空体の特定
の使用特性を考慮して好結果が得られる場合がしばしば
ある。即ち金属のような非腐食性の物質を内部外皮とし
て使用し、他方外側の外皮は特に安定なプラスチックス
材料から成るようにすることができる。また外皮をその
間に空間ができるように配列し、例えば付加的な冷却通
路にすることもできる。具体化例には多くの変形が可能
であり、密封部及び固定部を射出成形されたプラスチッ
クス材ｔｉｔによりつくることができる。
他の具体化例においては外皮の連結部をさらに密封する
。
可溶化するための接着液及びシリコーンを塗布すること
により、連結部において中空室をガスの大きな圧力差に
対し非常に堅固にすることができる。
また−具体化例においては、種々の接合部の射出成形し
たプラスチックス材料を少なくとも部分的に７７−いに
連結することかできる。
例えば格子を射出成形することにより、フランジの接合
部の力を互いに部分的に相殺し、外皮の構成を強化する
ことができる。
多重外皮構造物は、複雑な形をもちその形を保持しなけ
ればならないプラスチックス材料に適した温度において
、大量生産をするのに特に適している。これらの材料は
個々の部材に合った要求に従って選ぶことができる。次
のものはガラス繊維で強化する材料として特に効果的な
ものである。
ポリアミド　　　　　　（ＰＡ　８Ｂ−ＧＦ）（ＰＡ　
６−ＯＦ） 不飽和ポリエステル　　　（ＵＰ−ＧＦ）　ＣＳＭＣ−
またはＺＭＣ−処理） 熱可塑性ポリエステル　　（ＰＢＴＰ−ＯＦ）ポリブチ
レテレフタレ−１・ （ＰＥＴＰ−ＧＦ）ポリエチレ テレフタレート ポリフェニレンスルフィト（ＰＰＳ−ＧＦ）＊ＳＭＣ＝
　　シート成形配合物、 ＺＭＣ＝Ｚ成形配合物。
次に添イ１図面を参照して本発明の具体化例を説明する
。
第１図には接合部３のフランジ２を介して力を固定した
方法でプラスチックス材＃４４により互いに連結された
二個の外皮１が示されている。プラスチックス材料はそ
れを熔融しながら射出成形してつくられたものであり、
この接合部は二重の肩イ・１きの接合部から成っている
。
第２図は夫々が縁に沿ったフランジ２を有し、射出成形
により門み５の中に注入されたプラスチックス材料４に
よって互いに連結された外皮１を示す。
第３図はプラスチックス材料４を射出成形することによ
りクランプによるような方法で取囲まれた、外側の鈎型
をして延びた縁を有する二個の外皮１を示す。プラスチ
ックス材料４と外皮１との１３− 間の間隙は器具により力がかけられる点として作用し、
周囲を取囲む溝穴６によって接合部３の緊密なほめ合い
が容易になっている。
第４〜６図においては、プラスチックス材料により射出
成形された外皮１のフランジ２が示されている。フラン
ジ２の引き出し位置は予備加工された部品から明白に識
別できるであろう。第５図においては密封用の舌状物？
が、第６図においては転移部８が射出成形により同時に
取り付けられており、転移部は金属部材９を収容してい
る。
第７図においては中空体ｉｏが示されており、そのプラ
スチックス材料４から成る接合ｆｆＢ５は同じプラスチ
ックス材料から成る格子１１を介して連結されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は横方向の射出成形接合部をもった外皮のフラン
ジを示し、第２図は内部の射出成形接合部をもった外皮
のフランジを示し、第３図はクランプ形の射出成形接合
部をもった外皮の７ランジ１４− を示し、第４図は射出成形被膜をもつフランジを示し、
第５図は射出成形被膜と舌状物をもつフランジを示し、
第６図は延びた射出成形被膜をもつフランジを示し、第
７図は格子をもつ中空体を示す。 特許出願人　バイエル・アクチェンゲゼルシャフト １５− 「０ Φ ８１− 寸 の −

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも部分的に広がった内部の輪郭を有するか
    、及び／又は１個またはそれ以上の軸方向に曲った空胴
    を有する、プラスチックス材料の中空体の製造法におい
    て、同時に正確な予備成形を行いつつ、接合部に沿って
    少なくとも２個の予備加工された外皮（１）を−緒にプ
    レスして中空体をつくり、次に射出成形により加えられ
    たプラスチックス材料（４）により外皮を連結すること
    を特徴とする方法。 ２、転移区域において一緒にプレスを行い成形を行う力
    を外皮のフランジ（２）に対してかけ、射出成形により
    加えられたプラスチックス材料（４）でフランジ（２）
    を少なくとも部分的に被覆する特許請求の範囲第１項記
    載の中空体の製造法。 ３、複合した或いは多重の外皮を使用し、その少なイと
    もいくつかを射出成形により加えられたプラスチックス
    材料（４）により連結して中空体をつくる特許請求の範
    囲第１項記載の中空体の製造法。 ４、少なくとも部分的に内部に広がった内部の輪郭を有
    するか、及び／又は１個またはそれ以−ヒの軸方向に曲
    った空胴を有するプラスチックス材料の中空体において
    、接合部（３）に沿って少なくとも２個の予備加工され
    た並んだ（ａｌｉｇｎｅｄ）外皮（＋）が射出成形によ
    り加えられたプラスチックス材料（４）により連結され
    ていることを特徴とする中空体。 ５、外皮（１）はフランジ（２）を有し、その縁は射出
    成形により加えられたプラスチックス材料（４）により
    完全に、または少なくとも部分的に被覆されている特許
    請求の範囲第４項記載のプラスチックス材料の中空体。 ６、少なくとも射出成形されたプラスチックス材料（４
    ）による連結部（２）の区域において、両方のフランジ
    （２）の間で力の固定がなされている特許請求の範囲第
    ４または第５項記載のプラスチックス材料の中空体。 ７、積層化されたまたは複合の外皮（１）は射出成形さ
    れたプラスチックス材料により互いに少なくとも部分的
    に連結されている特許請求の範囲第４〜６項の何れかに
    記載のプラスチックス材料の中空体。 ８、外皮の連結部をさらに密封する特許請求の範囲第４
    〜７項の何れかに記載のプラスチックス材料の中空体。 ９、種々の接合部（３）の射出成形されたプラスチック
    ス材料（４）を少なくとも部分的に互いに連結する特許
    請求の範囲第４〜８項の何れかに記載のプラスチックス
    材料の中空体。
JP59063440A 1983-04-05 1984-04-02 プラスチツクス材料の中空体 Pending JPS59198116A (ja)

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