JPS61167507A - 空洞を有する物品の製造方法とその製造装置 - Google Patents

空洞を有する物品の製造方法とその製造装置

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JPS61167507A
JPS61167507A JP60272616A JP27261685A JPS61167507A JP S61167507 A JPS61167507 A JP S61167507A JP 60272616 A JP60272616 A JP 60272616A JP 27261685 A JP27261685 A JP 27261685A JP S61167507 A JPS61167507 A JP S61167507A
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compartment
cavity
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 物質を鋳型に注入してモールドすることによって形成す
る方法に関する。
〈従来の技術〉 延展されたポリスチレンのような多孔性の合成物質の種
々の利用はあらゆる分野たとえばビルディングの保温装
置、・クツキング材料また最近はあらゆる製品の鋳型部
品に対するパタンの製造に利用されている。
この２０年間鋳造工業において処理されるＩＪ？タンは
延展ポリスチレンによって生産された。このような方法
は現在でも機械工作におけるフレームのような硬質の部
品に使用されている。このようなパタンを製造するには
正確な寸法を有するブロック又は板が使用され、模型の
形状を構成するためつき刺にされて使用される。溶融金
属は延展テリスチレンに模型を溶かし込み正確にその場
所を決める。
最近に至って中間サイズや小型の鋳造部品を製造する技
術が多数開発されるようになった。これはこの数年間の
間に合成物質の利用が数多く開発されて来たためである
。これは粒度が小さく濃度が低く変換技術が発達したた
めである。良好な表面とよシ薄い壁を有する部品への鋳
造技術は延展ポリスチレンによって処理されるひな型を
鋳造する技術の発達を促した。この技術は自動車工業に
おいて内部空洞を有する部品例えば吸入又は廃気マニホ
ールドを有する部品の製造に関心を寄せた。
このことは鋳造部品の価格低減に著しく寄与するためで
ある。しかし乍らあるひな型を製造するにはなお相当の
問題がある。その理由は前記の吸収又は廃気マニホール
ドの場合は処理される鋳造ひな型は複雑な形、空洞並に
延展ポリスチレンを２つに分けることができない鋳造・
９タンを作ること。
乾燥し部品の各部を型に合せ“ホットメルト”の様な附
加手段によって前記部品を組合せるという技術を要する
からである。
これらの方法は従来の鋳造方法よりは確かに興味のある
ものであるが、それにも拘らず種々の欠点がある。モー
ルドした後冷間接続をする必要があり、これは可成のコ
スト高となる。更に部品は接続と区画の縫目に基づいて
要求される良好な内面と外面を現出することができない
。
〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の目的はモールドを注入することによって延展合
成物質特にポリスチレンによって空洞構体を製造する方
法に関し、かかる物品を製造する工程を減じ、且つかか
る操作を概ね自動化し、最終的にはかかる部品を廉価に
、且つ鋳造のために処理されるひな型として使用するに
適した方法を得んとするものであるが、更には内外両面
についてきづのないものを得んとするものである。
く問題点を解決するための手段〉 結局本発明は合成物体特に多孔質の合成物質によって空
洞物品を製造する方法に関し、この方法によれば組合さ
れたとき要求される物品の形状と合致するように物品が
分割され２次のような特徴を有するものである。
１、分離されることのできる準備区画がモールドされ、
この区画は形が組立てられたときは外殻と芯材によって
構成される鋳型の空所に要求される形に合致し、熱処理
がモールドされた空所に施されて前記区画を安定化し、
更に熱処理を続け ２、ついでモールドされている準備区画はそのままにし
て芯材を取り付し、モールドは準備区画が部品のでき上
った形状に合致する単一の形状を構成するように結合さ
れ ３、合成物質に訃ける熱処理と熱的固定を保持して最終
生品がモールドして得られる。
この方法は内面も外面も滑な空洞を造形することができ
準備区画が結合される所に跡形を残すことなく、また形
のくづれを生ずることもなく最終生品に加工や仕上げを
する必要もない。
この発明による方法はその手段が簡単な所に特色がある
。モールドは単純な外殻と芯材で行われる。外殻を取り
去ること、場所を決めること芯材を移動することを除い
ては複雑した機構はない。
この発明は更にこれに限ったことでは無いが。
分けることのできない空洞物体の製造に用いられる。即
ち芯材が１区画まだは大きい寸法の場合には部品の開孔
の寸法より大きいときにも使用できる。この方法は数個
の区画によって部品を組合せる必要性を無くする。更に
この方法は製造方法を単純化し自動化することもでき、
また出来上りは外面にも内面にもきづがつくこと無く、
このことは内燃機関のマニホールド分配器や吸入口や廃
気マニホールド或は液体の流路に対するモールドの部分
を製造する処理すべき鋳造パターンにとって極めて重要
なことである。生品の性能は液管や線を接続する必要が
無いばかりで、なく、準備区画のつぎ目における区画の
状態、また他方において準備区画が芯材を取り外すため
に熱処理を終了させること無くまた一方準備区画が外殻
が再び結合されるまでの中間状態の間、形を保持する外
殻内に留まっているとい・う事実から分る。
更に熱処理の間から始って準備的区画は他の如何なる物
質（附加物）を加えることなく完全に一様に結合ができ
るという効果がある。
〈作用〉 次に分けられない部品について詳細に説明する。
部品は分けられない部品から分けられる部品に変形され
る。この分けられる部品はそれが組立てられるとその形
を再び構成する。分けられる準備区画はモールドされる
。部品の形状は外殻と芯材より構成される鋳型にモール
ドされる区画に対応する。熱処理が施こされて準備区画
は固形する。
そこで外殻中の準備区画はそのままにして芯材が取り去
られ９分けることの出来ない部品の形に合致する形の準
備区画を形成するように外殻同士が組合され２合成材料
の加熱と熱硬化が終了し出来上シの生品が鋳型からはづ
さ九る。
本発明の他の特徴としては完全な準備区画が加圧され従
って加熱処理と熱硬化の間、外殻の壁に対して圧力が加
えられる。
加圧は膨張する芯材を使用して行う。この膨張する芯材
は準備区画をその外殻に向って圧力をかけ部品の内面を
完全：て平滑にする。
特に膨張される芯材に蒸気または他の熱湯を注ぎ込むこ
とによって部品の内面を加圧することもできる。加熱し
た後部品を冷却するため冷水を注ぐこともできる。この
発明は空洞を有する物体の製造装置にも係る。この装置
は次の要素からなる。
即ち １、鋳型空所を区画するで連の外殻と芯材２、外殻を結
合して所望する部品に合致した形体を再現する手段 ３、完成された区画を外殻の壁に対して加圧する手段 この発明の他の特徴として芯材は外殻に対して支持表面
として役立つ附属物を有すること並に芯材は両方の外殻
に対して共通である 〈実施例〉 この発明の実施例を下記の記載並に添付図面によって一
層詳細に説明する。
第１図は第２図乃至第６図に示す本発明による方法で製
造される多孔性合成物質より構成される空洞を有する物
品の斜視図である。この空洞物品は大きな中央部２と小
径の端部３と４を有する。
この部品の製造に当っては該部品は分けることができな
いものであるが複雑な分けられる芯材を使わなくては製
造できないものである。
本願発明による方法は第２図乃至第６図に示す概略図面
を参照して説明する。本発明は単純な空洞を有する部品
を製造し得るものであるが現代の技術では製造できない
空洞を有する物品の製造に特に適するものである。
第２図は結合すれば分けられない空洞物品を構成する２
個の分けられる準備区画を製造する鋳型を示す。
差し当り分けられない空洞を有する物品を結果的に分け
られる２個の準備区画に分割するものと仮定する。これ
ら予備区間を作る鋳型は分割によるものである。
従って鋳型は２個の外殻１１と１２と１個の芯材１３に
よって構成される。芯材１３は更にそれぞれ両側の外殻
に係合する２個の芯材に置き換えることもできる。２個
以上の外殻を有する鋳型の場合には情況によっては単一
の芯材または数個の芯材を要する。何れの場合も芯材と
外殻で鋳型の区画を作る。第２図では芯材１３は２個の
附属物１４．１５を有し、その表面は外殻１１．１２に
対して曲げられこれらの外殻を支持する役目をなし、外
殻は分けられる区画を形成する空所１６゜１７を限定し
ないように芯材１３と附属物１４゜１５によって結合さ
れる。
第２図は本願発明による方法の第１の工程を示す。外殻
１１と１２は芯材１３に当てがわれ空所１６．１７にビ
ード状の合成材料が注入される。
合成物質の粒子を充分に塊状にするため、また空所１６
．１７に構成される区画を確実にするため熱処理をし乍
ら合成物質を前記空所に注入するａ内に準備区画を残し
外殻が引き離されている。硬い芯材はとり外されている
。
第４図は次の第３工程を示し芯材１３が外殻１１゜１２
から取り去られ、膨張することのできる芯２０が外殻１
１，１２の間に置かれ該外殻１１．１２を閉じ準備区画
１８の側縁１８Ａと１８Ｂが準備区画１９の側縁１９Ａ
、１９Ｂと結合する。
第５図は外殻１１．１２の結合位置と準備区画１８．１
９の位置を示す。この結合が行われると準備区画１８，
１９を外殻１１，１２に正確に当てかうためにふくらむ
芯材２０が膨張される。
この第４の工程で準備区画１８．１９によって構成され
る部品の加熱を停止し熱処理は完了し。
前記外殻は冷却され固形化される。
第６図は第５の工程を示し、膨張された芯２０は縮小さ
れ外殻１２．１３は引き離され芯２０は出来上った部品
２１から取り去られる。
第７図は本発明によって製造された複雑な部品の１例を
示すもので腕木３５．３６で接続された４本のマニホー
ルド３１，３２，３３，３４で構点 成さ　　燃機関のマニホールドを示す。
〈発明の効果〉 外殻と芯材との間の空所にポリスチレンの如き合成物質
を鋳込み２分けることのできない空洞を有する物品を安
価に量産できでき上った物品の内面も外面もきづがなく
滑な面として仕上げることができ内燃機関のマニホール
ド等の製造方法として極めて有効なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によって製造される多孔合成物質の空洞
を有する物品の斜視図第２乃至第６図は本発明のよる製
造方法の各工程を示す概略断面図第７図は本発明によっ
て製造されたマニホールドの概略斜視図である。 図において ２：断面の広い中間部、３：断面の狭い入口。 ４：断面の狭い端部、１１．１２：外殻、１３：芯材、
１４．１５：附属物、１８．１９：準備区画、２０：膨
張する芯、２１：完成品、３ｏ：マニホールド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）分けることのできない空洞を有する部品についてで
    あるが、分割され且つ外殻と芯材によって構成された空
    所を構成する準備区画に熱処理によってモールドを注入
    し、ついで外殻の内側に設けられた前記準備区画はその
    ままにして前記芯材をとりはづし前記区画を出来上った
    部品に対応する単一の区画を構成するように結合し合成
    物質によって空洞を形成することを特徴とする空洞を有
    する物品の製造方法。 ２）分けることが出来ない物品は組立られたときその原
    形を再形成するように分けることができる準備区画に分
    割され、また分けることのできる準備区画は外殻と芯材
    によって構成された空所にモールドを注入し、ついで外
    殻に設けられた準備区画はそのままにして芯材が取り去
    られ、分けることのできない部品の形状に対応する形状
    を有する単一区画を形成するように準備区画を組合し加
    熱と熱硬化処理を停止して出来上った部材を鋳型からと
    り去ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の空
    洞を有する物品の製造方法。 ３）単一の準備された区画の内側は加熱と熱硬化の工程
    中外殻の壁を構成するため加圧される特許請求の範囲第
    １項並に第２項記載の方法。 ４）単一の区画は熱湯で圧力がかけられる特許請求の範
    囲第１項乃至第３項記載の方法。 ５）前記特許請求の範囲第１項乃至第４項記載の方法を
    実行するため区画を鋳造する空所１６と１７を作る外殻
    １１と１２と芯材１３、１４、１５と部品を完全に作り
    変えるため外殻を結合する手段と、外殻の壁を加圧して
    単一の物品を作る手段よりなる製造装置。 ６）芯材１３と附属品１４、１５で外殻を支持する特許
    請求の範囲第５項記載の製造装置。 ７）芯材１３は外殻１１、１２に共通である特許請求の
    範囲第５項並に第６項記載の２つの区画に分割する部品
    の製造装置。
JP60272616A 1984-12-05 1985-12-05 空洞を有する物品の製造方法とその製造装置 Pending JPS61167507A (ja)

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